I. I. Pičurinas

28 kokybės vadybos principai, į kuriuos atkreipė skaitytojų dėmesį, yra suformuluoti remiantis pirmaujančių kokybės ir personalo valdymo ekspertų darbo studija bei vadovaujančių šalies ir užsienio įmonių patirtimi.

1. Aplenkti vartotojų reikalavimus produkto kokybei

Maždaug prieš 20-25 metus visiškas šiandieninių vartotojų reikalavimų tenkinimas buvo pripažintas šiuolaikišku požiūriu į kokybės problemą. Tačiau precedento neturintis mokslo ir technikos pažangos pagreitis lėmė tai, kad vartotojų reikalavimai pradėjo sparčiai keistis. Todėl kokybės vadybos orientacija į šiuolaikinius net ir pažangiausio vartotojo reikalavimus yra nepriimtina. Reikia arba kartu su vartotoju nustatyti būsimus jo reikalavimus, arba pats gamintojas turi išmokti juos numatyti.

Šio požiūrio realumą patvirtina tiek vidaus, tiek užsienio patirtis. CNC staklės, apdirbimo centrai mechanikos inžinerijoje atsirado ne reaguojant į vartotojų poreikius, o kaip staklių gamintojų pasiūlymas.

Šis principas grindžiamas supratimu, kad gamintojas apie savo gaminio tobulinimo galimybes žino daug daugiau nei vartotojas ir turi išstudijuoti jo taikymo sąlygas taip, kad nustatytų, kuri iš galimų galimybių bus naudinga gamintojui. vartotojas. Vartotojų reikalavimų tobulinimo principo įgyvendinimas leido Japonijai išstumti JAV gaminant ir parduodant tokius iš pradžių amerikietiškus gaminius kaip automobiliai, elektronika ir staklės. Japonai pasiekė puikią produktų kokybę dėl daugelio priežasčių. Svarbiausia, kad vietoj Amerikos „reagavimo į vartotoją“ jie vadovavosi principu „atrask naujas naudingas savybes vartotojui“.

Sovietų (dabar Rusijos) gynybos pramonė turi puikią patirtį, kaip aplenkti vartotojų reikalavimus. Ji sukūrė tokius gynybinės įrangos pavyzdžius, kurie dešimtmečiais lenkė savo kolegas užsienyje.

2. Kokybė turi būti integruota į gaminį

Tai reiškia, kad gaminio dizainas turi atitikti vartojimo sąlygas, o gamybos procesas turi būti toks, kad neabejotinai būtų išvengta NTD neatitinkančių gaminių atsiradimo. Dar ne taip seniai gamintojai laikėsi prielaidos, kad gamybos be defektų negali būti, tačiau galima nustatyti visus defektus. Pažangių įmonių praktika parodė, kad tai klaidinga prielaida. Atvirkščiai, visų esamų defektų nustatyti neįmanoma, tačiau galima pagaminti gaminius su nežymiu defektų skaičiumi.

Kodėl neįmanoma nustatyti visų defektų?

Pirma, yra defektų, kurie neaptinkami kada priėmimo testai. Pavyzdžiui, gaminant radijo aparatūrą, kontaktų litavimas gali būti nekokybiškas, dėl to ne iš karto nutrūks grandinė, tačiau laikui bėgant kontaktas gali nutrūkti. Bet kuris gamybos darbuotojas žino, kad ne kiekvienas technologijos pažeidimas gali lemti atmestų gaminių skaičiaus didėjimą, o tai, beje, daugeliui sukuria iliuziją, kad technologijų pažeidimas yra nekenksmingas. Tiesą sakant, dėl šių pažeidimų atsiranda paslėptų defektų, kurie yra daug pavojingesni, nes jie gali atsirasti netinkamiausiu metu.

Antra, net jei defektai pagal savo pobūdį yra tokie, kad juos lengva aptikti patikrinimo metu, tai nereiškia, kad jie visi bus aptikti. Įdomus tyrimas nustatyti vidutinį apžiūros metu nerasta defektų skaičių atliko JAV Gynybos departamentas. Paaiškėjo, kad gaminant gynybos gaminius net patyrę inspektoriai defektų neaptinka iki 15 proc. Maždaug tokios pačios proporcijos egzistuoja mūsų praktikoje, ypač masinėje gamyboje. Galima paskaičiuoti, kad jei įmonėje defektų lygis yra 0,6%, tai beveik neabejotinai 0,1% nekokybiškų gaminių pasiekia vartotoją net ir gerai organizuojant kontrolę. Atrankinių statistinių kontrolės metodų naudojimas padidina kontrolės patikimumą, tačiau visiškai neatmeta galimybės, kad vartotojas gali gauti defektus.

Be to, kuo didesnis produktyvaus darbo stabilumas, tuo didesnė tikimybė, kad QCD inspektoriai praleidžia defektus. Įsivaizduokime dvi situacijas. Pirmasis yra 2% defektų lygis. Tikrintojai nuolat įsitempę, kad nepraleistų šių dviejų brokuotų gaminių iš šimto. Antra situacija – 0,1% broko koeficientas, t.y., tik viena prekė iš tūkstančio gali būti brokuota. Įvykiai tampa tokie reti, budrumas tampa toks mieguistas, kad tikimybė, kad defektai nebus, smarkiai išauga. Pirmuoju atveju galite praleisti vieną brokuotą gaminį iš dvidešimties išbandytų. Ir tai bus 5% visų esamų defektų. Bet jei antruoju atveju nepastebėsite vieno brokuoto gaminio iš dvidešimties išbandytų, tai bus 100% praleidimų, nes tai buvo vienas. Todėl mes sakome, kad kuo aukštesnė darbo kokybė, tuo didesnė tikimybė, kad produktai bus praleisti, t.y., kontrolė tampa ne tokia efektyvi.

Vienintelis būdas išlaisvinti vartotoją nuo santuokos – jos nesukurti. Ar tai įmanoma? Tai įmanoma, jei procesas vykdomas griežtai laikantis technologijos, taikant technologinių procesų statistinio reguliavimo metodus ir įvedant savikontrolę. Daugelio B1(ts) gaminių defektų lygiai (du ar trys defektai milijonui prekių), pasiekti geriausioje pasaulio praktikoje, patvirtina šio principo teisingumą.

3. Savikontrolė kaip pagrindinė gaminio kokybės vertinimo forma

Šis principas mūsų šalyje pirmą kartą buvo suformuluotas ir įdiegtas 1955 metais Saratovo bedefektinės gaminių gamybos sistemoje. Jos esmė slypi tame, kad patys darbuotojai, gaminantys gaminius, kontroliuoja jų kokybę ir pateikia tik tuos gaminius, kurie, jų nuomone, yra tinkami QCD darbuotojų apžiūrai. Jei tikrindami produktų partiją QCD darbuotojai aptinka gaminį su trūkumais, visa partija grąžinama ją pristatyti pateikusiam darbuotojui.

Šiuo požiūriu darbuotojas siekia technologinį procesą atlikti taip, kad neatsirastų gaminių su trūkumais. Kvalifikuotas darbuotojas, turėdamas Saratovo sistemos naudojimo patirtį daugelyje šalies įmonių, gali dirbti metų metus, nepriimdamas nė vieno atvejo, kad gaminiai būtų pateikti su trūkumais.

Vėliau savikontrolės metodas buvo naudojamas amerikietiškoje „nulinių defektų“ sistemoje. Paaiškėjo, kad su ta pačia technologija, ta pačia įranga galima kardinaliai pagerinti gamybos kokybę, jei pats gamintojas domisi savo sukurtų gaminių kokybe. Kuo esminis skirtumas tarp išorinės kontrolės ir savikontrolės?

Pirma, su savikontrole jis pagreitėja Atsiliepimas. Įvedus savikontrolės idėją, buvo sukurta daugybė matavimo prietaisų, integruotų į technologinį procesą, kurie leido atlikti tikslius matavimus nepraleidžiant daug laiko. Jei anksčiau darbuotojas sužinojo apie nepatenkinamą rezultatą po to, kai jau buvo pagaminęs kelis gaminius (o kartais ir tūkstančius) netinkamu režimu, tai su įmontuotais matavimo prietaisais jis šio pavojaus atsikrato.

Antra, su savikontrole darbuotojas mažiau dirba rizikingais režimais. Iš tiesų tais atvejais, kai partijoje aptikus vieną nekokybišką prekę buvo atmesta tik ta prekė, rizika buvo mažesnė, palyginti su tuo, kad dėl vienos brokuotos prekės buvo grąžinta visa partija.

Trečia, ne visi defektai gali būti matomi naudojant išorinę valdymą. Paslėptų defektų, atsiradusių dėl technologijos pažeidimo, galima išvengti tik įdiegus savikontrolę.

4. Statistiniai metodai

Šiandien visuotinai pripažįstama, kad neįmanoma užtikrinti nekokybiškų gaminių atsiradimo prevencijos nenaudojant statistinių gamybos proceso reguliavimo metodų, kaip ir patikimos gaminių kokybės kontrolės be statistinių metodų. Technologinių procesų statistinis reguliavimas - Tai yra technologinio proceso parametrų verčių koregavimas, pagrįstas gaminamų gaminių atrankinės kontrolės rezultatais, atliekamas siekiant technologiškai palaikyti reikiamą jos kokybės lygį.

Matematinės statistikos metodų naudojimas leidžia tiksliai nustatyti, kaip dažnai turi būti stebimi gaminio parametrai, kiek gaminių reikia kontroliuoti ir kokius proceso koregavimus atlikti. Bet kuriame procese yra priimtinų produkto savybių rodiklių nukrypimų. Dilema ta, kad jei esate toli nuo priimtinų ribų, turėsite išleisti papildomų pinigų koregavimui, įrankių keitimui ir pan., o jei priartėsite prie priimtinų ribų, kyla pavojus būti atmestam. Matematinės statistikos metodų naudojimas leidžia būti tokiu atstumu nuo pavojingos ribos, kad su tam tikra tikimybe būtų išvengta santuokos sudarymo. Japonai, pasiekę 0,0001–0,0005% defektų lygį daugeliui gaminių tipų, tai sieja su statistinių metodų naudojimu.

