9. Organizarea si managementul potentialului material, tehnic si de munca al intreprinderii

9.7. Raționalizarea forței de muncă și determinarea nevoilor de muncitori și specialiști la întreprindere

Sarcinile principale ale raționalizării forței de muncă este de a stabili o măsură a costurilor forței de muncă, a cărei expresie specifică sunt:
a) standarde de timp;
b) ratele de producţie;
c) standarde de serviciu;
d) normele populaţiei.

Reglementarea tehnică a muncii- este procesul de stabilire a normelor de cheltuire a timpului de munca in conditii organizatorice si tehnice specifice.

Norma de timp- timpul alocat pentru producerea unei unități de producție sau efectuarea unei anumite lucrări (în ore, minute, secunde).

Rata de productie- cantitatea de producție care trebuie să fie produsă de muncitor pe unitatea de timp.

Tariful serviciului- este numărul de echipamente, zone de producție etc., stabilite pentru service de către unul sau un grup de muncitori.

Rata timpului de serviciu- acesta este timpul necesar și suficient pentru întreținerea unui echipament într-o anumită perioadă calendaristică (o tură, lună).

rata populatiei- acesta este numărul de angajați stabiliți pentru a deservi instalația sau pentru a efectua o anumită cantitate de muncă.

Normele costurilor cu forța de muncă pot fi stabilite pentru o operațiune, un produs, o lucrare, un complex de lucrări. Ele variază în funcție de perioadă și domeniul de aplicare, după modul de stabilire, gradul de lărgire, după modul de construcție etc.

Clasificarea costurilor cu forța de muncă este prezentată în fig. 9.8.

Orez. 9.8. Clasificarea standardelor muncii

Timp de lucru, petrecut la locul de muncă este împărțit în:
- timp normalizat;
- timp nestandardizat.

Timp normalizat este timpul necesar pentru a finaliza o operație sau o lucrare.

Timp neregulat apare in cazul diverselor probleme tehnice si organizatorice (neincluse in norma de timp).

Timpul normalizat este împărțit în:
- pregătitoare și finală (t p.z);
- principal (t os);
- auxiliar (t soare);
- serviciul organizatoric al locului de munca (t o.o.);
- întreținere locul de munca (t asa);
- destinat recreerii și nevoilor naturale (t e.n).

Structura timpului normalizat (efectuarea unei operații, lucru) este prezentată în fig. 9.9.

Orez. 9.9. Structura timpului de calcul al piesei

Timpul pregătitor și final t p.z - timpul petrecut de lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:
- obtinerea documentatiilor tehnice si familiarizarea (desene, specificatii, descrierea procesului tehnologic;
- pregatirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, accesorii, masuratori (selectare si primire);
- acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă, nu există t p.z., deoarece piesele (produsele) sunt procesate constant pe toată perioada de producție.

Timpul principal t os este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

Timpul t o.s poate fi:
- manual;
- masina-manual;
- mașină-automat;
- hardware.

Timp auxiliar t este cheltuit pentru efectuarea elementelor individuale de lucru:
- montaj si demontare piese (produse);
- fixarea si desfacerea unei piese (produs);
- măsurători;
- furnizarea si retragerea sculelor;
- pornirea si oprirea echipamentului.

În condițiile producției de masă și în serie, când se folosesc metode de prelucrare în grup sau când apar procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilesc timpii principali și auxiliari pentru lot, în funcție de lățimea de bandă echipamente. În acest caz, timpul pentru o parte poate fi determinat de formule

unde t os.par, t v.par - respectiv, principala si timp auxiliar pentru un lot de piese (produse); n este numărul de piese (produse) dintr-un lot (într-o casetă, palet etc.).

Timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă t o.o- timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirii locului de muncă de la schimbător etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă t.o- timpul de ungere, reajustare, schimbarea unei scule tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) t e.n este instalat pentru a menţine eficienţa lucrătorului în timpul schimbului.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costului timpului de lucru, structura acestuia este stabilită (Fig. 9.9) și calculul se face tehnic standard rezonabil timp.

Rata de timp unitară t buc- aplicat in conditii productie in masa:

Timpul t o.t.o și t e.n este de obicei exprimat ca procent din timpul de funcționare t op. Apoi

t buc \u003d t op (1 + K o.t.o + K e.n),

unde K o.t.o și K e.n - cota de timp (de la t op), respectiv, pentru întreținerea organizatorică și tehnică, precum și nevoile de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei t sh aplicat in producție în serie, unde este grozav gravitație specifică timp pregătitor-final:

sau pentru un lot de piese (produse)

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

În producția cu pierderi tehnologice inevitabile, rata de timp unitară este stabilită ținând cont de randamentul pieselor bune (t buc. bun):

t buc bun = t buc K v.g,

unde K v.g - coeficientul de randament al pieselor adecvate (produselor),

La prelucrarea pieselor (produselor) pe echipamente automate (instalații, unități termice, standuri etc.), timpul de funcționare sau principal este determinat pe baza datelor pașaportului echipamentului sau a calculelor de performanță ale acestui echipament.

Rata timpului de serviciu t n.o:

t n.o \u003d t n Q k d,

unde t n - rata de timp pe unitatea de volum de lucru, min;
Q - numărul de unități din volumul de muncă efectuat într-o anumită perioadă calendaristică (unități de echipamente condiționate);
k d - coeficientul funcțiilor suplimentare ale acestuia categorii de muncitori nu sunt luate în considerare de normă (de exemplu, funcțiile de contabilitate, briefing etc.).

Cercetare analitică metoda de stabilire a standardelor de muncă se bazează pe studiul costului timpului de muncă prin observații și cuprinde:
- măsurarea directă a valorilor timpului (cronometrarea și fotografia zilei de lucru);
- fotografiarea prin metoda observaţiilor de moment.

Sincronizare- o metodă de studiere a costurilor timpului de lucru al elementelor de operații manuale și mașină-manuale repetate în mod repetat prin măsurarea acestora. Se folosește (în principal) în producția pe scară largă și în masă pentru a stabili standardele actuale și a verifica standardele stabilite prin calcul. Obiectul studiului îl constituie operațiunea și elementele acesteia, iar scopul acestuia este stabilirea timpului sau timpului principal și auxiliar al metodelor individuale de muncă. Cronometrarea este continuă și selectivă. Cu cronometrare continuă, obiectul său este toate elementele timpului de funcționare, iar cu sincronizarea selectivă se măsoară elemente individuale ale timpului de funcționare sau o operațiune tehnologică.

Fotografie ziua de lucru- aceasta este o observație efectuată pentru a studia toate costurile timpului de lucru în timpul unei ture sau a unei părți a acestuia. Ele pot fi individuale, de grup, de brigadă etc. Scopul fotografiei:
- identificarea pierderilor de timp de lucru;
- stabilirea cauzelor pierderilor;
- dezvoltarea măsurilor de eliminare a pierderilor;
- obtinerea de date privind necesitatea numarului de angajati, precum si crearea standardelor de timp.

Metoda observațiilor instantanee vă permite să determinați valoarea costului timpului de lucru, fără a recurge la măsurarea lor directă. Este folosit la observarea unui număr mare de obiecte. Metoda se bazează pe utilizarea prevederilor teoriei probabilității, iar esența acesteia este înlocuirea înregistrării continue a timpului în timpul măsurătorilor directe (fotografii obișnuite) prin luarea în considerare a numărului de momente observate.

Datele obținute ne permit să determinăm greutatea specifică și valorile absolute ale timpului petrecut pe elemente.

Metoda de calcul si analitica pentru stabilirea standardelor de munca prevede stabilirea standardelor de muncă pe baza aplicării standardelor de muncă și a formulelor de calcul. Vă permite să nu apelați de fiecare dată la procese consumatoare de timp de cronometrare și fotografie. Standardele de muncă sunt stabilite înainte de introducerea operațiunii în producție, ceea ce reduce semnificativ costul înființării lor. Standardele muncii sunt:
- din standardele modurilor de prelucrare si productivitatii echipamentelor;
- standardele de timp petrecut pentru efectuarea elementelor de lucru;
- norme de costuri cu forța de muncă pentru deservirea unui echipament al unui muncitor sau al unei echipe.

Pentru a determina majoritatea standardelor, se folosesc cronometrarea și o fotografie a zilei de lucru. Astfel, metoda cercetării stă la baza raționalizării forței de muncă.

