L'essence de la méthode est une approche analytique de l'étude des processus technologiques et de travail sur la base de leur division en éléments constitutifs typiques et de la mesure des coûts de main-d'œuvre en prenant des photographies du temps de travail, du calendrier, de la photo - synchronisation, des observations momentanées ou des expériences.
Il est recommandé d'utiliser la méthode d'analyse et de recherche consistant à étudier les coûts du temps de travail avec la conception simultanée de leurs valeurs optimales dans les travaux sur l'organisation et le rationnement du travail dans le contexte d'un rôle croissant des facteurs économiques dans le processus de production richesse, la réception des bénéfices et leur distribution.
Les coûts du temps de travail sont classés :
- * par rapport au salarié ;
- * par rapport au processus de production afin de déterminer le contenu et la nature des coûts du temps de travail dans l'exécution d'un travail donné ;
- * par rapport aux moyens ;
Par rapport au salarié, le temps de travail est classé en temps d'emploi avec exécution d'un travail donné et en temps d'interruption du travail. Le temps d'emploi par l'exécution du travail est divisé en temps préparatoire et final, temps opérationnel, temps d'organisation et Entretien, temps de transitions en service multi-stations, temps d'observation du parcours processus de production, fonctionnement de l'équipement. Il est nécessaire d'enregistrer le temps consacré à l'exécution d'un travail donné et aléatoire, imprévu tâche de production.
Le temps des pauses de travail est classé en pauses réglementées pour le repos et les besoins personnels, pour des raisons organisationnelles et techniques, et non réglementées, en règle générale, causées par une violation du cours normal du processus de production ou une violation discipline du travail.
La classification des coûts du temps de travail en relation avec le processus de production est utilisée dans l'analyse des non-types de coûts de main-d'œuvre salariée sur un poste de travail, mais les types de travail pour lesquels l'exécutant de la tâche de production consacre du temps de travail.
Le temps d'utilisation de l'équipement comprend les périodes de son fonctionnement et les interruptions de travail causées par diverses raisons de nature organisationnelle et technique, ainsi que celles associées à une violation de la discipline de travail des employés.
La classification des coûts de main-d'œuvre par rapport à l'équipement vous permet d'identifier les raisons de son temps d'arrêt ou de son utilisation inefficace en termes de productivité.
Les indices (désignations littérales) des groupes et catégories de coûts du temps de travail, adoptés dans les principales dispositions méthodologiques sur le rationnement de la main-d'œuvre, sont donnés ci-dessous.
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Nom des groupes et catégories de coûts du temps de travail |
Conventions(indices) |
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Heures de travail pour la tâche de production Temps de préparation et de clôture temps régulier Temps auxiliaire Temps de service sur le lieu de travail Temps de service organisationnel Temps d'entretien Temps d'arrêt Pause Temps de pauses réglementées pour le repos et les besoins personnels Temps de pause établi par la technologie et l'organisation du processus de production Temps d'interruptions causées par la perturbation du cours normal du processus de production Durée des pauses causées par la violation de la discipline du travail Surveillance active Observation passive |
Les principales méthodes de recherche sont la photographie de l'utilisation du temps de travail, et ses variétés (travail individuel, en groupe, en équipe, multi-machines, temps de travail et temps d'arrêt des équipements, processus de production dans le temps), le timing et le photo-timing. Chaque méthode correspond à la forme de la documentation, des enregistrements des éléments analysés, etc.
Les observations sont effectuées, en règle générale, de deux manières, à savoir : en mesurant directement la durée de chaque élément de travail ou d'interruption de travail (min., sec) ; fixant le nombre de cas de répétition de certains types de dépenses de temps de travail dans un certain intervalle (prédéterminé) ou par la méthode des observations momentanées à des intervalles de temps aléatoires.
La mesure directe du temps permet l'étude la plus complète des processus de travail et de l'utilisation de l'équipement. En même temps, cette méthode est laborieuse et ne permet pas à un chercheur de mener simultanément des observations sur un groupe de travailleurs ou d'équipements.
La méthode des observations momentanées permet d'enregistrer et de prendre en compte pendant la période d'observation les coûts homonymes du temps de travail d'un groupe d'artistes interprètes ou du temps de travail et des pauses dans le travail d'un nombre différent d'équipements et, sur sur cette base, déterminer les poids spécifiques et les valeurs absolues des coûts de temps. La méthode se caractérise par une faible intensité de travail et la simplicité de la conduite des observations et du traitement des résultats obtenus, l'efficacité de l'étude, la large couverture de divers objets par observation, ainsi que l'implication du personnel d'ingénierie et technique dans les études pendant qu'ils effectuent le travail principal, etc. Les inconvénients de la méthode incluent : n'obtenir que des valeurs moyennes du coût du temps de travail et du temps d'utilisation des équipements ; manque de données sur la séquence d'exécution des processus à l'étude, ainsi que sur les changements possibles, etc.
Pour toutes les méthodes d'observation, les principales étapes sont les suivantes :
- 1. Préparatoire ;
- 2. Observation directe ;
- 3. Traitement des résultats d'observations ;
- 4. Analyse des matériaux de recherche ;
- 5. Formulation de conclusions, recommandations, résultats spécifiques, etc. conformément à l'objectif de la recherche.
De la finalité de l'observation dépendent : le choix de l'exécutant ; le degré de division du processus à l'étude; détermination de la méthode et de la technique de conduite de la recherche; volume d'observations (nécessaire et suffisant); traitement des matériaux reçus et degré de détail; présentation des résultats.
Pendant la période de préparation à l'observation, le processus étudié est divisé en ses éléments constitutifs, opérations, ensembles de techniques, techniques, actions et mouvements. Conformément à cela, des points fixes sont déterminés - lors d'observations momentanées.
Les points de fixation sont des moments fortement prononcés du début ou de la fin de l'exécution de chacun des éléments de l'opération ou des catégories de coûts de main-d'œuvre, à l'occasion desquels le temps est noté (fixé) dans le processus d'observation; points de fixation - les endroits de l'itinéraire de l'observateur, après avoir rattrapé celui-ci, il doit fixer ce que l'employé est en train de faire ou quel travail est en cours sur l'équipement.
Les moyens techniques sont choisis en fonction des objectifs de l'étude, en tenant compte de leur disponibilité et des possibilités d'application spécifiques.
Pour assurer la fiabilité des résultats des observations, il est nécessaire de justifier de leur volume suffisant et nécessaire.
Une observation est l'étude des coûts de main-d'œuvre d'un exécutant lors de l'exécution d'un travail dans certaines conditions organisationnelles, techniques et sanitaires et une valeur du facteur variable sur une période de temps suffisante pour effectuer le nombre de mesures requis. Une mesure est une fixation ponctuelle du temps d'exécution d'un élément du processus à l'étude.
Au stade préparatoire, le recto de la fiche d'observation est rempli, où sont enregistrées les données caractérisant l'exécutant (nom, prénom, matricule, spécialité, ancienneté dans la spécialité, ancienneté à cet emploi, catégorie tarifaire, évaluation de la production), travail effectué (nom de l'opération, pièces, produits, caractéristiques du matériau, outil, catégorie de travail), équipement (nom, modèle, données de passeport, etc.), organisation du lieu de travail (aménagement, équipement , procédure d'entretien) etc. Dans un deuxième temps, l'observation directe est effectuée conformément à la méthode d'étude choisie et à la fixation du temps consacré à l'exécution du travail (fonction). Dans le processus d'observation, une feuille d'observation est remplie, dans laquelle il est enregistré ce qui a été observé, c'est-à-dire les heures de travail étudiées, l'heure actuelle ou la durée des coûts, leur indexation et les notes particulières de l'observateur. La forme d'enregistrement peut être : numérique (enregistrant le temps d'observation actuel en heures, minutes, secondes) ; indice; graphique; mixte.
La troisième étape est le traitement des données reçues, qui consiste à calculer la moyenne et à établir les résultats finaux pour tous les indicateurs étudiés, à compiler des rapports sur les coûts du temps de travail du même nom et à effectuer des calculs.
La quatrième étape est liée à l'analyse et à la conception de plus processus efficaces(travail, technologique, production), coûts du temps de travail.
À la cinquième étape, réalisée sur la base des matériaux obtenus au cours du processus d'observations, la valeur de la norme établie des coûts de main-d'œuvre est déterminée.
Pour prendre une photographie du temps de travail, l'observateur doit se présenter à lieu de travail en 15-20 min. avant le début du quart de travail. L'observation commence à partir du moment où le travail est effectué par l'interprète, s'il est en retard, une note correspondante est portée dans la fiche d'observation. Si l'exécutant continue de travailler après la fin du quart de travail, l'observation doit être effectuée avant sa fin. Pendant le processus d'observation, il n'est pas recommandé de donner des instructions à l'interprète et de le distraire avec des questions sur la raison des temps d'arrêt et des changements qui se produisent au cours du travail. Tous les changements doivent être notés dans la feuille d'observation et utilisés dans l'analyse du matériel d'étude.
L'analyse des résultats des observations commence par l'établissement de la nécessité et du degré de rationalité de l'exécution des éléments individuels du travail, du processus de travail, etc. Dans le processus d'étude des données obtenues, il est nécessaire de concevoir des options rationnelles pour la mise en œuvre du processus et la durée de leur mise en œuvre. Les résultats de l'analyse sont utilisés pour établir les normes du temps préparatoire et final, le temps d'entretien des lieux de travail, le temps de repos et les besoins personnels, leur mise en œuvre, ainsi que pour résoudre d'autres problèmes d'organisation et de rationnement du travail.
Le timing est un type d'observation au cours de laquelle des éléments se répétant cycliquement sont étudiés travail opérationnel, des éléments d'exploitation, de préparation-finale et de temps d'entretien du lieu de travail.
Les observations chronométriques sont caractérisées par les principales étapes. Certaines caractéristiques de la conduite, du traitement et de l'analyse des résultats du chronométrage sont examinées ci-dessous.
La préparation à l'observation dépend en grande partie des objectifs et des tâches spécifiques du moment. Il s'agit du degré de démembrement du processus à l'étude, de l'organisation du travail sur le lieu de travail et du choix du salarié.
Le nombre de mesures nécessaires (observations) est déterminé en tenant compte de la nature du travail, du type de production, de la durée de l'élément de travail étudié conformément aux exigences de précision du résultat de mesure.
Tableau 1
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Type de production, durée de l'élément de travail étudié, sec. |
La nature du travail et la participation du travailleur à celui-ci |
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travail à la machine |
Fait à la machine |
Surveillance des équipements |
Fait main |
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Le nombre de mesures pendant le chronométrage (coefficient normatif de stabilité de la série temporelle). |
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En vrac jusqu'à 10 |
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À grande échelle Jusqu'à 10 |
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Moyenne série Jusqu'à 10 |
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Petite échelle et unique |
La précision des mesures dépend de la durée des opérations étudiées, du processus de travail et de leurs éléments. Avec la durée de l'élément de processus jusqu'à 10 sec. les mesures sont effectuées avec une précision de 0,1 s ; jusqu'à 1 min. - jusqu'à 0,2 s ; avec une durée plus longue des éléments étudiés (jusqu'à 3 minutes ou plus), l'erreur d'enregistrement du temps passé est autorisée jusqu'à 5% de la durée, mais pas plus de 1 minute.
L'observation doit être effectuée après 40 à 60 minutes. après le début du travail et 1,5 à 2 heures avant la fin de la journée de travail, fin - au plus tard 30 minutes. jusqu'à la fin des travaux. Les observations doivent être effectuées non seulement pendant la journée, mais également pendant les autres quarts de travail.
