Що входить до шефа монтажні роботи ктп. Що таке шеф монтажні та пусконалагоджувальні роботи. Переваги відділу сервісу компанії «БПА»

• прийняття обладнання, яке прийшло із заводу на об'єкт замовника, розгляд та усунення зауважень щодо комплектації та якості постачання
• технічні консультації та супровід (нагляд) робіт, що виконуються спеціалістами монтажної організації або експлуатаційним персоналом замовника
• контроль якості виконаного монтажу
• перевірка роботи механічних блокувань (при необхідності – регулювання за місцем)
• перевірка роботи комутаційних апаратів

Крім того, шеф-інженери забезпечують навчання експлуатаційного персоналу замовника – знайомлять його з пристроєм та особливостями роботи нового обладнання.

Роботи з шеф-монтажу займають близько 50% загального обсягу робіт, що виконуються спеціалістами відділу інжинірингу. Шеф- монтажні роботиоформляються або у формі додаткового пункту у договорі поставки, при цьому вартість послуги включається до загальну сумудоговору, або у формі окремого договору для проведення шеф-монтажних робіт.

Якісний шеф-монтаж дозволяє кардинально знизити ризики помилок при монтажі та пуско-налагодженні обладнання, виявити можливі неполадки ще до введення обладнання в експлуатацію, що, зрештою, сприяє підвищенню надійності роботи електроустановки. Шеф-монтаж нівелює багато труднощів організаційного та технічного характеру, які неминуче виникають при монтажі нового, незнайомого персоналу обладнання.

Під час роботи з більшістю замовників фахівці "РЗВА" наполегливо рекомендують проведення шеф-монтажу силами відділу інжинірингу. Винятком є ​​постійні замовники та партнери, чиї фахівці добре знайомі з обладнанням виробництва "РЗВА", тривалий термін його обслуговують, а також пройшли спеціальне навчання.

Завдання шеф-інженера на об'єкті:

1. Перевірка наявності документації

2. Перевірка комплектності обладнання за пакувальними листами

3. Перевірки комплектності ЗІП щодо документації

4. Перевірка комплектуючих, металовиробів, монтажних елементів та матеріалів

5. Перевірка цілісності доставленого обладнання

6. Відповідність фундаменту (підлоги) для монтажу осередків

7. Контроль монтажу осередків на фундамент (підлога)

8. Контроль якості монтажу під час збирання, усунення помилок по всьому обладнанню „РЗВА” в цілому

9. Візуальний контрольскладання та перевірка обладнання в цілому

10. Перевірка справності механічних блокувань у осередках

11. Перевірка вкочування-викочування викочування елементів

12. Перевірка зазорів у контактах основних ланцюгів

13. Перевірка якості складання жорсткої ошиновки

14. Перевірка вимикачів (операції ВО) під час подачі оперативного струму або від стороннього джерела.

15. Навчання персоналу експлуатації особливостям роботи обладнання та його обслуговування

16. Технічне консультування персоналу замовника у процесі виконання ними монтажних робіт.

Шефмонтажні роботи – це монтаж обладнання безпосередньо керівниками постачальника. Робочий персонал надається з боку покупця, а контроль основних вузлів проводять фахівці компанії-виконавця.

Що гарантує постачальник?

Компанія з постачання обладнання зобов'язується провести повний супровід проекту, що реалізується. За результатами виконаної діяльності покупець приймає вже повністю підготовлені для запуску у виробництво установки.

Шефмонтажні роботи — це заходи, у яких постачальник приймає він певні обов'язки. У його компетенції:

• укласти договір шефмонтажних робіт;
• вирішити організаційні питання щодо проведення монтажу;
• забезпечити технічну підготовкупроекту, його реалізацію;
• здійснювати нагляд за працівниками;
• постачати все обладнання та додаткові запасні частини за необхідності;
• якщо роботи виконуються фахівцями постачальника, його обов'язки входить здавання повністю робочої установки;
• вести виводити обладнання заявлені потужності;
• завершити монтаж складанням акта про виконану роботу та приймання установки замовником.

Що виконується постачальником?

Шефмонтажні роботи – це заходи щодо нагляду кожної окремої частини процедури монтажу придбаного обладнання. Під керуванням спеціалістів працівники замовника виконують весь комплекс монтажу. Виробляють регулювання, налагодження основних параметрів, їх припасування під відповідну продуктивність.

По закінченні здійснюється здавання встановленої у договорі партії придатної продукції. Шефмонтажні роботи – це оптимальний вибірустановки нових технологічних рішеньу наявному виробництві. Замовник звільняється від рутинних обов'язків. Часто немає можливості шукати відповідних фахівців, які після здачі об'єкта організації вже не потрібні.

Керівництво компанії, що продає, має найбільш повний досвід у монтажі складнотехнічних виробів. Всі операції відточені до дрібниць, персонал готовий до непередбачених ситуацій та несправностей. Є власні напрацювання з організації робіт та послідовності виконуваних дій.

Пункти налагодження обладнання

До обов'язків постачальника входять шефмонтажні та пусконалагоджувальні роботи, що включають повний цикл контролю функціонування зібраної установки:

• перевіряється відповідність готового виробу документації, креслень;
• коригуються параметри технологічних режимів роботи;
• здійснюється перше включення обладнання;
• проводиться пробне тестування в автоматичному циклі;
• здійснюється контроль та перевірка пробної партії готової продукції, що випускається;
• інженери та робітники замовника виконують коригування під керівництвом фахівців постачальника обладнання.

Відповідальність за якість робіт лежить повністю на плечах постачальника. Замовник та його фахівці є лише виконавцями. Збиток від неправильного складання буде компенсуватися за рахунок продавця. Несправні елементи замінюються до здачі об'єкта.

Документи

Перед початком робіт проводиться об'єкт на місці. Повністю узгоджені дії прописуються у договорі, який влаштовує замовника. Він включає всі пункти робіт, терміни виконання, крім того, визначається попередня вартість. Кожен проект є унікальним та вимагає ретельної підготовкидокументів спеціалістами.

Часто потрібна зміна проекту через непередбачені умови. Коригування вносяться негайно, обговорюються із замовником. Закінчення робіт проводиться згідно із заповненою документацією (акт шефмонтажних робіт). Після його підписання об'єкт є зданим, а покупець обладнання та послуг підтверджує якість виконаних робіт.

Плюси від найму постачальника

Часто на відповідальних об'єктах малодосвідчені спеціалісти проводять шефмонтажні роботи. Визначення першочергових завдань здійснюється неправильно. Наслідком такого підходу стає простий обладнання та додаткові витрати на виправлення ситуації.

Досвідчені фахівці замовника вже стикалися з подібними проблемами і знають, як швидко впоратися навіть із самою складною ситуацією. На виконані роботи дається гарантія, що додатково страхує замовника. Адже коли об'єкт здається у встановлені терміни, все йде відповідно до запланованого шляху розвитку бізнесу. Отже, окупність від модернізації лінії відповідатиме заявленим показникам.

Прорахунків можна уникнути, якщо довірити справу професіоналам. Кожен крок робіт буде зафіксовано документально. Складання об'єкту пройде за заявленими вимогами замовника. Додаткові зміни можливі під час монтажу за погодженням з фахівцями постачальника.

Послідовність

Роботи, що виконуються, включають такі дії виконавця. Досвідчені фахівці розпочинають підготовку з обстеження об'єкту. Проводиться аналіз проекту інженерами, оцінюється його відповідність реальним умовам. За результатами підбираються вимірювальні інструменти та технічні коштидля розмітки основних точок монтажу обладнання.

Порівнюються вимоги ГОСТів та інших нормативних документів до вибраних методів встановлення та застосовуваних засобів. Перевіряється кваліфікація працівників замовника, наявність документів, допусків до висоти, кранів, електричних робіт. За невідповідності вимогам технічні засоби визнаються непридатними до виконання робіт. Якщо вони були надані замовником, здійснюється повернення або заміна справного обладнання.

Коли всі нюанси узгоджено і затверджено документально, приступають до безпосереднього монтажу. Тільки після перевірки робіт співробітниками замовника надається дозвіл на включення спочатку окремих вузлів, потім повністю установки. Добиваються налагодження експлуатаційних режимів, проводиться навчання технологічного персоналу та технічних служб. Покупцеві передається документація, програми, список запчастин з номенклатурою для замовлення.

Шеф - монтажні (спостереження та організаційно-технічне керівництво монтажом обладнання з боку його постачальника/виробника або авторизованого партнера при виконанні монтажних робіт спеціалістами замовника/підрядника) та пусконалагоджувальні роботи виконуються персоналом пусконалагоджувальної ділянки (ПНУ) ТОВ «БПА» - територіально - розподіленого структур (м. Альметьєвськ, Азов, Уфа, Нижній Новгород), а також співробітниками складального виробництва та відділу сервісу (м. Люберці, Московська область) в залежності від специфіки обладнання та систем, що поставляється.

Перелік заходів, що виконуються під час виконання шеф-монтажних робіт має бути регламентований під час укладання відповідного договору з метою максимально задовольнити потреби замовника.

Пуско-налагоджувальні роботи з технічного комплексу КВП та АСУ ТП виконуються в наступному обсязі та послідовності:

Підготовчі роботи, що включають організаційну та інженерну підготовку робіт, у тому числі:

• Аналіз робочої проектної документації, підбір вимірювальних засобів та інструментів, підготовку робочих місць
• Перевірку відповідності основних технічних характеристикапаратури вимогам, встановленим у паспортах та інструкціях підприємств-виробників (результати перевірки оформлюються протоколом, несправні технічні засоби передаються замовнику для ремонту чи заміни)
• Погодження форм звітної документації тощо.

Роботи першого етапу виконуються, як правило, поза зоною монтажу. Пусконалагоджувальні роботи, суміщені з роботами з монтажу засобів контролю, керування та електротехнічних пристроїв виконуються до введення експлуатаційного режиму та проводяться одночасно з роботами з монтажу приладів та засобів автоматизації, включаючи канали зв'язку з периферійними підсистемами.