Standardele muncii sunt împărțite în:
- în diferenţiat (elemental);
- mărită.

diferenţiat standardele (elementale) sunt stabilite pentru tehnicile individuale și acțiunile de muncă.

Standarde extinse- acesta este timpul reglementat alocat implementării unui complex de metode de muncă, unite într-un singur grup.

Determinarea nevoilor intreprinderii in muncitori si specialisti

Compoziția angajaților companiei se împarte în:
- pentru personalul industrial și de producție (PPP);
- personal neindustrial.

Structura personalului întreprinderii este prezentată în fig. 9.10.

Orez. 9.10. Structura personalului întreprinderii

Împărțirea personalului în categorii poate fi diferită de cea prezentată în Fig. 9.10. Aceste categorii sunt determinate de întreprindere în mod independent. Odată cu creșterea automatizării Procese de producție ponderea costurilor cu forța de muncă a contingentului principal de lucrători de producție este în scădere, iar ponderea costurilor cu forța de muncă a contingentului principal de lucrători de producție este în creștere, ca să nu mai vorbim de producția integrată flexibilă, unde procesele principale, auxiliare și de servicii sunt integrate într-un singur proces de producție.

În multe firme occidentale, personalul este împărțit în următoarele categorii:
- personal de conducere;
- angajati;
- muncitori calificati si personal tehnic;
- muncitori semicalificati;
- muncitori necalificati.

Numărul lucrătorilor principali de producție se determină pe baza calculului intensității muncii din programul de producție și a balanței de timp pentru un muncitor.

Numărul de muncitori de producție-lucrători la bucată (P sd):

unde t pr - complexitatea programului de producție (ore standard);
K v.n - coeficientul de conformitate cu normele;
F pr - fond de timp util de un muncitor pe an (h).

unde D g este numărul de zile lucrătoare dintr-un an;
T cm - numărul de ore de lucru pe tură;
To tsn - coeficientul de pierdere a timpului de lucru pentru absenteismul pe toată durata zilei (vacanțe, boală, naștere etc.);
K pv - coeficient de pierdere pentru timpul de nefuncţionare în cadrul schimbului.

Numărul de muncitori timp de producţie şi lucrători auxiliari se stabileşte în funcţie de tabele de personal, unde se arată prezența, care este determinată de numărul de locuri de muncă în conformitate cu tehnologia de producție, standardele de serviciu și munca în schimburi.

Calculul necesarului de ingineri, angajați, MOS și securitate se efectuează în conformitate cu structura de management al întreprinderii și cu personalul.

Numărul de paznici și pompieri este determinat de numărul de posturi de pază, standardele de serviciu și modul de funcționare, iar numărul de studenți este determinat în funcție de nevoia suplimentară de muncitori sau ținând cont de compensarea pierderii acestora.

Anterior

Raționalizarea forței de muncă este parte integrantă (funcție) a managementului producției și include definiția costurile necesare timpul de muncă pentru efectuarea muncii (fabricarea unei unități de producție) de către lucrători individuali (echipe) și stabilirea standardelor de muncă pe această bază.

Este necesar să se facă distincția între conceptul de normă și standardele de reglementare a muncii. Normă- aceasta este dimensiunea cantitativă a consumului maxim admisibil de elemente ale procesului de producție sau rezultatul minim necesar al resurselor. Standarde pentru raționalizarea forței de muncă- acestea sunt valorile inițiale utilizate pentru a calcula durata de execuție a elementelor individuale de lucru în condiții organizatorice și tehnologice specifice de producție.

Se disting următoarele tipuri de norme și standarde.

1) Limita de timp - aceasta este suma costurilor necesare și justificate științific timpul de lucru pentru executare unități de producție sau de muncăîn minute sau ore (min/buc, h/buc). din normele de timp pentru efectuarea unei unităţi de muncă.

2) Rata de producție- aceasta este cantitatea de muncă stabilită (numărul de unități de producție) pe care un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) trebuie să o efectueze (producție, transport etc.) pe unitate de lucru timp în anumite condiţii organizatorice şi tehnice. Rata de producție (Hb) este definită ca cantitatea de produs care trebuie fabricată într-o oră.

3) Tariful serviciului este cantitatea facilități de producție(unități de echipamente, locuri de muncă etc.) pe care un angajat sau un grup de angajați (în special, o echipă) de calificări corespunzătoare trebuie să le deservească în timpul unei unități de timp de lucru în anumite condiții organizatorice și tehnice. Aceste norme sunt menite să standardizeze munca lucrătorilor angajați în întreținerea echipamentelor, a zonelor de producție, a locurilor de muncă, precum și a persoanelor care deservesc calculatoare și curățenie.

4) Rata de controlabilitate este numărul de angajați din subordine per manager.

5) Normă de număr - acesta este numărul stabilit de angajați cu o anumită compoziție profesională și de calificare, necesar pentru implementarea producției specifice, functii manageriale sau domeniul de activitate în anumite condiții organizatorice și tehnice. Conform normelor de număr, costurile cu forța de muncă sunt determinate de profesii, specialități, grupuri sau tipuri de muncă, funcții individuale, în general pentru o întreprindere sau atelier, acestora diviziuni structurale.

6) Număr standard- o valoare estimată predeterminată, care este numărul de lucrători care pot fi ținuți să deservească o anumită instalație sau să efectueze o anumită cantitate de muncă (adică se stabilește pe baza standardelor de serviciu).

În cursul raționalizării sunt studiate costurile timpului de lucru. Timp de lucru- programul legal de lucru saptamana de lucru), timp în care lucrătorul prestează munca care i-a fost încredințată.

Timpul de lucru este împărțit în două părți:

* timp normalizat (asociat cu sarcina);

* timp nestandardizat (timp de pierdere).

1. Timp normalizat constă în timpul pregătitor și final, timpul operațional, timpul pentru deservirea locului de muncă, pauze pentru odihnă și nevoi personale, pauze din motive organizatorice și tehnice.

LA vedere generala magnitudinea norme de timp include:

Timpul pregătitor-final este alocat de către lucrător pregătirii pentru efectuarea lucrării date și acțiunilor asociate cu finalizarea acesteia. Norma de timp pregătitor și final este stabilită fie pentru un lot de produse, fie pentru o tură de lucru.

Timpul operațional este utilizat direct pentru a efectua o anumită lucrare. Este împărțit în două părți: timpul principal (tehnologic); timp auxiliar. Timp de bază (tehnologic). - este timpul petrecut de muncitor pentru a schimba obiectul muncii (forma, dimensiunea, aspect, proprietăți fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția sa în spațiu și se repetă la fabricarea fiecărei unități de producție. Timpul auxiliar include timpul alocat metodelor de lucru, fără de care procesul principal (tehnologic) este imposibil: instalarea și îndepărtarea unei piese, controlul mașinii, apropierea și retragerea sculei etc.

Timpul de întreținere a locului de muncă este folosit de către lucrător pentru a-și îngriji locul de muncă și a-l menține în stare de lucru pe toată durata schimbului și se împarte în:

* timpul de serviciu organizatoric, nu are legatura cu munca prestata si se implementeaza de 2 ori pe tura: la inceputul si la sfarsitul turei;

* timpul de întreținere, raportat la operațiunea care se execută; acesta este timpul petrecut cu reglarea echipamentelor și a dispozitivelor de fixare în procesul de lucru, schimbarea unei scule plictisitoare, curățarea așchiilor etc.

Pauzele pentru odihnă și nevoi personale sunt de obicei stabilite la 8-10 minute pe tură (la șantiere - 15 minute) și în toate cazurile sunt incluse în limita de timp.

Timp de pauze din motive organizatorice și tehnice - acestea sunt pauze asociate cu repararea mecanismelor la timp, așteptarea serviciului din cauza angajării unui muncitor care deservește mai multe utilaje.

2. La timp nestandardizat se aplică timpul de pierdere:

* din motive organizatorice și tehnice. Acestea sunt pierderi asociate cu așteptarea de lucru, piese de prelucrat, unelte, reparații de mașini, maeștri etc.

* din vina lucrătorului. În cazul pierderii timpului de muncă din vina lucrătorului, înțelegeți pauzele de muncă din cauza încălcărilor disciplina munciiși rutina zilnică.

Există două tipuri principale de raționalizare a costului timpului de lucru:

Experimental-statistic.În această metodă, standardele sunt stabilite pe baza experienta personala normalizator, date statistice. Astfel de norme se numesc experimental-statice, nu contribuie la creșterea productivității muncii, de aceea trebuie înlocuite cu norme bazate științific stabilite prin metode analitice.