Avec des observations chronologiques point important est l'évaluation du rythme de travail, car le but de l'étude devient de plus en plus non pas tant l'étude du coût du temps de travail, mais la conception de leurs valeurs minimales, en tenant compte de l'évaluation du degré d'intensité de travail. L'observateur, mesurant le temps d'exécution des éléments de l'exécution du processus de travail, doit simultanément évaluer le rythme de travail de l'interprète, en comparant le réel au préétabli, dit normal. Le niveau normal d'intensité de travail (grâce à une évaluation du rythme de travail) devrait garantir des coûts de production minimaux afin d'obtenir un profit maximal et, en même temps, fournir une norme physiologique favorable à la santé de l'interprète. Normalement, il est recommandé d'utiliser le rythme de travail adapté à la vitesse du microélément de base "tendre la main avec un petit degré de contrôle à une distance de 40 cm", égal à 93 cm/sec. Ce rythme est intégré dans le système national de base des normes relatives aux microéléments (BSM). Le traitement des résultats d'observation est lié à l'analyse des séries chronologiques par évaluation comparative les coefficients de stabilité réels de la série avec leurs valeurs normatives(indiqué dans le tableau). Si le coefficient réel est inférieur ou égal au coefficient normatif, la série chronologique est considérée comme stable et l'observation est considérée comme qualitative ; sinon, après avoir exclu les mesures aléatoires de la série chronologique, les observations sont répétées.
Le traitement ultérieur des résultats d'observation consiste à établir la durée moyenne d'exécution de chaque élément du processus analysé et la norme de temps.
La photochronométrie est un type d'observation dans lequel le chronométrage est effectué simultanément avec une photographie du temps de travail pendant ses périodes individuelles. Il est conseillé de l'utiliser lors de l'étude du temps consacré à des éléments de travail individuels qui ne se répètent pas cycliquement au cours de la journée de travail.
Les observations et les mesures sont effectuées par les méthodes acceptées de traitement des résultats des observations, l'analyse des données obtenues et la conception de processus de travail rationnels pendant le chronométrage des photos sont effectuées séparément selon les données des observations de chronométrage et des photographies de la manière prescrite .
Classification des coûts du temps de travail - il s'agit d'une combinaison des coûts du temps de travail en groupes apparentés qui ont des caractéristiques communes afin d'étudier la structure et de développer un équilibre optimal des coûts du temps de travail, d'identifier les coûts irrationnels du temps de travail et de déterminer une éventuelle augmentation de la productivité du travail. Pour l'analyse et la rationalisation du processus de travail, l'évolution des coûts de main-d'œuvre, il est nécessaire d'étudier attentivement les coûts du temps de travail de l'entrepreneur et le temps d'utilisation de l'équipement.
Temps de travail est l'une des ressources les plus importantes de l'entreprise. La signification de la classification du coût du temps de travail est la suivante :
Établissement du coût du temps de travail, qui est nécessaire pour effectuer un travail donné et doit être réglementé ;
Utilisation efficace du temps de travail de l'équipement et de l'interprète.
Finalités de la classification des heures de travail sont les suivants:
Étudier l'état de l'organisation du travail et l'utilisation du temps de travail;
L'identification la plus complète des pertes de temps et de leurs causes ;
Établir le degré de nécessité et d'opportunité des coûts de temps individuels lors de l'exécution d'un travail donné, en comparant les coûts de temps réels aux valeurs standard ;
Etude et analyse du temps d'utilisation des équipements par rapport au temps de travail du salarié ;
Concevoir un équilibre rationnel du temps de travail;
Déterminer le temps consacré à l'exécution d'un travail donné et de ses éléments individuels ;
Comparaison des résultats d'observations effectuées à la fois pour établir des normes techniquement justifiées de production et de temps, et pour identifier des réserves pour augmenter la productivité du travail.
Les coûts de temps sont classés en fonction de leur relation avec les éléments du processus de production : le sujet du travail, le travailleur et l'équipement.
Temps de travail- il s'agit de la période de temps fixée par la loi pendant laquelle l'employé exerce les fonctions prévues par les devoirs de travail. Le temps de travail de l'exécutant du travail se décompose en temps de travail pendant lequel le travailleur exécute tel ou tel travail prévu ou non prévu par la tâche de production, et en temps de pauses pendant lesquelles le travailleur ne travaille pas. La structure de la classification des coûts du temps de travail de l'entrepreneur, illustrée sur la figure, contient la division des coûts du temps en catégories et types. Cette classification permet d'établir les proportions correctes et les dimensions absolues des éléments constitutifs du temps normalisé.
Heures d'ouverture pour l'accomplissement de la tâche de production se compose des types de coûts de temps de travail suivants :
1. Temps de préparation et de clôture (T pz) est le temps passé par le travailleur à se préparer à l'exécution du travail donné et aux actions associées à son achèvement. Cela inclut le temps : obtention d'une mission de production, d'outils, d'agencements et de la documentation technologique ; familiarisation avec le travail, documentation technologique, dessin; recevoir des instructions sur la procédure d'exécution des travaux; régler l'équipement pour le mode de fonctionnement approprié ; traitement d'essai de la pièce sur la machine ; enlèvement des agencements, outillages, livraison produits finis, documentation technologique et dessins.
2. temps opérationnel (T op) est le temps consacré directement à l'exécution d'un travail (opération) donné, répété avec chaque unité ou un certain volume de produits ou de travaux. Il est divisé en temps principal et auxiliaire.
2.1. temps régulier (T o) est le temps passé par le travailleur sur des actions pour modifier qualitativement et quantitativement l'objet de travail, son état et sa position dans l'espace.
2.2. Temps auxiliaire (T in) - c'est le temps passé par le travailleur sur les actions qui assurent l'exécution du travail principal. Elle est répétée soit avec chaque unité de production transformée, soit avec un certain volume de celle-ci. Le temps auxiliaire comprend: charger l'équipement avec des matières premières et des produits semi-finis; décharger et manger les produits finis ; installation et fixation de pièces; détachement et enlèvement de la pièce; mouvement des mécanismes individuels de l'équipement; réaménagement de l'outil de travail, etc.
3. Temps de service sur le lieu de travail (T obs) est le temps passé par le travailleur
prendre soin du lieu de travail et le maintenir dans un état qui assure un travail productif pendant le quart de travail. Dans les processus de production mécaniques et automatisés, il est divisé en temps de maintenance technique et organisationnelle.
3.1. Temps d'entretien (T tech) - c'est le temps consacré à l'entretien du lieu de travail, de l'équipement et des outils nécessaires à une tâche spécifique. Cela comprend le temps consacré à l'affûtage et au remplacement des outils usés, au réglage et au réglage des équipements pendant le fonctionnement, au nettoyage des déchets de production, etc.
3.2. Temps de service organisationnel (T org) est le temps passé à maintenir le lieu de travail dans l'état requis pendant le quart de travail. Il ne dépend pas des caractéristiques d'une opération particulière et comprend le temps passé : à manger et à passer le relais ; disposition au début et nettoyage à la fin du changement d'outils, de documentation et d'autres matériaux et éléments nécessaires au travail ; déplacement de contenants contenant des flans ou des produits finis sur le lieu de travail ; inspection, test, nettoyage, lavage, lubrification des équipements, etc.
4. Dans la production mécanisée et automatisée, une gravité spécifique en temps opérationnel prend temps passé par un travailleur à observer le fonctionnement d'un équipement . Il peut être actif et passif.
4.1. Temps de surveillance active du fonctionnement de l'équipement (T a.n) - c'est le temps pendant lequel le travailleur surveille de près le fonctionnement de l'équipement, l'avancement du processus technologique, le respect des paramètres spécifiés afin d'assurer qualité requise performances des produits et des équipements. Pendant cette période, le travailleur n'effectue pas de travail physique, mais sa présence sur le lieu de travail est nécessaire.
4.2. Temps de surveillance passive du fonctionnement des équipements (T p.n.) - c'est le temps pendant lequel il n'est pas nécessaire de surveiller en permanence le fonctionnement de l'équipement ou processus technologique, mais le travailleur le fait faute d'autre travail. Cette période doit faire l'objet d'une étude particulièrement attentive, car sa réduction ou son utilisation pour effectuer un autre travaux nécessaires constitue une réserve importante pour accroître la productivité du travail.
5. Lors de l'analyse du coût du temps de travail pour l'entretien des équipements et le calcul des normes de temps, allouer superposé et temps sans chevauchement .
5.1. Temps de chevauchement - c'est le temps pour le travailleur d'effectuer des méthodes de travail pendant la période de fonctionnement automatique de l'équipement. Le chevauchement peut être le temps principal (observation active) et le temps auxiliaire, ainsi que le temps lié à d'autres types de coûts du temps de travail.
5.2. temps sans chevauchement - c'est le moment d'effectuer des travaux auxiliaires et des travaux d'entretien sur les lieux de travail avec l'équipement à l'arrêt.
6. Le temps de travail comprend également heures de travail non prévues par la tâche de production (T n.z) - le temps consacré par l'employé à l'exécution d'un travail occasionnel et non productif. Il n'est pas inclus dans le délai.
6.1.Durée d'exécution du graphique (T w.r.) est le temps passé à effectuer un travail non prévu par la tâche de production, mais causé par une nécessité de production (par exemple, le transport de produits finis effectué à la place d'un travailleur auxiliaire).
6.2. Temps de travail improductif (T n.r.) - il s'agit du temps consacré à l'exécution d'un travail non prévu par la tâche de production et non causé par la nécessité de la production (correction des défauts de production).
Pauses dans le travail, il se subdivise en temps de pauses réglementées et non réglementées.
Horaires de pause programmés comprend le temps des pauses dues à la technologie et à l'organisation du processus de production (T p.t), par exemple une pause dans le travail du grutier pendant que les ouvriers élinguent la charge à soulever. Cette catégorie comprend également le temps de repos et les besoins personnels (T otd).
Le temps des pauses de travail imprévues- c'est le moment des interruptions causées par une violation du cours normal du processus de production. Il comprend le temps des interruptions causées par des lacunes dans l'organisation de la production (T p.n.n.) : approvisionnement intempestif de matériaux et de matières premières sur le lieu de travail, dysfonctionnement des équipements, pannes de courant, etc., et le temps des interruptions de travail causées par des violations des discipline du travail (T p.n.d) : retard au travail, absentéisme sur le lieu de travail, départ prématuré du travail, etc.
20. Classification des éléments du temps passé à utiliser des machines.
est le temps pendant lequel l'équipement est en fonctionnement, divisé par le temps pendant lequel il est en fonctionnement et le temps pendant lequel il n'est pas en fonctionnement. La structure de classification du temps d'utilisation de l'équipement est illustrée dans la figure.
Temps de fonctionnement de l'équipement- il s'agit du temps pendant lequel l'équipement est en fonctionnement, que le travail principal y soit effectué ou non.
Les composantes de ce temps sont :
- disponibilité de l'équipement- le moment où l'équipement est en fonctionnement et le travail principal auquel il est destiné est effectué ;
Temps pour terminer le travail non prévu par l'ordre de production, comprend le temps fonctionnement improductif de l'équipement(arranger un mariage) char travail associés à la fabrication de produits qui ne sont pas dus à la tâche, causés par les besoins de production, et travail oisif lorsque l'équipement est en marche, mais que le travail principal n'est pas effectué.
Temps de pause du matériel- c'est le temps pendant lequel l'équipement est inactif pour une raison ou une autre. Il est divisé par le temps :
- arrêt programmé, associé à l'exécution de travaux préparatoires et finaux et à l'entretien des équipements, à l'exécution de travaux manuels nécessitant l'arrêt de la machine, prévus par la technologie et l'organisation de la production ou associés au repos et aux besoins personnels de l'employé;
- pauses imprévues associés à des raisons organisationnelles et techniques (approvisionnement intempestif en matières premières, matériaux et énergie), réparations imprévues d'équipements en raison d'un dysfonctionnement, violation de la discipline du travail par les travailleurs (retard, absences dans le processus de travail, achèvement prématuré des travaux).
Temps d'utilisation de l'équipement peuvent être divisés en types suivants :
- temps normalisé, qui comprend le temps de travail productif ; travail oisif; les temps d'arrêt liés à l'exécution de travaux préparatoires et finaux, les temps d'arrêt liés à l'exécution de travaux manuels nécessitant l'arrêt de la machine ; les temps d'arrêt dus à la technologie et à l'organisation de la production ; les temps d'arrêt associés au repos et aux besoins personnels de l'employé ;
- temps irrégulier, qui comprend le fonctionnement improductif et aléatoire de l'équipement ; temps d'arrêt associé à une violation de la discipline du travail.
