DIRECTIVE ROUTIÈRE DE L'INDUSTRIE

Approuvé par arrêté

Ministère des transports de Russie

N° OS-338-r du 14/04/2003

MINISTERE DES TRANSPORTS DE LA FEDERATION DE RUSSIE

SERVICE ROUTIER DE L'ÉTAT

(ROSAVTODOR)

Moscou 2003

"Recommandations méthodologiques pour la conception des normes raisonnables temps pour la construction mécanisée et les travaux de réparation et de construction par la méthode de calcul et d'analyse dans le secteur routier "(ci-après les Recommandations méthodologiques) ont été élaborées sur les instructions du Service national des routes du ministère des Transports Fédération Russe spécialistes de SE "TSENTRORGTRUD" A. I. Anashko, A. A. Morozov.

Ces recommandations méthodologiques ont été élaborées sur la base des instructions du Comité national de la construction de l'URSS pour la conception de normes par la méthode de calcul et d'analyse utilisant les "Directives pour la réglementation technique du travail des travailleurs dans la construction" VNIPI travail dans la construction, " Fondamentaux de la méthodologie règlement technique Travail dans la construction » (numéros 1 à 9) du NIIES Gosstroy de l'URSS, collections actuelles d'étalons de temps unifiés (E), départementaux (B) et modèles (T), littérature sur la mécanisation des travaux de construction et d'installation.

INTRODUCTION

Le manuel sur la réglementation technique du travail des travailleurs de la construction établit deux méthodes de conception des normes : calcul-recherche et calcul-analytique.

La méthode de calcul et de recherche repose sur l'exploitation de données issues d'études réglementaires particulières (mesures, photochronométrie…).

La méthode de calcul analytique repose sur l'utilisation des données réglementaires et techniques disponibles et prévoit la conception de normes basées sur l'utilisation de formules de calcul, de normes de coût de la main-d'œuvre et de la méthode par analogie.

La conception de normes à l'aide de formules de calcul repose sur l'utilisation de dépendances entre facteurs d'influence et coûts de main-d'œuvre dans les cas où la durée d'une opération ou d'un processus est régie par des conditions techniques, des règles techniques, des lois physiques, etc.

Concevoir des normes basées sur des normes de coût de la main-d'œuvre consiste à calculer des normes à l'aide de normes de coût de la main-d'œuvre pour des éléments ou des mouvements de travail typiques (avec un rationnement en microéléments).

La méthode de rationnement par analogie consiste à établir la similitude des nouveaux processus de construction et d'installation avec ceux déjà connus et à déterminer les coefficients qui tiennent compte de l'influence de facteurs supplémentaires sur la durée du processus. Avec l'aide de l'analogie, il est généralement possible de projeter les normes de travail de la production locale sur de nouvelles variétés de processus maîtrisés.

SECTION 1. CONCEPTS DE BASE

La méthode de calcul et d'analyse pour la conception des normes de production pour les processus mécanisés est basée sur l'utilisation des développements dans le domaine de la mécanisation des travaux de construction et d'installation et de réparation et de construction et prévoit l'utilisation de formules de calcul existantes pour déterminer la productivité horaire des travaux de construction et engins routiers. Pour utiliser ces formules dans la réglementation technique, des termes et concepts supplémentaires sont utilisés.

Indicateurs de passeport fonctionnement de la machine - les indicateurs qui caractérisent indirectement les performances de la machine sont établis sur la base d'essais sur le terrain dans les conditions de fonctionnement calculées de la machine et sont indiqués dans son passeport technique (durée du cycle ou nombre de cycles par unité de temps, vitesse de déplacement de le corps de travail de la machine, etc.).

Performances techniques- le nombre de produits qu'une machine peut exécuter en 1 heure de fonctionnement continu dans les conditions de l'organisation la plus parfaite du processus mécanisé par des ouvriers maîtrisant parfaitement les techniques et méthodes avancées de contrôle de la machine. La productivité technique est déterminée par la valeur des principaux paramètres de la machine et est calculée par rapport aux conditions de production spécifiques de la machine lorsqu'elle est à pleine charge, c'est-à-dire hors pauses de toute nature. La productivité technique tient compte de l'influence de facteurs variables qui reflètent la nature et les conditions de la machine (le degré d'utilisation de la capacité de charge, la hauteur de la charge, l'angle de rotation de la flèche, etc. - pour les grues ; la degré de remplissage du godet, groupe de sol, hauteur de la face, etc. - pour excavatrice ; facteurs similaires pour d'autres machines).

La valeur de la productivité technique est calculée selon des formules définies pour chaque type de machine, y compris cas général les paramètres du passeport et un système de coefficients prenant en compte les conditions de travail fonctionnement des machines. Sur la base des performances techniques, les performances opérationnelles de la machine sont déterminées.

performances des machines, selon la période pour laquelle il est déterminé, il est divisé en horaire, posté, journalier, mensuel, trimestriel et annuel.

Aux fins du rationnement de la main-d'œuvre, la productivité horaire d'exploitation est utilisée.

Capacité d'exploitation horaire- le nombre de produits que la machine peut effectuer en 1 heure de temps de travail utile avec une organisation correcte du processus, du fonctionnement de la machine et de la gestion, par des travailleurs de qualification appropriée, en tenant compte de l'influence de tous facteurs de production et les interruptions inévitables causées par les règles de fonctionnement de la machine, la technologie et l'organisation du processus mécanisé.

La productivité horaire d'exploitation est divisée en calculée et standard.

La valeur de la productivité horaire de fonctionnement estimée est déterminée sur la base des formules de la productivité technique de la machine, en tenant compte des pauses inévitables pendant le poste.

Dans des conditions de production réelles, la productivité de la machine est influencée non seulement par les interruptions de son fonctionnement, mais également par les conditions organisationnelles et technologiques de mise en œuvre du processus mécanisé, la compétence des machinistes et l'état technique de la machine. La valeur de la performance opérationnelle, déterminée en tenant compte de l'influence de ces facteurs, est appelée performance opérationnelle standard.

Pour la conception des normes par la méthode de calcul analytique, la valeur de la productivité opérationnelle normative horaire des machines est utilisée.

Pour les procédés mécanisés, l'élaboration de normes est envisagée :

· temps machine ;

les coûts de main-d'œuvre des travailleurs utilisant la machine ;

les coûts de main-d'œuvre des travailleurs travaillant avec la machine.

En fonction de la nature de la participation des machines et des ouvriers au processus mécanisé, la classification suivante des engins de construction et routiers a été adoptée :

Groupe I - machines qui produisent directement des produits de construction sous le contrôle de machinistes (excavatrices, bulldozers, rouleaux, grattoirs, etc.);

Groupe II - machines utilisées dans la production produits de construction sous le contrôle de machinistes avec la participation d'un lien (ou d'une équipe) de travailleurs effectuant des travaux manuels avec la machine (finisseurs d'asphalte, malaxeurs à mortier, grues, etc.).

Lors de la conception des normes de production, ils sont guidés par les principales dispositions méthodologiques suivantes :

· sur les processus exécutés par les machines du groupe I, les normes de temps machine et les normes de coûts de main-d'œuvre pour les chauffeurs faisant fonctionner la machine sont établies. Les normes sont conçues par la méthode de calcul et d'analyse basée sur l'application des formules de performance de la machine. Le nombre de travailleurs est réglementé par les règles de fonctionnement des machines. Lorsque la machine est contrôlée par un seul conducteur, les valeurs numériques des normes de temps machine et de coûts de main-d'œuvre coïncideront ;

· pour les processus effectués à l'aide de machines du groupe II, les normes de temps machine, les normes de coûts de main-d'œuvre pour les machinistes utilisant la machine et le lien des travailleurs effectuant un travail manuel avec la machine sont établis. Les normes de temps machine et les normes de coûts de main-d'œuvre pour les chauffeurs utilisant la machine sont conçues par la méthode de calcul et d'analyse basée sur l'application de formules de productivité de la machine. Normes de coût du travail ; pour le lien des travailleurs effectuant un travail manuel avec la machine, les éléments suivants sont établis: par la méthode de calcul et d'analyse - si le temps du processus est déterminé uniquement par la durée de la machine; une combinaison de méthodes de calcul-recherche et de calcul-analyse - si le temps d'exécution du processus est déterminé par la durée du travail de la machine et du lien des travailleurs travaillant manuellement sur la machine. Dans ce cas, les éléments des processus, dont la durée ne dépend que de la machine, sont conçus par la méthode de calcul et d'analyse basée sur l'application de formules de performance de la machine. Les éléments restants du processus, dont la durée dépend du lien entre les travailleurs effectuant un travail manuel sur la machine, doivent être conçus sur la base des données réglementaires disponibles ou des données obtenues en effectuant observations normatives.

La norme du processus de construction et d'installation lors de la conception des normes par la méthode de calcul et d'analyse est établie sur la base de l'étude littérature technique et les guides associés. La prise en compte des facteurs d'influence causés par :

a) les règles d'utilisation de la machine ;

b) la technologie des procédés mécanisés ;

c) organisation du processus mécanisé ;

d) compétence des machinistes;

e) l'état technique des machines.

Les trois premiers facteurs provoquent des interruptions du fonctionnement de la machine, un travail à vide raisonnable (pour les machines continues) et non cyclique (pour les machines cycliques). L'influence d'autres facteurs se reflète dans la durée de la machine à pleine charge. Les conditions organisationnelles et technologiques du processus affectent non seulement le nombre de pauses, mais également la durée de fonctionnement de la machine à pleine charge.

Lors de la conception des normes par la méthode de calcul et d'analyse, l'influence de ces facteurs est prise en compte par les coefficients correspondants.

La détermination de la valeur des normes de temps machine (Nvr.m.) par la méthode de calcul et d'analyse s'effectue selon la formule suivante :

où lun. - productivité de fonctionnement standard horaire de la machine, qui est calculée par la formule

Lun. = ven. ×Ki. × Kpriv., (2)

où ven. - la productivité technique horaire de la machine, déterminée sur la base des dispositions indiquées dans la section des présentes Directives ;

Clé. - coefficient d'utilisation de la machine à l'heure ; prend en compte la part des pauses réglementées, du travail à vide justifié (pour les machines continues) et non cyclique (pour les machines cycliques) dans les coûts horaires normalisés. Valeur Ki. est déterminé sur la base des dispositions indiquées dans la section des présentes lignes directrices ;

Cpriv. - le coefficient de réduction de la productivité opérationnelle estimée horaire de la machine à celle standard. À l'aide du coefficient de réduction, l'influence des conditions organisationnelles et technologiques du processus, la compétence des machinistes et l'état technique de la machine sur la valeur de la productivité opérationnelle estimée est moyennée. La valeur du coefficient de réduction est déterminée conformément aux dispositions de la section des présentes lignes directrices. Le produit de la productivité technique horaire de la machine et du coefficient d'utilisation de la machine dans le temps donne la valeur de la productivité horaire de fonctionnement estimée de la machine (Pe.)