Statistinė priėmimo kontrolė- tai atrankinė gaminių kokybės kontrolė, pagrįsta matematinės statistikos metodais, siekiant patikrinti, ar gaminiai atitinka nustatytus pavyzdžius. Statistinė priėmimo kontrolė leidžia labai kruopščiai patikrinti nedidelio kiekio kontrolei atrinktų produktų savybes ir, remiantis patikros rezultatais, pateikti moksliškai pagrįstą išvadą apie visos partijos kokybę. Klaidos tikimybė, ty brokuotų gaminių patekimo į priimtas partijas, tikimybė yra iš anksto nurodyta norminiuose dokumentuose. Statistinė priėmimo kontrolė taikoma ne tik gatavų gaminių tikrinimui, bet ir tarpiniuose etapuose kaip tarpoperacinė kontrolė.

Modernus Kompiuterių inžinerija leidžia plačiai naudoti statistinius kontrolės metodus. Prieš atsirandant kompiuteriams, didžiulis matematinio apdorojimo sunkumas buvo rimta kliūtis diegti statistinius metodus. Dabar, kai darbuotojai gali būti ginkluoti asmeniniais kompiuteriais, nustatant technologines priklausomybes gali dalyvauti ne tik mokslo inžinieriai, bet ir didesnis būrys mokslininkų.

5. Orientacijos pabaiga perkant medžiagas mažiausia kaina

Perorientavimas į kokybę kaip pirminį sėkmės veiksnį ir principo „Kokybė turi būti įterpta į gaminį“ supratimas lėmė, kad kokybė tapo konkurencingumo kriterijumi visoje pramonės ir technikos produktų tiekimo grandinėje. Kita priežastis, lėmusi gamintojo požiūrį į pigų tiekimą, buvo suvokimas, kad nors konkrečius nuostolius iš sutarties pažeidimo galima nukreipti nekokybiškų gaminių tiekėjui, kuris pažeidė sutarties sąlygas, tai nesugrąžins gero vardo. Jei dėl nekokybiškos medžiagos ji pasirodė nekokybiška savos gamybos ir pirkėjui buvo padaryta žala, jis nesidomės šiais santykiais. Jis tiesiog nebepirks tokių gaminių, o kokybiškų medžiagų tiekėjo neradęs gamintojas praras pardavimo rinką.

6. Minimalaus įmanomo tiekėjų skaičiaus pritraukimas

Tradicinė Amerikos pirkimų taisyklė, priimta Europos įmonių, buvo turėti 6-10 tiekėjų kiekvienai tiekiamai medžiagai. Buvo manoma, kad tiekėjų gausa garantuoja tiekimo stabilumą apimties atžvilgiu, nes galimus tiekimo sutrikimus iš vieno tiekėjo blokuos kitų tiekimas. Su daugeliu tiekėjų lengva juos išlaikyti ant kojų ir priversti nuleisti kainą, nes užsispyrusį tiekėją visada galima pakeisti arba tiesiog apsieiti be jo, padidinant likusių užsakymus. Šis požiūris buvo laikomas klasikiniu, kol kokybė tapo pagrindiniu tikslu.

Norint užtikrinti stabilų gamybos procesą, būtina turėti stabilias medžiagų savybes. Patirtis rodo, kad tiekiant pagal tą patį NTD, skirtingų gamintojų tiekiamų medžiagų savybės skiriasi, nors ir išlieka leistinų nuokrypių ribose. Kiekvienas, kuris nori turėti stabilų procesą, idealiu atveju turėtų turėti vieną tiekėją. Tai ne visada įmanoma, tačiau to siekia tos įmonės, kurios rūpinasi stabilia gaminių kokybe. Be to, turint minimalų įmanomą tiekėjų skaičių, su jais lengviau organizuoti prevencinį darbą, kad būtų išvengta nekokybiškų tiekimų. Ši praktika yra plačiai paplitusi Japonijoje, kur daugelis mažų tiekėjų didelėms įmonėms daugiausia dirba tik tai įmonei, tapdami iš esmės teisiškai nepriklausomomis, bet su gamyba susijusiomis palydovinėmis įmonėmis. didelė kompanija. Pramonės nepriklausomybės praradimą šiems mažiems tiekėjams kompensuoja pardavimų stabilumas ir galimybė prireikus pasikliauti didelės įmonės finansine galia.

7. Prevencinio darbo su tiekėjais organizavimas

Visai neseniai buvo bandoma įsikišti gamybos procesas tiekėjas buvo vertinamas kaip kėsinimasis į ekonominę nepriklausomybę. Pirkėjo ir pardavėjo sąveika apsiribojo sutarties sudarymu. Kaip tiekėjas vykdo įvežamų prekių kontrolę, kaip stebi technologijas ir stimuliuoja savo darbuotojus, kaip paskirsto atsakomybę už kokybę tarp vadovų ir pan. – visa tai buvo laikoma tiekėjo vidaus reikalu.

Šiandien prevencinis darbas su tiekėjais yra viena iš svarbiausių plataus vartojimo prekių broko prevencijos sričių. Tai gali būti bendrai kuriamos techninės priemonės, skirtos gerinti kokybės charakteristikas, kontrolės patikimumą, tobulinti kokybės sistemą, apmokyti tiekėjo personalą kokybės klausimais. Konkrečios darbo formos priklauso nuo partnerių įmonių dydžio, nuo užsakymų dydžio ir stabilumo.

8. Tolerancijos išplėtimas, griežtai laikantis nustatytų ribų

Brėžiniuose nustatant leistinus matmenų nuokrypius, technologinėse instrukcijose leistinus parametrų nuokrypius, dažnai vadovaujamasi tokia koncepcija: griežtinti apribojimus (mažiau leistinų nuokrypių ir pan.), tačiau jei šie apribojimai šiek tiek pažeidžiami, gaminių nepaversti defektai. Toks požiūris plačiai paplitęs tiek užsienyje, tiek mūsų šalyje. Tuo pačiu iš anksto numanomas tam tikras atlikėjų nedrausmingumas, kurie vis tiek pažeis ribas. Net ir gynybos įmonėse, kurios labai griežtai laikėsi visų kokybės reikalavimų, mėnesio pabaigoje, dažnai sutikus kūrėjams, „išimties tvarka“ buvo leista priimti anksčiau atmestus gaminius kaip tinkamus. Paaiškinkime pavyzdžiu:

20 mm skersmens skylė, atsižvelgiant į ilgaamžiškumo sąlygas, turi turėti ± 0,007 mm leistiną nuokrypį. Vadovaudamasis aukščiau aprašyta koncepcija, projektuotojas brėžiniuose nustato ± 0,005 mm leistiną nuokrypį. Darbuotojai gamina dalis, stengdamiesi laikytis nustatytos tolerancijos. Bet vis tiek per mėnesį 100 dalių pasirodė atmestos pagal nurodytą dydį. Tada konstruktorius leidžia priimti kaip tinkamas tas detales, kurios atitinka jam žinomą ± 0,007 mm nuokrypį. Manoma, kad tokia schema verčia darbuotojus visą mėnesį stengtis, kad jie atitiktų ± 0,005 mm nuokrypį. Tiesą sakant, darbuotojai puikiai žino, kad ateis mėnesio pabaiga ir valdžia leis naudoti anksčiau atmestas dalis. Toks požiūris gadina darbuotojus.

Teisingas požiūris į vadybą apskritai ir ypač į kokybės valdymą yra toks, kad bet kokios ribos turi būti kuo mažesnės, bet ne rezultato nenaudai. Tačiau ribų laikymasis turi būti absoliutus. Niekada ir jokiomis aplinkybėmis dalis, pagaminta pažeidžiant leistiną nuokrypį arba nesilaikant technologijos, negali būti laikoma tinkama, net jei paklaida pažeidžiama mikronu, o tai kartais prilygsta matavimo tikslumui. Darbuotojai, įsitikinę, kad ribos yra neišvengiamos, ras būdų, kaip nuo jų atsiriboti, pavyzdžiui, dažniau reguliuodami, atlikdami papildomus matavimus, keisdami įrankius ir pan.

9. Kokybės gerinimas ne mažina, o didina darbo našumą

Daugelis gamintojų, kurie supranta kokybės svarbą, mano, kad tai neišvengiama neigiama pasekmė, su kuriuo teks taikstytis, sumažės darbo našumas. Bet tai yra kliedesys.Tiesą sakant, gamindami geresnius produktus, daugeliu atvejų padidiname darbo našumą.

Pirma, gerindami projekto kokybę, kuriame produktus, kurie geriau atitinka poreikį. Visų pirma, padidinus gaminių patikimumą ir prižiūrimumą, galima užtikrinti didesnio darbų kiekio atlikimą su mažesniu jų skaičiumi. Pavyzdžiui, jei šiandien buitiniai traktoriai per sezoną dėl gedimų neveikia 30–40 % laiko ir gedimams šalinti per visą traktoriaus eksploatavimo laiką išleidžiamos lėšos, tris ar keturis kartus didesnės už pradinę traktoriaus kainą, Juos patikimesnius, traktorių gamintojai žemės ūkiui sukurs sąlyginai, o ne vieną, keturis ar penkis traktorius. Tai reiškia, kad nedidindami apimčių, jie kelis kartus padidins darbo našumą.

Antra, gerindamas darbo kokybę, gamintojas sumažina defektų ištaisymo išlaidas. Pasak A. Feigenbaumo, Amerikos mašinų gamintojai iki 30–40 proc. gamybos pajėgumų išleista defektams taisyti. Mūsų gamykloms tokie skaičiai nebuvo paskelbti, bet, sprendžiant iš gamybos kultūros, vargu ar jie bus mažesni. Paimkime pavyzdį. Vienu metu buvo analizuojamos didelio Šuvakinskio plytų gamykloje pagamintų raudonų plytų mūšio priežastys. Kova buvo 25-30%. Gamintojai apkaltino statybininkus neatsargiai iškrovus plytas. O statybininkai dėl bet kokio smūgio kaltino plytos, kuri sulūžo, gamintojus. Analizuojant plytos kokybę, paaiškėjo, kad dėl molio laikymo režimo pažeidimo ir pagreitinto degimo visas jos paviršius padengtas įtrūkimais. Pagreitintą šaudymą gamykla paaiškino būtinybe įvykdyti planą, 30% viršijant projektinį pajėgumą. Kokį produktyvumo padidėjimą visuomenė gavo gavusi 30 % daugiau plytų, jei plytų perteklius pavirto į mūšį?