DIRECTIVE ROUTIÈRE DE L'INDUSTRIE
Approuvé par arrêté
Ministère des transports de Russie
N° OS-338-r du 14/04/2003
MINISTERE DES TRANSPORTS DE LA FEDERATION DE RUSSIE
SERVICE ROUTIER DE L'ÉTAT
(ROSAVTODOR)
Moscou 2003
Des "Recommandations méthodologiques pour la conception de normes de temps techniquement justifiées pour les travaux de construction et de réparation et de construction mécanisés utilisant la méthode de calcul et d'analyse dans le secteur routier" (ci-après les Recommandations méthodologiques) ont été élaborées sur les instructions du Service national des routes du ministère de Le transport Fédération Russe spécialistes de SE "TSENTRORGTRUD" A. I. Anashko, A. A. Morozov.
Ces recommandations méthodologiques ont été élaborées sur la base des instructions du Comité national de la construction de l'URSS pour la conception de normes par la méthode de calcul et d'analyse utilisant les "Directives pour la réglementation technique du travail des travailleurs de la construction" VNIPI travail dans la construction, "Fondamentaux de la méthodologie de réglementation technique du travail dans la construction" (numéros 1 à 9) NIIES Gosstroy URSS, collections actuelles de normes de temps unifiées (E), départementales (B) et modèles (T), littérature sur la mécanisation de la construction et de l'installation œuvres.
INTRODUCTION
Le manuel sur la réglementation technique du travail des travailleurs de la construction établit deux méthodes de conception des normes : calcul-recherche et calcul-analytique.
La méthode de calcul et de recherche repose sur l'exploitation de données issues d'études réglementaires particulières (mesures, photochronométrie…).
La méthode de calcul analytique repose sur l'utilisation des données réglementaires et techniques disponibles et prévoit la conception de normes basées sur l'utilisation de formules de calcul, de normes de coût de la main-d'œuvre et de la méthode par analogie.
La conception de normes à l'aide de formules de calcul repose sur l'utilisation de dépendances entre facteurs d'influence et coûts de main-d'œuvre dans les cas où la durée d'une opération ou d'un processus est réglementée Caractéristiques, règles techniques, lois physiques, etc.
Concevoir des normes basées sur des normes de coût de la main-d'œuvre consiste à calculer des normes à l'aide de normes de coût de la main-d'œuvre pour des éléments ou des mouvements de travail typiques (avec un rationnement en microéléments).
La méthode de rationnement par analogie consiste à établir la similitude des nouveaux processus de construction et d'installation avec ceux déjà connus et à déterminer les coefficients qui tiennent compte de l'influence de facteurs supplémentaires sur la durée du processus. Avec l'aide de l'analogie, il est généralement possible de projeter les normes de travail de la production locale sur de nouvelles variétés de processus maîtrisés.
SECTION 1. CONCEPTS DE BASE
La méthode de calcul et d'analyse pour la conception des normes de production pour les processus mécanisés est basée sur l'utilisation des développements dans le domaine de la mécanisation des travaux de construction et d'installation et de réparation et de construction et prévoit l'utilisation de formules de calcul existantes pour déterminer la productivité horaire des travaux de construction et engins routiers. Pour utiliser ces formules dans règlement technique des termes et concepts supplémentaires sont utilisés.
Indicateurs de passeport fonctionnement de la machine - les indicateurs qui caractérisent indirectement les performances de la machine, sont établis sur la base d'essais sur le terrain dans les conditions de fonctionnement calculées de la machine et sont indiqués dans son passeport technique (durée du cycle ou nombre de cycles par unité de temps, vitesse de déplacement du corps de travail de la machine, et autres).
Performances techniques- le nombre de produits qu'une machine peut exécuter en 1 heure de fonctionnement continu dans les conditions de l'organisation la plus parfaite du processus mécanisé par des ouvriers maîtrisant parfaitement les techniques et méthodes avancées de contrôle de la machine. La productivité technique est déterminée par la valeur des principaux paramètres de la machine et est calculée par rapport aux conditions de production spécifiques de la machine lorsqu'elle est à pleine charge, c'est-à-dire hors pauses de toute nature. La productivité technique tient compte de l'influence de facteurs variables qui reflètent la nature et les conditions de la machine (le degré d'utilisation de la capacité de charge, la hauteur de la charge, l'angle de rotation de la flèche, etc. - pour les grues ; la degré de remplissage du godet, groupe de sol, hauteur de la face, etc. - pour excavatrice ; facteurs similaires pour d'autres machines).
La valeur de la productivité technique est calculée selon des formules définies pour chaque type de machine, comprenant, dans le cas général, des paramètres de passeport et un système de coefficients prenant en compte les conditions de travail fonctionnement des machines. Sur la base des performances techniques, les performances opérationnelles de la machine sont déterminées.
performances des machines, selon la période pour laquelle il est déterminé, il est divisé en horaire, posté, journalier, mensuel, trimestriel et annuel.
Aux fins du rationnement de la main-d'œuvre, la productivité horaire d'exploitation est utilisée.
Capacité d'exploitation horaire- le nombre de produits que la machine peut effectuer en 1 heure de temps de travail utile avec une organisation correcte du processus, du fonctionnement de la machine et de la gestion, par des travailleurs de qualification appropriée, en tenant compte de l'influence de tous facteurs de production et les interruptions inévitables causées par les règles de fonctionnement de la machine, la technologie et l'organisation du processus mécanisé.
La productivité horaire d'exploitation est divisée en calculée et standard.
La valeur de la productivité horaire de fonctionnement estimée est déterminée sur la base des formules de la productivité technique de la machine, en tenant compte des pauses inévitables pendant le poste.
Dans des conditions de production réelles, la productivité de la machine est influencée non seulement par les interruptions de son fonctionnement, mais également par les conditions organisationnelles et technologiques de mise en œuvre du processus mécanisé, la compétence des machinistes et l'état technique de la machine. La valeur de la performance opérationnelle, déterminée en tenant compte de l'influence de ces facteurs, est appelée performance opérationnelle standard.
Pour la conception des normes par la méthode de calcul analytique, la valeur de la productivité opérationnelle normative horaire des machines est utilisée.
Pour les procédés mécanisés, l'élaboration de normes est envisagée :
· temps machine ;
les coûts de main-d'œuvre des travailleurs utilisant la machine ;
les coûts de main-d'œuvre des travailleurs travaillant avec la machine.
En fonction de la nature de la participation des machines et des ouvriers au processus mécanisé, la classification suivante des engins de construction et routiers a été adoptée :
Groupe I - machines qui produisent directement des produits de construction sous le contrôle de machinistes (excavatrices, bulldozers, rouleaux, grattoirs, etc.);
Groupe II - machines utilisées dans la production produits de construction sous le contrôle de machinistes avec la participation d'un lien (ou d'une équipe) de travailleurs effectuant des travaux manuels avec la machine (finisseurs d'asphalte, malaxeurs à mortier, grues, etc.).
Lors de la conception des normes de production, ils sont guidés par les principales dispositions méthodologiques suivantes :
· sur les processus exécutés par les machines du groupe I, les normes de temps machine et les normes de coûts de main-d'œuvre pour les chauffeurs faisant fonctionner la machine sont établies. Les normes sont conçues par la méthode de calcul et d'analyse basée sur l'application des formules de performance de la machine. Le nombre de travailleurs est réglementé par les règles de fonctionnement des machines. Lorsque la machine est contrôlée par un seul conducteur, les valeurs numériques des normes de temps machine et de coûts de main-d'œuvre coïncideront ;
· pour les processus effectués à l'aide de machines du groupe II, les normes de temps machine, les normes de coûts de main-d'œuvre pour les machinistes utilisant la machine et le lien des travailleurs effectuant un travail manuel avec la machine sont établis. Les normes de temps machine et les normes de coûts de main-d'œuvre pour les chauffeurs utilisant la machine sont conçues par la méthode de calcul et d'analyse basée sur l'application de formules de productivité de la machine. Normes de coût du travail ; pour le lien des travailleurs effectuant un travail manuel avec la machine, les éléments suivants sont établis: par la méthode de calcul et d'analyse - si le temps du processus est déterminé uniquement par la durée de la machine; une combinaison de méthodes de calcul-recherche et de calcul-analyse - si le temps d'exécution du processus est déterminé par la durée du travail de la machine et du lien des travailleurs travaillant manuellement sur la machine. Dans ce cas, les éléments des processus, dont la durée ne dépend que de la machine, sont conçus par la méthode de calcul et d'analyse basée sur l'application de formules de performance de la machine. Les autres éléments du processus, dont la durée dépend du lien entre les travailleurs effectuant le travail manuellement sur la machine, doivent être conçus sur la base des données normatives disponibles ou des données obtenues par des observations normatives.
La norme du processus de construction et d'installation dans la conception des normes par la méthode de calcul et d'analyse est établie sur la base de l'étude de la littérature technique et des manuels de référence pertinents. Il est particulièrement important pour un processus mécanisé de prendre en compte les facteurs d'influence causés par :
a) les règles d'utilisation de la machine ;
b) la technologie des procédés mécanisés ;
c) organisation du processus mécanisé ;
d) compétence des machinistes;
e) l'état technique des machines.
Les trois premiers facteurs provoquent des interruptions du fonctionnement de la machine, un travail à vide raisonnable (pour les machines continues) et non cyclique (pour les machines cycliques). L'influence d'autres facteurs se reflète dans la durée de la machine à pleine charge. Les conditions organisationnelles et technologiques du processus affectent non seulement le nombre de pauses, mais également la durée de fonctionnement de la machine à pleine charge.
Lors de la conception des normes par la méthode de calcul et d'analyse, l'influence de ces facteurs est prise en compte par les coefficients correspondants.
La détermination de la valeur des normes de temps machine (Nvr.m.) par la méthode de calcul et d'analyse s'effectue selon la formule suivante :
où lun. - productivité de fonctionnement standard horaire de la machine, qui est calculée par la formule
Lun. = ven. ×Ki. × Kpriv., (2)
où ven. - la productivité technique horaire de la machine, déterminée sur la base des dispositions indiquées dans la section des présentes Directives ;
Clé. - coefficient d'utilisation de la machine à l'heure ; prend en compte la part des pauses réglementées, du travail à vide justifié (pour les machines continues) et non cyclique (pour les machines cycliques) dans les coûts horaires normalisés. Valeur Ki. est déterminé sur la base des dispositions indiquées dans la section des présentes lignes directrices ;
Cpriv. - le coefficient de réduction de la productivité opérationnelle estimée horaire de la machine à celle standard. À l'aide du coefficient de réduction, l'influence des conditions organisationnelles et technologiques du processus, la compétence des machinistes et l'état technique de la machine sur la valeur de la productivité opérationnelle estimée est moyennée. La valeur du coefficient de réduction est déterminée conformément aux dispositions de la section des présentes lignes directrices. Le produit de la productivité technique horaire de la machine et du coefficient d'utilisation de la machine dans le temps donne la valeur de la productivité horaire de fonctionnement estimée de la machine (Pe.)
SECTION 2. DÉTERMINATION DE LA CAPACITÉ TECHNIQUE VOITURES
Pour calculer la valeur de la productivité technique de la machine dans la littérature spécialisée sur la conception des machines et la mécanisation des travaux de construction et d'installation, les formules correspondantes sont données pour chaque type de machine. Compte tenu des divergences dans les formules indiquées pour un même type d'engins afin de les utiliser dans le règlement technique des principaux types d'engins de chantier et routiers, dans ces recommandations méthodologiques des formules généralisées sont données (voir annexe). La compilation de formules généralisées a été réalisée sur la base de la sélection et de l'analyse de formules provenant de diverses sources techniques et littéraires. Pour les machines non listées en annexe, il est recommandé d'obtenir des formules généralisées de productivité technique dans l'ordre suivant :
1) les conditions organisationnelles et techniques de mise en œuvre du processus normalisé sont étudiées et sa normale est conçue ;
2) sélection et étude de la littérature de référence, technique et autre sur la mécanisation de ce type de travail, ainsi que l'étude documentation technique pour ce type de machine (instructions, passeports, etc.) ;
3) la nomenclature des facteurs les plus significatifs influençant la valeur de la productivité de la machine est déterminée.