Analitic. metodă științifică. Se bazează pe studiul operației prin împărțirea acesteia în metode de muncă, pe studiul factorilor care afectează durata metodelor individuale de muncă; privind proiectarea unui proces rațional de muncă, ținând cont de caracteristicile psihofiziologice ale unei persoane. Pe această bază, se determină durata standard a elementelor individuale de lucru și se calculează norma de timp. La utilizarea metodei analitice, standardele de muncă sunt stabilite în următoarele moduri:

1) cercetare. Pe baza datelor din fotografia zilei de lucru și a calendarului, deci este destul de laborios, dar oferă o precizie ridicată a calculelor

2) analitic. Normele de timp sunt calculate după standarde gata făcute, care au fost stabilite anterior printr-o metodă analitică și de cercetare.

* 86 Esența și factorii individuali care influențează oamenii.

* 87 Aspecte financiare ale planului de afaceri.

* 88 Planificare financiară strategică, pe termen lung, pe termen scurt.

Planificarea financiară la întreprindere include trei subsisteme principale: planificarea financiară pe termen lung, planificarea financiară curentă, planificarea financiară operațională.

Planificarea financiară strategică determină cei mai importanți indicatori, proporții și rate de reproducere extinsă, este principala formă de atingere a obiectivelor întreprinderii. Acopera o perioada de 3-5 ani. Perioada de la 1 la 3 ani este condiționată, deoarece depinde de stabilitatea economică și de capacitatea de a prezice volumul resurselor financiare și direcțiile de utilizare a acestora. În cadrul planificării strategice, liniilor directoare de dezvoltare pe termen lung și obiectivelor întreprinderii, se stabilește un curs de acțiune pe termen lung pentru atingerea scopului și alocarea resurselor. Se caută opțiuni alternative, se face cea mai bună alegere, iar strategia întreprinderii se bazează pe aceasta.

Planificarea financiară pe termen lung înseamnă „a face” planificare. Acoperă o perioadă de 1-2 ani. Bazat pe dezvoltat strategie financiarăși politica financiară pe anumite aspecte activitati financiare. Acest tip de planificare financiară constă în elaborarea unor tipuri specifice de planuri financiare curente care să permită întreprinderii să determine pentru perioada următoare toate sursele de finanțare pentru dezvoltarea sa, să formeze structura veniturilor și costurilor sale, să-și asigure solvabilitatea constantă și, de asemenea, determină structura activelor sale și a capitalului întreprinderii la sfârșitul perioadei planificate.

Rezultatul planificării financiare actuale este elaborarea a trei documente principale: planul fluxului de numerar; planul de profit și pierdere; planul bilantului.

Scopul principal al construirii acestor documente este evaluarea pozitie financiarăîntreprinderi la sfârşitul perioadei de planificare. Actual plan financiarîntocmit pe o perioadă de 1 an. Acest lucru se explică prin faptul că fluctuațiile sezoniere ale condițiilor de piață sunt în principal nivelate pe parcursul unui an. Planul financiar anual este împărțit trimestrial sau lunar, deoarece în cursul anului nevoia de fonduri se poate modifica și într-un trimestru (lună) poate exista o lipsă de resurse financiare.

Planificarea financiară pe termen scurt (operațională) completează cea pe termen lung, este necesară pentru a controla primirea veniturilor reale în contul curent și cheltuirea resurselor financiare în numerar. Planificarea financiară include pregătirea și executarea unui calendar de plăți, a unui plan de numerar și calcularea necesității unui împrumut pe termen scurt.

* 89 Bugetul de stat este veriga principală în sistemul financiar al ţării.

1. Bugetul de stat(din bugetul englez - geantă, poșetă) - aceasta este o estimare a veniturilor și cheltuielilor statului pentru o anumită perioadă de timp, compilată indicând sursele de venituri și direcțiile guvernamentale, canalele de cheltuire a banilor.

2. Bugetul de stat este întocmit de guvern și aprobat de cele mai înalte organe legislative (în Rusia - sub forma unei legi Duma de Stat Adunarea Federală a Federației Ruse). La sfârșitul an fiscal Guvern Federația Rusă ar trebui să raporteze despre execuția bugetului.

3. Cele mai importante părți ale bugetului de stat sunt părțile sale de venituri și cheltuieli.

* partea venituri - arată sursele fondurilor bugetare;

* partea de cheltuieli - arată în ce scopuri sunt direcționate fondurile acumulate de stat.

4. Surse de venit:

* împrumuturi guvernamentale (titluri de valoare, bonuri de trezorerie etc.);

* emisiune (emisiune suplimentară) de hârtie și bani de credit;

* împrumuturi de la organizații internaționale.

5. Structura părții de cheltuieli a bugetului în țările dezvoltate:

* nevoi sociale (cel puțin 50% din toate cheltuielile);

* menținerea capacității de apărare a țării (aproximativ 20%);

* serviciul datoriei publice;

* acordarea de subventii intreprinderilor;

* dezvoltarea infrastructurii (drumuri, comunicații, transport, alimentare externă cu energie, amenajare etc.).

Structura părții de cheltuieli din buget este determinată de relevanța sarcinilor stabilite și de modalitățile de rezolvare a acestora în conformitate cu conceptul de politică economică.

6. Politica bugetară include determinarea raportului dintre părțile de venituri și cheltuieli ale bugetului de stat. Există trei opțiuni diferite aici:

* Buget echilibrat – cheltuielile bugetare sunt egale cu veniturile. Aceasta este cea mai optimă stare a bugetului.

* Buget deficitar - cheltuielile bugetare sunt mai mari decât veniturile. Deficitul este diferența dintre cheltuieli și venituri bugetare.

* Excedent bugetar – veniturile bugetare sunt mai mari decât cheltuielile. Un surplus este diferența dintre veniturile și cheltuielile bugetare.

7. Surse de acoperire a deficitului bugetar

Ö Împrumut guvernamental (politica de finanțare a deficitului)

* Credite interne- împrumuturi în ţară de la firme şi gospodării prin emisiunea de titluri de valoare (obligaţiuni de stat).

* Credite externe - de la state straine, banci straine si organizatii internationale.

Finanțarea bugetară deficitară este un remediu important împotriva scăderii investițiilor private și a consumului și, prin urmare, împotriva scăderii ocupării forței de muncă.

Emisiune de bani (emisiune de bani) de către Banca Centrală în schimbul obligațiilor guvernamentale. Ca urmare a tipăririi banilor suplimentari, există o amenințare de inflație (o creștere a masei monetare negarantate, care are ca rezultat o creștere a prețurilor), pe măsură ce se creează cerere suplimentară de bunuri și servicii. Dacă inflația capătă proporții alarmante, atunci este urgent să se reducă cheltuielile bugetare.

8. Factori care afectează bugetul de stat

* tendințe pe termen lung în veniturile fiscale și cheltuielile guvernamentale;

* faza ciclului economic din tara;

* politica actuală a statului.

9. Datoria publică este suma datoriei statului la creditele emise și restante, inclusiv dobânzile acumulate pentru acestea.

10. Serviciul datoriei este plata dobânzii la datorie și rambursarea treptată a sumei principale a datoriei.

11. Datoria publică

Datoria publică internă este obligațiile de datorie ale guvernului federal față de legale și indivizii exprimate in moneda nationala.

Obligații de datorie internă:

* Piaţa - obligaţii de creanţă emise de stat pe piaţa internă sub formă de titluri - obligaţiuni

* Non-piață - apar ca urmare a execuției bugetare (datoria organizatii bugetare până la sfârșit este reînregistrat ca datorie publică internă)

Datoria publică externă - datoria statului asupra împrumuturilor externe restante și a dobânzilor neachitate aferente acestora către bănci internaționale și de stat, organizații, guverne, bănci străine private etc., exprimată în valută străină

12. Datoria publică internă - rezultatul deficitului bugetar și al emisiunii de obligațiuni împrumut guvernamental pentru a o acoperi. Statul este debitorul deținătorilor de obligațiuni.

Cauzele datoriei publice interne

* Obținerea de împrumuturi guvernamentale de la bănci comerciale, entitati legale exprimate in moneda nationala.

* Realizarea de către stat a împrumuturilor interne (plasarea de titluri în numele statului).

* Acordarea de credite bugetare la un singur nivel sistemul bugetar altcuiva.