SECTION 2. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ TECHNIQUE VOITURES

Pour calculer la valeur de la productivité technique de la machine dans la littérature spécialisée sur la conception des machines et la mécanisation des travaux de construction et d'installation, les formules correspondantes sont données pour chaque type de machine. Compte tenu des divergences dans les formules indiquées pour un même type d'engins afin de les utiliser dans le règlement technique des principaux types d'engins de chantier et routiers, dans ces recommandations méthodologiques des formules généralisées sont données (voir annexe). La compilation de formules généralisées a été réalisée sur la base de la sélection et de l'analyse de formules provenant de diverses sources techniques et littéraires. Pour les machines non listées en annexe, il est recommandé d'obtenir des formules généralisées de productivité technique dans l'ordre suivant :

1) les conditions organisationnelles et techniques de mise en œuvre du processus normalisé sont étudiées et sa normale est conçue ;

2) sélection et étude de la littérature de référence, technique et autre sur la mécanisation de ce type de travail, ainsi que l'étude documentation technique pour ce type de machine (instructions, passeports, etc.) ;

3) la nomenclature des facteurs les plus significatifs influençant la valeur de la productivité de la machine est déterminée.

Lors du choix de ces facteurs, il convient de partir des conditions de production du processus prévues par la normale et de les comparer aux conditions pour lesquelles la valeur de l'indicateur de passeport caractérisant les performances de la machine est donnée;

4) la sélection des formules de la productivité technique horaire de ce type de machine à partir de diverses sources techniques est effectuée sous la forme donnée en annexe ; leurs composants sont analysés. Dans ce cas, la sélection des formules doit se faire prioritairement à partir des documents normatifs, manuels d'instructions et de référence, manuels approuvés pour les ingénieurs de conception, manuels pour les universités, etc. ;

5) les formules sélectionnées sont comparées entre elles et chacune est évaluée du point de vue de l'exhaustivité de la prise en compte des facteurs d'influence. A cet effet, toutes les formules doivent être portées sous une forme comparable : avoir le même compteur et en vue générale contiennent des désignations de paramètres, des indicateurs de performance de passeport de la machine et des coefficients qui tiennent compte de l'influence de divers facteurs sur la durée du processus.

En comparant l'ensemble des coefficients avec la nomenclature des facteurs d'influence, la formule principale est sélectionnée - la plus complète en composition;

6) une formule généralisée pour les performances techniques de la machine est conçue en ajoutant les coefficients manquants des autres formules à la formule principale ;

7) les valeurs des paramètres et coefficients inclus dans la formule généralisée sont déterminées. Dans le même temps, les valeurs optimales des coefficients sont prises sur la base d'une comparaison, d'une analyse et d'une évaluation experte de leurs valeurs à partir de diverses sources techniques;

8) la valeur des performances techniques de la machine est calculée selon la formule généralisée conçue.

SECTION 3. MÉTHODES DE DÉTERMINATION DE L'UTILITÉ DE LA MACHINE PAR LE TEMPS

Le coefficient d'utilisation de la machine en fonction du temps est un nombre indiquant quelle partie des coûts normalisés correspond au travail opérationnel.

Lors de la conception du facteur d'utilisation de la machine en termes de temps, seuls les coûts de temps normalisés sont pris en compte, qui comprennent :

1. Travail sur affectation :

temps de fonctionnement à pleine charge ;

· temps de fonctionnement à charge partielle raisonnable ;

temps de travail inactif justifié.

2. Pauses programmées :

le temps des pauses liées à l'entretien technique de la machine ;

le temps des pauses associées au processus de travail ;

Temps de pause associé au repos et aux besoins personnels des travailleurs.

Le coefficient d'utilisation de la machine en termes de temps est déterminé lors de la conception des normes de temps machine pour convertir la productivité technique de la machine en fonctionnement, ainsi que pour prendre en compte la nature du fonctionnement des machines, en fonction de la principe de leur fonctionnement.

Selon le principe de fonctionnement, les machines de construction et de route à action cyclique et continue (non cyclique) sont distinguées.

La formule de la productivité technique d'une machine détermine la quantité de production pour 1 heure de fonctionnement cyclique pour les machines cycliques et pour 1 heure de fonctionnement continu pour les machines non cycliques à leur charge maximale possible. Dans le même temps, pour les machines à action cyclique, le travail est pris en compte à pleine charge, à charge raisonnablement incomplète et au ralenti raisonnable cyclique de la machine; le fonctionnement acyclique de la machine et les pauses régulées ne sont pas pris en compte. Pour une machine non cyclique, le fonctionnement en pleine charge et en sous-charge raisonnable est pris en compte. Les chômeurs justifiés et les pauses réglementées ne sont pas pris en compte.

Le temps de fonctionnement non cyclique (pour les machines à action cyclique), le fonctionnement à vide justifié (pour les machines à action non cyclique) et les pauses régulées (pour les machines des deux principes de fonctionnement) sont pris en compte lors de la conception des performances opérationnelles du machine par le facteur d'utilisation de la machine dans le temps (Ki.). Les résultats des observations normatives à long terme montrent que la valeur numérique de ce coefficient pour diverses machines est maintenue de manière stable au niveau de 0,7 - 0,8. Par conséquent, afin de déterminer les performances opérationnelles de la machine, lors de la conception des normes par la méthode de calcul et d'analyse, il est recommandé de prendre la valeur numérique de Ki. entre 0,7 et 0,8 à la discrétion du développeur des normes.

Dans des cas exceptionnels, lorsque la disponibilité de documents réglementaires pour des processus mécanisés similaires montre un indicateur Ki raisonnable stable. inférieure à 0,7, ses dimensions doivent être tirées de ces données, mais pas inférieures à 0,6. Ki diminué. peut avoir lieu pour les machines de production hors série, ainsi que pour les processus mécanisés, dont même l'organisation optimale nécessite des interruptions liées au processus de travail, plus de 20% des coûts de main-d'œuvre normalisés. Utilisation dans la conception de normes de la valeur de Ki. inférieur à 0,7 doit être étayé par des documents pertinents.

Si nécessaire, la valeur du coefficient Ki. peut être spécifié sur la base des textes réglementaires disponibles pour un type de machine similaire, selon la formule suivante :

(4)

où Prp. - la durée des pauses réglementées dans le fonctionnement de la machine en pourcentage du solde des coûts normalisés ;

Prnh. - la durée de fonctionnement non cyclique de la machine (pour une machine à action cyclique - Prn.) ou la durée de fonctionnement à vide justifié (pour une machine à action non cyclique - Prx.) en pourcentage de la valeur normalisée frais.

Les dispositions suivantes sont prises en compte :

a) le temps des pauses réglementées liées à l'entretien de la machine est conçu en tenant compte de la fréquence des opérations correspondantes établies par les règles ou les instructions d'utilisation de la machine. La durée des opérations effectuées une fois en plusieurs équipes est prise en compte dans la part attribuable à une équipe ;

b) les pauses associées au processus de travail ne peuvent être considérées comme justifiées que dans les cas où l'utilisation de la machine à un autre travail ou à un autre endroit est impossible ou inappropriée en raison de la courte durée de la pause ;

c) la durée des pauses associées au repos et aux besoins personnels des travailleurs (repos des machinistes ; repos des travailleurs travaillant manuellement sur la machine ; besoins personnels de tous les travailleurs) doit être déterminée séparément par groupes de travailleurs et les raisons de la pause.

La base de conception de l'ampleur de ces pauses est le temps normatif consacré au repos et aux besoins personnels de tous les travailleurs impliqués dans la mise en œuvre du processus normalisé, déterminé conformément à la méthodologie généralement acceptée de la réglementation technique. Dans le même temps, le nombre d'interruptions dans le fonctionnement de la machine doit être inférieur à la somme de la durée du reste du lien des travailleurs et des conducteurs en raison de la combinaison totale ou partielle de leur temps de repos et de sa combinaison avec le moments d'interruption du fonctionnement de la machine pour d'autres raisons.

Lors de la détermination de la valeur de conception des pauses dans le fonctionnement de la machine en relation avec le reste des conducteurs, les options suivantes sont possibles :

pour une machine conduite par un conducteur, valeur de conception une pause dans son travail correspond exactement à la valeur du temps normal de repos du conducteur ;

Pour une machine contrôlée par un lien de machinistes (un machiniste et un assistant machiniste) - avec leur repos simultané, la valeur de la pause de conception est prise égale au temps standard de repos du conducteur ; lors du repos à des moments différents, la valeur de conception des pauses dans le fonctionnement de la machine est prise à hauteur de 5% du temps normalisé passé.

La conception du nombre de pauses dans le fonctionnement de la machine en relation avec le reste du lien des travailleurs travaillant avec la machine doit être effectuée en tenant compte de la possibilité de combiner le reste des travailleurs du lien et les conducteurs. Dans le même temps, si les valeurs des normes pour le reste du lien des travailleurs et le lien des machinistes sont égales, la valeur de conception de la rupture dans le fonctionnement de la machine est supposée égale à cette valeur. Si la valeur de la norme pour le reste du lien de travailleurs est supérieure à norme pertinente pour les conducteurs, la valeur de conception d'une interruption du fonctionnement de la machine causée par le reste des travailleurs est prise égale à la valeur de la norme pour le reste de ce maillon de travailleurs ;

d) lors de la détermination du nombre total de pauses associées au processus de travail et de repos des travailleurs, il est nécessaire de prévoir leur combinaison possible. Dans ce cas, si la norme de repos du conducteur est égale ou inférieure à la pause due au processus de travail, la pause de conception due au repos du conducteur est prise à hauteur de 5%. Si la norme de repos est supérieure à la pause due au processus de travail, la pause de conception associée au reste des conducteurs est égale à leur différence (mais pas inférieure à 5%).

SECTION 4. DÉTERMINATION DU FACTEUR DE RÉDUCTION

Lors de la conception de normes généralisées, l'influence d'un certain nombre de facteurs de production inclus dans les normales de processus est prise en compte sur une base moyenne. Pour les processus mécanisés, ces facteurs sont associés aux conditions organisationnelles et technologiques de mise en œuvre du processus, à la compétence du conducteur et à l'état technique des machines. La prise en compte de ces facteurs dans la conception des normes pour les processus mécanisés par la méthode de calcul et d'analyse est effectuée à l'aide du coefficient de réduction.