Iš redaktoriaus

Visuomenė visiškai su tuo neturi nieko bendra. Kalbame apie banalų sąnaudų sumažinimą dėl pigesnio technologinio proceso, kuris savo ruožtu leidžia gamintojui arba pasiūlyti klientams mažesnę plytos kainą, arba gauti papildomo pelno už pastovią kainą.

10. Siekite optimalios, o ne maksimalios kokybės

Naujų produktų kūrėjams dažnai iškyla klausimas, ar turėtume siekti kuo aukštesnio, techniniu požiūriu, kokybės lygio? Daugeliui pati tokio klausimo formuluotė atrodo pasenusi, jei pripažįstama kokybės prioriteto idėja.

Pavyzdžiui, guolių gamykla išleido daug lėšų, kad padidintų specialių generatorių tarnavimo laiką nuo 6 000 iki 10 000 guolių. Klientai sutiko paimti naujo tipo guolius, tačiau kategoriškai atsisakė susitarti dėl kainos padidinimo, aiškindami, kad generatorius tarnavo 7 000 valandų, todėl padidinti guolio tarnavimo laiką iki 10 000 valandų yra beprasmiška.

Kokybė turi būti optimali. Optimalumas užtikrinamas pasiekiant maksimalų skirtumą tarp kokybiškų produktų naudojimo efekto vartotojui ir kokybės gerinimo kaštų gamintojui.

Prieš iškeliant kokybės gerinimo uždavinį būtinai turi būti atlikta ne tik ekonominio, bet ir socialinio efektyvumo analizė (darbo sąlygų gerinimas, poveikis aplinkai, namų apyvokos gaminių paklausos patenkinimo laipsnis ir kt.).

11. Reikėtų apgalvoti ir suplanuoti kokybės gerinimo išlaidas

Viena iš silpniausių grandžių kokybės valdymo darbe yra kokybės gerinimo išlaidų apskaita. Kalbėdami apie optimalų kokybės lygį pažymėjome, kad reikia palyginti išlaidas ir poveikį. Kokybiškų produktų naudojimo efekto nustatymo metodika teoriškai yra gana giliai išdirbta. Kalbant apie kokybės gerinimo išlaidas, vis dar nėra sutarimo, ką įtraukti į šią koncepciją. Kai kurie autoriai mano, kad kokybės kaina yra kontrolės, kokybės valdymo paslaugos palaikymo ir vartotojų pretenzijų tenkinimo išlaidos. Kiti į sąnaudų sąrašą įtraukia išlaidas, susijusias su technologijos, įrangos tobulinimu ir kitą kartą gerinant kokybę.

Pažymėtina, kad kokybės sąnaudų svarba per pastaruosius dešimtmečius išaugo tiek, kad jos savo dydžiu tapo proporcingos darbo užmokesčio kaštams.

Atsižvelgiant į nekilnojamojo turto įvairovę ir poreikį sekti kiekvieno nekilnojamojo turto išlaidas, tampa aišku, kad tai nėra lengva užduotis. Tačiau šiuolaikinės kompiuterinės technologijos pateikia tokių problemų sprendimą. Turėdami duomenų apie faktines išlaidas aukštesnės kokybės, galite juos suplanuoti dabartinėje gamyboje. Keičiant jų vertę, galima spręsti apie kokybės vadybos efektyvumą įmonėje. Turint duomenis apie kokybės sąnaudas, galima numatyti jų vertę gaminant naujus geresnės kokybės gaminius ir pagal tai nustatyti optimalų kokybės lygį.

12. Principas G. Taguchi

Amerikiečių inžinierius G. Taguchi parodė, kad leistinų nuokrypių ribose gamintojui yra kaštai, o vartotojui – nuostoliai. Šis principas ne kartą buvo aprašytas, pavyzdžiui, spaudoje, todėl čia apsiribosime jo paminėjimu.

13. Turime siekti, kad kartu su prekės kokybės gerėjimu mažėtų ir jos kaina.

Šis principas sutrumpintas taip: „Geriau ir tuo pačiu pigiau“. Principas „geriau reiškia brangiau“ ilgą laiką nekėlė abejonių. Tačiau XX amžiaus 70-ųjų pabaigoje. japonai pradėjo aktyviai žengti į pasaulinę rinką su prekėmis daugiau nei Aukštos kokybės nei konkurentai, ir tuo pačiu pigiau. Iš pradžių japonai buvo apkaltinti dempingu, paskui, kai paaiškėjo, kad taip nėra, imta kalbėti apie pigią darbo jėgą, kuri leido parduoti kokybišką produkciją žemomis kainomis. Ir jau devintajame dešimtmetyje buvo bendras supratimas, kad tai tiesiog teisingesnė strategija, leidžianti, esant mažam pelningumui, gauti pakankamą pelną plečiant gamybos apimtis. O svarbiausia – padidinti savo rinkos dalį, taip užsitikrinant tvarią ateitį sau. Vadovautis šiuo principu nereiškia, kad reikia sumažinti geresnių produktų kainą, nepaisant išlaidų.

Jei suteikus aukštesnę kokybę padidėtų sąnaudos, tai, žinoma, kaina taip pat turi būti didinama, tačiau taip, kad tai būtų naudinga pirkėjui. Kitaip jis nepirks. Bet jei galite rasti sprendimą, kuris sumažintų išlaidas ir padidintų kokybę, taip pat turėtumėte sumažinti kainą, kad padidintumėte gamybą. Ir pasirodo, kad toks kokybės gerinimo ir sąnaudų mažinimo derinys nėra neįprastas dalykas. O jei pažvelgsite į ekonomikos istoriją, paaiškės, kad šis „naujas“ požiūris į kainodarą buvo žinomas prieš šimtus metų. Taigi, olandų pirkliai užkariavo Europą pigiausiu ir kokybiškiausiu audiniu dar XVII amžiuje. Henris Fordas užkariavo rinką XX amžiaus pradžioje. pigiausius ir patikimiausius automobilius.

14. Aukščiausi vadovai turėtų būti asmeniškai atsakingi už produkto kokybę

Kai pelnas buvo laikomas pagrindiniu įmonės tikslu, pirmojo vadovo veikloje pagrindinis dalykas buvo gamybos apimčių ir sąnaudų klausimas. Kai klientų pasitenkinimas tampa pagrindiniu tikslu, kokybė tampa svarbiausia pirmojo vadovo užduotimi. Jis asmeniškai turi atsakyti įmonei už gaminių kokybę.

Tarybinėje ekonomikoje direktorius asmeniškai buvo atsakingas už plano įgyvendinimą. Atsakingas už kokybę Vyriausiasis mechanikas ir OTK vadovas. Rinkos ekonomikos šalyse generalinis direktorius buvo atsakingas už pelną, o už kokybę - Techninis direktorius arba kokybės direktorius. Dabar asmeninės paklausos kokybė nuo pirmos galvos. Žinoma, tai nereiškia, kad pirmasis vadovas pats organizuoja kontrolę ar kuria projektus. Tai reiškia, kad jis asmeniškai užsiima kokybės politika, kokybės sistemos tobulinimu ir personalo įsitikinimo, kad įmonei yra gyvybiškai svarbus kokybės prioritetas, organizavimu.

15. Suteikite kiekvienam darbuotojui bendrą supratimą apie kokybės vaidmenį apskritai

Suskaidydami gaminio gamybos procesą į daugybę operacijų, vieną operaciją atliekantys darbuotojai gali nesuprasti, kaip mažas jų gaminamos dalies defektas gali virsti didžiule avarija. Labai dažnai ne tik darbininkai, bet ir amatininkai bei technologai nesupranta tam tikrų parametrų laikymosi svarbos viso gaminio funkcionavimui. Taip nutinka dėl dviejų priežasčių.

Pirma, dar visai neseniai buvo manoma, kad nereikia aiškintis, užtenka pratinti žmones prie kruopštumo, o už egzekucijos nevykdymą nubausti finansiškai.

Antra, gaminiai dažnai tapo tokie sudėtingi (apima iki kelių dešimčių tūkstančių dalių), kad norint suprasti komponentų, mašinų ir mazgų sąveiką reikia pakankamai aukšto išsilavinimo.

Trečia, norint susidaryti bendrą supratimą apie kokybės vaidmenį apskritai, reikia skirti daug darbuotojų ir pedagogų pastangų.

Šiandien, kai procesai tampa vis sudėtingesni, tampa aišku, kad vien disciplinos neužtenka. Reikalingas kūrybiškumas, kuris gali remtis tik įsitikinimu, paskatinimu, o ne prievarta. Be to, dabar darbuotojų išsilavinimo lygis yra gana aukštas, todėl darbuotojai gali suprasti sudėtingus dalykus. Ir atėjo supratimas, kad treniruotėms išleistos lėšos atsiperka gerinant kokybę. Kai kuriose įmonėse mokymams skiriama iki 20% gamybos laiko, įskaitant nemažą laiko dalį kokybės vadybos mokymams.

Ką reiškia tiesioginių vykdytojų „kokybės valdymo mokymai“? Jie tiria patį produktą ir jo veikimo sąlygas. Pavyzdžiui, medicinos prietaiso gamintojai sužinos, kokia jo paskirtis, kaip jo gedimas gali paveikti pacientų sveikatą, kaip jis veikia ir kokia yra jų gaminamo mazgo ar dalies paskirtis. Žmonės, kurie supranta savo darbo svarbą, turi kitokį požiūrį į jį. Tiriama gaminamos produkcijos kokybės įtaka įmonės ir joje dirbančių žmonių gerovei, ypač jų užimtumo garantijai. Jie moko statistinių metodų, tai yra, suteikia darbuotojams įrankį kokybei užtikrinti. Jie tiria pačią įmonėje naudojamą kokybės sistemą, įskaitant atsakomybės paskirstymą tarp darbuotojų už kokybės užtikrinimą.

16. Kūrybiško darbuotojų dalyvavimo gerinant kokybę užtikrinimas

Vienas iš būdingi bruožai modernios gamybos valdymas – poreikis užtikrinti kūrybišką personalo požiūrį į procesus, kuriuose jis dalyvauja. Kodėl darbštumas, kuris dar neseniai buvo laikomas organizacijos pagrindu masinė produkcija, neužteko?