13. Datoria publică externă este o problemă mai serioasă. Odată cu apariția datoriei externe, nu apar doar obligații de credit, ci și obligații de alt fel - pentru acordarea de asistență financiară, creditorii necesită îndeplinirea unei serii de condiții. Datoria publică externă presupune termene stricte de rambursare a creditului, nerespectarea cărora duce la noi sancțiuni.

Nu indicatorii absoluti ai datoriei externe sunt importanți, ci relația acesteia cu ceilalți indicatori economici afirmă:

* valoarea datoriei pe cap de locuitor;

* raportul dintre datorie și PIB (nu trebuie să fie mai mare de 80%);

* raportul dintre valoarea datoriei publice și volumul exporturilor (nu trebuie să depășească de mai mult de 2 ori valoarea exporturilor);

* costurile serviciului datoriei în raport cu valoarea exporturilor (nu trebuie să depășească 15-20%);

* raportul dintre datoria externă și cantitatea de aur și rezerve valutare.

14. Restructurarea datoriei - revizuirea termenilor de serviciu al datoriei (dobânzi, sume, termene de începere a returnării). Restructurarea are loc atunci când țara nu este în măsură să ramburseze datoria în condițiile inițiale.

15. Măsuri pentru gestionarea datoriei publice:

* Prevenirea unei capcane a datoriilor, în care toate resursele sunt folosite pentru a plăti datoria, și nu pentru a crește bogăția națională.

* Căutați fonduri pentru a plăti datoria.

* Neutralizarea efectelor negative ale datoriei publice.

* Utilizarea eficientă a fondurilor de împrumut, adică direcționarea acestora către proiecte care, în timpul alocat, vor oferi venituri peste valoarea datoriei și a dobânzii aferente acestora.

* 90 Teorii ale motivațiilor.

Motivația este una dintre cele mai importante funcții ale managementului. Implica un sistem de factori ( forte motivante) contribuind la realizarea unei sarcini specifice care vizează atingerea scopurilor întreprinderii.

Motivația- procesul de stimulare a unei persoane (angajat, interpret) sau a unui grup de persoane la activități care vizează atingerea scopurilor organizațiilor.

Motivația- o forță care încurajează acțiunea, un potențial psihoenergetic care direcționează o persoană către o anumită activitate, atingerea unui anumit scop.

motiv- un impuls (impuls) intern care face ca o persoană să acționeze într-un anumit mod.

Se știe că stimularea unei persoane este direct legată de satisfacerea diverselor sale nevoi (fiziologice, spirituale, economice).

Nevoie- absența conștientă a ceva, provocând un impuls la acțiune. Distinge între nevoile primare și secundare. Cele primare sunt stabilite genetic, iar cele secundare sunt dezvoltate în cursul cunoștințelor și experienței. Nevoile pot fi satisfăcute cu recompense.

recompense Acesta este ceea ce o persoană consideră valoroasă pentru sine. Managerii folosesc recompense extrinseci (bani, promoții) și recompense intrinseci prin munca în sine (sens de succes).

Dezvoltarea teoriei motivației a început la începutul secolului al XX-lea. Există următoarele grupuri de teorii ale motivației:

* teorii procedurale (Vroom si altele);

* teorii bazate pe relația omului cu munca (McGregor, Ouchi).

Conform teoriei lui A. Maslow, există cinci tipuri principale de nevoi:

* nevoi fiziologice (nivel 1);

* nevoia de securitate (nivel 2);

* nevoi sociale (nivel 3);

* nevoia de respect și autoafirmare (nivel 4);

* nevoia de auto-exprimare (nivel 5).

Orez. 17. Teoria nevoilor lui A. Maslow

Aceste nevoi formează o structură ierarhică care determină comportamentul uman, iar nevoile nivelului superior nu motivează persoana până când nevoile nivelului inferior sunt satisfăcute cel puțin parțial.

Teoria lui Maslow se bazează pe următoarele principii:

* nevoile sunt împărțite în primare și secundare și formează o structură ierarhică pe cinci niveluri în care sunt situate în conformitate cu prioritate;

* comportamentul uman este determinat de cea mai mică nevoie nesatisfăcută structura ierarhica;

* după ce nevoia este satisfăcută, efectul ei motivant încetează.

Gradul de satisfacere a nevoilor (de la dorit) pe niveluri:

* - nivelul 1 - 85%;

* - nivelul 2 - 70%;

* - nivelul 3 - 50%;

* - nivelul 4 - 40%

* - nivelul 5 - 10%.

Teoria lui Maslow a fost dezvoltată în continuare în teoriile lui McClelland și Herzberg.

În dezvoltarea clasificării lui Maslow, D. McClelland introduce conceptele de nevoi de putere, succes și apartenență (de exemplu, la o anumită clasă) sau nevoi sociale.

Din punctul său de vedere, astăzi nevoile de ordin superior sunt de cea mai mare importanță, întrucât nevoile nivelurilor inferioare sunt de obicei satisfăcute.

Orez. 18. Teoria lui McClelland

Teoria lui F. Herzberg se bazează pe următoarele prevederi:

* nevoile sunt împărțite în factori igienici (salariu, condiții de muncă, relații interpersonale, natura controlului) și factori motivatori (sentiment de succes, promovare, recunoaștere, responsabilitate, creștere a oportunităților);

* prezenta factorilor igienici nu face decat sa previna dezvoltarea insatisfactiei la locul de munca;

* pentru realizarea motivaţiei este necesar să se asigure impactul factorilor motivatori;

* pentru motivarea eficientă a subordonaților, managerul însuși trebuie să aprofundeze în esența muncii.

Orez. 19. Teoria lui F. Herzberg

Teoriile procesului ale motivației.

Contribuția principală la dezvoltarea teoriilor procedurale a fost adusă de V. Vroom. Lucrarea sa se bazează pe teoria așteptărilor, a cărei esență este reflectată schematic în Figura 19. Această teorie se bazează pe presupunerea că o persoană își direcționează eforturile pentru a atinge un scop numai atunci când este sigur că nevoile sale vor fi satisfăcute cu o probabilitate mare.

Fiecare „bloc de așteptări” din diagramă reflectă eforturile managerului de a motiva angajatul.

Teoriile proceselor includ, de asemenea teoria justitiei.

Orez. 20. Teoria așteptării

Se rezumă la faptul că, dacă o persoană își consideră munca subestimată, va reduce efortul depus. Corectitudinea evaluării din poziția angajatorului și cea a angajatului poate diferi. În acest caz, raționalizarea forței de muncă, adică. estimarea efortului necesar pentru a finaliza o unitate de lucru poate rezolva problema echității.

Teoria justiției în combinație cu teoria așteptărilor este prezentată în modelul Porter-Lawlery. Această teorie se bazează pe faptul că motivația este o funcție a nevoilor, așteptărilor și echității recompenselor. Una dintre cele mai importante concluzii ale acestei teorii este că munca productivă duce întotdeauna la satisfacția angajaților.

Orez. 21. Teoria modelului Porter-Lawlery

Conform teoriei lui McGregor, abordarea motivației poate fi aleasă pe baza atitudinii unei persoane față de muncă. Există două tipuri de lucrători: X și Y.

Principalele caracteristici ale lucrătorului de tip X:

* din fire leneș, nu vrea să muncească;

* nu vrea sa fie responsabil, evita tensiunea fortelor nervoase;

* nu proactiv decât dacă îl împingi să facă acest lucru.

Prin urmare, el trebuie forțat să lucreze prin pedeapsă sau încurajare.

Principalele caracteristici ale unui lucrător de tip Y:

* există o nevoie firească de muncă;

* depune eforturi pentru responsabilitate;

* persoană creativă.

Prin urmare, el trebuie încurajat să muncească, și nu forțat.

În 1981, U. Ouchi a dezvoltat teoria Z, conform căreia o persoană nu este nici tipul X, nici tipul Y. El aparține tipului Z, adică, în funcție de situație, o persoană se comportă ca X sau ca Y, respectiv alege metoda de motivare.