Le but de ce coefficient est de ramener la valeur de la productivité opérationnelle calculée, en ne tenant compte que de l'utilisation de la machine dans le temps, à la valeur normative, en tenant compte de l'influence de tous les facteurs de production. Le coefficient de réduction est fixé sur la base des dispositions de base suivantes :

a) le niveau de l'influence moyenne des conditions organisationnelles et technologiques pour l'exécution du processus, la compétence des machinistes et l'état technique des machines est le même pour des machines similaires.

Sous des machines similaires (comparables en termes de normalisation des processus de travail), il faut comprendre différentes marques de machines du même type (but), de la même taille. Pour les nouveaux modèles de machines qui diffèrent de ceux déjà utilisés dans la construction par des améliorations fondamentales ou une portée plus large, il n'y a pas d'analogues parmi les machines existantes du point de vue de la normalisation des processus mécanisés;

b) le niveau de calcul de la moyenne de l'influence des facteurs pris en compte par le coefficient de réduction pour une machine analogique utilisée dans la construction peut également être transféré à nouveau modèle machines lors de la conception de normes pour un nouveau processus ;

c) une machine analogique pour un nouveau modèle de machine est établie sur la base des normes existantes pour des processus similaires dans le système unifié, départemental ou standard.

La valeur du coefficient de réduction est déterminée par la formule

où lun.a. - productivité opérationnelle normative horaire d'une machine analogique, trouvée par la formule

(6)

où Hvr.m.a. - la norme de temps machine pour une machine analogique dans les normes de temps Unifiées, Départementales et Standard ;

Pennsylvanie. - productivité opérationnelle estimée horaire d'une machine analogique, déterminée par la formule

Pennsylvanie. = Pt.a. × Ki.a., (7)

où Pt.a. - performances techniques d'une machine analogique (la valeur est fixée conformément aux dispositions de la section des présentes directives);

Ki.a. - coefficient d'utilisation dans le temps de la machine analogique (la valeur est fixée conformément aux dispositions de la section des présentes Directives).

Parfois dans les recueils de normes de production, les valeurs des indicateurs du fonctionnement de la machine caractérisant ses performances (durée de cycle ou nombre de cycles par unité de temps, etc.) sont données.

Dans ce cas, la valeur du coefficient de réduction peut être déterminée par les formules

Lors de l'obtention d'un facteur de réduction égal à 1, la productivité standard de la machine atteint la valeur optimale, c'est-à-dire Lun.a. = Pea et Np. = pp. Cela devient possible avec le meilleur état de la machine, la haute compétence des machinistes, la pleine maîtrise de la machine en production et haut niveau organisation du travail et de la production.

2. Dès réception de la valeur du coefficient de réduction inférieure au minimum autorisé (Kpriv. £ 0,48), Kpriv est pris en compte. = 0,48.

3. La valeur du coefficient de réduction peut être utilisée comme l'un des indicateurs du niveau d'organisation du travail et de la production dans l'exécution d'un processus mécanisé spécifique, ainsi que comme un indicateur de la productivité des machines dans des conditions de production.

Des exemples de détermination du facteur de réduction sont présentés à l'annexe des présentes lignes directrices.

4. S'il n'y a pas de normes uniformes, départementales ou standard pour le temps d'une machine analogique dans les collections ou des difficultés à trouver les données de passeport d'une machine analogique pour un nouveau modèle de machine, la valeur du coefficient de réduction est supposée soit 0,48.

SECTION 5. CONCEPTION DES NORMES

La conception des normes basées sur l'utilisation des formules de performance des machines s'effectue en 12 étapes :

5. Détermination du taux d'utilisation de la machine dans le temps.

où Q est la capacité géométrique du godet, m3 (acceptée selon le passeport des machines) ;

tc. - durée(s) du cycle indiquée(s) dans le passeport pour les conditions*) prévues par le passeport :

Pour une pelle droite - sol du groupe IV, avec chargement en transport à un angle de rotation de 90 °;

· pour une rétrocaveuse - sol du groupe IV lors du travail dans une décharge avec un virage à 90°;

· pour dragline - sol du groupe III lors du travail dans la décharge avec un virage de 135° ;

*) Si la durée du cycle est indiquée dans le passeport pour d'autres conditions, la durée du cycle pour les conditions spécifiées doit être déterminée par recalcul. Par exemple, dans le passeport, il est écrit: la durée de travail dans la décharge avec un virage à 90 ° dans les sols du groupe IV est de 15 s. Nous recalculons la durée du cycle lorsque nous travaillons avec le chargement dans des véhicules tc. \u003d (15 : 0,8) \u003d 19 s (0,8 - coefficient Krz, compte tenu de l'influence de la méthode de développement du sol). Pour calculer par la formule (), tc doit être pris. = 19 s.

Lors de l'excavation de sols dans des tranchées et des fosses d'un volume allant jusqu'à 300 m3 ou jusqu'à 3000 m3 en cas de travaux de construction et d'installation, et pour les pelles rétrocaveuses, également lors de l'excavation dans des tranchées pour des canalisations multifilaments avec des étagères à différents horizons et avec différentes pentes , multiplier le temps de cycle des pelles à benne traînante par 1,2 ; pour les pelles rétrocaveuses - par 1.1.

Krz. - coefficient d'influence du mode d'excavation du sol sur la durée du cycle :

· pour une pelle directe - pendant les travaux de transport Krz. = 1 ; lorsque vous travaillez dans la décharge Krz. = 0,8 ;

· pour une pelle inversée et une dragline - lorsque vous travaillez dans la décharge de Krz. = 1 ; dans les transports Krz. = 1,25 ;

Kp. - coefficient d'influence de l'angle de rotation de la pelle sur la durée du cycle :

· pour pelle avant et arrière - à un angle de rotation égal à 90°, conditions de passeport, Kp. = 1 ; pour des angles de rotation de 110°, 135°, 150° et 180°, les valeurs du coefficient sont respectivement égales à 1,1 ; 1.2 ; 1.3 et 1.5 ;

· pour une dragline - à un angle de braquage égal à 135°, conditions de passeport, Kp. = 1 ; pour angles de rotation 90°, 110°, 150° et 180° Valeurs Kp. respectivement égal à 0,8 ; 0,9 ; 1.1 et 1.25 ;

Kgr. - coefficient de prise en compte de l'influence du type de sol sur la durée du cycle (déterminé selon le tableau).

Tableau 1

Les valeurs des coefficients Kn., Kr., Kgr. selon le groupe de sol

	Groupes de sols
Kgr. (pour une pelle)
Kgr. (pour dragline)

2. Excavatrices à godets

une chaîne

(2)

t - pas de seaux, m (accepté selon le passeport);

Vk. - vitesse de la chaîne à godets, m/s (acceptée selon le passeport) ;

Livre. - coefficient de remplissage du seau avec de la terre ameublie (déterminé selon le tableau);

Cr. - coefficient de relâchement du sol (déterminé selon le tableau);

Kgr. - coefficient de prise en compte de l'influence du type de sol - pour les sols I gr. - 1, II gr. - 0,87, III gr. - 0,67, IV gr. - 0,5 ;

Krz. - coefficient d'influence de la méthode d'excavation du sol lors du travail dans la décharge Krz. = 1, lorsque vous travaillez dans les transports Krz. = 0,8 ;

b) avec un corps de travail sans godet (grattoir)

où Vs - largeur du grattoir, m (accepté selon le passeport);

hc - hauteur du grattoir, m ​​(accepté selon le passeport);

Vk est la vitesse de la chaîne à godets, m/s (acceptée selon le passeport) ;

Livre. - le facteur de remplissage est déterminé en fonction de l'angle d'inclinaison du circuit de travail par rapport à l'horizon - 25 ° - 0,74 ; 38° - 0,58 ; 55° - 0,32 ;

Cr. - coefficient de relâchement du sol (déterminé selon le tableau);

Kgr. et Krz. - similaire à une pelle à chaîne ;

où Q - capacité du seau, l (accepté selon le passeport);

nob - le nombre de tours de la roue du rotor par minute (accepté selon le passeport);

nk - le nombre de seaux sur la roue du rotor (accepté selon le passeport);

Livre. - coefficient de remplissage du seau avec de la terre ameublie (déterminé selon le tableau);

Cr. - coefficient de relâchement du sol (déterminé selon le tableau);

Kgr. - similaire à une pelle à chaîne.

où L est la longueur de la lame, m (acceptée selon le passeport);

h - hauteur de décharge, m ​​(accepté selon le passeport);

Kp. - le coefficient tenant compte de la perte de sol, est déterminé par la formule Kp. = 1 - 0,005 je, où je- distance de déplacement du sol en m ; Valeur Kp. pris dans la plage de 0,75 à 0,95 (lors du déplacement du sol pendant les 10 premiers m Kp. = 1);

Poupées - coefficient tenant compte de l'influence de la pente du terrain (valeurs moyennes de la valeur de Doll .: avec une pente jusqu'à 3% - 1,0; jusqu'à 6% - 1,2; jusqu'à 10% - 1,5 ; jusqu'à 15 % - 2,0 ; lors du levage jusqu'à 2 % - 1,0 ; jusqu'à 6 % - 0,85 ; 10 % - 0,7 ; jusqu'à 15 % - 0,6) ;

Cr. - coefficient de relâchement du sol pour I gr - 1,1 ; II gr - 1,2 ; III gr - 1,25 ; IVg - 1,35 ;

j - angle de repos (accepté selon le tableau).

Tableau 2

Valeurs des angles de repos et leurs tangentes

	Humidité du sol
sol en vrac
grain fin
grain moyen
Gros grain
terre végétale
Terreau:
Moyen

ts - la durée du cycle de travail, déterminée par la formule

où jeà., je P., je o. - respectivement, la longueur du chemin de creusement, le déplacement du sol et la course inverse du bulldozer, m (en moyenne je k. \u003d 5 - 10 m; lors du calcul je p.- la longueur du tronçon de voie avec une montée de 10 à 20% est prise avec un coefficient de 1,2, et avec des montées de plus de 20% - 1,4 ; je o. = je K. + je P.);

Vk., Vp., ​​​​Vo. - respectivement, la vitesse du tracteur lors du creusement, du déplacement du sol et de la marche arrière (acceptée selon le passeport de la machine, égale à la vitesse dans les rapports I, II, III);

à. - temps d'abaissement de la lame (1,5 - 2,5 s) ;

tp. - temps de changement de vitesse (5 - 10 s) ;

tp - temps de rotation du tracteur (10 - 15 s).

b) pendant les travaux de planification

(7)

où L est la longueur de la section prévue, m ; L = 10 - 15 m ;

je- longueur de lame, m (accepté selon le passeport);

j - angle d'installation de la lame rotative dans le plan ; j = 60 - 65°, sin 60° = 0,866, sin 65° = 0,906;

b - partie de la largeur de la bande passée, chevauchée lors du passage adjacent suivant (b = 0,3 - 0,5 m);

n - nombre de passages à un endroit (n = 1 - 2 passages);

où Q est la capacité géométrique du godet, m3 (acceptée selon le passeport) ;

Livre. - facteur de remplissage du seau, pour I gr. Livre de sol. = 1,15 ; II gr. - 1,1 ; III gr. - une; IV gr. - 0,9 ;

tc. - durée du cycle, s ;

Kr.- coefficient de relâchement du sol, pour I gr. Kr = 1,1 ; II gr. - 1,2 ; III gr. - 1,3 ; IV gr. - 1,35.