Дані роботи включають налагодження окремих елементів і вузлів АСУ ТП, у тому числі:

• Перевірку внутрішньосистемних зв'язків та підготовку до включення
• Перевірку правильності монтажу кабельних зв'язків, у тому числі підключення ланцюгів контактних датчиків, схем керування механізмами тощо. Перевірка проводиться на відповідність монтажу вимогам інструкції підприємств-виробників та робочої документації
• Перевірку правильності маркування, підключення та фазування електричних проводок
• Налаштування та контроль характеристик виконавчих механізмів
• Налаштування логічних та тимчасових взаємозв'язків систем сигналізації, захисту, блокування та управління, перевірку правильності проходження сигналів

За виконання робіт другого етапу допускається подача напруги на окремі змонтовані вузли від випробувальних схем та тимчасових схем електропостачання з дотриманням організаційних та технічних заходів, передбачених правилами техніки безпеки.

Пусконалагоджувальні роботи, що забезпечують проведення передпускових технологічних операцій, індивідуальних випробувань та комплексного випробування всього обладнання.

Пусконалагоджувальні роботи третього етапу передбачають:

• Перевірку функціонування прикладного та системного програмного забезпечення
• Попереднє визначення характеристик об'єкта, розрахунок та настроювання параметрів апаратури автоматизованих систем, конфігурування вимірювальних перетворювачів та програмно-логічних пристроїв
• Налагодження та включення в роботу прикладними програмами в обсязі оперативних функцій, що забезпечують режим нормальної експлуатації обладнання
• Налагодження схем управління та перевірку електроприводів регулюючих органів, включаючи програмну перевірку обладнання з випробуванням схем блокування
• Налагодження інформаційних вимірювальних каналів (дискретних та аналогових)
• Налагодження та проведення передпускових випробувань підсистеми технологічних захистів Доведення параметрів налаштування програмно-технічних засобів, каналів зв'язку та прикладного ПЗ до стану, за яких автоматизовані системи можуть бути використані в експлуатації, при цьому здійснюється в комплексі:
• Визначення відповідності порядку відпрацювання пристроїв та елементів систем сигналізації, захисту та управління алгоритмами робочої документації з виявленням причин відмови або «хибного» спрацьовування, встановлення необхідних значень спрацьовування позиційних пристроїв
• Визначення відповідності пропускної спроможностізапірно-регулюючої арматури вимогам технологічного процесу, правильності відпрацювання кінцевих та колійних вимикачів, датчиків положення та стану
• Визначення витратних характеристик регулюючих органів та приведення їх до необхідної норми за допомогою наявних у конструкції елементів налаштування
• Уточнення статичних та динамічних характеристик об'єкта, коригування значень параметрів налаштування систем
• Підготовка до включення в роботу систем для забезпечення комплексного випробування технологічного обладнання
• Випробування та визначення придатності автоматизованих систем для забезпечення експлуатації технологічного обладнання з продуктивністю, що відповідає нормам освоєння проектних потужностей у початковий період
• Аналіз роботи автоматизованих систем
• Оформлення виробничої документації, акта приймання в експлуатацію систем
• Внесення до одного примірника принципових схем із комплекту робочої документації змін за результатами виконання налагоджувальних робіт, погоджених із замовником

Проектні роботи

Відділ проектування компанії складається з висококваліфікованого та досвідченого персоналу, забезпечений сучасним обладнаннямта спеціалізованим програмним забезпеченням для проектування, необхідною нормативною та методичною базою, адаптованою до сучасних вимог проектування та будівництва. Основна діяльність компанії в галузі проектування спрямована на створення, реконструкцію, техпереозброєння та розширення систем автоматизації та диспетчеризації нафтовидобувних, нафтопереробних, нафтохімічних, хімічних та інших виробництв. Також існує напрямок проектування електрощитового обладнання різного призначення.

Пропоновані технічні рішення будуються на обладнанні, що серійно випускається, і програмному забезпеченні як вітчизняного, так і імпортного виробництва, що пройшли випробування і підтвердженими відповідними документами (сертифікатами, дозволами на застосування в Росії):

• "Сертифікат відповідності" Держстандарту Росії;
• "Сертифікат про затвердження типу засобів вимірювань" Держстандарту Росії;
• Для обладнання, що встановлюється у вибухонебезпечних зонах «Свідоцтво про вибухозахищеність електрообладнання»;
• Дозвіл Ростехнагляду (Держміськтехнагляду) на застосування в Російській Федерації.

Інжинірингові послуги

Розробка Прикладного ПЗ АСУ ТП.

Кожен конкретний проект спеціалісти компанії розробляють виходячи з наступних базових принципів:

Використання обладнання та програмного забезпечення, заснованого на стандартах і випускається провідними фірмами-виробниками, які давно й стійко працюють на ринку, мають представництва в Росії та забезпечують високоякісну підтримку покупців своєї продукції.

Відкритість технічних рішень, що дозволяє ефективно спільно використовувати обладнання та програмне забезпеченнярізних розробників.

Підготовка детальної технічної документації, за необхідності - навчання персоналу підприємства для забезпечення надалі можливості розвитку системи силами спеціалістів замовника.

Ефективна взаємодія з системами АСУ ТП, що діють на підприємстві. Причому якщо наявна АСУ ТП створена на базі стандартних відкритих підходів, можливо забезпечити максимально тісну її інтеграцію з новою інформаційною системою - аж до ретрансляції команд управління з верхнього рівня системи на рівень датчиків.

Можливість максимально швидкого впровадження систем АСУ ТП, зокрема, за рахунок того, що технічні рішення систем є модульними та структурованими.

Високотехнологічні рішення

ТОВ «БПА» пропонує різні рішення щодо оптимізації роботи систем автоматизації - АСУТП, АСУП та підвищення ефективності вашого виробництва:

Впровадження систем удосконаленого управління техпроцесом APC (Advanced Process Control)

Впровадження системи вдосконаленого управління технологічними процесами (APC) дозволяє підвищити ефективність управління технологічними процесами та об'єктами, підвищити безпеку ведення технологічних процесів та розширити можливості операторів щодо здійснення функцій управління великою кількістю контурів управління.

Використання АРС дозволяє організувати контроль управління групою технологічних установок одним оператором. Система удосконаленого управління технологічними процесами (APC) - базується на програмних засобахкомплекс заходів, вкладених у підвищення ефективності роботи однієї чи кількох технологічних установок «нетехнологічними» методами – у вигляді зміни алгоритмів управління. АРС є надбудовою над базовою логікою РСУ. Використовуючи інфраструктуру вашої РСУ, програмно-технічний комплекс АРС значно підвищує корисність активу.

APC реалізується з урахуванням багатопараметричного регулювання з допомогою прогнозуючих моделей (Model Predictive Control – MPC). Традиційно з системами APC впроваджуються віртуальні аналізатори (Soft Sensors) для розрахунку параметрів об'єкта управління, що не вимірюються. При впровадженні АРС кожному за технологічного об'єкта (процесу) розробляються моделі масових потоків, теплового балансу, статичної моделі вимірюваних параметрів.

Більшість сучасних пакетів вже в рамках АРС передбачає спеціальну техніку оптимізаційного управління процесами (базового рівня). Використання систем оптимізації в реальному часі дозволяє збільшити прибутковість проектів APC. Ці системи можуть бути спрямовані на оптимізацію роботи установки, групи установок чи технологічних комплексів. Використання АРС – досить невелике додаткове вкладення, якщо порівнювати з розробкою сучасної РСУ. Використання АРС зазвичай призводить до підвищення продуктивності установки на кілька відсотків.

Постачання обладнання для автоматизації та електропостачання

Компанія БПА виробляє поставки АСУТП «під ключ», що включають весь цикл розробки, виготовлення, монтажу, пуско-налагодження і сервісного обслуговування(тут посилання на відповідні розділи), так і постачання окремих компонентів, вузлів, запчастин.

На своїй виробничій базі в м. Люберці, Московська область, БПА має оснащене та сертифіковане виробництво шаф автоматики, керування та електротехнічних шаф. Приміщення складального виробництва обладнані системою відеоспостереження, за допомогою якої можна забезпечити віддалений контроль за складальним процесом, провести вихідний контроль, організувати відеоконференцію з виконавцями та замовниками.

На площах виробничої бази БПА обладнано склад для зберігання матеріалів під поточні проекти та розміщення складського запасу витратних матеріалів. Склад має криту зону навантаження-розвантаження, та складське навантажувальне обладнання вантажопідйомністю до 3 тонн. За потреби викликається спеціальна техніка з більшою вантажопідйомністю.

БПА практикує різні варіанти мультимодальних перевезень (перевезення різними видами транспорту, включаючи морське перевезення та авіа доставку) габаритних вантажів з будь-якої точки земної кулі та здійснює поставку у всі великі та середні населені пункти, Де знаходяться виробничі бази Замовників, як на території Російської Федерації, так і в інших країнах. В окремих випадках, за погодженням із Замовником, можлива доставка негабаритних вантажів та доставка у важкодоступні місця.

Виробництво електрощитового обладнання

Компанія БПА пропонує комплексні послугиз проектування, виготовлення та постачання електрощитового обладнання різного призначення:

• ПКУ від ідеї до здачі в експлуатацію готового виробу,
• ПКУ різного призначення, типової та індивідуальної конструкції,
• гнучкий підхід під час укладання договорів:



ПКУ «під ключ»,
ПКУ з давальницької сировини,
Складання на об'єкті,
гарантійне та сервісне обслуговування ПКУ.

Пріоритетною сферою діяльності компанії є розробка та впровадження сучасних низьковольтних розподільних пристроїв (НКУ) змінного та постійного струму напругою до 1кВ. Пропоноване електрощитове обладнання поряд з високими показниками надійності та безпеки - компактніше, зручніше в експлуатації, має покращений дизайн і враховує збільшені вимоги Замовників.

Лінійка основних продуктів БПА:

• ПКУ розподілу змінного струму (ГРЩ, ВРУ, ЩР, АВР, ЩСН);
• ПКУ розподілу постійного струму (ЩПТ, ШРОТ, ШОТ, ППТ, Комплектні СОПТ);
• ПКУ управління (шафи АСУТП, шафи обліку, шафи управління двигунами МСС, пульти та пости управління, випробувальні стенди, серверні шафи),
• шафи комбінованого виконання (електрика + гідравліка або пневматика)
• блок-бокси з ПКУ.

Конструкція ПКУ:

• модульні ПКУ, з втичними або стаціонарними апаратами,
• секціонування до 4b,
• ступеня захисту до IP66,
• вибухозахищеного чи звичайного виконання.

ПКУ виконуються на базі якісних комплектуючих провідних виробників:

• оболонки шаф: Rittal, ABB, Schneider Electric, Siemens, Eaton
• апарати: ABB, Schneider-Electric, Siemens, Eaton
• електромонтажне обладнання: Phoenix Contact, Wago та ін.