Tabelul 3 - Caracteristici comparative ale teoriei „X” și ale teoriei „Y”

Descriere după caracteristici	Teoria "X"	Teoria „U”
1. Idei liderului despre persoană	Oamenilor nu le place să lucreze la început și evită munca ori de câte ori este posibil Oamenii nu au ambiție și evită responsabilitatea, preferând să fie conduși Oamenii își doresc mai mult securitate A face oamenii să muncească necesită constrângere, control și amenințarea cu pedepse	Munca este un proces natural. În condiții favorabile, oamenii nu numai că acceptă responsabilitatea, ci și se străduiesc pentru aceasta. Dacă oamenii acceptă obiectivele organizației, atunci vor folosi autogestionarea și autocontrolul. Oamenii au dezvoltat nevoi de niveluri superioare Capacitatea creativă de rezolvare a problemelor este comună în oameni, inteligența potențială a omului obișnuit este subutilizată
2. Practici de leadership a) planificare	Distribuția centralizată a sarcinilor, determinarea unică a obiectivelor strategiei, tacticii	Încurajarea definirii obiectivelor de către subordonați în conformitate cu scopurile organizației
b) organizare	Structurarea clară a sarcinilor, puterile nu sunt delegate	Gradul ridicat de descentralizare a puterilor
d) control	Total, atotcuprinzător	Autocontrolul subordonaților în procesul muncii, controlul liderului la finalizarea acestuia
e) comunicare	Reglarea rigidă a comportamentului	Managerul acționează ca o legătură în schimbul de informații
f) luarea deciziilor	Negarea dreptului la libertatea de a lua decizii de către subordonați	Participarea activă a subordonaților la luarea deciziilor.
3. Utilizarea puterii și influenței	Presiune psihologică, amenințare cu pedeapsa, putere bazată pe constrângere	Persuasiune și participare, putere prin întărire pozitivă
4. Stilul de conducere	autoritar	Democratic

Teoria atitudinilor muncii lui A. Gastev

Această teorie a fost dezvoltată în anii 1920. Se întâmplă să fie

o reflectare a entuziasmului poporului sovietic din acea vreme (sloganuri, implementarea timpurie a planului, competiții socialiste).

Pentru a aplica teoria lui A. Gastev în practică, trebuie create motive care să atragă cele mai înalte caracteristici umane, precum entuziasmul, datoria, conștiința, spiritul de competiție.

Conceptul de cercuri de calitate

Conceptul (teoria motivației muncii fără defecte) a fost dezvoltat în 1962 la Tokyo. Se bazează pe principiile cercurilor de calitate:

* activarea comportamentului uman și a activității sale intelectuale în condițiile de muncă într-un grup de oameni, și nu independent;

* limitarea cantitativă a numărului de angajați ai cercului (3-13 persoane);

* intrare voluntară în cerc;

* lucreaza direct la locul de munca, intr-un mediu si atmosfera familiara de lucru;

* formularea sarcinilor și problemelor ca componentă Activități grup de producție;

* principiul muncii fără defecte („marca personală”, responsabilitatea personală a site-ului etc.);

* natura competitivă a grupurilor;

* prezența unui sistem de recompense;

* politica de învățare reciprocă, de îmbogățire a cunoștințelor.

Sistem de motivare

Sistemul de motivare implementează trei funcții principale:

1. Planificarea motivației:

* identificarea nevoilor reale;

* stabilirea unei ierarhii a nevoilor;

* analiza nevoilor in schimbare;

* analiza relației dintre nevoi și stimulente;

* strategii de planificare și obiective de motivare;

* alegerea unei metode specifice de motivare.

2. Implementarea motivației:

* crearea condițiilor care să răspundă nevoilor;

* oferirea de recompense pentru rezultatele solicitate;

* Crearea la muncitor a încrederii în realizarea obiectelor în vedere;

* crearea unei impresii in angajat despre valoarea mare a remuneratiei.

3. Managementul proceselor motivaționale:

* controlul motivatiei;

* compararea performantelor cu cele cerute;

* ajustarea stimulentelor motivaționale.

Comun tuturor funcțiilor este selectarea personalului cu nivel inalt motivație intrinsecă.

Postat pe 26.03.2018

Yu.I. Rebrin
Organizarea si planificarea productiei
Taganrog: Editura TSURE, 2006

Scurtă parte teoretică

Timpul normalizat este timpul necesar pentru a efectua o operație, lucru.

Timpul nestandardizat apare in cazul diverselor probleme tehnice si organizatorice (nu este inclus in norma de timp).

Timpul normalizat este împărțit în:

- pentru pregătirea și finala (tp.z.);

– principal (tо.с.);

- auxiliar (televizoare);

– serviciul organizatoric al locului de muncă (to.o.);

– întreținerea locului de muncă (t.o.);

- odihna si nevoile naturale (te.n.).

Structura timpului normalizat (efectuarea unei operații, lucru) (tsht, tshk) este prezentată în Fig.6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tp.z. - timpul petrecut de către lucrător pentru următoarele sarcini:

- primirea și familiarizarea cu documentatie tehnica(desene, caiete de sarcini, proces tehnologic);

- pregatirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, accesorii, masuratori (selectare si primire);

- acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă tp.z. nu, deoarece piesele (produsele) sunt procesate constant pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care se realizează direct procesul tehnologic (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

la.c. poate:

– manual;

- masina-manual;

- mașină-automat;

- hardware.

Timp auxiliar tv., cheltuit pe acțiuni care creează direct posibilitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

- montaj si demontare piese (produse);

- fixarea si detasarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și retragerea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, când se folosesc metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), timpii principali și auxiliari sunt stabiliți pentru un lot, în funcție de debitul echipamentului. În acest caz, timpul pentru o parte poate fi determinat de formule

unde t.par., t.par. - respectiv timpul principal si auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n este numărul de piese (produse) dintr-un lot (într-o casetă, palet etc.).

Timpul de întreținere organizatorică a locului de muncă la.о. - timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea sculelor, instrumentelor de măsură, instrumentelor, primirii locului de muncă de la schimbător etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă p.o.:

– timpul pentru lubrifiere, reajustare, schimbarea unei scule tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. este instalat pentru a menţine capacitatea de lucru a lucrătorului în timpul schimbului.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acestuia (Fig. 6.) și se calculează o normă de timp justificată tehnic.

Unitatea de timp norma tbuc. – utilizat în producția de masă:

.

E timpul să.pentru. și zece. de obicei exprimat ca procent din timpul de exploatare top. Apoi

tbuc. = sus. (1 + Koto. + Ken.),

unde Koto. și Ken. - cote de timp (de sus.), respectiv, pentru întreținere organizatorică și tehnică și nevoi de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk. - utilizat în producția de masă, unde proporția timpului pregătitor și final este mare:

;

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție - cantitatea de produse care trebuie să fie produsă de un muncitor pe unitatea de timp (oră, schimb etc.)

unde Nv este rata de producție, unități;

Fr.v. - fondul de timp de lucru pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună, an), în minute, ore.

Sarcina numărul 7

Conform datelor inițiale din tabel. 7 definiți:

- rata timpului de calcul al piesei pentru prelucrarea piesei;

– rata de schimbare a producției de piese.

Tabelul 7

Metode de raționalizare a forței de muncă

Conceptul de raționalizare a forței de muncă

Reguli raționalizarea forței de muncă include valorile inițiale care sunt utilizate la calcularea duratei de executare a muncii relevante în anumite condiții organizatorice și tehnice. conditii de lucru. De exemplu, standardele de timp sunt capabile să stabilească timpul necesar petrecut pentru implementarea elementelor individuale ale unei tehnologii sau proces de lucru. Obiectul elaborării standardelor de timp este reprezentat de elemente de muncă şi proces tehnologic, inclusiv tipurile și categoriile de costuri cu timpul de lucru.

Metode de raționalizare a forței de muncă

Metodele de raționalizare a forței de muncă sunt metode de cercetare și proiectare a proceselor de muncă în vederea stabilirii standardelor de cost și de muncă. Există două metode principale de raționalizare a forței de muncă: sumară și analitică

Metoda totală include o metodă experimentală, experimental-statistică și o metodă de comparare. Metodele de rezumat se caracterizează prin stabilirea de standarde de timp pentru operațiune în ansamblu. În acest caz, nu există o analiză a procesului de muncă, raționalitatea implementării tehnicilor și timpul alocat implementării lor nu sunt luate în considerare. Aici, definirea normelor se bazează pe utilizarea datelor statistice privind costurile efective ale timpului de lucru.

Metoda totală presupune stabilirea standardelor de muncă în următoarele moduri: o metodă experimentală sau expertă, o metodă statistică experimentală, o metodă de comparație sau analogie.

Metode analitice de raționalizare a forței de muncă

Metodele analitice de raționalizare a forței de muncă includ calculul, cercetarea, precum și metodele matematice și statistice.