Lors du choix de ces facteurs, il convient de partir des conditions de production du processus prévues par la normale et de les comparer aux conditions pour lesquelles la valeur de l'indicateur de passeport caractérisant les performances de la machine est donnée;
4) la sélection des formules de la productivité technique horaire de ce type de machine à partir de diverses sources techniques est effectuée sous la forme donnée en annexe ; leurs composants sont analysés. Dans ce cas, la sélection des formules doit se faire prioritairement à partir des documents normatifs, manuels d'instructions et de référence, manuels approuvés pour les ingénieurs de conception, manuels pour les universités, etc. ;
5) les formules sélectionnées sont comparées entre elles et chacune est évaluée du point de vue de l'exhaustivité de la prise en compte des facteurs d'influence. A cet effet, toutes les formules doivent être portées sous une forme comparable : avoir le même compteur et en vue générale contiennent des désignations de paramètres, des indicateurs de performance de passeport de la machine et des coefficients qui tiennent compte de l'influence de divers facteurs sur la durée du processus.
En comparant l'ensemble des coefficients avec la nomenclature des facteurs d'influence, la formule principale est sélectionnée - la plus complète en composition;
6) une formule généralisée pour les performances techniques de la machine est conçue en ajoutant les coefficients manquants des autres formules à la formule principale ;
7) les valeurs des paramètres et coefficients inclus dans la formule généralisée sont déterminées. Dans le même temps, les valeurs optimales des coefficients sont prises sur la base d'une comparaison, d'une analyse et d'une évaluation experte de leurs valeurs à partir de diverses sources techniques;
8) la valeur des performances techniques de la machine est calculée selon la formule généralisée conçue.
SECTION 3. MÉTHODES DE DÉTERMINATION DE L'UTILITÉ DE LA MACHINE PAR LE TEMPS
Le coefficient d'utilisation de la machine en fonction du temps est un nombre indiquant quelle partie des coûts normalisés correspond au travail opérationnel.
Lors de la conception du facteur d'utilisation de la machine en termes de temps, seuls les coûts de temps normalisés sont pris en compte, qui comprennent :
1. Travail sur affectation :
temps de fonctionnement à pleine charge ;
· temps de fonctionnement à charge partielle raisonnable ;
temps de travail inactif justifié.
2. Pauses programmées :
le temps des pauses liées à l'entretien technique de la machine ;
le temps des pauses associées au processus de travail ;
Temps de pause associé au repos et aux besoins personnels des travailleurs.
Le coefficient d'utilisation de la machine en termes de temps est déterminé lors de la conception des normes de temps machine pour convertir la productivité technique de la machine en fonctionnement, ainsi que pour prendre en compte la nature du fonctionnement des machines, en fonction de la principe de leur fonctionnement.
Selon le principe de fonctionnement, les machines de construction et de route à action cyclique et continue (non cyclique) sont distinguées.
La formule de la productivité technique d'une machine détermine la quantité de production pour 1 heure de fonctionnement cyclique pour les machines cycliques et pour 1 heure de fonctionnement continu pour les machines non cycliques à leur charge maximale possible. Dans le même temps, pour les machines à action cyclique, le travail est pris en compte à pleine charge, à charge raisonnablement incomplète et au ralenti raisonnable cyclique de la machine; le fonctionnement acyclique de la machine et les pauses régulées ne sont pas pris en compte. Pour une machine non cyclique, le fonctionnement en pleine charge et en sous-charge raisonnable est pris en compte. Les chômeurs justifiés et les pauses réglementées ne sont pas pris en compte.
Le temps de fonctionnement non cyclique (pour les machines à action cyclique), le temps d'arrêt raisonnable (pour les machines à action non cyclique) et les pauses régulées (pour les machines des deux principes de fonctionnement) sont pris en compte lors de la conception des performances opérationnelles du machine par le facteur d'utilisation de la machine dans le temps (Ki.). Les résultats des observations normatives à long terme montrent que la valeur numérique de ce coefficient pour diverses machines est maintenue de manière stable au niveau de 0,7 - 0,8. Par conséquent, afin de déterminer les performances opérationnelles de la machine, lors de la conception des normes par la méthode de calcul et d'analyse, il est recommandé de prendre la valeur numérique de Ki. entre 0,7 et 0,8 à la discrétion du développeur des normes.
Dans des cas exceptionnels, lorsque la disponibilité de documents réglementaires pour des processus mécanisés similaires montre un indicateur Ki raisonnable stable. inférieure à 0,7, ses dimensions doivent être tirées de ces données, mais pas inférieures à 0,6. Ki diminué. peut avoir lieu pour les machines de production hors série, ainsi que pour les processus mécanisés, dont même l'organisation optimale nécessite des interruptions liées au processus de travail, plus de 20% des coûts de main-d'œuvre normalisés. Utilisation dans la conception de normes de la valeur de Ki. inférieur à 0,7 doit être étayé par des documents pertinents.
Si nécessaire, la valeur du coefficient Ki. peut être spécifié sur la base des textes réglementaires disponibles pour un type de machine similaire, selon la formule suivante :
(4)
où Prp. - la durée des pauses réglementées dans le fonctionnement de la machine en pourcentage du solde des coûts normalisés ;
Prnh. - la durée de fonctionnement non cyclique de la machine (pour une machine à action cyclique - Prn.) ou la durée de fonctionnement à vide justifié (pour une machine à action non cyclique - Prx.) en pourcentage de la valeur normalisée frais.
Les dispositions suivantes sont prises en compte :
a) le temps des pauses réglementées liées à l'entretien de la machine est conçu en tenant compte de la fréquence des opérations correspondantes établies par les règles ou les instructions d'utilisation de la machine. La durée des opérations effectuées une fois en plusieurs équipes est prise en compte dans la part attribuable à une équipe ;
b) les pauses associées au processus de travail ne peuvent être considérées comme justifiées que dans les cas où l'utilisation de la machine à un autre travail ou à un autre endroit est impossible ou inappropriée en raison de la courte durée de la pause ;
c) la durée des pauses associées au repos et aux besoins personnels des travailleurs (repos des machinistes ; repos des travailleurs travaillant manuellement sur la machine ; besoins personnels de tous les travailleurs) doit être déterminée séparément par groupes de travailleurs et les raisons de la pause.
La base de conception de l'ampleur de ces pauses est le temps normatif consacré au repos et aux besoins personnels de tous les travailleurs impliqués dans la mise en œuvre du processus normalisé, déterminé conformément à la méthodologie généralement acceptée de la réglementation technique. Dans le même temps, le nombre d'interruptions dans le fonctionnement de la machine doit être inférieur à la somme de la durée du reste du lien des travailleurs et des conducteurs en raison de la combinaison totale ou partielle de leur temps de repos et de sa combinaison avec le moments d'interruption du fonctionnement de la machine pour d'autres raisons.
Lors de la détermination de la valeur de conception des pauses dans le fonctionnement de la machine en relation avec le reste des conducteurs, les options suivantes sont possibles :
pour une machine conduite par un conducteur, valeur de conception une pause dans son travail correspond exactement à la valeur du temps normal de repos du conducteur ;
Pour une machine contrôlée par un lien de machinistes (un machiniste et un assistant machiniste) - avec leur repos simultané, la valeur de la pause de conception est prise égale au temps standard de repos du conducteur ; lors du repos à des moments différents, la valeur de conception des pauses dans le fonctionnement de la machine est prise à hauteur de 5% du temps normalisé passé.
La conception du nombre de pauses dans le fonctionnement de la machine en relation avec le reste du lien des travailleurs travaillant avec la machine doit être effectuée en tenant compte de la possibilité de combiner le reste des travailleurs du lien et les conducteurs. Dans le même temps, si les valeurs des normes pour le reste du lien des travailleurs et le lien des machinistes sont égales, la valeur de conception de la rupture dans le fonctionnement de la machine est supposée égale à cette valeur. Si la valeur de la norme pour le reste du lien de travailleurs est supérieure à norme pertinente pour les conducteurs, la valeur de conception d'une interruption du fonctionnement de la machine causée par le reste des travailleurs est prise égale à la valeur de la norme pour le reste de ce maillon de travailleurs ;
d) lors de la détermination du nombre total de pauses associées au processus de travail et de repos des travailleurs, il est nécessaire de prévoir leur combinaison possible. Dans ce cas, si la norme pour le reste des pilotes est égale ou inférieure à la rupture due au processus de travail, la rupture de conception due au reste des pilotes est prise à hauteur de 5%. Si la norme de repos est supérieure à la pause due au processus de travail, la pause de conception associée au reste des conducteurs est égale à leur différence (mais pas inférieure à 5%).
SECTION 4. DÉTERMINATION DU FACTEUR DE RÉDUCTION
Lors de la conception de normes généralisées, l'influence d'un certain nombre de facteurs de production inclus dans les normales de processus est prise en compte sur une base moyenne. Pour les processus mécanisés, ces facteurs sont associés aux conditions organisationnelles et technologiques de mise en œuvre du processus, à la compétence du conducteur et à l'état technique des machines. La prise en compte de ces facteurs dans la conception des normes pour les processus mécanisés par la méthode de calcul et d'analyse est effectuée à l'aide du coefficient de réduction.
Le but de ce coefficient est de ramener la valeur de la productivité opérationnelle calculée, en ne tenant compte que de l'utilisation de la machine dans le temps, à la valeur normative, en tenant compte de l'influence de tous les facteurs de production. Le coefficient de réduction est fixé sur la base des dispositions de base suivantes :
a) le niveau de l'influence moyenne des conditions organisationnelles et technologiques pour l'exécution du processus, la compétence des machinistes et l'état technique des machines est le même pour des machines similaires.
Sous des machines similaires (comparables en termes de normalisation des processus de travail), il faut comprendre différentes marques de machines du même type (but), de la même taille. Pour les nouveaux modèles de machines qui diffèrent de ceux déjà utilisés dans la construction par des améliorations fondamentales ou une portée plus large, il n'y a pas d'analogues parmi les machines existantes du point de vue de la normalisation des processus mécanisés;
b) le niveau de calcul de la moyenne de l'influence des facteurs pris en compte par le coefficient de réduction pour une machine analogique utilisée dans la construction peut également être transféré à nouveau modèle machines lors de la conception de normes pour un nouveau processus ;
c) une machine analogique pour un nouveau modèle de machine est établie sur la base des normes existantes pour des processus similaires dans le système unifié, départemental ou standard.
La valeur du coefficient de réduction est déterminée par la formule
où lun.a. - productivité opérationnelle normative horaire d'une machine analogique, trouvée par la formule
(6)
où Hvr.m.a. - la norme de temps machine pour une machine analogique dans les normes de temps Unifiées, Départementales et Standard ;
Pennsylvanie. - productivité opérationnelle estimée horaire d'une machine analogique, déterminée par la formule
Pennsylvanie. = Pt.a. × Ki.a., (7)
où Pt.a. - performances techniques d'une machine analogique (la valeur est fixée conformément aux dispositions de la section des présentes directives);
Ki.a. - coefficient d'utilisation dans le temps de la machine analogique (la valeur est fixée conformément aux dispositions de la section des présentes Directives).
Parfois dans les recueils de normes de production, on donne les valeurs des indicateurs de performance de la machine qui caractérisent ses performances (durée de cycle ou nombre de cycles par unité de temps, etc.).
Dans ce cas, la valeur du coefficient de réduction peut être déterminée par les formules
Lors de l'obtention d'un facteur de réduction égal à 1, la productivité standard de la machine atteint la valeur optimale, c'est-à-dire Lun.a. = Pea et Np. = pp. Cela devient possible avec le meilleur état de la machine, la haute compétence des machinistes, la pleine maîtrise de la machine en production et haut niveau organisation du travail et de la production.
2. Dès réception de la valeur du coefficient de réduction inférieure au minimum autorisé (Kpriv. £ 0,48), Kpriv est pris en compte. = 0,48.