Характеристики виробництва БПА:

• виробничо-складські потужності 855 кв.м (м. Любрці)
• атестація виробництва в компанії Schneider Electric, ABB та Eaton на відповідність західним вимогам до виробників ПКУ,
• система поетапного контролю якості продукції, що випускається,
• якісний інструмент та виробниче обладнання,
• сертифікація обладнання, що випускається (сертифікати ГОС Р і Митного союзу)

Висока якість складальних робіт БПА ґрунтується на принципах:

• професійні кадри;
• якісне виробниче обладнання та інструмент;
• сучасний підхіддо організації виконання робіт;
• контроль якості на різних етапах виробництва, готове електрообладнання обов'язково тестується та перевіряється власною електротехнічною лабораторією.

Будівельно-монтажні роботи

Для виконання будівельно-монтажних робіт (БМР) у структурі ТОВ «БПА» організовано Монтажне керування, представлене будівельно-монтажними ділянками, територіально розміщеними у мм. Уфа, Азов (Ростовська область) та Саратов.

Ділянки у повному обсязі укомплектовані компетентним, атестованим персоналом, машинами, механізмами, інструментом та пристроями для виконання робіт. Персонал, що виконує зварювальні роботи, та обладнання, що використовується, атестовані Національним агентством контролю зварювання (НАКС).

Основні обсяги БМР виконуються ТОВ «БПА» на об'єктах електроенергетики, нафто- та газовидобутку, нафтопереробки, транспорту нафти та нафтопродуктів, хімічних, нафтохімічних та інших виробництв.

Профільними роботами для персоналу монтажних ділянок є:

• Монтаж КВП та А, електромонтажні роботина різних технологічних установкахнафтопереробних виробництв, включаючи будівництво зовнішніх кабельних естакад;
• Електромонтажні роботи засобів автоматизації, телемеханіки, релейного захисту, силового електроустаткування підстанцій 10/6/0,4 кВ;
• Монтаж КВП та А в резервуарних парках, нафтобазах, на естакадах та терміналах, включаючи системи комерційного обліку нафти та нафтопродуктів, засоби забезпечення пожежної безпеки, системи газового аналізу;
• Монтаж КВП та А, силового електрообладнання, електромонтажні роботи при облаштуванні нафтових та газових родовищ (включаючи будівництво ПЛ 6кВ);
• Монтаж КВП та А, силового електрообладнання, комплексних систембезпеки, електромонтажні роботи з інших промислових установок.

Менеджментом ТОВ «БПА» проводиться планомірна робота з галузевої диверсифікації та розширення видів будівельно-монтажних робіт, що виконуються власними силами Монтажного управління.

Шеф-монтажні та пуско-налагоджувальні роботи

ТОВ «БПА» виконує роботи з монтажу, підключення та налагодження обладнання, а також пусконалагоджувальні роботи - комплекс робіт, що виконуються в період підготовки та проведення індивідуальних випробувань та комплексного випробування обладнання.

Усі роботи виконуються силами спеціалістів «БПА». Заходи, що виконуються в рамках шеф-монтажних робіт, регламентуються під час укладання договору з можливістю визначити формат та умови їх виконання, що повністю задовольняють вимогам замовника.

Якісно виконані шеф-монтажні роботи дозволяють кардинально знизити ризики помилок при монтажі та пуско-налагодженні та подальшій експлуатації обладнання, виявити можливі неполадки ще до введення обладнання в експлуатацію, що, зрештою, сприяє підвищенню надійності роботи обладнання і, як наслідок, виключають простий обладнання.

Шеф-монтажні роботи, що проводяться уповноваженими організаціями, нівелює багато труднощів організаційного та технічного характеру, які неминуче виникають при монтажі нового, незнайомого персоналу обладнання.

При роботі із замовниками більшість постачальників обладнання рекомендують виконання шеф-монтажних робіт силами уповноважених фахівців. Виняток можуть становити замовники та партнери, чиї фахівці добре знайомі з обладнанням, що поставляється, тривалий термін його обслуговують і пройшли спеціальне навчання.

Необхідно враховувати, що при виконанні робіт самотужки замовник усі ризики, пов'язані як з їх проведенням, так і надалі з експлуатацією обладнання бере на себе.

При постачанні обладнання можливі два варіанти:

• шеф-монтажні роботи включені у вартість обладнання;
• шеф-монтажні роботи оплачуються та виконуються за окремим договором.

Як у першому так і у другому випадку необхідно заздалегідь отримати інформацію, необхідну для монтажу, підключення та перевірки обладнання, таку як:

• габарити, вага обладнання;
• спосіб монтажу та встановлення обладнання на місце;
• застосовуваний інструмент, оснащення;
• технічні рідини, що застосовуються;
• необхідні комунікації;
• вимоги до експлуатуючого персоналу.

Своєчасна підготовка знижує час простою під час виконання робіт і забезпечує своєчасний вихід устаткування виробничу потужність.

На будь-які питання щодо умов виконання шеф-монтажних робіт необхідно звертатися до постачальника обладнання або до його сервісного центру.

Якщо сервісним центром вашого постачальника є наша компанія або Ваш постачальник не в змозі якісно виконати шеф-монтажні роботи, наші фахівці готові відповісти на всі питання.

Вимірювання та випробування електрообладнання до 35кВ

Електротехнічна лабораторія призначена для проведення вимірювань та випробувань з метою визначення стану електричних мереж, обладнання, приладів Однією з головних умов стабільної роботи системи електропостачання є її регулярне технічне обслуговуваннята проведення всіх необхідних електровимірювань.

Проведення електровимірювань фахівцями електролабораторій дозволяє встановити причини наявності сторонньої напруги на корпусах різних пристроїв, здійснити контроль їх працездатності, вимірювання опору ізоляції проводів, перевірку цілісності ланцюга заземлення, перевірку забезпечення спрацьовування захисту та вимірювання опору розтіканню струму контуру заземлення) та дзвінок багато іншого на договірній основі. У встановлений термін.

Варто зазначити, що проведення випробувань та вимірювань необхідне не тільки у разі виникнення аварійної ситуації, але і при встановленні нового електрообладнання (прийомо-здатні вимірювання та випробування), а також при його експлуатації з метою профілактики (контрольні вимірювання та випробування). Контрольні випробування дозволяють своєчасно виявити та усунути ймовірність виходу з ладу обладнання.

Всі роботи виконуються на високому рівні, ставимося до виконання своїх обов'язків відповідально та професійно.

Після того, як електровимірювання та випробування проведені, фахівці електролабораторії, обробляючи отримані результати, складають технічний звіт з електровимірювання певної форми і видається типовий протокол встановленого зразка і, - у разі виявлення несправностей, - дефектна відомість.

Діяльність електролабораторії ліцензована. Прилади, що використовуються, перевірені та оглянуті у Державній Метрологічній Службі

Сервісне обслуговування

Для забезпечення сервісного та гарантійного обслуговування обладнання, придбаного у ТОВ «БПА» або поставлених іншими виробниками або постачальниками, наша компанія має власну сервісну службу та склад запасних частин. Роботи виконуються висококваліфікованими спеціалістами згідно з вимогами нормативно-технічних документів із використанням різного діагностичного обладнання.

Основні завдання відділу сервісу з обслуговування обладнання компанії «БПА»

• сервісне обслуговування, ремонт та налагодження різних ПКУ (ЩСН, ЩПТ, ГРЩ, ШРОТ, ППТ, ШПОБР та інші);
• сервісне обслуговування, ремонт та налагодження перетворювачів частоти (Danfoss, Vacon, Rockwell Automation та інші);
• сервісне обслуговування, ремонт та налагодження різних систем АСУ ТП;
• сервісне обслуговування, ремонт та налагодження систем моніторингу трансформаторного обладнання різних виробників;
• ретрофіт ПКУ та автоматичних вимикачів виробництва фірм Schneider Electric та ABB;
• сервісне обслуговування, ремонт, пусконалагоджувальні роботи випрямлячів, інверторів та ДБЖ фірми GUTOR Electronic LLC (Schneider Electric);
• гарантійний та післягарантійний ремонт обладнання, виробленого складальним виробництвом компанії «БПА»;
• постачання ЗІП для обладнання, виробленого складальним виробництвом або поставленого компанією ТОВ «БПА»;
• надання технічної підтримкиз експлуатації та обслуговування обладнання, поставленого ТОВ «БПА»;
• проведення обстеження, дефектації обладнання, поставленого ТОВ БПА;
• проведення навчання персоналу замовника на об'єкті.

Переваги відділу сервісу компанії «БПА»:

• Великий досвід сервісного обслуговування електрообладнання та ремонту обладнання;
• Досвідчені фахівці, які регулярно проходять навчання та атестацію в навчальних центрахвиробників обладнання;
• Відділ сервісу компанії має необхідний парк спеціалізованого обладнання для проведення сервісних та інших робіт;
• Проведення технічної експертизи обладнання з видачею рекомендацій щодо подальшої експлуатації, обслуговування та ремонту обладнання;
• Проведення сервісних та ремонтних робіт відповідно до регламенту заводів-виробників та Ваших потреб;
• Надання консультацій клієнтів щодо вибору обладнання для вирішення конкретних завдань;
• Наявність власного виробництваі сервісного центрудозволяє здійснювати ремонт та обслуговування обладнання практично будь-якої складності.

Управління проектами

За період дії компанії ТОВ «БПА» було вироблено ефективну стратегію управління різними проектами, що враховує міжнародний досвід. Окрім стандартних процедур, таких як планування проекту, мінімізація ризиків, підвищення ефективності команди, діє служба внутрішнього контролю, що дозволяє своєчасно надавати коригувальні впливи на систему керівництва конкретним проектом.

Структура компанії має проектно-орієнтовану побудову, що дозволяє під кожен проект створювати згуртовану команду, орієнтовану на завершення проекту в потрібний термін з оптимальною якістю. Наявність великої кількості філій дозволяє оптимізувати логістичні витрати, що призводить до підвищення ефективності та спрощує комунікації із замовником.

Для управління великими та/або технічно складними проектами команда проекту посилюється головними інженерами проекту, що дозволяє збільшити швидкість вирішення технічних питань, які неминуче виникають при реалізації подібних проектів.

Наявність у компанії повного спектру підрозділів від проектного відділу до будівельно-монтажних підрозділів та тісні зв'язки між підрозділами на горизонтальному рівні дозволяє реалізувати проекти «під ключ», а також покращити якість робіт за рахунок більш повного розуміння взаємних переваг та потреб.