La durée du cycle est déterminée par la formule

tc. =( jeà.: Vk.) + ( je t. : Vt.) + ( je p. : Vp.) + ( je p. : Vp.) + tp. + 2t tour, (9)

où jeà., je t., je p., je p. - la longueur du chemin, respectivement, creuser (remplir), transporter le sol, décharger et vider le grattoir ;

Vk., Vt., Vp., ​​​​Vp. - la vitesse de déplacement, respectivement, lors du remplissage (mise en terre), d'une raclette chargée, lors du déchargement et d'une raclette vide (acceptée selon le passeport du véhicule : Vk. - I speed ; Vt. - II - III speed ; Vp. - Vitesse I - II ; Vp .- Vitesse III - IV );

tp. - temps de changement de vitesse (supposé être de 5 à 10 s) ;

tp - temps pour un tour (pris égal à 15 - 25 s).

où b est la largeur de la lame racleuse (acceptée selon le passeport), m;

n est la proportion de perte de sol due à la formation d'un prisme de tirage (voir tableau).

Tableau 3

Pertes de sol dues à la formation d'un prisme de traînée

			terreau

h est l'épaisseur moyenne des copeaux de sol, m (voir tableau).

Tableau 4

Épaisseur maximale des copeaux

			terreau

où h1 est l'épaisseur de la couche de sol déchargée, m (acceptée selon les caractéristiques techniques des racleurs).

La plage de mouvement du sol est déterminée en fonction du projet de réalisation des ouvrages. En première approximation, lors de la construction des remblais à partir de la réserve et de l'aménagement des excavations en capvaliers, la plage de transport du sol peut être prise en fonction des marques d'exploitation du sol de fondation selon le tableau. .

Tableau 5

Gamme transport de terre

	Distance entre les rampes, m	Gamme de transport du sol, m

5. Niveleuse

(12)

où je- longueur de lame, m (accepté selon le passeport);

h - hauteur de décharge, m ​​(accepté selon le passeport);

j - angle de repos (accepté selon le tableau);

Cr. - coefficient de relâchement du sol, pour I gr. - 1,1 ; II gr. - 1,2 ; III gr. - 1,25 ;

tc. - temps de cycle (min), déterminé par la formule

tc. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)

t1 - temps pour développer le sol avec une décharge,

t1 = ( je 1 : V1), (14)

où je 1 - longueur du chemin d'excavation (jusqu'à 10 m en moyenne) ;

V1 - vitesse de la niveleuse lors de l'excavation du sol (en première vitesse - prise selon le passeport de la machine);

t2 - temps d'inactivité,

t2 = ( je 2 : V2), (15)

où je 2 - la longueur du chemin de ralenti (en moyenne jusqu'à 10 m);

V2 - vitesse de ralenti de la niveleuse (en deuxième vitesse - prise selon le passeport de la machine);

t3 et t4 - le temps pour lever la lame en position de transport et pour abaisser la lame ; t3 = t4 = 0,033 min ;

t5 - temps de changement de vitesse ; t5 = 0,0839 min ;

t6 - temps de rotation en fin de course de travail et en fin de course inverse; t6 = 0,33 min.

6. Rouleaux (pilonneuses)

où L est la longueur de la section laminée, m;

B - largeur de la bande laminée, m (acceptée selon le passeport);

in - la quantité de chevauchement pour chaque passe ; c \u003d 0,2 - 0,3 m;

h est l'épaisseur du sceau, m (accepté selon le passeport);

V - vitesse de fonctionnement de la patinoire, m/h (acceptée selon le passeport);

tp - temps de rotation, égal à 0,01 - 0,02 h ;

n - nombre de passages (pour les rouleaux traînés - dans les sols cohérents 4 - 6 ; les sols non cohérents 2 - 6 ; pour les rouleaux à came 4 - 10)

(17)

la notation est la même que dans la formule ().

où B est la largeur de la bande détachée, m; B \u003d (Vpasp. - 0,2);

Vpasp. - largeur de desserrage, prise selon le passeport de la machine ;

0,2 - largeur de chevauchement des voies adjacentes, m;

hp - profondeur de desserrage calculée, m; prise conformément à la technologie de production ou hp = (0,6 - 0,8) × H, où H est la profondeur maximale des dents du ripper selon le passeport ; une valeur plus petite est prise pour un desserrage important ;

L est la longueur de la zone ameublie avec une gradation de 100 m;

tp - temps de course de travail, min; est déterminé par la formule

où V est la vitesse de fonctionnement du tracteur en première vitesse, prise selon le passeport du véhicule, m/min ;

tp - temps pour un tour, tp = 1,4 - 2 min;

n est le nombre de passages le long d'une piste (1 - 3).

où vp. - la vitesse de conception du ripper, km/h, est déterminée par la formule Vp. \u003d (0,8 - 0,9) × V, (V - voir formule);

K - coefficient tenant compte de la nature des passages; K = 1 pour les coupes parallèles ; K = 2 pour les coupes transversales ;

n est le nombre de passages le long d'une piste (n = 1 - 3) ;

np - nombre de tours par heure de travail ;

c) Ven. = V × Vp., ​​​​(22)

où B, Vp. - les désignations sont les mêmes que dans les formules et .

8. Fraises

Ven. = V × h × V, m3/h (23)

Ven. = V × V, m2/h (24)

où B est la largeur de capture, m (acceptée selon le passeport) ;

h - profondeur de traitement, m (accepté selon le passeport);

V - vitesse de fonctionnement, m / h (acceptée selon le passeport).

9. Grues (sur l'installation de structures)

Ven. = (60 : tc.) × Q × Kg., t/h, (25)

où Q est la capacité de levage de la grue, t (acceptée selon le passeport) ;

Kg. - coefficient d'utilisation de la grue par capacité de charge ;

tc. - la durée du cycle d'installation de la grue, min.

Taille Kg. est déterminé par la formule

Kg. = (P : Q), (26)

où P est la masse de l'élément monté (lors du montage des mêmes éléments) ou P = Pav. (lors du montage d'éléments de poids différents, Pavg. - la valeur moyenne de la masse de la charge levée par quart de travail).

La durée du cycle d'installation de la grue est déterminée par la formule

tc. = tm. + tp., (27)

où tm. - temps de la machine (levage de la charge, rotation de la grue avec la charge, déplacement de la grue avec la charge, descente de la charge, mouvement inverse de la grue, rotation inverse) ;

tp. - temps consacré aux opérations manuelles (élingage de la charge, temps d'installation, charge d'élingage).

Pour des conditions d'installation (montage) spécifiques, le temps machine est calculé par la formule

(28)

où hк - hauteur de levage de la grue, m;

a - angle de rotation de la flèche de la grue, degrés ;

S1 - distance de déplacement de la cargaison due à la portée de la flèche ou du transport de la grue, m;

S2 - distance de déplacement horizontal de la grue, m;

V1 - vitesse de levage de la charge, m/min ;

V2 - vitesse de descente du crochet, m/min ;

V3 - vitesse de déplacement du chariot de fret, m/min ;

V4 - vitesse de déplacement de la grue, m/min ;

n - fréquence de rotation de la grue ou de la flèche, tr/min;

Xovm. - coefficient tenant compte de la combinaison des opérations individuelles (0,65 - 0,85).

Le temps passé à effectuer les opérations manuellement est fixé sur la base des données des classeurs concernés (certificats de normes) ou des observations réglementaires.

10. Pavés d'asphalte

où Q est la capacité géométrique du godet ; Q = 1,0 m3 (depuis spécifications techniques excavatrice);

Livre. - coefficient de remplissage du seau avec de la terre ameublie; pour le sol II gr. Livre. = 0,97 ;

tc. - la durée du cycle (indiquée dans le passeport) lors du développement du sol III gr. dans la décharge et l'angle de rotation égal à 135°, tc. = 23 s ;

Cr. - coefficient de desserrage ; pour le sol II gr. Cr. = 1,2 ;

Krz. - coefficient d'influence du mode d'excavation du sol sur la durée du cycle ; pour ce cas, lors du développement du sol dans la décharge Krz. = 1 ;

Kp. - coefficient d'influence de l'angle de rotation de la pelle sur la durée du cycle ; à un angle de rotation de 135° Kp. = 1 ;

Kgr. - coefficient d'influence du type de sol sur la durée du cycle ; pour le sol II gr. Kgr. = 0,8.

2. Détermination du coefficient d'utilisation de la pelle en fonction du temps - Ki.

Clé. = 0,80 - accepté conformément à la section des présentes lignes directrices.

3. Détermination du coefficient de réduction - Kpriv.

où Pp. - la durée du cycle indiquée dans le passeport technique de la pelle analogique ;

Np. - durée standard du cycle de la pelle analogique (E).

0,5 > 0,48, par conséquent, pour les calculs ultérieurs, nous acceptons Kpriv. = 0,5.

4. Calcul de la norme du temps machine

Pour 100 m3 de sol à l'état dense Hv.m. = 1,58 heures machine

5. Concevoir la composition des interprètes

Sur la base des instructions d'utilisation de la pelle et de l'ETKS, le lien suivant a été adopté :

conducteur d'excavatrice de 6e catégorie - 1 ;

conducteur assistant de 5ème catégorie - 1.

6. Calcul des normes de temps pour les travailleurs utilisant la machine (Nzt.m.)

Nzt.m. \u003d 1,58 × 2 \u003d 3,16 heures-homme - pour 100 m3 de sol à l'état dense.

7. Calcul des taux pour les travailleurs utilisant la machine

6 bits (4524-00 × 12) : 1992 = 27 - 25 p.

5 bits (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 roubles, où

4224-00, 3981-12 - taux tarifaires mensuels des catégories correspondantes conformément à la convention tarifaire industrielle pour le secteur routier pour 2002 - 2004 ;

12 - le nombre de mois dans une année ;

1992 - solde annuel du temps de travail (en heures) à 40 heures Semaine de travail installé en 2003

Tarif pour les ouvriers : (27 - 25 + 23 - 98) : 2 = 25 - 62 p.

25 - 62 × 3,16 = 80 - 96 p.