Metodele analitice împart procesul de muncă în elemente.

În același timp, are loc proiectarea unui mod rațional de funcționare a echipamentelor și a metodelor de lucru ale lucrătorilor, normele sunt determinate în conformitate cu elementele procesului de muncă, ținând cont de specificul locurilor de muncă și unităților de producție relevante. Metodele analitice stabilesc rata pentru fiecare operațiune.

Metode de cercetare

Metodele de cercetare de raționalizare a forței de muncă sunt determinate pe baza unui studiu al costurilor timpului de muncă, care sunt necesare pentru efectuarea unei operațiuni de muncă. Aceste studii sunt efectuate prin observații cronometrice, în fața cărora sunt eliminate toate neajunsurile în organizarea locurilor de muncă. În continuare, operațiunea de muncă normalizată este împărțită pe elemente, cu definirea fixării diferitelor puncte. Specialiștii stabilesc componența și succesiunea de execuție a elementelor operațiunii de muncă, determinând durata elementelor proiectate ale operațiunii folosind calendarul.

La finalul calculelor se determină standardele de muncă și elementele operațiunii. După operația în ansamblu, se face o verificare experimentală.

Metode de calcul

Metodele de calcul ale raționalizării forței de muncă stabilesc standardele de muncă pe baza standardelor de timp dezvoltate inițial și a modului de funcționare a echipamentului. În acest caz, operațiunea de muncă este împărțită în mai multe etape, inclusiv recepții și mișcări de muncă. În continuare, se stabilește conținutul rațional al elementelor operațiunilor, precum și succesiunea implementării acestora.

Ulterior, se proiectează compoziția și structura operațiunii în ansamblu. Normele de timp pentru elementele de funcționare pot fi determinate pe baza normei de timp sau calculate în conformitate cu normele modurilor de funcționare a echipamentelor. Calculul se face atât după standardele de timp, cât și după formulele de calcul, care stabilesc dependența timpului de execuție a elementelor individuale ale operațiunii sau a întregii operațiuni în ansamblu de factorii care afectează timpul de execuție.

Metoda matematico-statistică

Metodele matematice și statistice de raționalizare a forței de muncă presupun stabilirea unei dependențe statistice a normei de timp de factorii care afectează intensitatea muncii cotate.

Utilizarea acestei metode poate necesita informatică, anumite programe.

Calculul normei de timp pentru efectuarea serviciului

Metodele matematice și statistice de raționalizare a forței de muncă necesită, de asemenea, evaluatori instruiți corespunzător. Dacă toate aceste cerințe sunt îndeplinite, atunci aplicarea metodei va fi eficientă.

Exemple de rezolvare a problemelor

Clasificarea orelor de lucru

Timpul de lucru pentru executantul lucrărilor este împărțit în ore de lucru (în perioada în care lucrătorul efectuează una sau alta muncă, prevăzută sau nu de sarcina de producție) și timpi de pauză în muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfăşoară din diverse motive). Structura programului de lucru al lucrătorului este prezentată în Figura 6.1.

Asa de, ore de lucruîmpărțite în două tipuri de costuri: perioada de graţie comandă de producție (TPROIZ) și timpul de lucru neprevăzut de sarcina de producție (TNEPROIZ) - timpul petrecut cu punerea în aplicare a necaracteristicii acest angajat operațiuni care pot fi eliminate.

Timp de productie cuprinde timpul pregătitor-final, operațional și de întreținere a locului de muncă.

Timp final pregătitor (TPZ)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea dumneavoastră și a locului de muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție, precum și pentru toate acțiunile pentru a o finaliza. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul de obținere a unei sarcini de producție, unelte, accesorii și documentație tehnologică, familiarizarea cu lucrul, primirea instrucțiunilor privind procedura de executare a lucrărilor, reglarea echipamentului pentru modul adecvat de funcționare, îndepărtarea dispozitivelor de fixare, unelte , predarea produse terminate OTC, etc. Deoarece o caracteristică a acestei categorii de costuri de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, atunci în producția pe scară largă și în masă pe unitate de producție acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și este de obicei nu sunt luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (TOPER)- acesta este timpul în care lucrătorul îndeplinește sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de produse sau lucrări. În timpul lucrului la mașină se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (TOSN),- acesta este timpul petrecut direct asupra schimbării cantitative și (sau) calitative a obiectului muncii, a stării și poziției acestuia în spațiu.

Pe parcursul timp auxiliar(TVSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale.

Norme de timp, producție și întreținere: care este diferența?

Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea utilajelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, montarea și fixarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în zona de lucru, controlul echipamentului, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Costurile de timp asociate cu îngrijirea locului de muncă și menținerea în stare de funcționare a echipamentelor, uneltelor și instalațiilor în timpul schimbului sunt atribuite timpul de serviciu la locul de muncă (TOBSL). În mașini și procese automate cuprinde timpul de întreţinere tehnică şi organizatorică a locului de muncă.

Până la momentul întreținerii locului de muncă (TOBSL.TECHN) include timpul de întreținere a locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea echipamentului în timpul funcționării, curățarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc.) .

Timp de serviciu organizațional (TOBSL.ORG) - acesta este timpul petrecut de muncitor pentru a menține locul de muncă în stare de lucru în timpul schimbului .. Nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru acceptarea și predarea unui schimb, așezarea la început și curatenie la sfarsitul unei schimbari de scule, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgic, alimentar etc.), timpul alocat pentru deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Programul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de angajat pentru efectuarea unei munci ocazionale și neproductive. Efectuarea muncii neproductive și ocazionale nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, întrucât reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de rulare a graficului (TSL.RUB)- este timpul petrecut pentru efectuarea unor lucrări neprevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite efectuate în locul unui lucrător auxiliar, mersul pentru comenzi, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, unelte). , căutarea unui maestru, reglator, unealtă; lucrări auxiliare și de reparații prevăzute de sarcină etc.).

Figura 6.1 - Clasificarea costurilor timpului de lucru al antreprenorului

Timp de execuție a lucrărilor neproductive (TNEPR.WORK)- acesta este timpul petrecut pentru efectuarea unei lucrări neprevăzute de sarcina de producție și care nu este cauzată de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea unui defect de fabricație, eliminarea surplusului de alocație dintr-o piesă de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcţie de natura participării salariatului la efectuarea operaţiunii de producţie, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timp lucrate manual (fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timpul de lucru manual-mașină efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare pentru lucrul echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în întreținerea cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru industriile automate și instrumentale.

Poate fi activ și pasiv. Timp de supraveghere activă pentru funcționarea echipamentului - acesta este timpul în care lucrătorul monitorizează îndeaproape funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic, respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea cerută performanța produselor și a echipamentelor. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar este necesară prezența sa la locul de muncă. Timpul observației pasive pentru funcționarea echipamentului - acesta este timpul în care nu este nevoie de monitorizarea constantă a funcționării echipamentului sau a procesului tehnologic, dar lucrătorul o face din lipsa altor lucrări. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea lui pentru alte munca necesara reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costului timpului de lucru în procesele mașini, automate, hardware în timpul de lucru, este de asemenea recomandabil să se aloce timp suprapus și nesuprapus.

Timp de suprapunere- timpul necesar lucrătorului pentru a finaliza acele elemente de lucru care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Suprapunerea poate fi timpul principal (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de costuri de timp de lucru. timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor de întreținere la locurile de muncă cu echipamentul oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, timp de lucru include și timpi de pauză. Alocați pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (TREG.PER) munca include:

- timpul de pauze în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul unei pauze în munca șoferului în timpul strângerii sarcinii ridicate de către lucrători) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timpul pauzelor neprogramate de lucru (TNEREGL.PER)- acesta este timpul pauzelor cauzate de o încălcare a cursului normal al procesului de producție sau a disciplinei muncii. Include:

- întreruperi datorate întreruperii desfăşurării normale a procesului de producţie pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa lucrărilor, materii prime, incompletitudinea pieselor și semifabricatelor, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și din motive tehnice (așteptarea reparației echipamentelor, înlocuirii sculelor). , lipsa curentului electric, gazului, aburului, apei etc.).

Uneori, aceste tipuri de pauze neprogramate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, pot fi asociate cu întârzierea la serviciu sau părăsirea prematură a acesteia, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine, activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ, de asemenea, timp de odihnă excesiv (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru angajați.