Управління промисловою безпекою

Аналіз небезпек та працездатності “HAZOP”

Компанія ТОВ БПА в обов'язковому порядку проводить дослідження HAZOP під час виконання своїх проектів на стадіях ПІР, БМР та ПНР. Компанія ТОВ БПА проводить усередині своїх дочірніх підприємств навчальний курс, який включає теоретичні та практичні основи методу Аналіз небезпеки та працездатності “HAZOP” на основі ГОСТ Р 51901.11-2005.

Аналіз небезпеки і працездатності технологічних систем “HAZOP” є одним з найпоширеніших методів аналізу ризиків.

Аналіз ризику є структурований процес, метою якого є визначення як ймовірності, так і розмірів несприятливих наслідків досліджуваної діяльності, об'єкта або системи. Як несприятливі наслідки розглядається шкода, що завдається людям, майну або навколишньому середовищу.

Аналіз ризику є невід'ємною частиною процесу ризик-менеджменту, під час якого застосовуються як якісні, і кількісні методи аналізу ризиків.

HAZOP/HAZID та інші методи якісного аналізу технологічних процесів широко використовуються у зарубіжній практиці обґрунтування безпеки та відображені у ФНП « Загальні правилавибухобезпеки …», РД -03-418-01, ГОСТ Р 51901.11-2005 (МЕК 61882:2001) та ін.

Генпідряд

Генеральний підряд є однією з найбільш багатопланових послуг у сфері будівельно-монтажних робіт, що передбачає проведення цілого комплексу організаційно-управлінських робіт, включаючи повне контролювання об'єкта на правах Замовника та з повною відповідальністю перед ним. ТОВ «БПА» надає послуги генпідряду як вузьконаправленого характеру, так і в рамках повномасштабного індивідуального чи комерційного будівництва самого високого рівняскладності.

Основні завдання

Генеральний підряд – це централізоване управлінняусім спектром робіт на будівельному об'єкті у суворій відповідності до затвердженої робочої документації та календарного плану-графіка, включаючи:

• організацію взаємодії власних структурних підрозділів;
• чітку координацію діяльності субпідрядників, які виконують обумовлені договором субпідряду етапи;
• запрошення профільних сторонніх спеціалістів;
• тісна взаємодія з контролюючими та перевіряючими органами.

Генпідрядник є відповідальним за якість всіх вироблених як власними силами, так і із залученням субпідрядних робіт, беручи на себе всі можливі ризики проекту загалом.

Основні функції

Здійснюючи функції генпідряду, ми пропонуємо надання всього комплексу послуг з проектування, інжинірингу та будівництва, включаючи:

• технічне консультування та експертизу при проектуванні;
• проведення необхідного спектра геодезичних вишукувань;
• розробку проектно-технічної та кошторисної документаціїз оптимізацією найкращих рішень;
• пошук та залучення до виконання будівельних робіт спеціалізованих субпідрядників з перевіреною репутацією;
• надання логістичних послуг із забезпечення об'єкту необхідними матеріаламита ресурсами;
• організацію взаємодії між субпідрядними організаціями та дозвіл конфліктних ситуацій;
• постійний технологічний та якісний контроль за кожним етапом робіт із підписанням проміжних актів прийому;
• чітке дотримання вимог пожежної безпеки, охорони праці, екологічних стандартів;
• погодження проведених робіт у органах держконтролю;
• контроль фінансових потоків у рамках затвердженого видаткового кошторису;
• проведення поточних та повних розрахунків із залученими сторонніми організаціями та особами;
• підготовку повного комплекту документації після закінчення будівництва; здавання об'єкта в експлуатацію.

Завдяки чітко розробленій концепції послуги генерального підряду, що надаються ТОВ «БПА», дозволяють реалізувати найскладніші проекти під ключ у точно обумовлені договірними зобов'язаннями тимчасові терміни і при дотриманні затверджених будівельних норм і вимог з гарантією. високої якостівсіх виконаних робіт.

Отримати вичерпну інформацію про послуги генерального підряду в комплексі або у вибраному замовником сегменті будівельних робіт можна звернувшись до спеціалістів ТОВ «БПА».

Консультування на об'єкті;

Шефмонтаж – набір експертно-консультаційних послуг. Склад цих послуг індивідуальний для кожного проекту та ретельно узгоджується із Замовником.

Шефмонтажні роботи є контрольним заходом з боку компанії ТОВ «Машинобудівний Інжиніринг» за дотриманням правильності складання, встановлення та підключення обладнання. Ці роботи виконуються нашим представником як самостійно, так і спільно з фахівцем підприємства Замовника або організації-підрядника. Шефмонтажні роботи включають:

Загальнотехнічний та технологічний контроль монтажу обладнання;

Консультування на об'єкті;

Забезпечення та супровід технічною документацією;

Теоретичне та практичне навчання персоналу замовника;

Контроль якості під час виконання пуско-налагоджувальних робіт.

Шеф-монтаж супроводжується присутністю та виїздами наших спеціалістів на об'єкт.

Пусконалагоджувальні роботи за характером та призначенням є продовженням монтажних робіт та завершальною ланкою у створенні нових виробництв. Після їх закінчення збудований об'єкт може бути пред'явлений до здачі в експлуатацію.

Пуско-налагоджувальні роботи включають:

Контроль регулювання рухомої частини металоконструкцій;

Проведення діагностики електрообладнання та шаф автоматизації;

Режимно-налагоджувальні випробування - це комплекс заходів, спрямованих на виведення обладнання на проектні режими, а також забезпечення економічної роботи даного обладнання;

Оформлення приймально-здаткової документації.

ТОВ «Машинобудівний Інжиніринг» виконує весь комплекс робіт пов'язаних з пуском та налагодженням встановленого обладнання та виконується в період підготовки та проведення індивідуальних випробувань та в період комплексного випробування обладнання. При цьому поняття «обладнання» охоплює всю технологічну системуоб'єкт.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор 10

стор 11

стор 12

ФЕДЕРАЛЬНЕ АГЕНТСТВО З ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА МЕТРОЛОГІЇ

НАЦІОНАЛЬНИЙ

СТАНДАРТ

РОСІЙСЬКИЙ

ФЕДЕРАЦІЇ

Загальні технічні умови

Видання офіційне

Стандартінформ

Передмова

1 РОЗРОБЛЕНИЙ Відкритим акціонерним товариствомТаганрозький котлобудівний завод «Червоний котельник» (ВАТ ТКЗ «Червоний котельник») та Відкритим акціонерним товариством «Науково-виробниче об'єднання з дослідження та проектування енергетичного обладнання ім. І.І. Повзунова (ВАТ «НВО ЦКТІ»)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 244 «Обладнання енергетичне стаціонарне»

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 06 листопада 2014 р. № 1485-ст

4 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Правила застосування цього стандарту встановлені у ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок – у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також у інформаційної системизагального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології у мережі Інтернет (gost.ru)

© Стандартінформ, 2015

Цей стандарт не може бути повністю або частково відтворений, тиражований і поширений як офіційного виданнябез дозволу Федерального агентства з технічного регулювання та метрології

виробника з подальшою зачисткою місць виправлення та проведення контролю на відсутність тріщин.

При обробці абразивним колом сліди зачистки мають бути спрямовані вздовж кромок.

4.5.2.3 Кромки та торці деталей після механічного різання не повинні мати тріщин; гострі кромки та задирки повинні бути притуплені. Нерівності та задирки величиною більш ніж 0,5 мм не допускаються, завали не повинні перевищувати 1 мм.

4.5.3 Ударні впливи на вуглецеву та низьколеговану сталь, а також різання її на ножицях, продавлювання в ній отворів та інші аналогічні операції за температури нижче мінус 25 °С не допускаються.

4.6 Вимоги до збирання та зварювання сталевих конструкцій

4.6.1 Загальні основні вимоги до збирання та зварювання конструкцій повинні відповідати вимогам ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534 та ГОСТ 23518 спеціальні вимоги до збирання та зварювання сталевих конструкцій котлів повинні відповідати вимогам цього стандарту.

4.6.2 До виконання робіт зі складання та зварювання сталевих конструкцій котлів допускаються слюсарі-збирачі та зварники, які пройшли навчання та атестацію відповідно до вимог Ростехнагляду та мають відповідні записи в посвідченні на право виконання цих операцій. Перед початком робіт із виготовлення металоконструкцій виробник зобов'язаний провести атестацію технологій зварювання відповідно до вимог Ростехнагляду.

Допускається виконувати прихватки деталей зі сталей марки 12МХ і 12ХМ без попереднього підігріву у разі застосування цих цілей електродів типу Е50А.

4.6.3 Мінімальна відстань між осями сусідніх стикових зварних з'єднань складових частинЯк правило, повинно бути не менше 400 мм. Зони розташування та типи стикових з'єднань мають бути зазначені у кресленнях.

4.6.4 Стикування елементів складених перерізів, як правило, повинно проводитися до загального зварювання конструкції; в окремих випадках заварювання таких стиків у зібраній складальній одиниці може бути допущене з дозволу автора проекту.

4.6.5 Додаткове стикування елементів несучих зварних конструкцій, не передбачене кресленням, може здійснюватися лише з дозволу автора проекту. Стикування другорядних, освоєних елементів, що часто зустрічаються на даному підприємстві, може виконуватися за документацією підприємства-виробника.

4.6.6 На зварні з'єднання розрахункових елементів сталевих конструкцій повинно наноситися особисте тавро зварювальника на видному місці, на відстані 20-40 мм від шва. Складальний елемент, зварений одним зварником, таврується один раз. При зварюванні елементів декількома зварювальниками шви тавруються кожним зварювальником на межі ділянки його зварювання. Зварні шви, що підлягають контролю неруйнівними методами, таврують на початку і в кінці шва, за винятком швів довжиною до 1 м, які тавруються один раз на початку або в кінці шва.

4.6.7 Надання кутовим швам увігнутого профілю з плавним переходом до основного металу, а також виконання стикових швів без посилення, якщо це передбачається кресленнями, повинно проводитися, як правило, при відповідному підборі режимів зварювання та відповідному розташуванні деталей, що зварюються. У необхідних випадках допускається обробка швів абразивним колом або застосування іншого способу обробки.