Caractéristiques techniques de la pelle à benne traînante

Marque de pelle à benne traînante E-1001 D

Capacité du godet avec un tranchant solide, m3 1,0

Commande Pneumatique

Longueur de flèche, m 12,5

La plus grande profondeur de creusement au passage final, m 9,4

Le plus grand rayon de déchargement, m 12,2

Hauteur maximale de déchargement, m 6,1

Puissance : 74 kW

Poids de la pelle, t 35

Note d'application

Cette norme prévoit le développement de sols du groupe II dans la construction d'excavations, de remblais, de réserves et de cavaliers lors de la construction et de la réparation de routes, de tranchées et d'autres structures de complexité similaire.

Composition de l'oeuvre

1. Installation d'une excavatrice dans le visage.

2. Développement du sol avec nettoyage au seau.

3. Mouvement de la pelle pendant le fonctionnement.

4. Le nettoyage des places du chargement du sol et les semelles du visage.

5. Pousser les blocs surdimensionnés sur le côté pendant le développement des sols gelés desserrés.

Norme de temps et prix pour 100 m3 de sol dans un corps dense

	Norme de temps machine		Évaluer
Conducteur de pelle 6 ans - une Aide-chauffeur 5e année - une			où Nvr.m.a - la norme de temps machine pour le finisseur d'asphalte D-150B; Hv.m.a = 0,25 (§ E17-6, n° 1 pour 100 m2 de revêtement) ; Pt.a - performances techniques du finisseur d'asphalte D-150B, déterminées par la formule Ven.a. = 60 × V × V m2/h, où B est la largeur de la bande à poser, m ; B = 3,03 m ; V - vitesse de travail du finisseur d'asphalte, m/min ; V \u003d 4,5 m / min (en tenant compte de l'obtention de la bonne qualité); Ven.a \u003d 60 × 3,03 × 4,5 \u003d 818,1 m2 / h. La valeur du coefficient d'utilisation du finisseur D-150B dans le temps Ki.a est prise égale à 0,8. Déterminer la valeur du coefficient de réduction : *) 100 est un facteur de conversion de dimension, puisque 0,25 est la norme du temps machine pour 100 m2 de couverture. 4. Le calcul des normes de temps machine pour le finisseur d'asphalte D-699 est déterminé par la formule Pour 100 m2 de couverture Nvr.m. = 0,15 heures machine 5. Concevoir la composition des interprètes : a) la conception du lien des travailleurs exploitant le finisseur d'asphalte est réalisée sur la base des instructions d'utilisation du finisseur d'asphalte D-699 et de l'ETKS actuel. Nous acceptons la composition suivante du lien - le machiniste du finisseur de béton bitumineux de la 6ème catégorie ; b) nous concevons un lien de travailleurs du béton bitumineux sur la base des matériaux disponibles sur la composition du lien pour le finisseur d'asphalte D-150B (§ E17-6). Considérant l'absence de changements dans la technologie du procédé et l'étendue des travaux, nous acceptons le lien suivant des travailleurs du béton bitumineux : 5e catégorie - 1 ; 4 chiffres - 1 ; 3 chiffres - 3 ; 2 chiffres - 1 ; 1ère catégorie - 1. 6. Calcul des normes de coûts de main-d'œuvre pour les travailleurs utilisant la machine et lien des travailleurs travaillant manuellement avec la machine. Dans cet exemple, les valeurs numériques du taux de coût de la main-d'œuvre du conducteur de l'empileur et du taux de temps de la machine sont les mêmes Nv.m = Nv.m. × nm. = 0,15 × 1 = 0,15 (personne-heure) - pour 100 m2 de couverture. Le taux des coûts de main-d'œuvre des travailleurs du béton bitumineux est de Nv.m = Nv.m. × nr. = 0,15 × 7 = 1,05 (personne-heure). 7. Calcul des prix pour les travailleurs utilisant la machine et lien des travailleurs travaillant manuellement sur la machine. Les taux de salaire horaire des travailleurs pour l'année d'élaboration des normes et des taux pour 2003 s'élevaient à : 6 bits - (4524 × 12) : 1992 = 27-25 roubles ; 5 bits - (3981-12 × 12) : 1992 = 23-98 roubles ; 4 bits - (3438-24 × 12) : 1992 = 20-71 roubles ; 3 bits - (3076-32 × 12) : 1992 = 18-53 roubles ; 2 bits - (2352-48 × 12) : 1992 = 14-17 roubles ; 1 bit - (1809-60 × 12) : 1992 = 10-90 roubles, où 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 sont les taux tarifaires mensuels des catégories respectives conformément à la convention tarifaire sectorielle pour le secteur routier pour 2002-2004 ; 12 - le nombre de mois dans une année ; 1992 - bilan annuel des heures de travail (en heures) à 40 heures hebdomadaires, établi pour 2003 Le taux pour un conducteur de finisseur d'asphalte sera 27 - 25 × 0,15 \u003d 4 - 09 p. Le tarif pour les travailleurs du béton bitumineux sera de 8. Concevoir un projet de paragraphe de la norme. §... Pose du mélange de béton bitumineux par l'épandeur d'asphalte D-699. Composition du travail : nettoyer la base de la contamination lors de la pose du mélange; réception du mélange et nettoyage des camions à benne basculante des restes du mélange; pose, nivellement, compactage du mélange et finition de la surface de la chaussée avec un finisseur d'asphalte ; tailler les bords du mélange fraîchement posé avec lubrification des jonctions avec du bitume; vérifier la planéité et le profil transversal du revêtement, traiter les bords et les coutures, sceller les petits défauts et les endroits où les bandes se rencontrent; mesure de la température du mélange ; tension et permutation de la corde qui donne le sens de déplacement du finisseur. Coûts de la main-d'œuvre et prix pour 100 m2 de couverture Type de mélange La composition du lien Norme de temps machine Le taux des coûts salariaux des machinistes Tarifs chauffeur Travailleurs du béton bitumineux NZT Tarifs des ouvriers du béton bitumineux Couche à grain moyen 3 - 6 cm machiniste d'asphaltage Travailleur du béton bitumineux (travailleur de l'asphalte) où Q - capacité du godet, l; nob - le nombre de tours de la roue du rotor, rpm; nk - nombre de godets sur la roue du rotor; Livre. - coefficient de remplissage du seau avec de la terre ameublie; Cr. - coefficient de relâchement du sol ; Kp. - coefficient tenant compte de la perte de terre lors de son passage des godets du rotor à la bande transporteuse, Kp. = 0,96 ; Kgr. - coefficient tenant compte de l'influence du type de sol ; Clé. - coefficient d'utilisation de la pelle dans le temps. Les valeurs de Q, nob, nk sont tirées des caractéristiques techniques et des passeports des excavatrices à godets. Valeurs Kn., Kr., Kgr. accepter selon le tableau. applications . Groupe de sol Les valeurs du coefficient d'utilisation des machines dans le temps ont été prises à la suite de la vérification de la validité des valeurs de Ki., énoncées dans la collection T-3, et de leur comparaison avec les valeurs recommandées​​dans ces lignes directrices : ETR-141 et ETR 161 - 0,7 ; ER-7A (ER-7AM) et ER-7E - 0,65 ; ETR-301A, ETR-231, ETR-253 - 0,61. 2. Nous déterminons les performances opérationnelles standard des machines selon la formule () des directives 3. On trouve la valeur du coefficient de réduction selon la formule () Recommandations méthodologiques Nous effectuons des calculs sous forme de tableau (voir tableau 1 de l'annexe). 4. Nous comparons les valeurs obtenues des coefficients de réduction avec celles autorisées (1 ³ Kpriv. ³ 0,48). Pour pelle ETR-141 Kpriv. beaucoup plus que 0,48. Étant donné que ces normes sont encore au stade de la norme, un dépassement significatif du coefficient de réduction de la limite minimale peut servir de signal de la probabilité de non-conformité aux normes (c'est-à-dire éventuellement un mode de fonctionnement de la pelle surestimé). Pour les pelles ER-7E, ETR-161 (I et II gr.), ETR-301A (I et III gr.), ETR-253 (I, III et IV gr.), Comme on peut le voir sur le tableau. Applications, les valeurs du coefficient de réduction sont inférieures au minimum autorisé. Dans ce cas, les normes sont conçues avec un mode d'utilisation volontairement réduit de la machine et sont déjà au stade normes standards peut être considérablement surchargé. Dans ce cas, il est recommandé de se référer à nouveau aux documents réglementaires pour éliminer les lacunes identifiées. Dans le même temps, il est nécessaire de vérifier la correspondance des valeurs Ki prises dans le calcul et fixées dans les normes. Si nécessaire, de nouvelles observations normatives doivent être faites ou des normes calculées par la méthode de calcul et d'analyse. Tableau 1 Calcul des valeurs des facteurs de réduction Conventions indicateurs Valeur Pe Valeur Nvm. (§ T-3-6) Valeur lun. Valeur de Cpriv. gr. 12; gr. Dix Marque d'excavatrice ETR-141, profondeur de tranchée - 1,4 m, groupe de sol I Marque d'excavatrice ETR-161, profondeur de tranchée jusqu'à 1,8 m, groupe de sol I Marque d'excavatrice ER-7A (ER-7AM), profondeur de tranchée jusqu'à 2,2 m, groupe de sol I Marque d'excavatrice ER-7E, profondeur de tranchée jusqu'à 2,2 m, groupe de sol I Marque d'excavatrice ETR-301 A profondeur de tranchée jusqu'à 3 m, groupe de sol I Marque d'excavatrice ETR-231, profondeur de tranchée jusqu'à 2,3 m, groupe de sol I Marque d'excavatrice ETR-253, profondeur de tranchée - 2,5 m, groupe de sol I

(principaux et auxiliaires) éléments d'opérations fréquemment répétés. Les mesures de temps sont effectuées avec une précision de 1 s. Le but principal du chronométrage est l'étude du temps consacré à la mise en œuvre des techniques individuelles, manuelles et machine- self made afin de développer des normes de temps pour la conception de la norme de temps opérationnel pour l'ensemble de l'opération. Le temps des travaux préparatoires et finaux, aléatoires et improductifs, ainsi que les temps morts, ne sont pas étudiés par le timing. Le chronométrage est généralement utilisé pour vérifier les normes de temps, établies par calcul, pour découvrir les raisons du non-respect des normes par des travailleurs individuels ou des équipes, ainsi que pour étudier les méthodes de travail des dirigeants et des innovateurs de la production en vue à les diffuser.

Lors de la synchronisation, un contrôle est effectué sur l'utilisation du temps de travail pour effectuer uniquement le travail principal et auxiliaire (c'est-à-dire le temps opérationnel). Dans ce cas, le processus de travail est divisé en opérations de travail et opérations de travail - en méthodes de travail. À l'aide du chronométrage, seules ces opérations de travail sont étudiées, dont tous les éléments sont constamment répétés dans un certain ordre. La synchronisation fournit les données initiales pour la conception des normes de temps opérationnel pour les opérations de travail et pour le calcul des normes pour les éléments de travail manuels et manuels à la machine. Il permet également de vérifier et de préciser les normes de temps établies par les calculs, d'étudier les méthodes et techniques avancées de travail.