3. La valeur du coefficient de réduction peut être utilisée comme l'un des indicateurs du niveau d'organisation du travail et de la production dans l'exécution d'un processus mécanisé spécifique, ainsi que comme un indicateur de la productivité des machines dans des conditions de production.
Des exemples de détermination du facteur de réduction sont présentés à l'annexe des présentes lignes directrices.
4. S'il n'y a pas de normes uniformes, départementales ou standard pour le temps d'une machine analogique dans les collections ou des difficultés à trouver les données de passeport d'une machine analogique pour un nouveau modèle de machine, la valeur du coefficient de réduction est supposée soit 0,48.
SECTION 5. CONCEPTION DES NORMES
La conception des normes basées sur l'utilisation des formules de performance des machines s'effectue en 12 étapes :
5. Détermination du taux d'utilisation de la machine dans le temps.
où Q est la capacité géométrique du godet, m3 (acceptée selon le passeport des machines) ;
tc. - durée(s) du cycle indiquée(s) dans le passeport pour les conditions*) prévues par le passeport :
Pour une pelle droite - sol du groupe IV, avec chargement en transport à un angle de rotation de 90 °;
· pour une rétrocaveuse - sol du groupe IV lors du travail dans une décharge avec un virage à 90°;
· pour dragline - sol du groupe III lors du travail dans la décharge avec un virage de 135° ;
*) Si la durée du cycle est indiquée dans le passeport pour d'autres conditions, la durée du cycle pour les conditions spécifiées doit être déterminée par recalcul. Par exemple, dans le passeport, il est écrit: la durée de travail dans la décharge avec un virage à 90 ° dans les sols du groupe IV est de 15 s. Nous recalculons la durée du cycle lorsque nous travaillons avec le chargement dans des véhicules tc. \u003d (15 : 0,8) \u003d 19 s (0,8 - coefficient Krz, compte tenu de l'influence de la méthode de développement du sol). Pour calculer par la formule (), tc doit être pris. = 19 s.
Lors de l'excavation de sols dans des tranchées et des fosses d'un volume allant jusqu'à 300 m3 ou jusqu'à 3000 m3 en cas de travaux de construction et d'installation, et pour les pelles rétrocaveuses, également lors de l'excavation dans des tranchées pour des canalisations multifilaments avec des étagères à différents horizons et avec différentes pentes , multiplier le temps de cycle des pelles à benne traînante par 1,2 ; pour les pelles rétrocaveuses - par 1.1.
Krz. - coefficient d'influence du mode d'excavation du sol sur la durée du cycle :
· pour une pelle directe - pendant les travaux de transport Krz. = 1 ; lorsque vous travaillez dans la décharge Krz. = 0,8 ;
· pour une pelle inversée et une dragline - lorsque vous travaillez dans la décharge de Krz. = 1 ; dans les transports Krz. = 1,25 ;
Kp. - coefficient d'influence de l'angle de rotation de la pelle sur la durée du cycle :
· pour pelle avant et arrière - à un angle de rotation égal à 90°, conditions de passeport, Kp. = 1 ; pour des angles de rotation de 110°, 135°, 150° et 180°, les valeurs du coefficient sont respectivement égales à 1,1 ; 1.2 ; 1.3 et 1.5 ;
· pour une dragline - à un angle de braquage égal à 135°, conditions de passeport, Kp. = 1 ; pour angles de rotation 90°, 110°, 150° et 180° Valeurs Kp. respectivement égal à 0,8 ; 0,9 ; 1.1 et 1.25 ;
Kgr. - coefficient de prise en compte de l'influence du type de sol sur la durée du cycle (déterminé selon le tableau).
Tableau 1
Les valeurs des coefficients Kn., Kr., Kgr. selon le groupe de sol
|
Groupes de sols |
||||||
|
Kgr. (pour une pelle) |
||||||
|
Kgr. (pour dragline) |
||||||
2. Excavatrices à godets
une chaîne
(2)
t - pas de seaux, m (accepté selon le passeport);
Vk. - vitesse de la chaîne à godets, m/s (acceptée selon le passeport) ;
Livre. - coefficient de remplissage du seau avec de la terre ameublie (déterminé selon le tableau);
Cr. - coefficient de relâchement du sol (déterminé selon le tableau);
Kgr. - coefficient de prise en compte de l'influence du type de sol - pour les sols I gr. - 1, II gr. - 0,87, III gr. - 0,67, IV gr. - 0,5 ;
Krz. - coefficient d'influence de la méthode d'excavation du sol lors du travail dans la décharge Krz. = 1, lorsque vous travaillez dans les transports Krz. = 0,8 ;
b) avec un corps de travail sans godet (grattoir)
où Vs - largeur du grattoir, m (accepté selon le passeport);
hc - hauteur du grattoir, m (accepté selon le passeport);
Vk est la vitesse de la chaîne à godets, m/s (acceptée selon le passeport) ;
Livre. - le facteur de remplissage est déterminé en fonction de l'angle d'inclinaison du circuit de travail par rapport à l'horizon - 25 ° - 0,74 ; 38° - 0,58 ; 55° - 0,32 ;
Cr. - coefficient de relâchement du sol (déterminé selon le tableau);
Kgr. et Krz. - similaire à une pelle à chaîne ;
où Q - capacité du seau, l (accepté selon le passeport);
nob - le nombre de tours de la roue du rotor par minute (accepté selon le passeport);
nk - le nombre de seaux sur la roue du rotor (accepté selon le passeport);
Livre. - coefficient de remplissage du seau avec de la terre ameublie (déterminé selon le tableau);
Cr. - coefficient de relâchement du sol (déterminé selon le tableau);
Kgr. - similaire à une pelle à chaîne.
où L est la longueur de la lame, m (acceptée selon le passeport);
h - hauteur de décharge, m (accepté selon le passeport);
Kp. - le coefficient tenant compte de la perte de sol, est déterminé par la formule Kp. = 1 - 0,005 je, où je- distance de déplacement du sol en m ; Valeur Kp. pris dans la plage de 0,75 à 0,95 (lors du déplacement du sol pendant les 10 premiers m Kp. = 1);
Poupées - coefficient tenant compte de l'influence de la pente du terrain (valeurs moyennes de la valeur de Dolls : avec une pente jusqu'à 3 % - 1,0 ; jusqu'à 6 % - 1,2 ; jusqu'à 10 % - 1,5 ; jusqu'à 15 % - 2,0 ; lors du levage jusqu'à 2 % - 1,0 ; jusqu'à 6 % - 0,85 ; 10 % - 0,7 ; jusqu'à 15 % - 0,6) ;
Cr. - coefficient de relâchement du sol pour I gr - 1,1 ; II gr - 1,2 ; III gr - 1,25 ; IVg - 1,35 ;
j - angle de repos (accepté selon le tableau).
Tableau 2
Valeurs des angles de repos et leurs tangentes
|
Humidité du sol |
||||||
|
sol en vrac |
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grain fin |
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grain moyen |
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|
Gros grain |
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|
terre végétale |
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|
Terreau: |
||||||
|
Moyen |
||||||
ts - la durée du cycle de travail, déterminée par la formule
où jeà., je P., je o. - respectivement, la longueur du chemin de creusement, le déplacement du sol et la course inverse du bulldozer, m (en moyenne je k. \u003d 5 - 10 m; lors du calcul je p.- la longueur du tronçon de voie avec une montée de 10 à 20% est prise avec un coefficient de 1,2, et avec des montées de plus de 20% - 1,4 ; je o. = je K. + je P.);
Vk., Vp., Vo. - respectivement, la vitesse du tracteur lors du creusement, du déplacement du sol et de la marche arrière (acceptée selon le passeport de la machine, égale à la vitesse dans les rapports I, II, III);
à. - temps d'abaissement de la lame (1,5 - 2,5 s) ;
tp. - temps de changement de vitesse (5 - 10 s) ;
tp - temps de rotation du tracteur (10 - 15 s).
b) pendant les travaux de planification
(7)
où L est la longueur de la section prévue, m ; L = 10 - 15 m ;
je- longueur de lame, m (accepté selon le passeport);
j - angle d'installation de la lame rotative dans le plan ; j = 60 - 65°, sin 60° = 0,866, sin 65° = 0,906;
b - partie de la largeur de la bande passée, chevauchée lors du passage adjacent suivant (b = 0,3 - 0,5 m);
n - nombre de passages à un endroit (n = 1 - 2 passages);
où Q est la capacité géométrique du godet, m3 (acceptée selon le passeport) ;
Livre. - facteur de remplissage du seau, pour I gr. Livre de sol. = 1,15 ; II gr. - 1,1 ; III gr. - une; IV gr. - 0,9 ;
tc. - durée du cycle, s ;
Kr.- coefficient de relâchement du sol, pour I gr. Kr = 1,1 ; II gr. - 1,2 ; III gr. - 1,3 ; IV gr. - 1,35.
La durée du cycle est déterminée par la formule
tc. =( jeà.: Vk.) + ( je t. : Vt.) + ( je p. : Vp.) + ( je p. : Vp.) + tp. + 2t tour, (9)
où jeà., je t., je p., je p. - la longueur du chemin, respectivement, creuser (remplir), transporter le sol, décharger et vider le grattoir ;
Vk., Vt., Vp., Vp. - la vitesse de déplacement, respectivement, lors du remplissage (mise en terre), d'une raclette chargée, lors du déchargement et d'une raclette vide (acceptée selon le passeport du véhicule : Vk. - I speed ; Vt. - II - III speed ; Vp. - Vitesse I - II ; Vp .- Vitesse III - IV );
tp. - temps de changement de vitesse (supposé être de 5 à 10 s) ;
tp - temps pour un tour (pris égal à 15 - 25 s).
où b est la largeur de la lame racleuse (acceptée selon le passeport), m;
n est la proportion de perte de sol due à la formation d'un prisme de tirage (voir tableau).
Tableau 3
Pertes de sol dues à la formation d'un prisme de traînée
|
terreau |
|||||
h est l'épaisseur moyenne des copeaux de sol, m (voir tableau).
Tableau 4
Épaisseur maximale des copeaux
|
terreau |
||||
où h1 est l'épaisseur de la couche de sol déchargée, m (acceptée selon les caractéristiques techniques des racleurs).
La plage de mouvement du sol est déterminée en fonction du projet de réalisation des ouvrages. En première approximation, lors de la construction des remblais à partir de la réserve et de l'aménagement des excavations en capvaliers, la plage de transport du sol peut être prise en fonction des marques d'exploitation du sol de fondation selon le tableau. .
Tableau 5
Gamme transport de terre
|
Distance entre les rampes, m |
Gamme de transport du sol, m |
|
5. Niveleuse
(12)
où je- longueur de lame, m (accepté selon le passeport);
h - hauteur de décharge, m (accepté selon le passeport);
j - angle de repos (accepté selon le tableau);
Cr. - coefficient de relâchement du sol, pour I gr. - 1,1 ; II gr. - 1,2 ; III gr. - 1,25 ;
tc. - temps de cycle (min), déterminé par la formule
tc. = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 + t6, (13)
t1 - temps pour développer le sol avec une décharge,
t1 = ( je 1 : V1), (14)
où je 1 - longueur du chemin d'excavation (jusqu'à 10 m en moyenne) ;
V1 - vitesse de la niveleuse lors de l'excavation du sol (en première vitesse - prise selon le passeport de la machine);
t2 - temps d'inactivité,
t2 = ( je 2 : V2), (15)
où je 2 - la longueur du chemin de ralenti (en moyenne jusqu'à 10 m);
V2 - vitesse de ralenti de la niveleuse (en deuxième vitesse - prise selon le passeport de la machine);
t3 et t4 - le temps pour lever la lame en position de transport et pour abaisser la lame ; t3 = t4 = 0,033 min ;
t5 - temps de changement de vitesse ; t5 = 0,0839 min ;
t6 - temps de rotation en fin de course de travail et en fin de course inverse; t6 = 0,33 min.