4.6.8 Початок і кінець стикового шва, а також виконуваного автоматом кутового шва повинні виводитися за межі деталей, що зварюються на вивідні планки, які повинні мати обробку, аналогічну виконуваному зварному шву, і встановлюватися в одній площині з деталями, що зварюються, впритул до їх кромок. Точність установки вивідних планок така сама, як і при складанні елементів під зварювання. Після закінчення зварювання вивідні планки видаляються механічною або кисневою різкою з ретельним зачищенням торців швів.

У необхідних випадках, передбачених технологічною документацією, допускається застосування ручного дугового або механізованого зварювання для доварювання зварних швів, виконаних автоматичним зварюванням під шаром флюсу.

4.6.9 Розташування, конструктивне оформлення та розміри швів повинні відповідати, ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518, ГОСТ 15164 та конструкторсько-технологічної документації підприємства-виробника.

4.6.10 Якість зварних швів, що виконуються на підприємстві для зварювальних та монтажних пристроїв, деталей стропування, деталей кріплення риштовання та подібних до них елементів, має бути не нижчою за якість основних швів конструкції.

4.6.11 Зварювальні роботиповинні виконуватися, як правило, за позитивної температури навколишнього повітря.

У необхідних випадках електро дугове зварюваннябез попереднього підігріву може проводитися при негативній температурі зовнішнього повітря, яка не повинна бути вказаною нижче в таблиці 5.

Таблиця 5 - Мінімальні температури зовнішнього повітря під час зварювання

Номінальна товщина металу Температура, нижче якої не дозволяється електродугове зварювання без попереднього підігріву, °С Вуглецеві сталі Низьколеговані сталі Напівавто матична тична Напівавто матична тична Св. 16 до 30 Св. 30 до 40

Примітка: Зварювання у вуглекислому газі при негативній температурі не застосовується.

4.6.12 При температурі навколишнього повітря нижче, зазначеної в таблиці 6, ручне, напівавтоматичне та автоматичне зварювання конструкцій із сталі з тимчасовим опором до 540 МПа включно слід проводити з попереднім підігрівом. Підігрів здійснюється по всій товщині металу до 120-180 ° С на ширині не менше 100 мм по обидва боки з'єднання та на довжині не менше 300 мм по обидва боки від меж шва (для незамкнутих швів).

4.6.13 Зварювання конструкцій зі сталі з тимчасовим опором понад 540 до 590 МПа слід проводити при температурі не нижче 15 °С при товщині сталі до 16 мм і не нижче 0 °С при товщині сталі понад 16 до 25 мм. При нижчих температурах зварювання сталі зазначених товщин слід проводити з попереднім підігрівом до температури 120-160 °С.

При товщині сталі понад 25 мм попередній підігрів повинен проводитися завжди незалежно від температури навколишнього середовища.

4.6.14 Механізоване зварювання конструкції під флюсом дозволяється проводити без підігріву у таких випадках:

з вуглецевих сталей:

товщиною до 30 мм за температури не нижче мінус 30 °С;

при товщинах понад 30 мм за температури не нижче мінус 20 °С;

із низьколегованої сталі:

товщиною до 30 мм за температури не нижче мінус 20 °С;

при товщинах понад 30 мм за температури не нижче мінус 10 °С;

4.6.15 Механізоване зварювання при температурах нижчезазначених у 4.6.14 проводити тільки на режимах, що забезпечують збільшення теплоположення та зниження швидкості охолодження.

4.6.16 При температурі сталі нижче мінус 5 °С зварювання слід проводити від початку до кінця шва без перерви, за винятком часу, необхідного на зміну електрода або електродного дроту та зачистки шва в місці відновлення зварювання.

Припиняти зварювання до виконання шва необхідного розміру та залишати не завареними окремі ділянки шва не допускається. У разі вимушеного припинення зварювання процес слід відновити після підігріву сталі відповідно до технологічного процесу, розробленого для зварюваних конструкцій.

4.6.17 Зварювання конструкцій із теплостійких сталей незалежно від температури навколишнього повітря слід проводити з попереднім та супутнім підігрівом відповідно до вимог таблиці 6.

4.6.18 Зварні стикові з'єднання з теплостійких сталей підлягають термічній обробці (відпустці) відповідно до вимог таблиці 7.

Вимоги таблиці 7 поширюються також на кутові та таврові зварні з'єднання

при величині катета шва:

для сталей 12МХ, 12ХМ, 15ХМ – понад 15 мм; для сталі 12X1МФ-більше 10 мм.

Таблиця 7 - Режими термообробки зварних стиків із теплостійких сталей

Найбільша товщина зварених деталей, мм Режим відпустки Марка сталей зварених деталей Температура, °С Мінімальна тривалість, год Св. 16 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80 Св. 20 до 40 Св. 40 до 80

Примітки: 1 При зварюванні різних марок сталей режим відпустки визначає найбільшими показниками за тривалістю та температурою. 2 Призначення режимів термічної обробки у непередбачених цим стандартом випадках здійснюється за технічною документацією на виріб.

4.6.19 Після закінчення зварювання всі технологічні пристрої повинні бути видалені з наступним заварюванням та зачищенням місць прихваток, зварні шви конструкції підлягають очищенню від шлаку, бризок, натіків металу. Допускається не очищати від бризок металу поверхні, що не підлягають фарбуванню при монтажі, важкодоступні для зовнішнього огляду, що не впливають на товарний вигляд, а також поверхні допоміжних елементів, що служать для пакування та транспортування.

4.7 Вимоги щодо збирання сталевих конструкцій

4.7.1 Елементи колон каркасу, що збираються на монтажі, під час передачі навантажень шляхом щільного торкання повинні поставлятися з фрезерованими торцями.

4.7.2 До складання повинні допускатися тільки ті елементи та деталі сталевих конструкцій, які відповідають вимогам цього стандарту та прийняті ВТК або майстром. Результати контролю повинні бути зазначені у спеціальному журналі або іншій відповідній звітній документації, прийнятій на підприємстві.

4.7.3 Складання повинно проводитися за кресленнями та технологічною документацією, що передбачає необхідну точність складання та збереження геометричної форми.

4.8 Вимоги до контрольного складання

4.8.1 Необхідність проведення та обсяг контрольного складання виробів визначаються робочими кресленнями на металоконструкції котлів.

4.8.2 При контрольному складанні монтажних стиків колон, стійок, балок, щитів, ферм допускається зміщення кромок елементів, що стикуються, до 0,1 їх товщини, але не більше 2 мм, якщо в конструкторських документах відсутні інші вказівки.

Зазор між деталями в з'єднаннях, для яких проектом передбачено щільне пригін, не повинен перевищувати 0,5 мм. При цьому щуп такої товщини не повинен проходити між приторцьованими поверхнями деталей.

4.8.3 Контрольне складання негабаритних виробів типу щитів великої довжини, просторових листових конструкцій (бункерів, шахт та інших несучих елементів) повинно проводитись відповідно до вимог конструкторських та технологічних документів.

При цьому перевіряється:

Збіг приєднувальних та настановних розмірів;

Відповідність розмірів та допустимих відхилень на складання вимогам креслень та нормативно-технічної документації.

4.8.4 Після закінчення контрольного складання взаємне розташування елементів, що сполучаються, повинно бути зафіксовано керненням або нанесенням рисок. На всі конструкції, що пройшли контрольне складання, має бути нанесено тавро ВТК.

4.8.5 Після проведення контрольного складання повинен бути складений акт за прийнятою на підприємстві-виробником формою.

5 Вимоги до отворів під болтові з'єднання

5.1 Номінальні діаметри отворів під болтові з'єднання різних видівта класів точності А, В і С за ГОСТ 1759.0 , а також високоміцних болтів за ГОСТ Р 52643 та ГОСТ Р 52644 приймають відповідно до діючих нормативними документами 1 та робочою документацією.

5.2 Утворення отворів проводять на підприємстві-виробнику свердлінням або продавлюванням. Продавлювання отворів не допускається у розрахункових з'єднаннях, а також обумовлених у робочій документації.

5.3 Граничні відхилення діаметрів отворів від проектних залежно від способу утворення та типу болтового з'єднання наведено у таблиці 8.

Таблиця 8 - Граничні відхилення діаметрів отворів

Найменування відхилення, спосіб утворення отворів Діаметр отворів, мм Граничне відхилення діаметра отвору Допустиме число відхилень у кожній групі отворів для сталей під болти класів точності В, С та високоміцні під болти класу точності А Відхилення діаметра продавлених отворів, а також їх овальність До 17 включ. Св. 17 0; +0,6; 0; +1,0 Не обмежується Відхилення діаметра просвердлених отворів, а також їх овальність До 17 включ. 0; +0,6; 0; +1,0 0; +0,24; 0; +0,28 Завали розміром більше 1 мм та тріщини в краях отворів Не допускається Косина (ухил осі) до 3% товщини пакета для болтів Не обмежується Косина великих значень Не допускається Відхилення глибини зенковки До 48 включ. Не обмежується

Примітка: Діаметр отворів з боку матриці не повинен перевищувати номінального діаметра отворів більш ніж на 1,5 мм. Застосування отворів у розрахункових з'єднаннях не допускається.

5.4 Контрольна та загальна збірка конструкцій з монтажними болтовими з'єднаннями повинна виконуватись на підприємстві-виробнику, якщо це обумовлено у робочій документації.

6 Вимоги безпеки

6.1 Вимоги з техніки безпеки та виробничої санітарії при виконанні всіх робіт з виготовлення сталевих конструкцій та їх деталей повинні відповідати інструкціям підприємства-виробника, розробленим відповідно до вимог ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.003,. , ГОСТ 12.3.005, ГОСТ 12.3.009, ГОСТ Р 53001, ГОСТ 12.2.008 та Правил Держгіртехнагляду Росії.

6.2 Системи вентиляції, кондиціонування повітря та повітряного опалення виробничих, складських та допоміжних будівель повинні відповідати ГОСТ 12.4.021 та забезпечувати на постійних робочих місцях, у робочій та обслуговуваній зоні метеорологічні умови та чистоту повітряного середовища, відповідні10.

6.3 Верстати, верстатні пристрої та обладнання повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.029.

7 Комплектність

7.1 Комплектність постачання сталевих конструкцій має відповідати вимогам стандарту загальних технічних умов на котли.

7.2 У комплект поставки сталевих конструкцій повинні входити монтажні креслення та товаросупровідна документація.