La conception de normes pour les procédés mécanisés consiste à étudier le degré d'utilisation des machines, à établir leur productivité estimée et à déterminer le nombre et la qualification des ouvriers qui interviennent sur ces machines. Lors de l'étude du coût du temps machine, un bilan est établi pour déterminer le taux d'utilisation des machines au cours d'une journée de travail (poste).

Un mode de coupe rationnel est compris comme une combinaison techniquement et économiquement réalisable de profondeur de coupe, d'avance et de vitesse de coupe, à laquelle, pour des conditions organisationnelles et techniques données, le coût d'usinage le plus bas d'une pièce est atteint. Par conséquent, la conception des normes pour le travail de tournage n'est pas un simple calcul du temps machine en fonction de paramètres prédéterminés (surépaisseur d'usinage, profondeur de coupe, avance), mais avant tout le choix de tels paramètres sous lesquels non seulement la machine la plus courte le temps est obtenu, mais aussi la durée la plus courte de toute l'opération .

Le choix du schéma de construction et de conception des normes. Sur la base du traitement et de la généralisation des résultats des observations normatives, les normes des coûts de main-d'œuvre des travailleurs ou du temps d'utilisation des machines sont conçues. Dans le même temps, ils procèdent des principes précédemment examinés et tiennent compte des dispositions méthodologiques de la réglementation technique.

La valeur de Co - le coût de la main-d'œuvre d'un produit lors de la conception de la machine peut être facilement représenté par E0 T0, où E0 est la quantité de travail socialement nécessaire (vivant et matérialisé) dépensée par unité de temps (par exemple, 1 heure ) sur la production de produits au moment de la conception de la machine, T0 - la norme technique de productivité dans ces conditions, qui se caractérise par la quantité de produits, par exemple, en pièces, tonnes, mètres, etc., fabriqués dans le même unité de temps.

En pratique, deux méthodes de normalisation sont utilisées : analytique et sommaire. La première est la principale méthode d'établissement des normes du travail, elle implique la division du processus de travail en éléments distincts (techniques, leurs complexes, actions et mouvements), l'étude, l'analyse, la conception du contenu, la séquence d'exécution et la durée de l'individu éléments, calcul des normes de travail sur la base de normes raisonnables, développement et description des mesures organisationnelles et techniques et des conditions naturelles qui garantissent la mise en œuvre et le développement des normes de travail, les modes de fonctionnement conçus des machines et les méthodes de travail. Si, avec un rationnement total, la méthode d'exécution du travail est déterminée par l'interprète lui-même, alors avec analytique, les méthodes d'exécution et les moyens de production sont prédéterminés, c'est-à-dire qu'il est déterminé comment et par quoi le travail doit être effectué. Avec la méthode analytique du rationnement de la main-d'œuvre, les coûts du temps de travail nécessaire pour effectuer une certaine quantité de travail ou la production (fabrication) de produits, ainsi que les indicateurs techniques de l'utilisation des machines (équipements) sont justifiés. D'où le troisième nom - réglementation technique. Les normes du travail établies sur la base de la méthode analytique (élément par élément) sont dites techniquement valables.

Les données des observations chronométriques sont également utilisées comme données initiales pour concevoir des normes de temps pour le travail manuel et manuel, ainsi que pour développer des normes de temps (production), vérifier et clarifier les normes de temps établies par des normes.

Le timing est compris comme une sorte d'étude des coûts du temps de travail en observant les éléments individuels d'une opération qui se répètent plusieurs fois. Le chronométrage est utilisé pour déterminer la durée normale des éléments répétitifs manuels, manuels mécanisés et manuels de l'opération (complexes de techniques, techniques, actions et mouvements) pour identifier et étudier les méthodes et techniques avancées de conception meilleure structure et la séquence d'exécution des éléments de l'opération et le transfert de ces méthodes de travail à un large éventail de travailleurs développant des normes de temps, c'est-à-dire les valeurs calculées de la durée des éléments individuels du temps opérationnel utilisés dans le calcul de techniquement normes de temps justifiées pour concevoir la composition de l'opération dans la production en ligne de déterminer les normes de temps pour les opérations individuelles (principalement dans les conditions de production de masse et à grande échelle) vérifier les raisons du non-respect des normes de production en vigueur et clarifier les normes, les méthodes établies de calcul technique selon les normes, la méthode de comparaison, ainsi que la manière expérimentale-statistique d'élaborer des horaires, un plan d'organisation du travail et du travail lors de la maintenance multi-machines avec la nature cyclique de la processus de détermination de la nécessaire composition de la brigade de travailleurs et de la répartition du travail entre eux sous la forme de brigade d'organisation du travail.

Tous les types de pertes de temps de travail des travailleurs et des machines ne sont pas pris en compte lors de la conception des normes de production, ce qui confère aux normes de production un rôle organisateur pour assurer la croissance de la productivité du travail.

Concevoir la composition du lien des travailleurs travaillant avec la machine. Les taux d'apport de main-d'œuvre des travailleurs exploitant la machine et affectés à son entretien (conducteur, aide-conducteur, etc.) sont établis sur la base des taux horaires d'utilisation de la machine et du nombre requis de ces travailleurs.

Le contenu du travail technique et de développement est l'analyse des capacités de production des travailleurs. lieux, des processus normalisés, en tenant compte de tous les facteurs influant sur la durée des éléments constitutifs de ces processus, l'étude de méthodes avancées et de méthodes de travail pour leur mise en œuvre chez tous les opérateurs et opérateurs-contrôleurs des PME. La réglementation technique comprend également la conception de la structure optimale du processus de travail normalisé, meilleurs modes fonctionnement des machines à calculer, méthodes et techniques d'exécution de travaux spécifiques, organisation rationnelle du lieu de travail ; normes de calcul des besoins en palettes (cassettes, conteneurs) ; normes de calcul des besoins en emplacements de charge pour les batteries installées sur les véhicules électriques au sol doivent être adoptées produits à la pièce (ONTP 01-77).

La conception des normes (temps et coûts de main-d'œuvre) est réalisée par des méthodes de calcul et de recherche ou de calcul et d'analyse.

La première méthode est utilisée lors de la conception de normes basées sur des observations réglementaires, et la seconde méthode est utilisée sur la base de données techniques de machines, de matériaux de documentation technique, etc.

Lors de la conception par la méthode de calcul et de recherche, les données des observations sur le terrain lors de l'exécution d'éléments individuels sont déterminées comme des valeurs moyennes pour toutes les mesures prises, dont les matériaux sont préalablement traités et analysés. La conception plus poussée des normes de temps et de coûts de main-d'œuvre est réalisée en cinq étapes.

1. raffinement et amélioration de la normale précédemment conçue ;

2. détermination des coûts des travaux principaux et auxiliaires ;

3. coûts de conception pour les travaux préparatoires et finaux ;

4. calcul des coûts des pauses réglementées ;

5. concevoir le coût total de la main-d'œuvre ou du temps.

La conception des coûts pour les travaux principaux et auxiliaires du processus de construction et d'installation commence par la détermination du montant des coûts pour chaque élément du flux de travail et de la quantité de production par mètre d'élément en 60 minutes. Ensuite, la quantité moyenne de production dans les compteurs d'éléments par heure de travail est calculée, après quoi les coefficients de transition des compteurs d'éléments au compteur de produit du processus de travail dans son ensemble sont établis. Enfin, en additionnant les coûts de chaque élément, multipliés par le facteur de conversion approprié, on obtient valeur normative coûts des travaux principaux et auxiliaires.

La conception des coûts des travaux préparatoires et finaux sur les processus de construction et d'installation entièrement nouveaux est réalisée sur la base des résultats des observations de la même manière que la conception des coûts des travaux principaux et auxiliaires. Cependant, dans la très grande majorité des cas, la norme de coût des travaux préparatoires et finaux est déterminée par les normes ou par analogie avec les normes des travaux dont le contenu et l'exécution sont similaires.

La conception du temps consacré aux pauses technologiques, au repos et aux besoins personnels a ses propres caractéristiques. Des ruptures technologiques apparaissent lors des travaux de plusieurs membres du maillon et résultent d'une incohérence technologique des processus de construction et d'installation, qui se manifeste dans le contenu des processus, et non en raison de leur organisation insatisfaisante. Il n'y a pas de ruptures technologiques dans les processus individuels.

La durée des ruptures technologiques est déterminée par les résultats des observations en tant que valeur moyenne arithmétique de l'indicateur principal du processus

Dans de nombreux cas, les pauses technologiques sont le temps de repos des travailleurs. Par conséquent, dans la pratique de la réglementation technique, il est courant de prendre en compte 50% du temps des pauses technologiques pour le repos, à condition qu'au moins 5% du coût total du processus soit consacré au repos.

Le temps de repos est déterminé en fonction de la catégorie de gravité du travail sur la base de normes tabulaires.

Les pauses pour les besoins personnels des travailleurs sont dues aux caractéristiques physiologiques du corps humain et dépendent légèrement de la gravité du travail effectué, à la suite de quoi elles sont prises à hauteur de 5% des principaux coûts de temps.

Lors de la conception d'une norme complète, les coûts des travaux principaux, auxiliaires, préparatoires et finaux, les pauses technologiques et les coûts des besoins personnels des travailleurs et du repos sont additionnés.

Essais de production et approbation des normes - le travail final sur l'élaboration des normes. Ils comprennent également la conception des matériaux, qui consiste en la présentation de projets de normes. Ce dernier doit contenir : le nom de la norme, son numéro et le compteur du produit ; composition et instructions pour la production du travail; composition des salariés (profession, quantité, qualifications) et exigences de qualité du travail ; notes à la norme.

Le projet de normes présenté nécessite des tests de production, qui doivent être sous le contrôle constant des dirigeants de l'organisation de la construction, et son avancement doit être soigneusement analysé. Les tests comprennent la familiarisation du personnel d'ingénierie et technique de ligne et des travailleurs avec les conditions qui garantissent la conformité aux normes. En outre, une formation préalable des travailleurs aux techniques et méthodes de travail avancées est effectuée conformément au processus normal avec l'organisation de leurs démonstrations sur le lieu de travail. Le début du test des normes est déterminé par une ordonnance séparée indiquant les objets, les équipes et les conditions des incitations économiques, en particulier dans la période initiale de test et de mise en œuvre.

Si, au cours du processus de test, il s'avère que certains travailleurs ne respectent pas les nouvelles normes, une photographie de la journée de travail est prise, sur sa base, des mesures sont développées pour se conformer aux normes. Dans certains cas, il peut être nécessaire d'ajuster les normes, après quoi les tests se poursuivent.