6. Rouleaux (pilonneuses)
où L est la longueur de la section laminée, m;
B - largeur de la bande laminée, m (acceptée selon le passeport);
in - la quantité de chevauchement pour chaque passe ; c \u003d 0,2 - 0,3 m;
h est l'épaisseur du sceau, m (accepté selon le passeport);
V - vitesse de fonctionnement de la patinoire, m/h (acceptée selon le passeport);
tp - temps de rotation, égal à 0,01 - 0,02 h ;
n - nombre de passages (pour les rouleaux traînés - dans les sols cohérents 4 - 6 ; les sols non cohérents 2 - 6 ; pour les rouleaux à came 4 - 10)
(17)
la notation est la même que dans la formule ().
où B est la largeur de la bande détachée, m; B \u003d (Vpasp. - 0,2);
Vpasp. - largeur de desserrage, prise selon le passeport de la machine ;
0,2 - largeur de chevauchement des voies adjacentes, m;
hp - profondeur de desserrage calculée, m; prise conformément à la technologie de production ou hp = (0,6 - 0,8) × H, où H est la profondeur maximale des dents du ripper selon le passeport ; une valeur plus petite est prise pour un desserrage important ;
L est la longueur de la zone ameublie avec une gradation de 100 m;
tp - temps de course de travail, min; est déterminé par la formule
où V est la vitesse de fonctionnement du tracteur en première vitesse, prise selon le passeport du véhicule, m/min ;
tp - temps pour un tour, tp = 1,4 - 2 min;
n est le nombre de passages le long d'une piste (1 - 3).
où vp. - la vitesse de conception du ripper, km/h, est déterminée par la formule Vp. \u003d (0,8 - 0,9) × V, (V - voir formule);
K - coefficient tenant compte de la nature des passages; K = 1 pour les coupes parallèles ; K = 2 pour les coupes transversales ;
n est le nombre de passages le long d'une piste (n = 1 - 3) ;
np - nombre de tours par heure de travail ;
c) Ven. = V × Vp., (22)
où B, Vp. - les désignations sont les mêmes que dans les formules et .
8. Fraises
Ven. = V × h × V, m3/h (23)
Ven. = V × V, m2/h (24)
où B est la largeur de capture, m (acceptée selon le passeport) ;
h - profondeur de traitement, m (accepté selon le passeport);
V - vitesse de fonctionnement, m / h (acceptée selon le passeport).
9. Grues (sur l'installation de structures)
Ven. = (60 : tc.) × Q × Kg., t/h, (25)
où Q est la capacité de levage de la grue, t (acceptée selon le passeport) ;
Kg. - coefficient d'utilisation de la grue par capacité de charge ;
tc. - la durée du cycle d'installation de la grue, min.
Taille Kg. est déterminé par la formule
Kg. = (P : Q), (26)
où P est la masse de l'élément monté (lors du montage des mêmes éléments) ou P = Pav. (lors du montage d'éléments de poids différents, Рav. - la valeur moyenne de la masse de la charge levée par quart de travail).
La durée du cycle d'installation de la grue est déterminée par la formule
tc. = tm. + tp., (27)
où tm. - temps de la machine (levage de la charge, rotation de la grue avec la charge, déplacement de la grue avec la charge, descente de la charge, mouvement inverse de la grue, rotation inverse) ;
tp. - temps consacré aux opérations manuelles (élingage de la charge, temps d'installation, charge d'élingage).
Pour des conditions d'installation (montage) spécifiques, le temps machine est calculé par la formule
(28)
où hк - hauteur de levage de la grue, m;
a - angle de rotation de la flèche de la grue, degrés ;
S1 - distance de déplacement de la cargaison due à la portée de la flèche ou du transport de la grue, m;
S2 - distance de déplacement horizontal de la grue, m;
V1 - vitesse de levage de la charge, m/min ;
V2 - vitesse de descente du crochet, m/min ;
V3 - vitesse de déplacement du chariot de fret, m/min ;
V4 - vitesse de déplacement de la grue, m/min ;
n - fréquence de rotation de la grue ou de la flèche, tr/min;
Xovm. - coefficient tenant compte de la combinaison des opérations individuelles (0,65 - 0,85).
Le temps passé à effectuer les opérations manuellement est fixé sur la base des données des classeurs concernés (certificats de normes) ou des observations réglementaires.
10. Pavés d'asphalte
où Q est la capacité géométrique du godet ; Q = 1,0 m3 (depuis spécifications techniques excavatrice);
Livre. - coefficient de remplissage du seau avec de la terre ameublie; pour le sol II gr. Livre. = 0,97 ;
tc. - la durée du cycle (indiquée dans le passeport) lors du développement du sol III gr. dans la décharge et l'angle de rotation égal à 135°, tc. = 23 s ;
Cr. - coefficient de desserrage ; pour le sol II gr. Cr. = 1,2 ;
Krz. - coefficient d'influence du mode d'excavation du sol sur la durée du cycle ; pour ce cas, lors du développement du sol dans la décharge Krz. = 1 ;
Kp. - coefficient d'influence de l'angle de rotation de la pelle sur la durée du cycle ; à un angle de rotation de 135° Kp. = 1 ;
Kgr. - coefficient d'influence du type de sol sur la durée du cycle ; pour le sol II gr. Kgr. = 0,8.
2. Détermination du coefficient d'utilisation de la pelle en fonction du temps - Ki.
Clé. = 0,80 - accepté conformément à la section des présentes lignes directrices.
3. Détermination du coefficient de réduction - Kpriv.
où Pp. - la durée du cycle indiquée dans le passeport technique de la pelle analogique ;
Np. - durée standard du cycle de la pelle analogique (E).
0,5 > 0,48, par conséquent, pour les calculs ultérieurs, nous acceptons Kpriv. = 0,5.
4. Calcul de la norme du temps machine
Pour 100 m3 de sol à l'état dense Hv.m. = 1,58 heures machine
5. Concevoir la composition des interprètes
Sur la base des instructions d'utilisation de la pelle et de l'ETKS, le lien suivant a été adopté :
conducteur d'excavatrice de 6e catégorie - 1 ;
conducteur assistant de 5ème catégorie - 1.
6. Calcul des normes de temps pour les travailleurs utilisant la machine (Nzt.m.)
Nzt.m. \u003d 1,58 × 2 \u003d 3,16 heures-homme - pour 100 m3 de sol à l'état dense.
7. Calcul des taux pour les travailleurs utilisant la machine
6 bits (4524-00 × 12) : 1992 = 27 - 25 p.
5 bits (3981-12 × 12): 1992 = 23 - 98 roubles, où
4224-00, 3981-12 - mensuel taux tarifaires catégories concernées conformément à l'accord tarifaire industriel pour le secteur routier pour 2002 - 2004 ;
12 - le nombre de mois dans une année ;
1992 - solde annuel du temps de travail (en heures) à 40 heures Semaine de travail installé en 2003
Tarif pour les ouvriers : (27 - 25 + 23 - 98) : 2 = 25 - 62 p.
25 - 62 × 3,16 = 80 - 96 p.
Caractéristiques techniques de la pelle à benne traînante
Marque de pelle à benne traînante E-1001 D
Capacité du godet avec un tranchant solide, m3 1,0
Commande Pneumatique
Longueur de flèche, m 12,5
La plus grande profondeur de creusement au passage final, m 9,4
Le plus grand rayon de déchargement, m 12,2
Hauteur maximale de déchargement, m 6,1
Puissance : 74 kW
Poids de la pelle, t 35
Note d'application
Cette norme prévoit le développement de sols du groupe II dans la construction d'excavations, de remblais, de réserves et de cavaliers lors de la construction et de la réparation de routes, de tranchées et d'autres structures de complexité similaire.
Composition de l'oeuvre
1. Installation d'une excavatrice dans le visage.
2. Développement du sol avec nettoyage au seau.
3. Mouvement de la pelle pendant le fonctionnement.
4. Le nettoyage des places du chargement du sol et les semelles du visage.
5. Pousser les blocs surdimensionnés sur le côté pendant le développement des sols gelés desserrés.
Norme de temps et prix pour 100 m3 de sol dans un corps dense
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Norme de temps machine |
Évaluer |
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Conducteur de pelle 6 ans - une Aide-chauffeur 5e année - une |
où Nvr.m.a - la norme de temps machine pour le finisseur d'asphalte D-150B; Hv.m.a = 0,25 (§ E17-6, n° 1 pour 100 m2 de revêtement) ; Pt.a - performances techniques du finisseur d'asphalte D-150B, déterminées par la formule Ven.a. = 60 × V × V m2/h, où B est la largeur de la bande à poser, m ; B = 3,03 m ; V - vitesse de travail du finisseur d'asphalte, m/min ; V \u003d 4,5 m / min (en tenant compte de l'obtention de la bonne qualité); Ven.a \u003d 60 × 3,03 × 4,5 \u003d 818,1 m2 / h. La valeur du coefficient d'utilisation du finisseur D-150B dans le temps Ki.a est prise égale à 0,8. Déterminer la valeur du coefficient de réduction :
*) 100 est un facteur de conversion de dimension, puisque 0,25 est la norme du temps machine pour 100 m2 de couverture. 4. Le calcul des normes de temps machine pour le finisseur d'asphalte D-699 est déterminé par la formule Pour 100 m2 de couverture Nvr.m. = 0,15 heures machine 5. Concevoir la composition des interprètes : a) la conception du lien des travailleurs exploitant le finisseur d'asphalte est réalisée sur la base des instructions d'utilisation du finisseur d'asphalte D-699 et de l'ETKS actuel. Nous acceptons la composition suivante du lien - le machiniste du finisseur de béton bitumineux de la 6ème catégorie ; b) nous concevons un maillon de travailleurs du béton bitumineux en fonction des matériaux disponibles sur la composition du maillon pour le finisseur D-150B (§ E17-6). Considérant l'absence de changements dans la technologie du procédé et l'étendue des travaux, nous acceptons le lien suivant des travailleurs du béton bitumineux : 5e catégorie - 1 ; 4 chiffres - 1 ; 3 chiffres - 3 ; 2 chiffres - 1 ; 1ère catégorie - 1. 6. Calcul des normes de coûts de main-d'œuvre pour les travailleurs utilisant la machine et lien des travailleurs travaillant manuellement avec la machine. Dans cet exemple, les valeurs numériques du taux de coût de la main-d'œuvre du conducteur de l'empileur et du taux de temps de la machine sont les mêmes Nv.m = Nv.m. × nm. = 0,15 × 1 = 0,15 (personne-heure) - pour 100 m2 de couverture. Le taux des coûts de main-d'œuvre des travailleurs du béton bitumineux est de Nv.m = Nv.m. × nr. = 0,15 × 7 = 1,05 (personne-heure). 7. Calcul des prix pour les travailleurs utilisant la machine et lien des travailleurs travaillant manuellement sur la machine. Les taux de salaire horaire des travailleurs pour l'année d'élaboration des normes et des taux pour 2003 s'élevaient à : 6 bits - (4524 × 12) : 1992 = 27-25 roubles ; 5 bits - (3981-12 × 12) : 1992 = 23-98 roubles ; 4 bits - (3438-24 × 12) : 1992 = 20-71 roubles ; 3 bits - (3076-32 × 12) : 1992 = 18-53 roubles ; 2 bits - (2352-48 × 12) : 1992 = 14-17 roubles ; 1 bit - (1809-60 × 12) : 1992 = 10-90 roubles, où 4524-00, 3981-12, 3438-24, 3076-32, 2352-48, 1809-60 sont les taux tarifaires mensuels des catégories respectives conformément à la convention tarifaire sectorielle pour le secteur routier pour 2002-2004 ; 12 - le nombre de mois dans une année ; 1992 - bilan annuel des heures de travail (en heures) à 40 heures hebdomadaires, établi pour 2003 Le taux pour un conducteur de finisseur d'asphalte sera 27 - 25 × 0,15 \u003d 4 - 09 p. Le tarif pour les travailleurs du béton bitumineux sera de 8. Concevoir un projet de paragraphe de la norme. §... Pose du mélange de béton bitumineux par l'épandeur d'asphalte D-699. Composition du travail : nettoyer la base de la contamination lors de la pose du mélange; réception du mélange et nettoyage des camions à benne basculante des restes du mélange; pose, nivellement, compactage du mélange et finition de la surface de la chaussée avec un finisseur d'asphalte ; tailler les bords du mélange fraîchement posé avec lubrification des jonctions avec du bitume; vérifier la planéité et le profil transversal du revêtement, traiter les bords et les coutures, sceller les petits défauts et les endroits où les bandes se rencontrent; mesure de la température du mélange ; tension et permutation de la corde qui donne le sens de déplacement du finisseur. Coûts de la main-d'œuvre et prix pour 100 m2 de couverture
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Thème : Le système des normes et standards en construction.