La analizarea costului timpului de lucru pentru identificarea si eliminarea ulterior a pierderii timpului de lucru si a cauzelor acestora, tot timpul de lucru al antreprenorului este impartit in costuri productive si timp de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de muncă pentru îndeplinirea sarcinii de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri fac obiectul raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Pierderea timpului de lucru include timpul de efectuare a muncii neproductive și timpul pauzelor neprogramate. Aceste costuri sunt supuse analizei pentru a le elimina sau minimiza.

VEZI MAI MULT:

Calculul normelor tehnice de timp pentru efectuarea operatiilor de sudare

Norma de timp

Cea mai obișnuită formă de măsurare a costurilor forței de muncă este rata de timp, în care costurile sunt măsurate în ore-om normalizate (ore standard).

(De exemplu, norma pentru fabricarea produsului „A” este de 16 ore-om, norma pentru producerea a 1 m de țesătură „K” este de 38 om-min.)

Norma de timp (Nvr.) - acesta este un timp rezonabil petrecut pentru efectuarea unei unități de lucru (o operațiune de producție, o parte, produs dintr-un tip de serviciu etc.) de către unul sau un grup de angajați dintr-un număr specificat și calificări în condiţii specifice de producţie.

Norma de timp în termeni generali se calculează folosind următoarea formulă:

H vr \u003d t pz + t op + t despre + t ex + t pt,

unde H vr - norma de timp pe unitatea de producție

t pz - timp pregătitor și final

t op - timpul de operare

t despre - timpul până la serviciul timp de lucru

t ex - timp pentru odihnă și nevoi personale

t pt - timpul pauzelor datorate tehnologiei si organizarii procesului de productie.

Standardele de timp au multe varietăți și ocupă un loc central în calculul standardelor de muncă, deoarece alte tipuri de standarde sunt determinate pe baza lor.

Ei aplică normele de timp atât pentru raționalizarea forței de muncă a lucrătorilor oricăror profesii angajate în efectuarea unei munci eterogene în timpul schimbului, cât și pentru raționalizarea forței de muncă a specialiștilor. diferite niveluriși direcții.

Standardele de timp sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Rata de productie

Rata de producție este cantitatea de muncă în bucăți, metri, tone (alte unități fizice) care trebuie efectuată de un angajat sau un grup de angajați de un număr și calificări specificate pe unitate de timp (oră, schimb, lună) în mod specific conditii organizatorice si tehnice.

Rata de producție în termeni generali se calculează prin formula:

H în \u003d T cm / H vr,

unde H in - rata de producție pe schimb;

T cm - durata schimbului;

H vr - norma de timp pe unitatea de lucru (produs).

Totodată, se stabilește în acele cazuri când se efectuează aceeași muncă (operație) repetată în mod regulat în timpul schimbului. De exemplu, rata de producție a produselor „B” este de 260 de bucăți. pe schimb, rata de producție a materialului "C" - 85 m.

Raționalizarea forței de muncă: aproape serios

Indicatorul normei de producție este recomandat a fi utilizat acolo unde indicatorul normei de timp are o valoare relativ mică. Deci, dacă norma de timp pentru producția piesei „D” este de 12 sec/buc. și, în consecință, rata de producție a acestei piese este de 300 de bucăți pe oră.

Standardele de performanță sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Calculul timpului pregătitor-final

Timpul pregătitor și final Tpz este cheltuit pentru configurarea echipamentului pentru efectuarea fiecărei operațiuni de prelucrare. În condiții de producție în masă, când schimbarea nu este necesară, valoarea timpului pregătitor-final este zero.

Calculul normelor de timp și normelor de producție

În alte industrii, timpul de configurare nu depinde de dimensiunea lotului de piese. Acest timp poate fi redus prin utilizarea metodelor de procesare în grup, în care elementele de fixare și sculele de tăiere sunt în mare măsură economisite la schimbarea echipamentului de la procesarea unei părți a unui nume la procesarea părților altor nume.

Pentru mașinile CNC, timpul pregătitor și final este însumat din trei componente: timpul pentru recepții obligatorii, timpul pentru recepții suplimentare și timpul de procesare de probă a piesei de prelucrat. Valorile specifice pot fi luate din tabelele literaturii tehnice.

Costurile de timp necesare includ următoarele: timpul de instalare și demontare a dispozitivului de prindere sau reconfigurare a elementelor de prindere, instalarea suportului de program sau apelarea programului de control (NC), verificarea NC în modul de procesare accelerată, setarea pozițiilor relative ale sistemele de coordonate ale mașinii și piesei de prelucrat, precum și timpul de amplasare a sculelor.

Timp suplimentar este alocat pentru primirea și predarea documentației tehnologice, familiarizarea cu documentația, inspectarea pieselor de prelucrat, instruirea maestrului, primirea și predarea echipamentului tehnologic.

Timpul de procesare de probă se formează ca suma timpului de prelucrare a piesei conform NC (timp de ciclu) și de efectuare a tehnicilor legate de mișcările de lucru de probă și controlul preciziei, calculând valorile de corecție pentru poziția sculei de tăiere. sfaturi și introducerea acestor valori în memoria dispozitivului CNC.

Este posibil să simplificați programarea Tpz, având calculate valorile timpului pregătitor-final conform formulelor care stabilesc dependența Tpz, min din numărul de unelte K bucși timpul ciclului tc = tо + tv, min:

pentru mașini de găurit Tpz = 28 + 0,25La + t c;

pentru plictisitor Tpz = 47 + La + tc;

pentru frezare Tpz = 36 +La+t c;

pentru întoarcere Tpz= 24 + 3La + 1,5 t c.

Calcularea timpului de bază

timp regulat la- acesta este timpul de tăiere directă, timpul în care are loc îndepărtarea așchiilor. Pentru toate tipurile de prelucrare, există formule de calcul, a căror esență este împărțirea traseului L (mm) a sculei de tăiere la minut de avans smin (mm / min), adică. asupra vitezei de deplasare a sculei în raport cu piesa de prelucrat (a nu se confunda cu viteza de tăiere). Pentru calcularea timpului principal se folosesc acele coloane din tabelul electronic de calcul, în care se introduce lungimea mișcării sculei, egală cu lungimea suprafeței de tratat și depășirile sculelor; diametrul de prelucrare sau diametrul sculei de tăiere; cuantumul alocațiilor; adâncimea de tăiere; numărul dinților sculei; viteza de taiere. Viteza axului și numărul de curse, egal cu raportul dintre alocație și adâncimea de tăiere, computerul o va calcula independent. Cel mai indicat este să aveți un tabel de calcul, în rândurile căruia să scrieți toate cursele de lucru, iar în coloane verticale - lungimea curselor, diametrele de prelucrare și diametrele sculelor de tăiere, numărul de lucru. curse, toate tipurile de avans (pe dinte, pe rotație, minut), numărul de dinți ai sculelor, viteza de tăiere. Un exemplu de calcul este dat în Anexa 5. Viteza de tăiere și avansul trebuie luate din secțiunea 7.8 „Calcul datelor de tăiere”. Calculatorul va calcula viteza axului folosind formula .

Este necesar să se acorde o atenție deosebită faptului că formula este introdusă în celulele tabelului de calcul la = L/s min. Se aplică la strunjire, frezare, frezare, găurire și alte tipuri de prelucrare în care piesa de prelucrat sau unealta de tăiere se rotește. La rindeluire, tragere, tăiere a angrenajului, șlefuire plată și într-o serie de alte cazuri, timpul principal este determinat de alte formule, care trebuie introduse în celulele corespunzătoare din tabelul Excel.

Reglementarea muncii este o componentă necesară a organizării muncii. Scopul reglementării muncii este determinarea costurilor necesare timpului de lucru pentru efectuarea anumitor operațiuni și a volumului de muncă în condiții organizatorice și tehnice specifice de producție. Costurile necesare sunt cele care corespund celor mai eficiente variante de organizare a muncii, productiei si managementului.

Reglementarea tehnică a muncii la întreprindere este interconectată cu toate domeniile principale organizare stiintifica manopera si include:

• - un studiu sistematic al organizării proceselor de producție, al organizării muncii, studiul costului timpului de lucru pentru a efectua o operațiune normalizată;
• - elaborarea de standarde pentru a stabili standarde solide din punct de vedere tehnic;

definirea normelor: timp, producție, serviciu, număr, controlabilitate;

Organizarea elaborării standardelor, monitorizarea și analizarea implementării standardelor stabilite de către lucrători și elaborarea de măsuri care să contribuie la creșterea productivității muncii.