Après avoir testé et maîtrisé les normes, les travailleurs émettent un ordre d'approbation des normes et de leur utilisation dans les travaux de construction et d'installation.

Rationnement tarifaire

Le salaire est l'expression monétaire d'une partie du produit social qui revient à l'usage personnel des travailleurs et un puissant levier d'influence sur les travailleurs.

Pour le developpement industrie de construction les incitations de l'État et les incitations à la main-d'œuvre effectuées par une organisation de construction sont utilisées.

la tâche principale réglementation tarifaire- une organisation correcte et scientifiquement fondée des salaires, qui consiste en l'évaluation et le paiement diverses sortes du travail en fonction des conditions de sa mise en œuvre, des indicateurs quantitatifs et qualitatifs.

La grille tarifaire

taux tarifaires,

guide de qualification tarifaire

· Divers facteurs de correction (régionaux, professionnels, etc.).

Le barème tarifaire est un barème qui établit un certain nombre de catégories et le nombre correspondant de coefficients tarifaires, qui indiquent combien de fois les salaires d'une catégorie supérieure sont supérieurs à ceux de la première catégorie. La grille tarifaire offre la possibilité de rémunérer différemment le travail des employés.

Pour les employés secteur public, pour la rémunération des ouvriers et des spécialistes des organismes de construction, le gouvernement a établi une grille à 18 chiffres, présentée ci-dessous.

Les ouvriers du bâtiment sont facturés selon cette grille de la 1ère à la 8ème catégorie.

La catégorie de salaire (catégorie tarifaire) détermine le degré de qualification de l'employé et le coefficient tarifaire indique le rapport entre les salaires officiels de cette catégorie et ceux des premières catégories. Par exemple : le salaire officiel d'un salarié de la 10ème catégorie est 2,047 fois supérieur au salaire d'un salarié de la 1ère catégorie.

Certains organismes de construction utilisent une grille à six chiffres avec leurs propres coefficients tarifaires. Ceci est contraire à la législation en vigueur.

Les taux tarifaires sont le montant du salaire accepté sous forme monétaire par unité de temps de travail, en tenant compte des qualifications du salarié, de la complexité du travail et des particularités de sa mise en œuvre. Les taux peuvent être horaires, journaliers et mensuels (salaires) et exprimer le montant absolu des salaires en termes monétaires. Le taux tarifaire de la 1ère catégorie est le plus bas. En le multipliant par le coefficient tarifaire de toute autre catégorie, les taux de toutes les autres catégories sont déterminés.

Dans la construction et dans les organisations de réparation et de construction, la détermination des salaires est effectuée sur la base de normes de temps exprimées en heures-homme, et les tarifs horaires sont les mêmes pour les travailleurs à la pièce et les travailleurs à temps. Sur la base des taux tarifaires, les taux à la pièce sont déterminés par unité de mesure de travail en termes physiques (m 3, pièces, etc.). Ces taux sont calculés en multipliant taux tarifaireà la norme du temps.

Les tarifs sont individuels et collectifs (le tarif moyen d'une liaison, des brigades, etc.).

Le tarif moyen est défini comme le quotient de la somme des tarifs des membres de la liaison (équipe) par leur nombre.

Le taux de salaire mensuel minimum (salaire) pour un employé de la première catégorie est fixé par le gouvernement et est périodiquement révisé en fonction de la situation économique actuelle. Ainsi, le salaire minimum déterminé catégorie tarifaire ou salaire, garanti par l'État à tout travailleur travaillant selon les conditions d'emploi. Dans les organisations et entreprises d'État, les travailleurs gagnent eux-mêmes des paiements et des primes supplémentaires, par exemple en combinant des postes ou sous réserve du développement de volumes supplémentaires de travaux de construction et d'installation. Dans les organisations de toutes formes de propriété, le salaire minimum peut être augmenté et différencié en fonction de la complexité et de l'intensité du travail, si les entreprises et les organisations disposent de fonds. De nombreuses sociétés par actions et privées organismes de construction introduit le taux de la 1ère catégorie, nettement supérieur à celui établi par le gouvernement.

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La durée des pertes inutiles en minutes est donnée au numérateur de la fraction, et le nombre de postes par poste est donné au dénominateur.

1) Nous révélerons la perte de temps de travail par an pour les ouvriers de l'ensemble de l'atelier.

(9*6+0.5*10+1*5+0.9*3+0.4*22)*115*251=2179307.5 minutes

2179307,5 : 60 = 36321,8 heures

2) Calculer la quantité supplémentaire (possible) de production produite.

36321.8 : 6.1 = 5954.4 pièces.

3) Déterminer l'augmentation attendue de la productivité. Pour ce faire, nous calculons la sortie.

La production réelle était de 80 000 : 115 = 695,7 pcs/personne

Production possible (80000 + 5954,4) / 115 = 747,4 unités / personne

747,4: 695,7 = 1,07

Par conséquent, l'augmentation attendue de la productivité du travail sera de 7 %.

4) Calculer le coefficient réel d'utilisation du temps de travail, à condition que le fonds effectif de temps par an soit de 2000 heures.

La perte de temps annuelle par travailleur est

36321.8 : 115 = 316 heures

Travaillé par un travailleur par an

En fait travaillé

2008 – 316 = 1692

Le taux d'utilisation réel du temps de travail sera

1692: 2000 = 0,8

Après avoir calculé le taux d'utilisation réel du lieu de travail ci-dessus, on peut dire qu'il y a des pertes d'heures de travail, puisque ce coefficient est de 0,8. Il est nécessaire de prendre des mesures pour éliminer ces pertes.

Caractéristiques de la formation des éléments qui constituent la norme du temps dans divers types de production.

Des délais sont fixés, en règle générale, pour les travailleurs. Pour eux, le temps normalisé est divisé en morceau et préparatoire-finale. Au coup par coup est le temps nécessaire pour fabriquer une unité de production sous certaines conditions organisationnelles et Caractéristiques production. Il comprend le temps principal et le temps auxiliaire, le temps d'entretien du lieu de travail et les pauses pour le repos et les besoins personnels du travailleur.

Dans la production unique et à petite échelle, la norme de temps est établie, en règle générale, à l'aide de normes spéciales pour le fonctionnement des équipements et de normes de temps pour les éléments de travail individuels.

À production de masse la norme du temps peut être établie directement en étudiant et en résumant l'expérience de production avancée en utilisant le chronométrage et en photographiant la journée de travail. L'objet du rationnement de la main-d'œuvre est une opération de production, qui s'entend comme une partie processus de production effectué par un travailleur ou son groupe sur un lieu de travail et sur un sujet de travail.

Ainsi, le fonctionnement est caractérisé par une constante lieu de travail, exécutant et objet de travail. À travail individuel ou dans les cas où le travail de la brigade est divisé fonctionnellement, l'objet du rationnement est l'opération de production effectuée sur chaque lieu de travail. Dans le même temps, le taux de production de la brigade est déterminé par la sortie du produit final de la dernière opération de production, et le taux individuel est déterminé par les coûts de main-d'œuvre par opération. Pour établir des normes de temps pour chaque élément de l'opération de production, quelle que soit la forme d'organisation du travail (individuelle ou en équipe), les travaux d'analyse et de calcul sont effectués séparément. Elle est guidée par les grands principes suivants :

* le processus technologique doit être conçu sur la base de normes évolutives d'utilisation des équipements et des modes de fonctionnement technologiques les plus avantageux utilisant des outils efficaces et dispositifs, en tenant compte de la possibilité de traitement simultané de plusieurs surfaces, etc. Les critères de progressivité de la technologie doivent être considérés comme la moindre intensité de travail et la réduction des déchets lors du traitement des objets de travail;

* les interruptions technologiques survenant au cours du travail (inaction du travailleur lors du fonctionnement automatique et automoteur de l'équipement) devraient, si possible, être couvertes par l'exécution de tout travail manuel afin de combiner les fonctions de travail avec le fonctionnement automatique de l'équipement l'équipement ou l'entretien simultané de deux ou plusieurs équipements ;

* en tant qu'exécutant du travail, il ne faut pas accepter le meilleur travailleur et ne pas être à la traîne, mais un travailleur moyen avec un certain niveau de qualification, une expérience de travail dans sa spécialité, organisant correctement son lieu de travail, n'autorisant pas le mariage au travail, respectant toutes les règles de sécurité règles;

* l'organisation rationnelle du travail, sa division correcte et sa coopération ont une grande influence sur l'ampleur des coûts de main-d'œuvre. Par conséquent, lors de l'analyse, il faut d'abord certifier les lieux de travail, déterminer le volume total de travail effectué sur ceux-ci, calculer les frais nécessaires temps pour chaque élément de travail ou pour fonction de production et, conformément à cela, former des brigades ou des unités.

Les normes de temps et leur développement dans divers types de production et d'industries ont leurs propres caractéristiques. Étant donné que la répétabilité de certains travaux dans des industries de différents types n'est pas la même, la précision admissible du rationnement n'est pas non plus la même. Dans la production de masse et à grande échelle, la plus grande précision de rationnement est requise, car même de petites erreurs de calcul avec une répétabilité très importante du travail peuvent entraîner des erreurs dans les calculs prévus pour la main-d'œuvre et les salaires. Dans la production de masse et à grande échelle, les normes sont calculées selon des méthodes distinctes, en production en série- selon les complexes de techniques, et en production à petite échelle et unique - à l'aide de normes spéciales pour l'ensemble de l'opération.

Rationnement du temps principal et auxiliaire. Rationnement du temps d'entretien du poste de travail, du temps des pauses pour le repos et du temps préparatoire et final.

Dans une même production, il est possible d'utiliser des normes élargies pour le temps auxiliaire.

La composition et la durée du travail d'entretien du lieu de travail dépendent du type et de l'organisation de la production, du type d'équipement, de la nature du travail effectué, de l'ordre d'alternance et de distribution des équipes adopté dans l'entreprise, etc. Cependant, pour un nombre de fonctions de travail liées à l'entretien du lieu de travail, la norme de temps n'est pas installée. Par exemple, s'il y a une pause entre les quarts de travail, le temps de transfert du quart de travail n'est pas inclus dans le temps de service. Il ne doit pas non plus être activé dans les cas où, en raison de la nature du travail effectué, l'unité peut ne pas s'arrêter pendant le transfert du quart de travail.

Le temps consacré à l'entretien du lieu de travail (par exemple, nettoyage, essuyage et lubrification de la machine) n'est pas toujours associé à l'arrêt obligatoire de la machine, car ces travaux peuvent être effectués pendant son fonctionnement. Par conséquent, le temps consacré à ces travaux ne devrait pas non plus être pris en compte lors de la détermination du temps consacré à l'entretien du lieu de travail.