Pirma, darbas daugiausia yra psichinio pobūdžio; antra, pats produktas ir jo gamybos procesas taip dažnai keičiasi, kad dažnai neįmanoma iš anksto sukurti instrukcijų; trečia, daug aukštesni reikalavimai gamybos kokybei verčia ieškoti optimalių sprendimų tais intervalais, kurie yra nustatyti bet kuriame technologiniame procese. Teorinės žinios ne visada leidžia iš anksto rasti geriausius sprendimus (ypač atsižvelgiant į procesą įtakojančių veiksnių įvairovę), kuriuos gali rasti darbuotojai, turintys tiesioginio dalyvavimo procese patirties.

Šiandien neabejotina, kad dauguma žmonių yra kūrybingi, jei yra mokomi ieškoti naujų sprendimų ir padaryti juos dominančiais dalyviais, o ne abejingais atlikėjais.

17. Pašalinkite baimes ir rūpesčius

Tradicinis požiūris į paskatinimus apima bausmės ir atlygio derinį – „morka ir lazda“. Kai darbas daugiausia buvo fizinio pobūdžio, o pagrindinis sėkmės kriterijus buvo pagamintų produktų kiekis, tai intensyvus darbas, griežtai laikantis instrukcijų, buvo laikomas geru, o rezultatus buvo galima vertinti pagal kiekį. Tie, kurie dirbo greitai, dirbo gerai ir turėtų būti skatinami. Kaip vertinate intensyvumą? protinis darbas? Čia viskas daug sudėtingiau. Ir tapo ne taip lengva spręsti apie darbo rezultatą. „Baimė yra nuodas smegenims“, – sakė E. Demingas prieš 50 metų. Kūrybiškumas neįmanomas, kai gresia bausmė. Kūrybiškumas visada siejamas su rizika. Atlikėjui lengviau elgtis pagal instrukcijas, nes tada nėra už ką bausti, net jei įdirbis ne pats geriausias. Ir jei, ieškodamas geriausio varianto, jis demonstruoja kūrybiškumą ir nepasieks norimo rezultato, tada pagal sistemą, pagrįstą bausme už nesėkmę, jis bus nubaustas. Štai kodėl šiuolaikinė valdymo koncepcija orientuota į atlygį kaip pagrindinis įrankis poveikį. Ir kuo techniškesnė gamyba, kuo joje daugiau protinio darbo, tuo bausmė tampa mažiau efektyvi ir tikėtina. Žinoma, tai nereiškia visiško bausmės, kaip įtakos būdo, atmetimo.

18. Sutelkti dėmesį į kolektyvinę (komandinę) atsakomybę už kokybę

Klasikinėje Amerikos valdymo teorijoje iki XX amžiaus aštuntojo dešimtmečio vidurio. vyravo nuomonė apie kruopštaus funkcijų paskirstymo būtinybę, siekiant asmeninės atsakomybės. Suvokus, kad įmonė yra sistema, o ne mechanizmas, o dirbtuvės, skyriai, komandos taip pat yra sistemos, kuriose viskas tarpusavyje susiję, supratau, kad reikia pereiti prie kolektyvinės atsakomybės. Lemiamą vaidmenį keičiant šias nuomones suvaidino Japonijos kolektyvinės kolektyvinės atsakomybės už kokybę patirtis, tai yra toks darbo organizavimas, kai administracija vertina ne kiekvieną darbuotoją atskirai, o kolektyvą kaip visumą. Kai kurie trūkumai išryškėja, kai neįmanoma nustatyti, kuris iš atlikėjų buvo kaltininkas. Bet gali būti, kad po kelerių metų atitinkama organizacija nustatyti, kuri komanda pagamino tą ar kitą agregatą, dalį. O jei atsakomybė už kokybę kolektyvinė, tai yra ko paklausti.

Mūsų šalyje devintajame dešimtmetyje buvo organizuojamas masinis perėjimas prie brigadinės atsakomybės už darbo rezultatus, tačiau tai įvyko nesudarius reikiamų prielaidų, todėl rezultatai pasirodė apgailėtini. Daugelis gamyklų šią kampaniją prisimena su kartėliu kaip „kolektyvinio neatsakingumo“ laikotarpį.

Kokios yra prielaidos sėkmingai taikyti kolektyvinę atsakomybę už kokybę?

Komandos darbuotojų darbo rezultatus turėtų susieti vienas procesas. Jei, pavyzdžiui, svetainėje yra dešimt staklių, gaminančių tuos pačius gaminius, o šie gaminiai niekur nėra sujungti į vieną dalyką, tada nėra prasmės jungti staklių operatorių į komandą. Jei pirmosios mašinos darbuotojas padarė kažką ne taip, tai neturės įtakos darbuotojo iš antrosios mašinos iš tos pačios grupės rezultatams. Suprasdami, kad jų rezultatai nėra tarpusavyje susiję, darbuotojams bus beprasmiška burtis į vieną komandą. Bet jei darbuotojai susivienys į vieną brigadą, paeiliui dalyvaujant kuriant vieną produktą, tada kolektyvas su kolektyvine atsakomybe yra suprantamas darbuotojams ir sulaukia jų pritarimo.

Daugelyje pramonės šakų kolektyvinė atsakomybė egzistavo visada, nes tiesiog neįmanoma išskaidyti dalyvavimo kokybe. Pavyzdžiui, aukštakrosnių komanda visada buvo vertinama pagal bendrą rezultatą, nes negalima nustatyti kiekvieno darbuotojo individualaus poveikio ketaus kokybei. Tačiau daugelyje pramonės šakų perėjimas prie vieno rezultato neįvyko arba buvo nesėkmingas. Tokiose pramonės šakose perėjimas prie kolektyvinio rezultato bus veiksmingas būdas pagerinti kokybę ir būtina kolektyvinio vertinimo sąlyga.

Kita būtina sąlyga – tam tikras darbuotojų skaičius komandoje. Kai skaičius per mažas (2-4 žmonės), nėra kolektyvistiniam požiūriui būtino gausybės jausmo. Kai skaičius per didelis (daugiau nei 20 žmonių), dingsta savireguliacijos, savivaldos galimybė. Kad komandos nariai būtų kolektyviai atsakingi, jie turi gebėti įvertinti vieni kitus, daryti įtaką ir pasikliauti vieni kitais. Optimalus skaičius yra 8-12 žmonių. Kartu labai svarbu, kad sudėtis būtų pakankamai pastovi ir komanda turėtų galimybę dalyvauti sprendžiant, ar įtraukti į ją naujų darbuotojų.

Darbuotojų saviorganizacijai teikiama tokia didelė reikšmė, kad, siekdami užtikrinti optimalų brigadų skaičių, jie eina į gamybos pertvarkymą, kuris yra susijęs su didelėmis piniginėmis išlaidomis. Pavyzdžiui, bendrovė „Topota“ atsisakė vieno nuo galo iki galo konvejerio automobilių surinkimui dėl to, kad ant tokio konvejerio dirba labai daug žmonių, o apie jokias saviorganizavimosi galimybes, tarpusavio pasitikėjimą negalėjo būti nė kalbos. . Konvejeris buvo padalintas į blokus, tarp kurių buvo dedamos buferinės sekcijos. Jei vienas blokas dėl kokios nors priežasties sustoja, kiti blokai veikia tiekdami iš buferio sekcijos. Kiekvieną bloką aptarnauja nepriklausoma komanda, o jo galutinis produktas yra automobilio surinkimo laipsnis, atitinkantis bloko viduje atliktas operacijas. Brigados dydis atitinka anksčiau minėtus skaičius. Komandos nariai mato vieni kitus darbe ir turi galimybę pasikeisti nuomonėmis. Bet kuris iš jų, esant reikalui, gali sustabdyti konvejerį, jei be tokio stabdymo, jo nuomone, neįmanoma užtikrinti reikiamos kokybės. Tokiu atveju sustojimas paveiks tik šį bloką, o ne visą konvejerį, kaip būtų buvę anksčiau, jei nebūtų buferinių pavarų.

Dabar radiotechniką ir elektroniką gaminančiose gamyklose įvedamas tas pats konvejerio skirstymas į atskirus blokus.

Komandos nariai turėtų turėti galimybę sistemingai bendrauti vieni su kitais, kad galėtų įvertinti vienas kitą. Norėdami tai padaryti, jie turi dirbti toje pačioje pamainoje, o jų darbo vietos neturėtų būti nutolę. Kuriant kolektyvines brigadas 80-aisiais šios taisyklės dažnai buvo nepaisoma. Iš darbuotojų, dirbančių su tuo pačiu įrenginiu ar mašina skirtingose ​​vietose, buvo sukurtos skersinės komandos. Natūralu, kad retkarčiais susitinkantys žmonės negali būti persmelkti tiek pasitikėjimo, kad dirbtų dėl bendrų pajamų. Kartais jie buvo sujungti į darbuotojų komandas, kurios darbo metu buvo pašalintos dešimtimis ar net šimtais metrų. Bendravimo galimybės šiuo atveju taip pat yra ribotos. O be bendravimo pasitikėjimas tampa mažai tikėtinas.

Būtina kolektyvinės atsakomybės už kokybę sąlyga yra komandos narių pakeičiamumas gamybos procese. Kylant kvalifikacijai kiekvienas brigados narys savo brigadoje gali dirbti ir visus kitus darbus. Vyksta sisteminga rotacija. Įvairiose pramonės šakose šis sukimasis gali vykti įvairiai: kai kuriose – kelis kartus per pamainą, siekiant sumažinti nuovargį; kitose pramonės šakose kiekvienas turi savo pagrindinę vietą, o rotacija atliekama tik periodiškai, kad būtų išsaugota pakeitimo galimybė ir būtų užtikrintas viso proceso supratimas. Vertinant rotaciją kokybe, domina proceso supratimas visos brigados srityje. Be tokio supratimo neįmanoma įvertinti kolegų darbo, teisingai reprezentuoti savo darbo įtaką kolegų darbo rezultatams ir jų darbo savo rezultatui.

Rotacijos galimybė yra glaudžiai susijusi su komandos narių įgūdžių lygiu. Tradicinis požiūris į brigados narių gretų nustatymą yra diferencijuoti juos pagal konkrečioje darbo vietoje atliekamo darbo sudėtingumą. Paprastai, jei komandos dydis yra 8-10 žmonių, tada 1-2 darbuotojai turi aukštus rangus, 5-6 - vidutinius ir 2-3 žmonės - žemus. Manoma, kad toks skirstymas leidžia sumažinti darbo užmokesčio kaštus, todėl galima nemokėti dideliu tarifu už darbą, kuriam nereikia aukštos kvalifikacijos. Kai reikalingas komandos pakeičiamumas ir vyksta sisteminga rotacija, šis tradicinis metodas daugeliu atvejų netaikomas.