Planifier:
3. Normes de production de base, leurs caractéristiques et leurs relations.
4. Heures de travail des travailleurs.
1. Le concept d'organisation du travail et NON.
Organisation du travail- c'est un casting activité de travail personnes dans un système particulier.
NE PAS – organisation scientifique le travail amène l'activité de travail des personnes dans un certain système avec une approche scientifique.
L'organisation du travail au sein du collectif de travail est système organisé d'utilisation travail vivant, qui fournit le fonctionnement de la main-d'œuvre afin d'obtenir l'effet bénéfique de l'activité de travail.
Tout travail, quelle que soit sa forme sociale, nécessite une certaine organisation au sein de chaque association de travailleurs.
Cet organisme propose sélection et professionnalisme formation, développement de méthodes, à l'aide desquels l'un ou l'autre type de travail peut être effectué:
un) séparation et la coopération du travail dans l'équipe ;
b) arrangement les salariés en fonction de la nature des tâches qui leur incombent ;
dans) organisation des travaux pour l'exercice par chaque salarié des fonctions qui lui sont confiées ;
G) création de conditions de travail donner la possibilité de travailler, mise en place des employés certaine mesure de travail en utilisant le rationnement, qui permet d'atteindre les proportions quantitatives nécessaires entre différents types travail en fonction de la nature et du volume de travail, organisation de la rémunération, établissement de la discipline travail fournir l'ordre nécessaire, la cohérence dans le travail.
La tâche de l'organisation du travail est d'utiliser rationnellement, d'une part, le travail vivant et, d'autre part, les outils et objets de travail.
Les principales dispositions relatives à l'organisation du travail sont réglementées par le SNIP 03.01.01-85 * « Organisation de la production de la construction ».
1. L'organisation du travail des travailleurs doit assurer la croissance de la productivité du travail, haute qualité effectué des travaux de construction et d'installation et des conditions de travail sûres.
2. L'organisation du travail devrait être basée sur des formes rationnelles de division du travail et de coopération du travail, la différenciation des processus de travail, l'application de méthodes et de techniques de travail avancées.
3. La principale forme d'organisation du travail des travailleurs devrait être une forme de brigade avec une répartition de la brigade, si nécessaire, en unités spécialisées de travailleurs.
4. L'organisation du travail des travailleurs devrait garantir:
Application de méthodes performantes et de méthodes de travail conformes au PPR, aux cartes technologiques et aux cartes des processus de travail ;
Fourniture en temps opportun d'un cahier des charges pour chaque brigade avec fourniture ininterrompue d'emplois avec des ressources matérielles et techniques et la quantité nécessaire moyens techniqueséquipement;
Étendre l'utilisation des contrats d'équipe ;
La protection du travail des travailleurs devrait garantir la mise en œuvre de mesures de protection individuelle et collective des travailleurs;
Les conditions sanitaires et de vie doivent être conformes aux normes applicables et à la nature des travaux ;
Les travailleurs doivent être créés les conditions nécessaires travail, nourriture et repos.
2. Concepts de base des normes du travail.
2.1. Types de normes de production dans la construction
Le système des normes de production dans la construction est composé de normes unifiées, départementales, locales et normatives.
Tarifs et prix uniformes(ENiR) sont développés pour les travaux de construction, d'installation et de réparation et de construction effectués sur tous les chantiers de construction du pays utilisant la même technologie (ou similaire) dans les mêmes conditions de travail et de production (ou similaires). Pour les constructions spéciales, les travaux d'installation et de réparation et de construction non couverts par les collections ENiR, effectués sur les chantiers de construction des différents ministères et départements, sont développés départemental normes et prix (VNiR).
Pour les travaux individuels de construction, d'installation et de réparation et de construction non couverts par l'ENiR et le VNiR, ainsi que pour les travaux réalisés avec une technologie plus avancée que celle prévue par la collection correspondante de l'ENiR ou du VNiR, local normes et prix (MNIR).
Typique les normes et les prix (TNiR) sont développés pour les travaux de construction, d'installation et de réparation et de construction neufs qui ne sont pas inclus dans les assembleurs existants de l'ENiR et du VNiR, réalisés selon la technologie standard et dans des conditions standard.
Table
Types de normes et de standards développés dans la construction
|
Nom des normes et standards |
Dimensions et désignation |
|
|
Norme de temps |
Heures par unité de produit fini (final) |
|
|
Taux de coût du travail |
Heures de travail par unité de produit fini (final) |
|
|
Taux de production |
En unités physiques par travailleur (lien, équipe) par heure ou poste (m/h, m/cm, etc.) |
|
|
La norme du temps d'utilisation des machines de construction |
Heures-machine, par unité de produit fini (final) |
|
|
Norme de productivité des machines de construction |
En unités physiques par machine (ensemble de machines) par heure ou poste |
2.2. Concevoir des normes de coût du travail pour les travailleurs
Conception technique norme raisonnable commence par l'élaboration de la normale de processus et le calcul divers éléments coûts horaires normalisés : pour les travaux opérationnels ; pour les travaux préparatoires et finaux ; pour les pauses de travail programmées ; pour la pleine valeur des coûts de main-d'œuvre ; pour la conception de la composition du lien. La conception du processus de construction normal consiste en la sélection des valeurs optimales des facteurs d'influence. Les normales sont établies sous forme d'organigrammes, qui reflètent les conditions organisationnelles et techniques nécessaires pour respecter ou dépasser les normes.
Concevoir des normes de coût du travail pour le travail opérationnel (principal et auxiliaire) consiste à déterminer les valeurs raisonnables des coûts des éléments des travaux principaux et auxiliaires sur la base de données d'observation normatives conformément à la normale établie du processus de construction. Le taux des coûts de main-d'œuvre pour les travaux préparatoires et finaux (PZR) est conçu, en règle générale, sur la base de normes établies en pourcentage du temps de travail total passé (poste ou tâche).
La conception des normes de temps consacré aux pauses technologiques (pauses réglementées) consiste à déterminer les valeurs absolues des coûts des pauses technologiques dans le travail, le repos et les besoins personnels des travailleurs. La valeur du temps standard consacré aux ruptures technologiques associée aux caractéristiques du processus de construction normalisé est généralement établie à la suite de l'analyse d'observations standard d'un processus bien organisé.
Concevoir des normes pour consacrer du temps au repos et aux besoins personnels est une comptabilisation du temps excédentaire pour le besoin naturel de repos. Le montant des dépenses pour le repos et les besoins personnels des travailleurs est pris selon les normes établies à la suite d'observations réglementaires ou selon des tableaux de normes. Les normes de repos et de besoins personnels sont exprimées en pourcentage de la norme des coûts de main-d'œuvre ou de la norme de temps, selon la profession des travailleurs et le type de travail.
Concevoir taille réelle les coûts de main-d'œuvre . La valeur totale du taux du coût de la main-d'œuvre comprend les coûts suivants : la somme des coûts des éléments de travail opérationnel, des travaux préparatoires et finaux, des pauses technologiques et le coût du repos et des besoins personnels, obtenus à la suite du traitement et de l'analyse observations normatives.
La valeur totale du taux du coût de la main-d'œuvre (Nzt) est calculée par la formule :
NZT = Ni* 100
* 60
où ni - coûts de main-d'œuvre pour les travaux opérationnels, calculés pour le compteur principal du processus, homme-min ; Npzr - norme pour PZR, pourcentage des coûts de main-d'œuvre ; Mais - la valeur de conception du repos, le pourcentage des coûts de main-d'œuvre; NTP - valeur de conception des ruptures technologiques, pourcentage des coûts de main-d'œuvre ; 60 - facteur de conversion de 1 homme-min à 1 homme-heure.
Concevoir la composition des travailleurs prévoit la définition des professions, des catégories et le nombre de ces travailleurs qui doivent effectuer le processus de construction. Lors du rationnement des processus de travail individuels effectués par un travailleur, sa profession et sa catégorie sont définies conformément aux caractéristiques du travail indiquées dans le tarif unifié et le référentiel de qualification (ETKS) en vigueur. Lors de la normalisation de processus consistant en des opérations de travail, dont la mise en œuvre nécessite différentes qualifications, et parfois différentes professions de travailleurs, concevez la composition du lien indiquant le nombre de travailleurs dans chaque profession et leurs catégories.
3. Normes de production de base, leurs caractéristiques et leurs relations.
La norme de temps Hvr est la quantité de temps nécessaire au travailleur pour exercer la profession concernée et pour qualifier une unité de produits de haute qualité dans des conditions organisationnelles et techniques normales. Les travailleurs Hvr et NCT sur les processus respectifs sont interconnectés :
Hvr = TRN, Nzt = Hvr * nzv.
Pour un Hvr en état de marche correspond à NST.
Exemple: il faut 0,75 heures pour installer un panneau avec un lien de 4 personnes. Le taux des coûts salariaux sera : Nzt = Hvr * nv = 0,75 * 4 = 3 (homme-heures).
Taux du coût du travail (NZT) - intensité de travail établie ou quantité de travail dépensé personnes - h
(unité de production)
un ouvrier de la profession et de la qualification correspondantes pour réaliser une unité de produits de haute qualité dans des conditions organisationnelles et techniques normales.
Taux de production (Nvyr) - la quantité de produits de haute qualité qu'un travailleur de la profession et de la qualification correspondantes doit produire dans des conditions organisationnelles et techniques normales par unité de temps (heure, jour, poste).
Faites la distinction entre le taux de rendement d'un ouvrier et le taux de rendement d'une brigade ou d'un maillon. Toutes les règles sont interconnectées.
Pour un travailleur Nvyr =tcm.
À partir de la formule, vous pouvez déterminer :
Hvr * Hvr = tcm, Hvr = tcm
Nvyr.
Pour un lien (brigades) Nvyr = tcm *nsv
TRN
où Nvyr- le taux de production d'un travailleur ; mtc- durée du poste en heures.
Exemple: pour déterminer le taux de production Nvyr pour un maçon par quart de travail sur la pose de murs extérieurs en briques avec joint à Nzt = 3,7 homme-h / m3, t = 8 h.
Nvyr = tcm *nsv, Nvr en cm = 8 * 1 = 2,16 (m3/cm),
NZT 3,7
Nvyr en h = 1 * 1 = 0,27 (m3/h).
Basé sur la relation entre TRN et Nvyr vous pouvez dériver une formule pour déterminer l'augmentation Nvyr (Y1) en pourcentage avec une diminution NZT (X1) en pourcentages.
Y1 = 100X1
100-X1,
Exemple: déterminer l'augmentation de Hvyr en pourcentage avec une diminution TRN sur 10%. La solution: Y1 = 100 * 10 = 11%.
Détermination du pourcentage de diminution de Nvyr avec une augmentation de NZT
Y2= 100X2
100+X2
où X2- le pourcentage d'augmentation du taux des coûts salariaux ; Y2- pourcentage de réduction de la cadence de production :
X1 = (Kf - 100), si Kf>100,
X2 \u003d 100 - Kf, si Kf<100 .
Le niveau réel de conformité aux normes (Kf) de production défini :
Kf = TRN 100%
où TRN et fzt- les coûts salariaux normatifs et réels.
4. Heures de travail des travailleurs.
4.1. Le concept de temps de travail des travailleurs
Conformément à l'art. 91 du Code du travail de la Fédération de Russie, le temps de travail est le temps pendant lequel l'employé, conformément aux règles de l'horaire de travail de l'organisation et aux termes du contrat de travail, doit effectuer des tâches de travail. Les heures normales de travail ne peuvent excéder 40 heures par semaine. La pause déjeuner n'est pas comprise dans les heures de travail.