8 Правила приймання

8.1 Приймання сталевих конструкцій, а також операційний контроль при їх виготовленні повинні проводитись відділом технічного контролю підприємства-виробника відповідно до вимог конструкторської, технологічної та нормативно-технічної документації, а також цього стандарту.

8.2 Сталевий прокат для сталевих конструкцій котлів на підприємстві-виробнику сталевих конструкцій перед запуском у виробництво повинен пройти технічний контроль, в тому числі:

візуальний контроль супровідної документації (сертифікатів, паспортів);

Візуальний контроль упаковки та маркування;

Зовнішній технічний огляд та вимірювальний контроль сталевого прокату.

При цьому повинні проводитися маркування та розсортування прокату.

8.3 Під час контролю супровідної документації перевіряється:

Наявність всіх даних та технічних характеристик прокату;

Відповідність технічних даних, зазначених у сертифікаті, вимог документації на постачання прокату.

8.4 Під час контролю упаковки та маркування перевіряється:

Для сталевого прокату - відповідність упаковки та маркування вимог ГОСТ 7566;

Для труб огорожі - відповідність вимогам ГОСТ 13663.

8.5 Під час приймання готових виробів перевіряється:

Комплектність сталевих конструкцій на відповідність вимогам конструкторської документації;

Правильність застосування матеріалів;

Відповідність відхилень розмірів виробів, що допускаються, вимогам технічної документації;

Правильність операційного маркування та таврування виробів (у тому числі за 4.8.4. та контрольних зразків), а також маркування готових виробів та транспортного маркування;

Об'єм та якість контрольного складання;

Правильність упаковки, фарбування та консервації, а також наявність товаросупровідної документації.

Крім того, під час приймання готових виробів проводяться:

Зовнішній технічний огляд та вимірювальний контроль;

Операційний контроль зварних з'єднань;

Контрольні випробування.

8.6 На кожен готовий виріб має бути нанесено тавро ВТК.

9 Методи контролю

9.1 Обсяг та методи контролю сталевих конструкцій повинні відповідати вимогам цього стандарту та технічної документації.

9.2 Методи контролю сталевого прокату, що надходить на підприємство для виготовлення сталевих конструкцій та їх деталей, а також контроль упаковки та маркування сталевого прокату повинні відповідати вимогам ГОСТ 7566, ГОСТ 380 та стандартів на сортамент.

9.3 При зовнішньому технічному огляді та вимірювальному контролі перевіряються розміри, форма та якість поверхні сталевого прокату, їх відповідність вимогам стандартів, технічних умов та цього стандарту.

9.4 Контроль якості зварних з'єднань

9.4.1 Контроль якості зварних з'єднань сталевих конструкцій повинен виконуватись методами, передбаченими ГОСТ 3242 .

9.4.2 Методи контролю механічних властивостей зварних з'єднань сталевих конструкцій долж-

9.4.3 Радіографічний метод контролю зварних з'єднань сталевих конструкцій повинен відповідати вимогам ГОСТ 7512.

9.4.4 Методи ультразвукового контролю (УЗД) зварних швів сталевих конструкцій повинні відповідати вимогам ГОСТ 14782.

9.4.5 Методи відбору проб для визначення хімічного складу зварних швів сталевих конструкцій повинні відповідати вимогам ГОСТ 7122.

9.4.6 Контроль якості зварних з'єднань, що підлягають перевірці, повинен виконуватись після термічної обробки виробу.

Примітка-Повторний контроль стикових швів дозволяється не виконувати у разі проведення термічної обробки та контролю УЗД цих швів до остаточного зварювання виробу.

9.4.7 Результати контролю зварних з'єднань розрахункових елементів мають бути зафіксовані у відповідній документації.

9.4.8 Візуальному контролю та вимірюванню підлягають зварні з'єднання незалежно від розмірів деталей, що зварюються, марки сталі та методу зварювання.

При візуальному контролі перевіряється:

1) відповідність складання та зварювання сталевих конструкцій вимогам 4.6.4-4.6.17, включаючи наявність тавра ВТК приймання складання під зварювання та тавра зварника;

2) відповідність заданим геометричним розмірам; у своїй шви відповідальних розрахункових елементів сталевих конструкцій підлягають суцільному контролю, а шви другорядних нерасчетных елементів - вибірковому (у кількості щонайменше 20 %);

3) якість поверхні зварних швів; по зовнішньому виглядушви повинні мати: гладку поверхню (для автоматичного зварювання);

дрібношуйчасту поверхню (з висотою лусочок у межах допуску на розміри зварного шва за відповідними стандартами);

без напливів - інших видів зварювання;

плавний перехід до основного металу – для всіх видів зварювання;

4) у багатошарових швах величина западин між двома сусідніми валиками при зварюванні в нижньому положенні не повинна перевищувати:

для ручного дугового зварювання - 1 мм;

для автоматичного та напівавтоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу, а також для автоматичного зварювання під флюсом-2 мм;

для зварювання в іншому просторовому положенні - відповідно 2 та 3 мм без зменшення катета шва.

Перед візуальним контролем зварні шви та прилегла до них поверхня основного металу на ширині 20 мм по обидва боки зварного шва повинні бути зачищені. Візуальний контроль повинен здійснюватися за достатньої освітленості. Сумнівні місця мають переглядатися через лупу.

Спосіб візуального контролю встановлюється ВТК підприємства-виробника. Візуальний контроль має передувати всім іншим видам контролю.

9.4.9 Випробування швів, що забезпечують щільність (герметичність) конструкції: щитів обшивки бункерів, коробів та інших виконується відповідно до вимог робочих креслень. Контроль провадиться за документацією підприємства-виробника.

9.4.10 Зварні стикові з'єднання розтягнутих, згинальних і розтягнуто-згинальних несучих елементів каркасу та стельового перекриття, а також відповідальних розрахункових елементів повинні контролюватись одним з неруйнівних методів:

1) суцільному - під час постачання в райони з холодним кліматом або для споруд із підвищеним рівнем відповідальності;

2) вибірковому, але не менше 20% довжини швів - при постачанні в райони з помірним кліматом та нормальним рівнем відповідальності споруди; вибірковий контроль здійснюється переважно у місцях перетину швів та у місцях з ознаками дефектів.

Примітки:

1 Необхідність та обсяг контролю неруйнівними методами встановлюються кресленнями.

2 У випадках, коли неможливо провести контроль неруйнівними методами, наявність дефектів зварних швів допускається визначати за макрошліфами, виготовленими з вивідних планок.

9.4.11 У зварних з'єднаннях не допускаються:

тріщини всіх видів та напрямків, розташовані в металі шва, по лінії сплаву та у навколошовній зоні основного металу;

непровари (несплавлення), розташовані біля поверхні перерізу зварного з'єднання; пори, розташовані у вигляді суцільної сітки або ланцюжків; незавірені кратери та пропали; нориці;

підрізи у місцях переходу шва до основного металу; напливи та натіки.

9.4.12 На вигляд шви зварних з'єднань повинні задовольняти вимогам 9.4.8 цього стандарту і не мати напливів, пропалів, звужень, перерв, а також різкого переходу до основного металу;

підрізи основного металу допускаються глибиною трохи більше 0,5 мм при товщині сталі від 2 до 10 мм і трохи більше 1 мм при товщині сталі понад 10 мм; всі кратери мають бути заварені.

Допускаються наступні несплошності швів зварних з'єднань, які виявляються фізичними методами контролю, крім УЗД:

непровари по перерізу швів у з'єднаннях, доступних для зварювання з двох сторін, глибиною до 5 % товщини металу, але не більше 2 мм при довжині непровару не більше 50 мм при відстані між ними не менше 250 мм та загальній довжині ділянок непровару не більше 200 мм на 1 м шва;

непровари в корені шва у з'єднаннях без підкладок, доступних для зварювання лише з одного боку, глибиною до 15 % товщини металу, але не більше ніж 3 мм;

окремі шлакові включення або пори або накопичення їх розмірів за діаметром не більше 10 % товщини металу, що зварюється, але не більше 3 мм;

шлакові включення або пори, розташовані ланцюжком вздовж шва, при сумарній їх довжині, що не перевищує 200 мм на 1 м шва;

скупчення газових пор та шлакових включень в окремих ділянках шва в кількості не більше 5 шт. на 1 см 2 площі шва при діаметрі одного дефекту трохи більше 1,5 мм.

Еквівалентна площа одиночного дефекту при УЗД приймається за таблицею 9.

Таблиця 9- Еквівалентна площа одиночного дефекту

Номінальна товщина зварених деталей, мм Еквівалентна площа одиночного дефекту, мм 2 Допустима кількість одиночних дефектів на будь-яких 100 мм протяжності зварного шва Найменша фіксована Найбільша допустима

Примітки: 1 Ланцюжком шлакових включень вважаються дефекти, розташовані по одній лінії, у кількості не менше трьох з відстанню між ними, що не перевищує триразової довжини найбільш протяжного шлакового включення з числа ланцюжка, що входять. 2 При підрахуванні пор окремі пори з розміром 0,2 мм у будь-якому перерізі шва, а також більші пори, розташовані у посиленні шва, можуть не враховуватися.

9.4.13 Якщо при вибірковій ультразвуковій дефектоскопії, рентгенографуванні та гамма-графуванні будуть виявлені неприпустимі дефекти, то необхідно проводити додатковий контроль дефектних з'єднань на відстані, що дорівнює подвоєній довжині перевіреної ділянки цієї сполуки, переважно у місцях, розташованих поблизу дефектної ділянки. Якщо при додатковому контролі будуть виявлені неприпустимі дефекти, то контролюється весь шов і сумнівні ділянки інших швів.

Виявлені дефектні ділянки зварних швів мають бути виправлені відповідно до 9.4.15 та знову перевірені.

9.4.14 Механічним випробуванням підлягають зварні стикові з'єднання розрахункових елементів конструкцій. Контроль, включаючи норми відбору контрольних пластин, провадиться за документацією підприємства-виробника. Контрольні або пробні пластини повинні виконуватись у вигляді продовження зварного шва виробу, для чого можуть бути використані вивідні планки. Для механічних випробуваньдопускається використовувати контрольні пластини, що заварюються зварювальниками при атестації. При цьому контрольні та виробничі зварні з'єднання мають бути ідентичними.

ДЕРЖСТАНДАРТ P 56204-2014

Випробування на ударну в'язкість проводяться при товщинах металу, що зварюється більше 12 мм.