Kad galėtų pakeisti ir įvertinti vieni kitus, darbuotojai turi turėti pakankamai aukštą kvalifikaciją. Todėl būtina, kad į personalas pakankamai aukšti laipsniai buvo numatyti visiems brigados nariams. Tada kiekvienas brigados narys, augant jo kvalifikacijai, gali gauti aukštą laipsnį, nepaisant jo atliekamo darbo sudėtingumo. Ši vieta dirbti. Tai sukuria paskatą profesiniam tobulėjimui ir lygiaverčio bendradarbiavimo atmosferą, be kurios kalbėti apie kolektyvinę atsakomybę beprasmiška.

Kai tenkinamos visos aukščiau nurodytos sąlygos, kolektyvinė atsakomybė už darbo rezultatus ne tik nesumažina, bet, priešingai, padidina individualią atsakomybę. Kiekvienas komandos narys supranta, kad savo nesėkmingais veiksmais pablogindamas galutinį rezultatą jis pridarys žalos ne tik sau, bet ir visam kolektyvui, o kolegos sugeba suprasti, kas juos nuvylė. Rekomenduojama komandai suteikti galimybę diferencijuoti uždarbį komandoje, atsižvelgiant į individualų indėlį, jei komanda mano, kad toks diferencijavimas yra tinkamas.

19. Lengvatinio darbo užmokesčio už darbo laiką sistemos taikymas, o ne vienetinis atlyginimas

Dabar daugumoje Rusijos įmonių darbuotojų, dirbančių pagrindiniame gaminių kūrimo procese, darbas apmokamas pagal gabalų premijų sistemą, kuri skatina kiekybės augimą ir nesukelia susidomėjimo gerinti kokybę. Tiesa, premijos dydį buvo bandoma susieti su kokybės rodikliais, tačiau galiausiai nuo kokybės priklausė tik 5-7% uždarbio. Daugumoje išsivysčiusių šalių vienetinio darbo buvo atsisakyta kaip pagrindinės mokėjimo sistemos, kai kokybė tapo pagrindiniu tikslu. Pirmaujančių Rusijos įmonių, naudojusių laiko premijų sistemą, patirtis parodė, kad net ir esant pilnam pajėgumų išnaudojimui, būdingam planinei sovietinei ekonomikai, apimtys nesumažėjo, tačiau kokybė pakilo. Be to, absurdiška dabar, kai dauguma įmonių dirba su neapkrautais pajėgumais, naudoti gabalinio darbo sistemą.

Priekaištai dėl priemokų už darbo laiką sistemos taikymui grindžiami baime, kad darbuotojams nerūpės, kiek jie pagamins, jei jie vis tiek gaus uždarbį už laiką, praleistą darbe (darbo užmokestį). Tačiau šie oponentai pamiršta, kad yra ir antrasis mokėjimo komponentas – premija, kurios gavimo sąlyga gali būti privalomos užduoties atlikimas. Tokiu atveju darbuotojas bus suinteresuotas padaryti tiek, kiek nurodyta užduotyje, kitaip jis negaus priedo. Jei priemoka yra 40–50% tarifo, tai yra pakankamai galinga paskata stengtis atlikti užduotį. Taigi, užduoties įvykdymas yra sąlyga norint gauti premiją. Priemokos dydis gali būti siejamas su kokybės rodikliais. Tuomet darbuotojas ne tik neapleis kokybės, bet priešingai – sutelks į ją visą savo dėmesį, siekdamas gauti maksimalią premiją.

20. Sutelkti dėmesį į ilgalaikius vertinimus su finansinėmis paskatomis

Amerikos, o vėliau ir sovietinėje literatūroje apie vadybą ir praktiką 70-80 m XX in. buvo plačiai propaguojamas nedelsiant reaguoti į gerus ir blogus darbuotojo veiksmus principas. Jei darbuotojas padarė ką nors gero, tuomet atlygio atidėlioti nereikėtų, tikino šio principo šalininkai. Būtina, kad darbuotojai žinotų, jog bet kuriuos jų veiksmus stebi ir vertina administracija. Ir jei jūs nereaguojate iš karto, tada priežastinis ryšys tarp geras darbas o atlygis ar blogas poelgis ir bausmė bus neryškūs, tikėjo šio požiūrio šalininkai, nepastebėdami, kad skubus atsakas tinka tik drausmei įvertinti, bet negali būti paskata iniciatyvai, kūrybiškumui. Į kokybę orientuotose įmonėse materialiniam skatinimui taikomas ilgalaikio vertinimo principas. Stebėjimo ir informacijos kaupimo laikotarpis skirtingomis sąlygomis (mėnuo, ketvirtis, metai) gali skirtis. Per šį laiką sukaupiama informacija apie kiekvieną darbuotoją, o jei teigiami rezultatai gerokai viršija klaidas, tada priimamas sprendimas atlyginti. Skatinimo forma gali būti skirtinga: atlyginimo padidinimas, priedas tam tikram laikotarpiui, paaukštinimas pareigose. Dėl to darbuotojai žino, kad atlygis už gerus rezultatus nėra vienkartinė premija, o virsta patikimu, stabiliu atlyginimo padidinimu. Ar laikytis aprašyto požiūrio reiškia visišką atsisakymą nedelsiant reaguoti į bet kokius nestandartinius darbuotojų veiksmus? Žinoma ne. moralinis paskatinimas tai gali būti iš karto, kad darbuotojui nesusidarytų įspūdis, kad jo geri darbai lieka nepastebėti.

21. Moralinio stimuliavimo vaidmens didinimas

Priklausomai nuo gamybos stabilumo lygio, keičiasi materialinių ir moralinių paskatų vaidmuo skatinant pastangas, kuriomis siekiama sumažinti broką. Kai procesas nestabilus ir didelis defektų lygis, finansinės paskatos jį sumažinti yra gana veiksmingos. Kuo aukštesnė gamybos kultūra, tuo daugiau reikia kūrybiškumo, o ne tik kruopštumo mažinant defektus, tuo efektyviau moralinis stimuliavimas.

Pavyzdžiui, gaminant liejinius defektų procentas siekia 10 proc. Tuo pačiu metu santuokos svyravimai įvairiose komandose svyruoja nuo 5 iki 15%. Todėl galima laikyti 5% santuokos normą geras rezultatas, o 15% – blogai. Galima surašyti nuostatą dėl premijų, kuriose iš komandų, leidusių 15% santuokos, premija bus atimta, o komandos, gavusios 3-4% – pagal galimybes skatinamos. Akivaizdu, kad tokia sistema visus sudomins santuokos mažinimu. Tačiau toli gražu ne visada įmanoma susieti maksimalias ir minimalias įmokas su geriausiais ir prasčiausiais rezultatais. Gali pasirodyti, kad vienas ar du atsitiktiniai gedimai per mėnesį lems prastesnius rezultatus. Tokiu atveju nepateisinama ir netikslinga dėl atsitiktinės klaidos sumažinti komandos uždarbį 1,5-2 kartus. Tačiau moralinis postūmis būtų tinkamas, kad tie, kurie pasižymi aukšto tvarumo gamybomis, jaustųsi vertinami.

22. Vidinės motyvacijos naudojimas

Tiek materialinė, tiek moralinė paskata reikalauja išorinės darbuotojo veiksmų teisingumo kontrolės ir jo veiklos vertinimo. Tačiau išorinis vertinimas ne visada įmanomas. Pirma, dėl to, kad išorinę darbuotojo veiksmų teisingumo kontrolę turi nuolat vykdyti asmuo, turintis ne žemesnę kvalifikaciją nei stebimasis. Tai reiškia, kad galima tik savikontrolė, pagrįsta supratimu apie teisingo technologijos diegimo svarbą.

Antra, bet kurioje technologijoje pateikiamas tam tikras parametrų diapazonas. Optimalios parametrų vertės pasirinkimas šiame diapazone priklauso nuo darbuotojų kvalifikacijos ir noro nuolat rasti geriausią variantą.

Trečia, pati technologija visada reikalauja tobulinimo, o kūrybiškas darbuotojų dalyvavimas tame, nuolat stebint procesą ir jį valdant, yra būtinas. Ten, kur neįmanoma kontroliuoti egzekucijos, negali būti ir kalbos apie prievartą. Galime kalbėti tik apie vidinio poreikio dirbti efektyviai sukūrimą. Norėdami išspręsti šią problemą – žmogiškojo faktoriaus tyrimą – pasitelkiami psichologai, sociologai, sistemų inžinieriai, vadovai.

Būtent ideologinės įtakos personalui organizavimas yra laikomas pagrindine aukščiausios įmonės vadovybės užduotimi. Šūkis „Sąžinė yra geriausias kontrolierius“, plačiai paplitęs mūsų šalyje aštuntajame dešimtmetyje XX in., kai buvo paskelbta kova dėl gaminių kokybės gerinimo, iš esmės buvo labai teisinga.

Atsiminimuose apie kosminių raketų kūrėją S.P.Korolevą vienas jo darbuotojų cituoja atvejį, paaiškinantį, koks svarbus vidinis įsitikinimas kokybiško darbo atlikimo svarba.

Pasiruošimas kitam kosminės raketos paleidimui ėjo į pabaigą. Pas S. P. Korolevą atvyko surinkimo meistras, daug metų dirbęs su juo ir gerai pažinojęs jį asmeniškai. Meistras pasakojo, kad montavimo metu, kaip jam atrodo, kėbulo viduje numetė veržlę. Tai buvo pati sunkiausia bėda, nes reikėjo išardyti visą užpildą, o tai reiškė, kad nesilaikė aukščiausiosios šalies vadovybės kontroliuojami terminai. Meistras negalėjo niekam nieko pasakyti, žinodamas, kokių bėdų jis atneš savo žinią, juolab kad net nebuvo tikras, ar numetė šį riešutą. Tačiau jis puikiai žinojo, kad gali įvykti katastrofa, jei raketos skrydžio veržlė, judanti, palies kai kuriuos mazgus. S.P. Korolevas iš tikrųjų buvo gana reiklus ir kietas žmogus. Tačiau jis, puikiai žinodamas, kokios bėdos jo laukia asmeniškai dėl nesėkmingo paleidimo, ne tik nepriekaištavo meistro, bet apkabino ir pabučiavo, suprasdamas, kokios drąsos ir vidinio įsitikinimo atsakingoje už savo darbą reikalauja jo atliktas prisipažinimas. nuo meistro. Šis meistras pasirodė ne kaip atlikėjas, o kaip kovos draugas, bendramintis. S. P. Korolevo reakcija buvo tokia geriausias būdas ideologinė įtaka pavaldiniams.