4.2. Classification des heures de travail des travailleurs
La classification des heures de travail des travailleurs (RVR) est effectuée à diverses fins. Afin d'étudier et d'étudier le coût du temps de travail dans l'économie, une classification a été adoptée. La classification suivante est utilisée.
Schéma de classification des éléments du coût du temps de travail en vue d'établir des normes
Pour identifier les pertes PBP, une classification est utilisée :
Classification des heures de travail pour identifier les pertes
5. Normes d'observations et leur traitement.
5.1. Le concept et les types d'observations normatives
La supervision réglementaire est une étude ponctuelle (au moins une demi-équipe) du processus de construction et d'installation.
À la suite d'observations normatives, des indicateurs de coûts de main-d'œuvre par unité de production sont obtenus, accompagnés d'une description des conditions de production liées aux indicateurs correspondants. Plusieurs types d'observations normatives sont utilisées. Comptabilité des photos- type d'observations normatives utilisées pour les mesures continues (en temps courant) de tous les types de temps passés dans la mise en œuvre des processus d'installation de la construction.Horaire- le type d'observation utilisé pour les mesures continues ou sélectives du temps consacré à l'étude de processus à court terme ou cycliques. Le timing est une étude de la durée des éléments répétitifs du travail principal des ouvriers et des machines.
Comptabilité technique- l'observation visuelle de la nomenclature élargie des éléments (avec la division de tous les coûts en deux groupes - coûts standardisés et non standardisés) se caractérise par un enregistrement de groupe du temps et du travail avec une précision d'enregistrement du temps de 5 à 10 minutes Tournage- un type d'observation normative utilisé pour concevoir des normes et des standards élémentaires pour les coûts de main-d'œuvre et pour identifier ses méthodes avancées dans les travaux les plus massifs, en particulier avec une courte durée d'exploitation. Oscillographie trouve son application dans l'étude de l'influence du processus de travail sur le corps humain, l'état des conditions de travail, le degré de charge des organes de travail des machines.Observations instantanées- servent à étudier le degré d'utilisation de la caisse de travail posté. Ils permettent de couvrir simultanément un grand nombre d'objets à l'étude et d'obtenir en peu de temps des données fiables sur le degré de chargement des machines et des ouvriers dans le temps.
5.2. Des moyens techniques pour effectuer des observations normatives et des analyses de leurs résultatsPour la conduite efficace et de haute qualité de la recherche normative, il est d'une grande importance de fournir au groupe de recherche les instruments nécessaires et divers moyens techniques, qui, en fonction de leur objectif, sont répartis dans les groupes suivants : 1) instruments et appareils pour mesurer le temps passé dans les processus de travail ; 2) équipement pour étudier les processus de travail à l'aide d'outils cinématographiques et photographiques; 3) instruments pour étudier le fonctionnement des machines, mécanismes et équipements; 4) instruments et appareils pour l'étude des facteurs d'influence ; 5) instruments de mesure du volume des produits finis ; 6) moyens organisationnels et techniques.
5.3. Traitement des résultats des observations normatives.
Le traitement primaire des résultats de l'observation normative d'un processus non cyclique, effectué par la méthode de comptabilité photographique mixte, graphique ou numérique, comprend deux étapes :
1) calculs préliminaires des coûts de main-d'œuvre ou du temps et de la production pour chaque élément pendant la période d'observation dans son ensemble (sur la base de formulaires); 2) transférer les mesures des coûts de main-d'œuvre ou de temps, ainsi que les mesures des produits pour tous les éléments enregistrés au cours du processus d'observation, dans un formulaire spécial « Traitement non cyclique » (ON) et compter la quantité de produits réalisés par les éléments du processus pour 60 man- min. La vérification de l'exactitude du remplissage du formulaire OH s'effectue comme suit: les «coûts totaux» pour la dernière ligne du formulaire doivent être égaux au produit du nombre d'œuvres observées et de la durée du temps d'observation. Par exemple, si deux travailleurs ont été observés pendant 7 heures, le coût est de 840 hommes-min. Par conséquent, le formulaire est correctement rempli. Lors du traitement des observations de processus cycliques, à la suite de l'échantillonnage des coûts de main-d'œuvre ou de temps, des séries normatives sont obtenues pour chaque élément ou cycle. Le nombre de valeurs dans la série correspond au nombre de cycles complétés au cours des observations. La méthode de détermination de la moyenne pondérée est que lors du traitement des séries normatives, la quantité de travail effectuée pour chaque observation acceptée est prise en compte. Le traitement de la série normative contient les étapes suivantes : regroupement des valeurs obtenues à partir des observations selon le type de processus ; échantillonnage pour chaque élément de la série de valeurs obtenues ; analyse et nettoyage de base de la série en excluant les valeurs qui ne sont pas liées à la normale étudiée. Les valeurs restantes de la série fluctuent dans certaines limites. La vérification de la série pour l'équiprobabilité des valeurs est effectuée à l'aide de méthodes mathématiques d'évaluation. Pour cela, vous avez besoin de : 1. Commandez la série, c'est-à-dire Organisez toutes les valeurs de la série par ordre croissant. 2. Calculer le facteur d'étalement de la série. 3. Décidez de la nécessité de vérifier la série. 4. Déterminer la moyenne des observations sur la série nettoyée. Avec un nettoyage supplémentaire de la série à partir de valeurs déviantes aléatoires, le coefficient de dispersion de la série Кр est déterminé par la formule :Kp \u003d amax / amin,
où unmaximum, - la valeur maximale de la série ; unmin, - la valeur minimale de la série.
Si un Cr < 1,3 , la ligne ne doit pas être effacée. Dans ce cas, toutes les valeurs de la série sont également probables et conviennent au calcul de la valeur moyenne (durée) de cet élément du flux de travail. Sans autre vérification, la moyenne arithmétique de la série est calculée.
Si un 1,3< Кр < 2 - la série nécessite une vérification supplémentaire de la possibilité de la présence de mesures aléatoires dans celle-ci. La vérification est effectuée par la méthode des valeurs limites.
Si un Kp > 2- la série nécessite une vérification supplémentaire, pour laquelle la méthode de l'erreur quadratique moyenne relative (RSE) de la valeur moyenne de la série est appliquée.
Vérification de la série à l'aide de la méthode de la valeur limite. L'essence de la méthode est de comparer les valeurs les plus différentes de la série étudiée avec les valeurs valides et de décider s'il est possible de sauvegarder la valeur vérifiée dans la série. La détermination des valeurs maximales et minimales admissibles de la série s'effectue selon les formules suivantes: ai - un anmax = + Klim (an-1 – a1), n-1 ai-a1 a1min = - Klim (an - a2), n-1où unje- la somme de toutes les valeurs de la série ; n- nombre de valeurs consécutives ; unn- la plus grande valeur de la série ordonnée ; a1- la plus petite valeur de la série ordonnée ; Àlim- coefficient en fonction du nombre de valeurs dans la série, déterminé à partir du tableau.
Table
|
Nombre de valeurs d'affilée (n-1) |
Nombre de valeurs d'affilée (n-1) |
||
Eph \u003d nai2 - (ai) 2 / n - 1 * 100,
Eph \u003d 2 / n (n - 1) * 100,
où 2 = (ai - aср)2- la somme des écarts au carré de chaque valeur de la série à sa valeur moyenne.
La valeur de l'erreur quadratique moyenne admissible de la moyenne arithmétique simple de la série, en fonction du nombre d'éléments cycliques dans le travail du processus de production, est déterminée à partir du tableau.
Table
Si l'erreur est plus qu'acceptable, alors l'une des valeurs extrêmes doit être exclue de la série. Pour déterminer lequel, il est calculé K1 et Àn :
ai-a1
ai-an
ai2-a1ai
anai-ai2
Si K1<К n, alors il est exclu premier (moins) valeur de la série ordonnée ( a1);
si K1>Kn, alors il est exclu dernier (le plus) la valeur de la série ordonnée ( unn).
Après nettoyage et validation de la série, la valeur moyenne des valeurs restantes de la série est calculée. Pour faciliter le calcul, vous pouvez utiliser une table auxiliaire.
Table
NOT résout 3 tâches principales : économique, psychophysique, sociale. La solution du problème économique implique l'introduction de NOT contribue à l'exécution la plus complète des ressources matérielles et techniques et assure une augmentation de l'efficacité du travail humain. En fin de compte, NOT vise à accroître la productivité du travail. Psychophysiologie : créer les conditions les plus favorables qui assurent la préservation de la santé et des performances humaines. Social - éducation dans le processus de travail d'un travailleur actif créatif.
1-développement et mise en œuvre de formes rationnelles, division et coopération du travail (cette direction prévoit l'amélioration du développement des qualifications techniques et professionnelles du travail, en tenant compte du niveau actuel de développement technologique, du niveau culturel et technique du travail, comme ainsi que la mise en place de formes rationnelles d'organisation du travail, mutualisation des métiers, etc.).
2-Améliorer l'organisation de la sélection de la formation et du perfectionnement du personnel (orientation professionnelle, sélection professionnelle et adaptation des salariés dans l'entreprise. Assurer une formation en fonction des besoins de l'entreprise, compléter le formulaire et les modalités de formation).
3- Améliorer l'organisation et l'entretien des lieux de travail. Il semble s'agir d'un aménagement rationnel des lieux de travail en les dotant des équipements nécessaires.
4- Amélioration du rationnement du travail, introduction des normes du travail.
5- Améliorer les salaires et les incitations, développer et mettre en œuvre des systèmes de salaires progressifs, des primes et des formes d'encouragement moral.
6- Amélioration des conditions de travail. Mécanisation du lourd Fait mainélimination des risques industriels, charges. L'utilisation de modes rationnels de travail et de repos.
7-Renforcer la discipline du travail et éduquer un travailleur créatif actif dans le processus de travail.
Conception des coûts de main-d'œuvre pour les processus manuels et mécanisés
Concept général pour la conception des normes du travail :
1- la base de l'élaboration des normes du travail est la qualification générale des éléments du coût du temps de travail, tandis que la norme du travail ne comprend que les coûts normalisés et standard du temps de travail pour le travail effectué, les pauses technologiques et le repos, les besoins personnels.
2- La principale source des projets de normes du travail est constituée par les observations réglementaires.
Le résultat final de la conception est le projet d'une norme de production distincte pour le flux de travail, qui est rédigé sous la forme d'un paragraphe d'une nouvelle norme ou en complément d'un paragraphe de la norme actuelle, tous les calculs et justifications sont expliqués sous la forme note explicative qui se compose d'une partie introductive et d'un certain nombre de sections correspondant à la séquence des étapes de développement des normes.
Dans la partie introductive :
Caractéristiques de l'entreprise où l'étude est menée - le but de l'étude, la date de sa réalisation
Méthodes et exactitude de la comptabilisation, temps passé, nombre d'observations nécessaires et leur durée totale.
La mesure principale de ce processus est une brève description de processus à l'étude
Nomenclature de ses éléments.
Description des facteurs d'influence avec les schémas, dessins, croquis nécessaires.
Norme de conception :
Calculs d'environnements indicateurs par éléments de travail opérationnel.
Facteur de transfert vers le processus de mesure principal.
La synthèse des coûts de main-d'œuvre par éléments de travail opérationnel est effectuée, la justification de tous les autres éléments de coûts standard et le personnel numériquement qualifié de l'entrepreneur. Conclusion Les résultats des tests de la nouvelle norme dans les conditions de production sont donnés.
Concevoir des éléments de coûts standards. Le développement de NT est réalisé sur la base du schéma
Les coûts de main-d'œuvre pour la mise en œuvre des éléments de travail opérationnel peuvent être déterminés sur la base de deux méthodes, des études analytiques et des calculs analytiques
La synthèse des coûts de main-d'œuvre du travail opérationnel correspond aux coûts de main-d'œuvre pour les éléments de travail opérationnel pour le flux de travail.
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