Le temps nécessaire à l'affûtage d'un outil ne peut être inclus dans la norme que s'il n'y a pas d'affûtage centralisé effectué par un travailleur spécialement affecté.

Classification des coûts du temps de travail - il s'agit d'une combinaison des coûts du temps de travail en groupes apparentés qui ont des caractéristiques communes afin d'étudier la structure et de développer un équilibre optimal des coûts du temps de travail, d'identifier les coûts irrationnels du temps de travail et de déterminer une éventuelle augmentation de la productivité du travail. Pour l'analyse et la rationalisation du processus de travail, l'évolution des coûts de main-d'œuvre, il est nécessaire d'étudier attentivement les coûts du temps de travail de l'entrepreneur et le temps d'utilisation de l'équipement.

Temps de travail est l'une des ressources les plus importantes de l'entreprise. La signification de la classification du coût du temps de travail est la suivante :

Établissement du coût du temps de travail, qui est nécessaire pour effectuer un travail donné et doit être réglementé ;

Utilisation efficace du temps de travail de l'équipement et de l'interprète.

Finalités de la classification des heures de travail sont les suivants:

Étudier l'état de l'organisation du travail et l'utilisation du temps de travail;

L'identification la plus complète des pertes de temps et de leurs causes ;

Établir le degré de nécessité et d'opportunité des coûts de temps individuels lors de l'exécution d'un travail donné, en comparant les coûts de temps réels aux valeurs standard ;

Etude et analyse du temps d'utilisation des équipements par rapport au temps de travail du salarié ;

Concevoir un équilibre rationnel du temps de travail;

Déterminer le temps consacré à l'exécution d'un travail donné et de ses éléments individuels ;

Comparaison des résultats d'observations effectuées à la fois pour établir des normes techniquement justifiées de production et de temps, et pour identifier des réserves pour augmenter la productivité du travail.

Les coûts de temps sont classés en fonction de leur relation avec les éléments du processus de production : le sujet du travail, le travailleur et l'équipement.

Temps de travail- il s'agit de la période de temps fixée par la loi pendant laquelle l'employé exerce les fonctions prévues par les devoirs de travail. Le temps de travail de l'exécutant du travail est divisé en temps de travail pendant lequel le travailleur exécute l'un ou l'autre fourni ou non fourni tâche de production travail et le temps des pauses pendant lesquelles le travailleur ne travaille pas. La structure de la classification des coûts du temps de travail de l'entrepreneur, illustrée sur la figure, contient la division des coûts du temps en catégories et types. Cette classification permet d'établir les proportions correctes et les dimensions absolues des éléments constitutifs du temps normalisé.

Heures d'ouverture pour l'accomplissement de la tâche de production se compose des types de coûts de temps de travail suivants :

1. Temps de préparation et de clôture (T pz) est le temps passé par le travailleur à se préparer à l'exécution du travail donné et aux actions associées à son achèvement. Cela inclut le temps : obtention d'une mission de production, d'outils, d'agencements et de la documentation technologique ; familiarisation avec le travail, documentation technologique, dessin; recevoir des instructions sur la procédure d'exécution des travaux; régler l'équipement pour le mode de fonctionnement approprié ; traitement d'essai de la pièce sur la machine ; enlèvement des agencements, outillages, livraison produits finis, documentation technologique et dessins.

2. temps opérationnel (T op) est le temps consacré directement à l'exécution d'un travail (opération) donné, répété avec chaque unité ou un certain volume de produits ou de travaux. Il est divisé en temps principal et auxiliaire.

2.1. temps régulier (T o) est le temps passé par le travailleur sur des actions pour modifier qualitativement et quantitativement l'objet de travail, son état et sa position dans l'espace.

2.2. Temps auxiliaire (T in) - c'est le temps passé par le travailleur sur les actions qui assurent l'exécution du travail principal. Elle est répétée soit avec chaque unité de production transformée, soit avec un certain volume de celle-ci. Le temps auxiliaire comprend: charger l'équipement avec des matières premières et des produits semi-finis; décharger et manger les produits finis ; installation et fixation de pièces; détachement et enlèvement de la pièce; mouvement des mécanismes individuels de l'équipement; réaménagement de l'outil de travail, etc.

3. Temps de service sur le lieu de travail (T obs) est le temps passé par le travailleur

prendre soin du lieu de travail et le maintenir dans un état qui assure un travail productif pendant le quart de travail. Dans les processus de production mécaniques et automatisés, il est divisé en temps de maintenance technique et organisationnelle.

3.1. Temps Entretien (T tech) - c'est le temps consacré à l'entretien du lieu de travail, de l'équipement et des outils nécessaires à une tâche spécifique. Cela comprend le temps consacré à l'affûtage et au remplacement des outils usés, au réglage et au réglage des équipements pendant le fonctionnement, au nettoyage des déchets de production, etc.

3.2. Temps de service organisationnel (T org) est le temps passé à maintenir le lieu de travail dans l'état requis pendant le quart de travail. Il ne dépend pas des caractéristiques d'une opération particulière et comprend le temps passé : à manger et à passer le relais ; disposition au début et nettoyage à la fin du changement d'outils, de documentation et d'autres matériaux et éléments nécessaires au travail ; déplacement de contenants contenant des flans ou des produits finis sur le lieu de travail ; inspection, test, nettoyage, lavage, lubrification des équipements, etc.

4. Dans la production mécanisée et automatisée, une gravité spécifique en temps opérationnel prend temps passé par un travailleur à observer le fonctionnement d'un équipement . Il peut être actif et passif.

4.1. Temps de surveillance active du fonctionnement de l'équipement (T a.n) - c'est le temps pendant lequel le travailleur surveille de près le fonctionnement de l'équipement, l'avancement du processus technologique, le respect des paramètres spécifiés afin d'assurer qualité requise performances des produits et des équipements. Pendant cette période, le travailleur n'effectue pas de travail physique, mais sa présence sur le lieu de travail est nécessaire.

4.2. Temps de surveillance passive du fonctionnement des équipements (T p.n.) - c'est le temps pendant lequel il n'est pas nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement ou processus technologique, mais le travailleur le fait faute d'autre travail. Cette période doit faire l'objet d'une étude particulièrement attentive, car sa réduction ou son utilisation pour effectuer un autre travaux nécessaires constitue une réserve importante pour accroître la productivité du travail.

5. Lors de l'analyse du coût du temps de travail pour l'entretien des équipements et le calcul des normes de temps, allouer superposé et temps sans chevauchement .

5.1. Temps de chevauchement - c'est le temps pour le travailleur d'effectuer des méthodes de travail pendant la période de fonctionnement automatique de l'équipement. Le chevauchement peut être le temps principal (observation active) et le temps auxiliaire, ainsi que le temps lié à d'autres types de coûts du temps de travail.

5.2. temps sans chevauchement - c'est le moment d'effectuer des travaux auxiliaires et des travaux d'entretien sur les lieux de travail avec l'équipement à l'arrêt.

6. Le temps de travail comprend également heures de travail non prévues par la tâche de production (T n.z) - le temps consacré par l'employé à l'exécution d'un travail occasionnel et non productif. Il n'est pas inclus dans le délai.

6.1.Durée d'exécution du graphique (T w.r.) est le temps passé à effectuer un travail non prévu par la tâche de production, mais causé par une nécessité de production (par exemple, le transport de produits finis effectué à la place d'un travailleur auxiliaire).

6.2. Temps de travail improductif (T n.r.) - il s'agit du temps consacré à l'exécution d'un travail non prévu par la tâche de production et non causé par la nécessité de la production (correction des défauts de production).

Pauses dans le travail, il se subdivise en temps de pauses réglementées et non réglementées.

Horaires de pause programmés comprend le temps des pauses dues à la technologie et à l'organisation du processus de production (T p.t), par exemple une pause dans le travail du grutier pendant que les ouvriers élinguent la charge à soulever. Cette catégorie comprend également le temps de repos et les besoins personnels (T otd).

Le temps des pauses de travail imprévues- c'est le moment des interruptions causées par une violation du cours normal du processus de production. Il comprend le temps des interruptions causées par des lacunes dans l'organisation de la production (T p.n.n.) : fourniture intempestive de matériaux et de matières premières au lieu de travail, dysfonctionnement des équipements, pannes de courant, etc., et le temps des interruptions de travail causées par des violations discipline du travail(T p.n.d) : être en retard au travail, absentéisme sur le lieu de travail, quitter le travail plus tôt, etc.

20. Classification des éléments du temps passé à utiliser des machines.

est le temps pendant lequel l'équipement est en fonctionnement, divisé par le temps pendant lequel il est en fonctionnement et le temps pendant lequel il n'est pas en fonctionnement. La structure de classification du temps d'utilisation de l'équipement est illustrée dans la figure.

Temps de fonctionnement de l'équipement- il s'agit du temps pendant lequel l'équipement est en fonctionnement, que le travail principal y soit effectué ou non.

Les composantes de ce temps sont :

- disponibilité de l'équipement- le moment où l'équipement est en fonctionnement et le travail principal auquel il est destiné est effectué ;

Temps pour terminer le travail non prévu par l'ordre de production, comprend le temps fonctionnement improductif de l'équipement(arranger un mariage) char travail associés à la fabrication de produits qui ne sont pas dus à la tâche, causés par les besoins de production, et travail oisif lorsque l'équipement est en marche, mais que le travail principal n'est pas effectué.

Temps de pause du matériel- c'est le temps pendant lequel l'équipement est inactif pour une raison ou une autre. Il est divisé par le temps :

- arrêt programmé, associé à l'exécution de travaux préparatoires et finaux et à l'entretien des équipements, à l'exécution de travaux manuels nécessitant l'arrêt de la machine, prévus par la technologie et l'organisation de la production ou associés au repos et aux besoins personnels de l'employé;

- pauses imprévues associés à des raisons organisationnelles et techniques (approvisionnement intempestif en matières premières, matériaux et énergie), réparations imprévues d'équipements en raison d'un dysfonctionnement, violation de la discipline du travail par les travailleurs (retard, absences dans le processus de travail, achèvement prématuré des travaux).

Temps d'utilisation de l'équipement peuvent être divisés en types suivants :

- temps normalisé, qui comprend le temps de travail productif ; travail oisif; les temps d'arrêt liés à l'exécution de travaux préparatoires et finaux, les temps d'arrêt liés à l'exécution de travaux manuels nécessitant l'arrêt de la machine ; les temps d'arrêt dus à la technologie et à l'organisation de la production ; les temps d'arrêt associés au repos et aux besoins personnels de l'employé ;

- temps irrégulier, qui comprend le fonctionnement improductif et aléatoire de l'équipement ; temps d'arrêt associé à une violation de la discipline du travail.