23. Suprojektuota kokybės vadybos sistema

Žmonės visada valdė kokybę, nors šis terminas atsirado visai neseniai, tačiau ne visada jų kokybės valdymo veiksmai buvo sisteminio pobūdžio.

sistema valdymas – tai visuma valdymo organų ir valdymo objektų, kurie sąveikauja materialinių, techninių ir informacinių priemonių pagalba. Bet kuri įmonė yra sistema, kurioje veikia posistemių rinkinys. Dirbtuvės yra posistemės įmonės atžvilgiu, tačiau jos gali būti suvokiamos kaip sistemos, jei elementais laikomos sekcijos, brigados. Įmonėje yra ir tokių funkcinių posistemių kaip gamybos valdymas, įmonės techninės plėtros valdymas, kokybės vadyba ir kt. Be tvarkingos sąveikos įmonės, kaip ir bet kurio organizmo, egzistavimas neįsivaizduojamas. Bet kuri iš šių sistemų veikia efektyviausiai, kai yra moksliškai pagrįsta. Būdama viena iš svarbiausių, kokybės vadybos sistemai ypač reikalinga moksliškai pagrįsta konstrukcija – projektavimas.

Valdymo sistemas buvo galima kurti remiantis patirtimi, intuicija, kai santykiai nebuvo tokie sudėtingi ir permainingi kaip dabar.

Patirtis diegiant gaminių kokybės valdymo sistemas visų išsivysčiusių šalių pramonėje rodo, kad anksčiau egzistavusias spontaniškas sistemas teko labai rimtai pertvarkyti.

24. Kokybės vadybos sistema turi būti nuolat kontroliuojama

Viena iš dažnų klaidų – nuomonė, kad pakanka sukurti ir įdiegti įmonėje produktų kokybės valdymo sistemą, o tada galima tik gauti naudos. Kai pradeda mažėti tokios nekintančios sistemos efektyvumas, daroma išvada, kad ji nenaudinga, nors iš tikrųjų kalta ne pati sistema, o tie, kurie nesupranta, kad ją reikia tvarkyti. Valdyti reiškia kelti tikslus, plėtoti sistemos struktūrą ir kokybės vadybos procedūrą, įvertinti sistemos rezultatą ir prireikus koreguoti struktūrą ir procedūras.

Norint valdyti kokybės vadybos sistemą, jos struktūroje turi būti atitinkamas valdymo organas ir nustatyta jo vieta įmonės valdymo sistemoje. Mūsų ir užsienio patirtis rodo, kad jei sistemos valdymo organas neturi vadovaujančio padalinio statuso, tai visi valdymo darbai laikui bėgant įgauna formalų pobūdį, net jei sistema sukurta remiantis moksliniais pagrindais. A. Feigenbaumas savo darbe „Produktų kokybės kontrolė“ rašo, kad š moderni gamyba vadovas, nepaisant savo pareigų įvairovės, kokybės problemai turėtų skirti 40-50% savo laiko. Japonijos pramonėje laikoma privaloma taisykle, kad pirmasis vadovas asmeniškai rūpinasi kokybe. Daugelyje mūsų šalies pramonės šakų vienu metu buvo išleisti absoliučiai teisingi įsakymai, įpareigojantys visų įmonių direktorius asmeniškai gerinti gaminių kokybę ir valdyti sudėtingas kokybės vadybos sistemas, tačiau šių teisingų nurodymų jie nesilaikė.

25. Kokybės gerinimo tęstinumo planavimas

Tradiciškai planavimas suprantamas kaip atskira veikla. Sukūrę planą, jie pradeda jį įgyvendinti ir vėl planuoti tik įvykdę anksčiau parengtą planą. Pagal planą galima suprasti kaip veiklos sąrašą visų rūšių įmonės produkcijai tam tikram laikotarpiui, pavyzdžiui, metams, trejiems, penkeriems metams. Planas taip pat gali būti suprantamas kaip tam tikros rūšies produkto veiksmų programa. Bet kuriame iš šių variantų tradiciniame požiūryje pagrindinis dalykas yra planų tvirtumas. Parengti jų negalima keisti tol, kol nebus įvykdyti.

Naujas požiūris yra tas, kad planavimas turi būti atliekamas nuolat. Planuoti reiškia galvoti apie ateitį. Kodėl kartą per metus ar kas trejus metus reikia galvoti apie ateitį?

Tuo pačiu metu kitų metų planai gali būti gana detalūs, kitų metų – mažiau detalūs, o trečiųjų ir ketvirtųjų metų planai gali būti rengiami bendrai. Bet kai 2005 metais parengsime planą, o 2006-ieji taps sekančiu, jo planas bus toks pat detalus, koks buvo numatytas anksčiau 2005. Nuolat plečiant akiratį, nuolat planuojant, detaliau nagrinėsime artėjančią ateitį.

26. Keli dizaino variantai kiekviename etape

Klaida, padaryta formuojant tikslą pagerinti mašinų kokybę, visuomenei kainuoja daug daugiau nei dizainerio, kuriančio atskirus komponentus, klaida; savo ruožtu dizainerio klaida kainuoja tūkstančius kartų brangiau nei darbuotojo klaida ir pan.

Taigi praėjusio amžiaus aštuntojo dešimtmečio viduryje Amerikos automobilių gamintojai nesureikšmino kylančių energijos kainų ir toliau kūrė didelius daug energijos naudojančius automobilius. Nei puikus šių automobilių dizainas, nei kruopšti gamyba nepadėjo jiems konkuruoti su japoniškais kompaktiškais ekonomiškais automobiliais. Klaida renkantis taikinį pasirodė nepataisoma.

Yra žinoma, kad kuo konkretesnes pasekmes turi sprendimas, tuo sunkiau vėliau jo atsisakyti. Todėl kiekviename sprendimo priėmimo etape, ypač ankstyvose stadijose, turėtų būti keletas variantų. Kai yra pasirinkimas, klaidų tikimybė mažesnė. Jeigu paimtume šiandieninį kaštų pasiskirstymą tokiems kokybės gerinimo etapams kaip tikslo parinkimas, rodiklių prognozavimas, tyrimai ir plėtra, projektų kūrimas, prototipų gamyba, pramoninės gamybos paruošimas, tai išeitų, kad kaštai auga pagal eksponentinę funkciją, kurioje vertė eksponentai atitinka etapo numerį. Tai reiškia, kad net ir kelis kartus padidinus sąnaudas pirmajame etape, bendros plėtros sąnaudos šiek tiek padidės, o klaidų mažinimo tikimybė žada didžiulį gamybos ir vartojimo taupymą. Negailėdami išlaidų atlikdami keletą variantų ankstesniame etape, labiau tikėtina, kad tolesniame etape formuluotė nebus klaidinga.

Jei mazgo dizainas buvo parengtas keliomis versijomis ir diskusijų rezultatu buvo pasirinktas geriausias iš jų, galima tikėtis, kad mazgo gamybos technologijos kūrimo kaštai nebus veltui. Jei kuriant technologiją taip pat buvo sukurti keli variantai ir pasirinktas geriausias iš jų, tai galime tikėtis, kad įrangos ir priedų įsigijimo išlaidos nebus nepateisinamos.

Planuojama kelių variantų geriausio sprendimo paieška leidžia sumažinti neįsisavintų gaminių pavyzdžių skaičių (jų skaičius siekia 30-40% sukurtų), sutrumpinti naujų gaminių įsisavinimo laiką ir, svarbiausia, pagerinti jų kokybę. kokybės.

Žinoma, daugiavariacija neturėtų būti laikoma būtina sąlyga visų tipų gaminiams ir visoms stadijoms. Kuo brangesni, sudėtingesni ir masinės gamybos produktai, tuo daugiau prasmės yra įvairialypė. Sukaupta puiki patirtis kuriant gynybos įrangą mūsų šalyje. Kalbant apie naujų orlaivių, tankų, ginklų, šaulių ginklų kūrimą, buvo manoma, kad būtina sukurti keletą variantų iki naujų modelių sukūrimo. Dešimtajame dešimtmetyje neturtinga šalis išlaikė kelis lygiagrečius projektavimo biurus, bandomąsias gamyklas, kad kariuomenė galėtų pasirinkti geriausią iš kelių masinės gamybos variantų.

Dėl to kariuomenė gavo ginklų, leidžiančių nugalėti nacistinę Vokietiją, kuriai dirbo visos Europos įmonės, įskaitant jų dizainerius.

27. Lygiagretus naujų produktų kūrimo etapų vykdymas

Produktų atnaujinimo pagreitis reikalauja pakeisti nusistovėjusį griežtai nuoseklaus naujų gaminių kūrimo ar anksčiau pagamintų gaminių atnaujinimo etapų įgyvendinimo metodą. Griežtai nuosekliai – tai reiškia, kad iki visiško tyrimų užbaigimo projektas neprasideda, o iki projekto pabaigos neprasideda gamybos technologijos kūrimas ir pan. Vidutinė kūrimo ir įgyvendinimo trukmė. produktų mūsų šalyje pasiekia šešerius metus. O traktorių gamyboje – 6-8 metai. Tokios kūrimo ir įgyvendinimo sąlygos šiandien yra nepriimtinos. Todėl derėtų naudoti kombinuoto projektavimo metodą, kuris jau seniai buvo išbandytas ir gerai pasiteisino mūsų pramonėje. Būtent tokiu būdu per Did Tėvynės karas per trumpiausią įmanomą laiką Urale buvo sukurti pirmos klasės ginklai.

Buvęs tankų pramonės liaudies komisaras I. Zeltsmanas savo atsiminimuose aprašo, kaip 1943 m. vyko tanko T-34 modernizavimas. Kartu su konstruktoriais dirbo pliendirbiai, kalviai, liejyklų darbuotojai, štampuotojai, apdirbimo ir surinkimo technologai. Dėl to technologija buvo paruošta tuo pačiu metu, kai buvo baigtas dizainas. Darbas vyko ne nuosekliai, o lygiagrečiai. Dėl to modernizavimas buvo atliktas per kelis mėnesius. Vėliau, aštuntajame dešimtmetyje, ilgus metus praleidome panašiems darbams, pamiršdami savo patirtį.