Шви контрольних пластин, що зварюються, як виняток, окремо, повинні зварюватися тим же зварювальником із застосуванням тих же режимів, електродів та обладнання, що і при зварюванні виробу. Розміри заготовок (пластин), а також форма та розміри зразків, та спосіб вирізки їх із заготовок повинні відповідати ГОСТ 6996 .

При цьому повинні бути проведені такі види випробувань зварного з'єднання:

на розтяг - два зразки;

на ударний вигин із надрізом по центру шва - три зразки.

на вигин (загин) – два зразки;

на твердість навколошовної зони в зварних з'єднаннях з низьколегованої сталі - не менше ніж у трьох точках на одному зразку, при цьому твердість має бути не більше 250 НВ.

Тимчасовий опір розриву а має бути не менше нижнього значення тимчасового опору основного металу, встановленого стандартом або технічними умовами для даної марки сталі при цьому ж режимі термообробки.

Кут загину і ударна в'язкість зварних з'єднань повинні бути не меншими, ніж зазначені в таблиці 10.

Механічні властивості зразків зварних з'єднань повинні визначатися як середнє арифметичне результатів, отриманих при випробуванні окремих зразків.

Випробування вважаються незадовільними, якщо хоча б за одним із зразків отримані результати, знижені порівняно з встановленими нормами більш ніж на 10 %, а для ударної в'язкості на 0,2 М Дж/м 2 (2 кгс м/см 2 ). При незадовільних результатах випробування повторюють на подвоєній кількості зразків, вирізаних з контрольного стику або зварного виробу. Повторний контроль проводиться лише з виду механічних випробувань, яким отримані незадовільні результати.

Якщо при повторному випробуванні хоча б по одному із зразків отримані незадовільні результати, загальний результат по даному виду випробувань вважається незадовільним, а шви непридатними.

При незадовільних результатах випробувань дефектний шов повинен бути видалений механічним способом або повітряно-дуговою строжкою, що виробляються документацією підприємства-виробника. Кваліфікація зварювальника та якість зварювальних матеріалів мають бути додатково перевірені. Для сталей марок 12X1МФ, 12МХ і 12ХМ після повітряно-дугової строжки необхідно проводити обробку поверхні механічним способом для видалення окисленого шару та контролювати поверхні вибірки на відсутність тріщин.

9.4.15 Виправлення дефектних зварних швів провадиться за документацією підприємства-виробника за погодженням з ВТК. При цьому шви з тріщинами та іншими дефектами, що перевищують допустимі (див. 7.4.12), видаляються на відстані, що перевищує довжину дефектного місця на 20 мм (по 10 мм з кожного боку), і після перевірки якості видалення дефекту знову заварюються.

Перерви швів, звуження та кратери заварюються. Підрізи основного металу, що перевищують допустимі, зачищаються і заварюються з наступним зачищенням, що забезпечує плавний перехід від наплавленого металу до основного. Будь-які виправлення дефектів підкарбуванням забороняються. Виправлені дефекти, зварні шви або частини їх повинні бути знову прийняті ВТК.

Для всіх марок сталей виправлення дефектної ділянки більше трьох разів не допускається.

9.5 Методи контролю та допустимі відхилення лінійних та кутових розмірів, форми

та розташування поверхонь сталевих конструкцій та їх елементів

9.5.1 Методи контролю лінійних та кутових розмірів сталевих конструкцій та їх елементів повинні передбачати застосування стандартних засобів вимірювання та по точності повинні відповідати

відповідати вимогам креслень.

Методи контролю, що застосовуються, також повинні забезпечувати точність вимірювання лінійних та кутових розмірів з похибками, передбаченими відповідною нормативно-технічною документацією.

9.5.2 Граничні відхилення (±) розмірів деталей, виготовлених із листового та фасонного прокату, не повинні перевищувати зазначених у таблиці 11.

Таблиця 11 - Граничні відхилення розмірів деталей із прокату

Технологічний спосіб виконання деталей Інтервали розмірів по довжині та ширині деталей, мм До 1500 вкл. Св. 1500 до 2500 вкл. Св. 2500 до 4500 увімк. Св. 4500 до 9000 увімк. Св. 9000 до 15000 увімк. Св. 15000 до 21000 увімк. Різання киснем вручну по намітці (включаючи повітряно-кисневе різання) Різання киснем напівавтоматом та автоматом Різання за шаблоном на ножицях або пилкою по намітці або упору Обробляє деталі кромкострогальному або фрезерному верстаті.

Примітка - Граничні відхилення, зазначені в табл.12, допускаються для деталей з листового та фасонного прокату товщиною до 20 мм; при товщині понад 20 мм відхилення, що допускаються, повинні бути збільшені на 50 %.

9.3.1 Різниця діагоналей (±) листових деталей залежно від їх величини не повинна перевищувати зазначену в таблиці 12.

9.5.4 Зміщення (±) осей отворів у деталях від номінального розташування не повинно перевищувати зазначеного у таблиці 13.

Таблиця 13 - Допустимі відхилення осей отворів в деталях

Технологічний спосіб утворення отворів Інтервали розмірів між отворами, мм До 1500 вкл. Св. 1500 до 2500 вкл. Св. 2500 до 4500 увімк. Св. 4500 до 9000 увімк. Св. 9000 до 15000 увімк. Св. 15000 до 21000 увімк. По намітці крайніх отворів За шаблоном із втулками, встановленими в крайні отвори

9.5.5 Граничні відхилення (±) габаритних розмірів та різниця діагоналей готових складальних одиниць сталевих конструкцій не повинні перевищувати зазначених у таблиці 14.

ДЕРЖСТАНДАРТ P 56204-2014

Таблиця 14- Допустимі відхилення габаритних розмірів деталей

Інтервали розмірів Технологічний спосіб виконання складальних операцій До 1500 вкл. Св. 1500 до 2500 вкл. Св. 2500 до 4500 увімк. Св. 9000 до 15000 увімк. Св. 15000 до 21000 увімк. Св. 21 000 до 27 000 вкл. На стелажах по розмітці на болтах та на зварюванні: довжина, ширина Різниця діагоналей У кондукторах та інших пристосуваннях із укріпленими фіксаторами, а також по копіру з фіксаторами: довжина ширина Різниця діагоналей Складання з фрезерованими поверхнями: довжина, ширина Різниця діагоналей

9.5.6 Невказані в технічній документації граничні відхилення розмірів складальних одиниць та деталей сталевих конструкцій незалежно від товщини металу та технологічного способу виготовлення повинні бути не більше: для отворів – за Н16; для валів – по hi6; решти - за

9.5.7 Граничні відхилення розмірів деталей та елементів не повинні підсумовуватись. Технологічний процесповинен виключати накопичення відхилень, що допускаються, що унеможливлюють складання конструкції в цілому без підгонки.

9.5.8 Граничні відхилення форми та розташування поверхонь у складальних одиницях та деталях не повинні перевищувати зазначених у таблиці 15.

Таблиця 15 - Граничні відхилення форми

Найменування Допустимі відхилення (±), мм Неплощинність: зазор між сталевою лінійкою 1м та поверхнею листа 2, але не більше 10 на довжині понад 5 м зазор між натягнутою струною та обушком куточка, полицею або стінкою швелера та двотавра 0,001 L, але не більше 12 місцеві випучені або западини у другорядних елементах (щитах каркасів, обшивочних листах, бункерах, коробах та ін.): для вільної площі листа до 1 м 2 включно: при товщині листа до 3 мм, для вільної площі листа понад 1 м2: при товщині листа до 3 мм, при товщині листа 3 мм та більше; місцеві випучені або западини у відповідальних елементах (колони, балки) Не більше 2 для невідповідних елементів типу рами помостів та щитів обшивки Не більше 4 Непрямолінійність кромок у зварних з'єднаннях: стикових та таврових внахлестку Некруглість: просвіт між шаблоном довжиною по дузі 1 м і поверхнею листа звальцованого, полицею або обушком профілю, зігнутого в холодному стані го ж, у гарячому стані овальність (різниця діаметрів) кола в листових конструкціях циліндричної форми при заводській стиковці Не більше 0,01 0, але не понад 20 го ж, при стиковці на монтажі Примітка-/. -Довжина елемента, 0 - діаметр кола.

ДЕРЖСТАНДАРТ P 56204-2014

Вступ

Національний стандарт підготовлено ВАТ ТКЗ «Червоний котельник» та ВАТ «НВО ЦКТІ». Цей стандарт є одним із нормативних документів, що входять до доказової бази, що підтверджує дію Технічного регламентуМитного союзу «Про безпеку обладнання, що працює під надлишковим тиском» (ТР ТС 032/2013).

Примітка: Граничні відхилення розмірів, зазначених у 9.5.8, 9.5.9 та 9.5.10, відносяться до відправних елементів сталевих конструкцій.

9.5.9 Граничні відхилення розмірів, форми та розташування поверхонь елементів сталевих конструкцій складового перерізу (колон, балок, ригелів та інших елементів) не повинні перевищувати зазначених у таблицях 16-19.

Таблиця 16 - Граничні відхилення розмірів елементів

Найменування

Допустимі відхилення (±)

ДЬ у межах допуску на висоту Ь профілю ЛЬ не більше 0,01Ь

ЛЬ у межах допуску на висоту Ь профілю ЛЬ у межах подвоєного допуску на ширину полиці

Неплощинність

ЛЬ у межах допуску на висоту Ь профілюДЬ у межах подвоєного допуску на ширину полиці

ЛЬ у межах допуску на висоту Ь профілю ЛЬ у межах подвоєного допуску на ширину полиці.

Таблиця 17 - Граничні відхилення форми перерізів елементів

Найменування Допустимі відхилення (±) Неперпендикулярність полиць А щодо стінки в елементах таврового або двотаврового перерізу в місцях примикання до елементів, що сполучаються. Зміщення однієї полиці щодо іншої "с" в елементах двотаврового перерізу Зміщення центральної вертикальної осі стінки щодо середини полиці Неперпендикулярність полиць А щодо стінки в елементах кутового або коробчастого перерізу в місцях примикання до елементів, що сполучаються. Те саме, в інших місцях по довжині елемента Неплощинність (грибовидність) полиць А елементів таврових і двотаврових перерізів у місцях примикання до елементів, що сполучаються Те саме, в інших місцях по довжині елемента

ДЕРЖСТАНДАРТ P 56204-2014

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

КОТЛИ СТАЦІОНАРНІ СТАЛЬНІ КОНСТРУКЦІЇ

Загальні технічні умови

Steam and hot-water stationary boilers. Steel structures. General operating specification

Дата введення - 2015-09-01

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на сталеві конструкції стаціонарних котлів, котлів-утилізаторів, водогрійних та енерготехнологічних котлів (далі - котли) та встановлює їх класифікацію, технічні вимоги, а також правила контролю, приймання, комплектність, правила упаковки, маркування, транспортування, зберігання та гарантії виробника сталевих конструкцій.