Reglementarea muncii la întreprindere prevede:

• - determinarea complexitatii planificate a produselor de fabricatie;
• - calculul numarului necesar de angajati pe profesie si calificare;
• - evaluarea rezultatelor muncii, constituirea fondurilor salariileși stimulente financiare;
• - fundamentarea planului de crestere a productivitatii muncii;
• - calculul programelor de producție a atelierelor, secțiilor, locurilor de muncă individuale;
• - determinarea cantității de echipamente necesare;
• - evaluarea introducerii noii tehnologii;
• - evaluarea nivelului organizatoric al posturilor.

Raționalizarea forței de muncă este un element de control care influențează efectiv reducerea costurilor forței de muncă în structura costurilor de producție, contribuind la identificarea și utilizarea rezervelor pentru creșterea productivității muncii, îmbunătățirea utilizării capacitatea de producțieși, în cele din urmă, crește eficiența producției. Raționalizarea forței de muncă joacă un rol important în rezolvarea problemelor sociale.

Clasificarea orelor de lucru

În inima formațiunii conditii optime aplicarea muncii constă în studiul procesului de muncă, care se realizează pe baza cercetării și analizei costurilor timpului de muncă și a dinamicii productivității muncii.

Timp de lucru - aceasta este durata săptămânii de lucru (ziua lucrătoare) stabilită prin lege, în cursul căreia lucrătorul prestează munca care i-a fost încredințată. Timpul de lucru este împărțit în două părți: 1) timp normalizat și 2) timp nestandardizat. Timp normalizat asociat cu executarea sarcinii de producție, timp neregulat - acesta este timpul pierderii.

1. Timpul normalizat (G | o) include timpul pregătitor și final, timpul operațional (£op), timpul pentru întreținerea locului de muncă (£()b), timpul pentru pauzele de odihnă și nevoile personale (£de la), timpul pentru pauze pentru motive organizatorice și tehnice (£):

Timp de pregătire și de închidere (£|() se cheltuiește de către muncitor pentru pregătirea pentru efectuarea lucrării date și pentru acțiunile asociate cu finalizarea acesteia. Norma timpului pregătitor și final este stabilită fie pentru un lot de produse, fie pentru un schimb de lucru.

timp de operare (£o||) este folosit direct pentru a efectua lucrarea dată. Timpul de funcționare este împărțit în:

• A) timp de bază (tehnologic). (£m) - este cheltuită de muncitor pentru schimbarea obiectului muncii (forma, mărimea, proprietățile fizico-chimice sau mecanice etc.), starea și poziția acestuia în spațiu;
• b) timp auxiliar (£v) - este cheltuită de muncitor pe operațiuni (metode), fără de care cursul procesului principal (tehnologic) este imposibil: încărcarea materiilor prime, operarea echipamentelor, consumul de produse finite; instalarea și îndepărtarea unei piese, controlul mașinii, apropierea și retragerea sculei etc.

Timp de serviciu la locul de muncă (£-) este cheltuită de către lucrător pentru îngrijirea locului său de muncă și menținerea acestuia în stare de lucru pe tot parcursul schimbului. Include:

• A) timpul de serviciu organizatoric (£) (bo) - nu are legătură cu efectuarea unei lucrări specifice, implementată de obicei de două ori pe tură (la începutul și la sfârșitul schimbului): timp pentru așezarea și curățarea uneltelor la începutul și la sfârșitul schimb, timpul pentru lubrifierea și curățarea echipamentelor și alte acțiuni legate de îngrijirea locului de muncă în timpul schimbului;
• b) timp de întreținere ) - asociate operațiunii efectuate: amenajarea utilajelor și instalațiilor în procesul de lucru, schimbarea sculelor, curățarea așchiilor și alte acțiuni legate de efectuarea unei anumite lucrări.

Timp de pauze pentru odihnă și nevoi personale (£de la) se stabileste in functie de tipul de productie si in toate cazurile este inclusa in norma de timp.

Timp de pauze din motive organizatorice și tehnice (£pt) - sunt pauze asociate repararii mecanismelor conform programului, asteptari de serviciu din cauza angajarii unui muncitor care deserveste mai multe utilaje.

Ora non-standard include:

• A) pierderi de timp din motive organizatorice și tehnice (£ .), independent de muncitor, - toate așteptările (pauzele) cauzate de întreruperi în aprovizionarea și întreținerea locurilor de muncă (sarcini, piese de prelucrat, unelte, maeștri, reparații mașini, întreruperi de curent, defecțiuni în programarea producției etc.) ;
• b) timpii de pauză în funcție de muncitor (£) - include pauzele de lucru din cauza încălcării disciplinei muncii și a rutinei zilnice.

Standardul de timp de lucru este numărul de ore stabilit prin lege, care trebuie respectat de părți contract de muncă(angajat și angajator) pe întreg teritoriul Federației Ruse, indiferent de forma organizatorică și juridică a întreprinderii, tipul de muncă, durata săptămânii de lucru.

Timpul de lucru standardizat este regula generala si se aplica in cazul in care munca se desfasoara in conditii normale de munca, iar persoanele care o presteaza nu au nevoie de masuri speciale de protectie a muncii. Se aplică lucrătorilor de muncă fizică și psihică.

Standardul timpului de lucru este utilizat pentru a determina salariul angajatului, inclusiv în scopuri de plată. muncă peste program, se lucrează în weekend și nemuncă sărbători.

Timpul de lucru normalizat trebuie să fie de o asemenea durată încât să păstreze posibilitatea de viață și de muncă a salariatului. Durata sa depinde de nivelul de dezvoltare al fortelor productive.

Norma de timp de lucru este determinată în conformitate cu actele internaționale, în special Convenția OIM N 47 „Cu privire la reducerea timpului de lucru la patruzeci de ore pe săptămână”. Timpul de lucru normalizat este stabilit de articolul 91 din Codul Muncii al Federației Ruse și nu poate depăși 40 de ore pe săptămână.

În unele cazuri, angajatorul este obligat să stabilească un program de lucru redus (de exemplu, 36 de ore sau 24 de ore pe săptămână).

Salariul unui angajat care a lucrat cu norma lunară a timpului de lucru și și-a îndeplinit sarcinile de muncă nu poate fi mai mic decât salariul minim (articolul 133 din Codul Muncii al Federației Ruse).

Codul Muncii al Federației Ruse nu definește un mecanism pentru calcularea orelor normale de lucru.

Calculul timpului maxim de lucru pentru alte perioade decât o săptămână se face în conformitate cu Explicația „Cu privire la unele probleme apărute în legătură cu transferul de zile libere care coincid cu sărbătorile” (denumită în continuare - Explicația), aprobată prin Decretul din Ministerul Muncii al Rusiei din 29 decembrie 1992 g. N 65 „Cu privire la aprobarea explicației” Cu privire la unele probleme apărute în legătură cu transferul zilelor libere care coincid cu vacanțele, „care continuă să funcționeze în temeiul articolului 423 din Codul Muncii al Federației Ruse.

Conform paragrafului 2 al Precizării, norma de timp de lucru pentru anumite perioade de timp se calculează conform programului estimativ al unei săptămâni de lucru de 5 zile cu două zile libere sâmbăta și duminica, pe baza duratei muncii zilnice (schimb). ):

1) cu o săptămână de lucru de 40 de ore - 8 ore pe zi;

2) dacă durata săptămânii de lucru este mai mică de 40 de ore - numărul de ore obţinut ca urmare a împărţirii la cinci zile a duratei stabilite a săptămânii de lucru.

LA zilele prevacante durata zilei de lucru este redusă cu o oră (articolul 95 din Codul Muncii al Federației Ruse).

Norma de timp de lucru calculată în această ordine, conform Explicației, se aplică tuturor modurilor de muncă și odihnă.

Legiuitorul prevede obligația angajatorului de a ține evidența timpului efectiv lucrat de fiecare salariat. Documentul principal care confirmă o astfel de contabilitate este foaia de pontaj, care reflectă toată munca: programul de lucru în timpul zilei, seara, noaptea, orele de muncă în weekend și sărbători, orele suplimentare, orele de reducere a muncii în raport cu durata stabilită a muncii. zi in cazurile prevazute de legislatie, nenumarate din vina salariatului etc.

Noi reguli de reglementare
orele de lucru și timpul de odihnă
E.P. Smirnova