28. Orientacija į gamybos sąlygas kuriant naujus produktus

Dizaineriai, kurdami bet kokius gaminius ir jiems keliamus reikalavimus, turi žinoti apie galimus sunkumus, kurie gali kilti gamybos metu, ir apsvarstyti savo svarbiausią užduotį juos sumažinti. Tai taikoma ne tik dizaineriams, bet ir bet kokiems naujų produktų kūrėjams.

Mūsų ir užsienio patirtis rodo, kad greitai įsisavinami tik tokie patobulinimai, kuriuose atsižvelgiama į gamybos sąlygas.

Ant didžiausia įmonė„Uralmash“ nepripažins jokio dizaino kūrimo be technologų patvirtinimo. Ir tai netrukdo, o padeda „Uralmash“ sukurti pirmos klasės automobilius. Jeigu projektuotojai kartu su technologais, išnagrinėję kelis variantus, prieina prie išvados, kad norint užtikrinti reikiamas kokio nors mazgo ar detalės funkcijas, būtina iš esmės keisti technologijas, tai technologai, dirbdami toliau kūrinys nauja technologija daryti tai suprasdami savo darbo svarbą ir naudingumą.

Japonijos kokybės vadybos ekspertai teigia, kad orientacija į gamybos sąlygas, pradedant gaminti naujus produktus, yra viena iš sėkmės sąlygų. Mokslinių tyrimų ir gamybos bei gamybos asociacijos, į kurias įeina projektavimo institutai, turi visas galimybes diegti orientacijos į gamybą principą ir tai yra vienas iš jų privalumų kokybės valdymo požiūriu.

Čia suformuluotas kokybės vadybos principų rinkinys neturėtų būti laikomas privalomu jokiai įmonei, nepaisant technologijos tobulumo laipsnio, pramonės priklausomybės ir produkto tipo. Tai rinkinys, iš kurio kiekviena įmonė, formuojant kokybės politiką, gali išgauti tam tikrą skaičių jai aktualių principų, priklausomai nuo kokybės srities tikslų, kokybės vadybos sistemos tobulumo ir produkto tipas.

Literatūra

1. A. Feigebaumas. Produkto kokybės kontrolė. - M.: Ekonomika, 1986, - 471 su.

2. G. V. Niv. Daktaro Demingo erdvė. T. 1 – Togliatti.:

Miesto visuomeninis fondas „Plėtra per kokybę“, 1998. – 336 p.

3. A. V. Gličevas. Produktų kokybės valdymo pagrindai. - M.:

RIA „Standartai ir kokybė“, 2001 m. - 424 p.

4. R.L. Ackoff. Pripažinimas vadovybei. - Sankt Peterburgas: Petras, 2003. - 448 p.

5. Ishikawa K. Japoniški kokybės vadybos metodai. - M.:

Ekonomika, 1988 m.

6. Harington J. Kokybės vadyba Amerikos korporacijose. - M.: Ekonomika, 1990 m.

7. Nixon F. Įmonės valdymo vaidmuo užtikrinant kokybę ir patikimumą.- M: Standartų leidykla, 1990. - 243 p.

8. Piteris Druckeris Valdymo praktika. - M .: Leidykla "William", 2000. - 398 p.

9. Kokybės filosofija pagal Taguchi // Viskas apie kokybę. Užsienio patirtis, 1994, Nr. 6.

10. Kokybės vadyba. Tvirtas dizainas / Per. iš anglų kalbos. Red. A. M. Talalaya. - M.: SEYFI, 2002. - 382 p.

- viena iš dažniausiai naudojamų užklausų paieškos sistemoje. Ko jie ieško pagal šią koncepciją? Kokybės samprata apibrėžta ISO 9000:2005 standarte (rusiškas analogas GOST R ISO 9000-2008) „Kokybės vadybos sistemos. Pagrindai ir žodynas“ kaip:

būdingų savybių (skiriamųjų savybių) visumos atitikties reikalavimams (poreikiams ar lūkesčiams) laipsnis.

Ir niekur nesakoma, kad kokybė yra tam tikro GOST ar TU laikymasis. Tačiau į klausimą „Kas yra kokybė?“ didžioji dauguma bet kurios įmonės darbuotojų atsakys: „Produktų/paslaugų kokybė“. Į klausimą "Ką tai turėtų atitikti?" atsakymas: "Turime GOST (TU, vidinis standartas ...), kuris turi atitikti mūsų įmonės gaminamų produktų (paslaugų) kokybę." Kas atsakingas už kokybę? „Už kokybę turėtų būti atsakingi kokybės kontrolės inspektoriai. Priešingu atveju, kam tada skirtas OTC? Jie turi patikrinti gatavų gaminių už norminių dokumentų laikymąsi. O apie valdymo kokybę niekas nekalba. Deja, visi kiti darbuotojai ir vadovybė kokybės taip pat nelaiko savo rūpesčiu. Ir tai yra pagrindinė kokybės vadybos problema. Kokybė turi būti įtraukta į kiekvieną procesą. Niekas neveiks be šito. Taigi nuo prekės kokybės sampratos pereiname į kitą lygmenį – į koncepciją valdymo (vadybos) kokybė, kurį galima pavaizduoti keliais lygiais.

Kokybės vadybos principai

Kokybės samprata yra įtraukta į aštuonis kokybės vadybos sistemos (KVS) principus:

1. Orientacija į vartotoją. Gaminamų prekių/paslaugų kokybę visada lemia vartotojai. Įmonės turi stengtis patenkinti ir net viršyti vartotojų reikalaujamą kokybę.
2. Vadovavimas. KVS įmonėje turėtų vadovauti aukščiausioji įmonės vadovybė. Be jų asmeninio dalyvavimo ir įtakos nuolatinio tobulėjimo procesas negali būti pradėtas. Jie turi sudaryti sąlygas įmonėje įsitraukti visiems darbuotojams.
3. Darbuotojų įtraukimas. Tobulinimo procesas taip pat neįmanomas be įmonės personalo įtraukimo ir valdymo. Darbuotojai turi suprasti savo tikslus ir uždavinius, jausti jų svarbą įmonei ir džiaugtis savo darbu.
4. Proceso požiūris . Procesinis požiūris persmelkia visą organizaciją, nustatydamas kiekvieno darbuotojo ir padalinio darbų seką bei sąveikos tvarką.
5. Sisteminis požiūris. Neužtenka sukurti procesus visai organizacijai. Būtina juos derinti tarpusavyje ir valdyti kaip vieną sistemą.
6. Nuolatinis tobulinimas . Įmonė kokybę pasiekia nuolat tobulėdama. Proceso kokybė, taigi ir kokybė valdymo sprendimai, suteikia procesų standartizavimas, nuolatinis jų matavimas, analizė, tobulinimas.
7. Faktais pagrįstas sprendimų priėmimas. Įmonė užtikrina stabilią gaminamų prekių/paslaugų kokybę stebėdama ir analizuodama visus procesus: pagrindinius, vadybinius ir pagalbinius.
8. Abipusiai naudingi santykiai su tiekėjais. Patikimų abipusiai naudingų santykių su tiekėjais kūrimas yra svarbi sąlyga norint užtikrinti kokybiškas žaliavas/komponentus. Liesos ir Apribojimų teorija siūlo puikius, patikrintus sprendimus, užtikrinančius nepertraukiamą tiekimą su minimaliomis atsargomis.

Iš tiesų, norint kontroliuoti kokybę, sertifikavimas nebūtinas. Tam pakanka žinių ir noro. Tačiau įdiegta KVS padeda struktūrizuoti visus procesus, nustatyti kiekvieno darbuotojo pareigas ir santykius, panaudoti teigiamą ir neigiamą patirtį nuolatiniam įmonės tobulėjimui.

14 pagrindinių Demingo principų

"tėvas" kokybės vadybos teorija laikomas Williamu Edwardsu Demingu. Būtent Demingo dėka Japonija padarė savo ekonominį stebuklą po Antrojo pasaulinio karo. Japonijoje Demingo nuopelnai buvo labai vertinami, jam buvo suteiktas vienas aukščiausių imperatoriaus ordinų. Be to, buvo įsteigtas apdovanojimas už kokybės vadybos pasiekimus – sidabro medalį su Demingo profiliu.