Стандарт може бути поширений на сталеві конструкції іншого енергетичного обладнання, якщо до них не висуваються особливі вимоги.

Стандарт призначений для підприємств та організацій, що проектують та виготовляють сталеві конструкції котлів.

У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі стандарти:

3.2 За умовами будівництва та експлуатації: відкриті та напіввідкриті компонування котлів; закриті компонування котлів.

3.3 За рівнем відповідальності:

підвищений – для теплових станцій із встановленою потужністю понад 150 МВт; нормальний - для інших станцій та котелень.

3.4 За типом палива, що використовується в котлах котли, що працюють на твердому паливі;

котли, що працюють на рідкому чи газоподібному паливі; котли (утилізатори), що використовують технологічні середовища.

3.5 За типом сполук елементів: зварні;

на болтах.

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Сталеві конструкції котлів повинні бути виготовлені відповідно до вимог цього стандарту щодо робочої документації, затвердженої розробником та прийнятої до виробництва підприємством-виробником.

Робоча документація на конструкції повинна розроблятися відповідно до чинних нормативних документів у цій галузі. Технологія виробництва має регламентуватися технологічною документацією, затвердженою у встановленому для підприємства-виготовлювачі порядку.

Допускається виготовлення сталевих конструкцій котлів відповідно до вимог іншої нормативної документації після погодження із замовником.

4.1.1 Вимоги до матеріалів

У стандартах або технічних умовах на конструкції конкретних видів повинні застосовуватись матеріали для конструкцій та з'єднань, вимоги до яких встановлені у робочій документації, розробленій відповідно до чинних нормативних документів. Матеріали повинні відповідати вимогам стандартів чи технічних умов на їх виготовлення.

4.2 Вимоги до основних матеріалів (сталевого прокату)

4.2.1 Загальні правила приймання, упаковки, маркування та оформлення документації на сталевий прокат, що надходить для виготовлення сталевих конструкцій, повинні відповідати вимогам ГОСТ 7566. При невідповідності даних сертифіката стандарту сталевий прокат має бути забракований і має бути складена рекламаційна документація.

4.2.2 Поступаючі матеріали, напівфабрикати та покупні вироби повинні відповідати стандартам та технічним умовамна їх виготовлення та постачання.

4.2.3 До запуску прокату у виробництво має бути перевірено наявність маркування та його відповідність сертифікатам.

За відсутності сертифікатів підприємство-виробник має піддати прокат всім видам випробувань, передбачених для необхідної марки стали. Прокат дозволяється запускати у виробництво, якщо отримані в процесі випробувань дані будуть не нижче гарантованих стандартами та технічними умовами.

4.2.4 При відрізанні частини балки, листа, смуги, труби та інших заготовок на частині, що залишилася, повинно бути збережене або відновлене маркування. Маркування повинно бути обведене фарбою, що не змивається.

4.2.5 Сталевий прокат слід зберігати, як правило, у закритих приміщеннях з укладанням у стійкі штабелі. При зберіганні сталевого прокату без навісу слід укладати метал із ухилом, що забезпечує стік води.

4.2.6 Сталеві плоскі підкладки та прокладки, що використовуються в штабелях, повинні мати кромки із закругленими кутами без задирок та завалів. При виконанні вантажно-розвантажувальних робіт та підйомно-транспортних операцій необхідно застосовувати пристосування, що виключають утворення залишкових деформацій та зминання сталі.

4.3 Вимоги до зварювальних матеріалів

4.3.1 У цьому стандарті до зварювальних матеріалів, що застосовуються при виготовленні сталь-

них конструкцій, віднесені: електроди, зварювальний дріт, флюс, гази та рідини.

4.3.2 Зварювальні матеріали, що надходять на підприємство-виробник сталевих конструкцій, повинні поставлятися за чинними стандартами та технічними умовами та пройти вхідний контроль та випробування відповідно до вимог ГОСТ 24297.

4.3.3 Зварювальні матеріали, що застосовуються для ручного дугового, напівавтоматичного та автоматичного зварювання елементів сталевих конструкцій, повинні відповідати вимогам чинних стандартів та даним таблиці 1.

4.3.4 Зварювальні матеріали повинні зберігатися окремо за марками та партіями в опалювальному та сухому приміщенні. Флюс слід зберігати у закритій тарі.

Марка сталі Ручне дугове зварювання електродами Напівавтоматичне та автоматичне зварювання Під флюсом У вуглекислому газі Дріт Дріт Двоокис вуглецю зварювальна Стандарт на марку Стандарт на марку Стандарт на марку Ст. 2, ст. 3 (всіх способів виплавки та категорій) СВ-08ХДСМА СВ-08ХДСМА СВ-08ХДСМА Св- 08ХДСМФА

* Допускається застосування при температурі від 0 до плюс 150 °С. Допускається застосування інших зварювальних матеріалів за відповідного техніко-економічного обґрунтування.

4.4 Вимоги до виправлення, згинання та розмітки сталевого прокату

4.4.1 Правка сталевого прокату та виготовлених з нього деталей повинна проводитися, як правило, на вальцях та пресах за допомогою механізованих пристроїв та скоб, а виправлення дрібних деталей – на плиті гладилкою. Правка шляхом накладання хибних зварювальних валиків не допускається.

Для універсальної та смугової сталі при ребрової вигнутості, що вдвічі перевищує вказану в таблиці 2, дозволяється правка прокату нагріванням полум'ям газового пальника з боку опуклої кромки. Гаряча правка допускається лише за температури не менше 700 °С.

4.4.2 Гнучка деталей у гарячому та холодному стані повинна проводитися за технологічною документацією підприємства-виробника на вальцях та пресах, а в окремих випадках (для дрібних деталей) може проводитись вручну.

4.4.3 Після закінчення гарячої правки та згинання швидкість охолодження деталей повинна виключати загартування, короблення, залишкові напруги, тріщини, надриви. Інтенсивне охолодження не допускається.

4.4.4 Після згинання та виправлення деталі не повинні мати тріщин. Допустимі окремі вибоїни, вм'ятини та інші поверхневі дефекти, що не виводять товщину прокату за межі мінусового відхилення. Контроль деталей після згинання і виправлення повинен проводитися відповідно

ності з вимогами конструкторської та технологічної документації.

4.4.5 Для розрахункових та відповідальних елементів із сталевого прокату правка та згинання в холодному стані допустима, якщо деформація сталі (радіус кривизни та стріла прогину) не виходить за межі, встановлені в таблиці 2.

Радіус кривизни R, не менше

Стріла прогину f,

Примітка-L – довжина увігнутої частини; S – товщина листа (смуги); b, b i, Ьг -h – висота; а – сторона; d – діаметр.

При менших радіусах кривизни та більших прогинах (чим це встановлено в таблиці 2) правка та обробка сталі тиском повинні проводитися в гарячому стані в інтервалі температур від 700 до 1100 °С з дотриманням вимог 4.4.3.

4.4.6 Внутрішні радіуси закруглення листових деталей при згинанні їх на кромкозгинальних верстатах не повинні бути меншими, ніж зазначені в таблиці 3.

4.4.7 Розмітка повинна виконуватись за технологією, що забезпечує необхідну точність робіт. Припуски, що враховуються при розмітці, на лінійні кромкові укорочення від зварювання повинні вказуватися в технологічній документації.

4.5 Вимоги до різання та обробки кромок прокату

4.5.1 Різання фасонного та листового прокату повинно проводитися за технологічною документацією, як правило, за допомогою ножиць, пилок, штампів, а також газорізальних автоматів або напівавтоматів.

Ручне газове різання допускається в окремих випадках, передбачених технологічним процесом.

4.5.2 Кромки та торці фасонного та листового прокату після теплового різання повинні бути очищені від грата, шлаку, натіків та бризок металу.

ДЕРЖСТАНДАРТ P 56204-2014

Поверхні різу мають бути оброблені відповідно до вимог таблиці 4. Таблиця 4 - Вимоги до обробки поверхонь різу

Класифікаційна група елементів Призначення кромки Кліматичне виконання виробу згідно з ГОСТ 15150 Матеріал (сталь) Механічна обробка Нерівність, мм, не більше Несучі елементи каркасу та стельового перекриття, відповідальні розрахункові елементи Вільна розтягнутих елементів, що не повністю проплавляється при зварюванні 16Г2АФ, теплостійкі Вуглецеві, 09Г2С, 10Г2С1, 14Г2АФ, 16ГС Теплостійкі Вільна Вуглецеві, низьколеговані, теплостійкі Вільна розтягнутих елементів, що не повністю проплавляється при зварюванні Вуглецеві, низьколеговані, теплостійкі Теплостійкі Низьколеговані, вуглецеві Інші розрахункові елементи, другорядні та нерозрахункові елементи, фасонки ферм Підготовка під стикове зварювання Вуглецеві, низьколеговані геплостійкі Вільна Вуглецеві, низьколеговані, теплостійкі

Примітки: 1 Під механічною обробкою мається на увазі стружка, фрезерування, обробка абразивним інструментом, зачистка та інші способи обробки, що забезпечують видалення окисленого шару та дефектів поверхні до зняття чорноти. 2 Знак «+» означає, що проведення механічної обробки обов'язково, знак «-» механічна об- робота не потрібна.

4.5.2.1 Кромки та торці деталей після механічного різання не повинні мати тріщин, гострі кромки та задирки повинні бути притуплені. Задири та завали не повинні бути більше 1 мм.

4.5.2.2 Торці фасонного та листового прокату повинні бути обрізані та оброблені відповідно до вимог креслень. За відсутності таких вимог торці мають бути обрізані під прямим кутом; відхилення від перпендикулярності Д (креслення) торця А щодо поверхні допускається не більше 15 % від товщини прокату, але не більше 3 мм для товщин більше 20 мм.

При невідповідності шорсткості поверхні різу вимогам 4.5.2 та 4.5.2.1 допускається виправляти плавною зачисткою окремі місця та вихоплення, в кількості не більше двох на 1 м довжини різу.

Допускається виправляти кромки, що мають вихоплення, заваркою за технологією підприємства-