8 KVS principai sukūrė ISO, remdamasis 14 pagrindinių Demingo principų:

1. Tikslo pastovumas. Išsikelkite nuolatinio produktų ir paslaugų tobulinimo tikslą ir pasiryžkite jo siekti. Paskirstykite išteklius ilgalaikiams tikslams užtikrinti, o ne tik trumpalaikiam pelnui. Tai vienintelis būdas pasiekti konkurencingumą, išsaugoti įmonę ir suteikti žmonėms darbo vietų.
2. Nauja filosofija. Laikykitės naujos kokybės filosofijos. Nebegalime gyventi su įprastu vėlavimų, klaidų, medžiagų defektų, gamybos defektų lygiu. Būtina pertvarkyti vakarietišką valdymo stilių.
3. Baigti priklausomybę nuo masės kontrolės. Panaikinkite patikrinimų ir inspektorių poreikį siekiant kokybės, visų pirma gaminių kokybę. Reikalauti statistinių įrodymų apie „įmontuotą“ kokybę tiek gamybos, tiek pirkimo metu.
4. Nutraukite pirkimo už mažiausią kainą praktiką. Kartu su kaina reikalaukite rimto jo kokybės patvirtinimo. Atsisakyti tiekėjų, kurie negali statistiškai patvirtinti savo gaminių/paslaugų kokybės, paslaugų. Siekti užmegzti ilgalaikius santykius ir abipusį pasitikėjimą su vienu vienos rūšies žaliavų/komponentų tiekėju. Šiuo atveju tikslas bus sumažinti bendras išlaidas, o ne tik pradines išlaidas.
5. Pagerinkite kiekvieną procesą. Nuolat, šiandien ir visada tobulinkite visus procesus. Nuolat ieškoti problemų, siekiant tobulinti visą veiklą ir funkcijas įmonėje, gerinti kokybę ir produktyvumą ir taip nuolat mažinti išlaidas. Nuolatinis sistemos tobulinimas yra pirmoji vadovybės pareiga.
6. Praktiškai pritaikyti personalo mokymą ir perkvalifikavimą. Naudoti praktikoje modernūs požiūriaiį visų darbuotojų, įskaitant vadovus ir vadovus, mokymus ir perkvalifikavimą, siekiant geriau išnaudoti kiekvieno iš jų galimybes. Norint neatsilikti nuo nuolatinių verslo pokyčių, reikia naujų įgūdžių ir gebėjimų.
7. Sukurti lyderystę. Visų lygių vadovai turėtų būti atsakingi ne už plikus skaičius, o už kokybę. Vadovai ir vadovai turi užtikrinti, kad būtų nedelsiant imtasi veiksmų, kai gaunami pranešimai apie kokybei kenkiančius defektus, gedimus, nekokybiškas žaliavas, neaiškias darbo instrukcijas ir pan. Kokybės gerinimas automatiškai padidina produktyvumą.
8. Pašalinkite savo baimes. Skatinkite veiksmingą abipusį bendravimą ir kitas priemones, kaip išrauti baimę ir priešiškumą organizacijoje. Bet kuris darbuotojas, kuris bijo savo vadovo, negali tinkamai su juo bendradarbiauti. Tie, kurie patiria baimę, stengiasi slėptis nuo tų, kurių bijo. O kaip galima tikėtis visiškos grąžos iš žmonių, kurie tiesiog nori būti nepastebėti?
9. Sugriauti barjerus tarp padalinių, tarnybų, skyrių. Žmonės iš skirtingų funkcinių padalinių turi dirbti komandose, kad pašalintų problemas, kurios gali kilti dėl produktų ar paslaugų. Dauguma įmonių yra organizuotos pagal funkcines linijas (pirkimas, pardavimas, gamyba, rinkodaros valdymas ir kt.), tačiau jos turi sąveikauti.
10. Atsisakykite tuščių šūkių ir raginimų. Nenaudokite plakatų, šūkių ir šūkių darbuotojams, kurie reikalauja, kad jie dirbtų nesusituokę, padidintų produktyvumą ir pan., tačiau nieko nekalbėkite apie būdus, kaip pasiekti šiuos tikslus. Tokie skambučiai sukelia tik priešiškumą, nes. daugumą žemos kokybės ir produktyvumo problemų sukelia sistema, todėl jų sprendimas yra už paprastų darbuotojų galimybių.
11. Pašalinkite savavališkas skaitines normas ir paskyrimus. Panaikinkite darbo instrukcijas ir standartus, kurie nustato savavališkas normas, kvotas darbuotojams ir kiekybinius tikslus vadovams. Pakeiskite juos išorine parama ir pagalba vadovybė norint pasiekti Nuolatinis tobulinimas kokybe ir našumu.
12. Suteikite darbuotojams galimybę didžiuotis savo darbu. Pašalinkite kliūtis, neleidžiančias darbuotojams ir vadovams didžiuotis savo darbu. Tai, be kita ko, reiškia metinių vertinimų (darbuotojų veiklos vertinimų) ir valdymo metodų pagal tikslus (KPI) atmetimą. Ir vėlgi vadovų, prižiūrėtojų, meistrų pareigos turi būti perkeltos nuo grynai kiekybinių rodiklių pasiekimo prie kokybės siekimo.
13. Skatinti siekti išsilavinimo. Sukurti energingą savęs tobulinimo švietimo ir paramos programą visiems darbuotojams. Organizacijai reikia ne tik žmonių, bet ir konkurencingų darbuotojų, kurie tobulina savo žinias dėl išsilavinimo.
14. Įsipareigojimas gerinti kokybę ir aukščiausio lygio valdymo efektyvumą. Aiškiai parodykite aukščiausios vadovybės tvirtą įsipareigojimą nuolat gerinti kokybę ir našumą bei jų įsipareigojimą įgyvendinti visus aukščiau aptartus principus. Sukurti vyresniosios vadovybės struktūrą, kuri kasdien suteiktų postūmį aukščiau aptartų principų pažangai, ir veikti. Čia palaikymo pareiškimų neužtenka, reikia konkrečių darbų.

Pavyzdys, kaip kokybiškai sprendžiamos „kokybės“ problemos, yra gerai žinomas japonų problemų sprendimo būdas „5 Kodėl“ (5 Kodėl). Pavyzdžiui, vadybininkas parduotuvėje rado balą aliejaus. Kad suprastų šios problemos priežastį, jis turi 5 kartus užduoti klausimą „kodėl?

1. Kodėl ant grindų yra alyvos bala? Nes iš šios mašinos varva.
2. Kodėl jis varva iš mašinos? Nes nesandari tarpinė.
3. Kodėl tarpiklis nutekėjo? Nes jis prastos kokybės.
4. Kodėl naudojame žemos kokybės tarpiklius? Nes pirkimo skyrius perka pigiausiai.
5. Kodėl pirkimo skyrius perka pigiausias tarpines? Nes pirkimų skyriaus darbo įvertinimas priklauso nuo to, kaip gauti daugiausiai žemos kainos už įsigytas prekes.

Palyginkite, dažniausiai norėdami išspręsti šią problemą, jie užduoda tokius klausimus: „Kieno čia mašina? Kieno atsakomybė laiku pakeisti trinkeles? Mes neklausiame „kodėl?“. Iš karto klausiame: „Kas?

Svarbu, kad taikydami 5 Kodėl metodiką rastume tikrąją problemos priežastį, kuri slypi pirkimo skyriaus efektyvumo vertinimo srityje. Jei klausiame „Kas?“, neieškome priežasčių sistemoje, o iš karto ieškome kaltųjų tarp dirbančiųjų. Dėl to rasime tik „jungiklį“ – darbuotoją, atsakingą už tarpinės keitimą. Bet tai neišspręs mūsų problemos.

Įvadas

1. Gaminių kokybės užtikrinimo principai

2. Gaminių kokybės valdymo principai

Išvada

1 pratimas

2 užduotis

3 užduotis

Naudotos literatūros sąrašas

Įvadas

Kokybės problema aktuali absoliučiai visoms prekėms ir paslaugoms. Tai ypač aktualu pereinant prie rinkos ekonomikos. Rusijos verslininkai šiandien turi būti pasirengę dirbti itin konkurencingoje aplinkoje. Rusijos ekonomikos sunkumai pasireiškia ne tik gamybos apimčių mažėjimu, abipusiais neatsiskaitymais, bet ir jos kokybinėmis savybėmis. Vidaus gamybos technologija, kapitalinės įrangos techninis lygis, kaip taisyklė, yra daug žemesnis nei pramoninėse šalyse. Bet net jei gamybos modernizavimas bus atliktas pakankamai greitai, sukurtos naujos technologijos, šias investicines išlaidas bus galima pagrįsti tik gaminant konkurencingus produktus ar paslaugas, kurių paklausa vartotojas.

Išsivysčiusių pramoninių šalių raidos pavyzdžiai rodo, kad kokybės problemų sprendimas turėtų tapti nacionaline idėja, būti universalaus pobūdžio, reikalaujantis masinio išsilavinimo ir visų visuomenės sektorių profesinio pasirengimo – nuo ​​paprasto vartotojo iki bet kokio lygio lyderio.

Šiuo metu Rusijoje prekių ir paslaugų kokybė, jų saugumas užima vis svarbesnį vaidmenį šalies ekonomikoje. Nemaža dalis specialistų ir politikų pradėjo suvokti, kad išeitis iš krizinės gamybos padėties yra greitos konkurencingos produkcijos kūrimo kelyje, griežtai laikantis jau pagamintų gaminių techninių parametrų.

Rusijoje kokybės sistemos auditorių mokymus daugiausia organizuoja Standartizacijos, metrologijos ir sertifikavimo komitetas (Rusijos Gosstandart), taip pat nemažai nevyriausybinių organizacijų kartu su užsienio organizacijomis.

1. Gaminių kokybės užtikrinimo principai

Prekės kokybė – gaminio savybių ir savybių visuma, suteikianti jam galimybę patenkinti numatytus ar numanomus vartotojo poreikius.

Yra trys pagrindinės kokybės užtikrinimo principų grupės:

1. Techninio pobūdžio principai (konstrukciniai, technologiniai, metrologiniai ir kt.);

2. Ekonominio pobūdžio principai (finansiniai, reguliavimo, materialiniai ir kt.);

3. Socialinio pobūdžio principai (organizaciniai, teisiniai, personaliniai ir kt.).

Stabili gaminio kokybės užtikrinimas priklauso nuo daugelio faktorių, kuriuos galima suskirstyti į dvi pagrindines grupes: privačius ir bendruosius. Bendrieji veiksniai apima: techninius, ekonominius, socialinius, politinius ir kitus veiksnius, lemiančius gamybos išsivystymo lygį, kokybės kontrolės priemones ir sistemas, socialinį ir ekonominį pagrįstumą ir gamybos efektyvumą, materialinius ir asmeninius interesus ir kt. : profesionalūs darbuotojų įgūdžiai, gaminių projektavimas ir techninių procesų kokybė, naudojamos žaliavos, medžiagos, komponentai, produktų laikymo, transportavimo, pardavimo ir eksploatavimo sąlygos, pakavimas, ženklinimas ir kt.

Tvaraus produktų kokybės gerinimo negalima pasiekti per individualią ir net didelę, bet skirtingą veiklą. Tik sistemingai ir visapusiškai, tarpusavyje moksliškai pagrįstai įgyvendinant technines, organizacines, ekonomines ir socialines priemones, galima greitai ir nuosekliai gerinti gaminių kokybę.

Veiksnius, turinčius įtakos gaminių kokybei, iš esmės galima pavaizduoti trimis blokais: produktų kokybė priklauso nuo vidinių (įmonės vidaus) aplinkybių, žmogiškojo faktoriaus ir išorinių sąlygų.

Pagal šiuos blokus mes suteikiame Trumpas aprašymas kokybės faktorių susidarymo sąlygos:

1. Kokybės faktorių susidarymo išorinės sąlygos:

Investicijos, valstybės parama;

Žaliavų, medžiagų ir komponentų tiekimo ritmas, jų kokybė;

Prekės kokybės įvertinimas ir patvirtinimas;

Teisinis kokybės užtikrinimas (teisinė atsakomybė už nekokybiškus gaminius);

Dizaino išsivystymo lygis;

Abipusis kontrolės ir priežiūros reikalavimų nuoseklumas;

2. Vidinės sąlygos:

Drausmė, įranga, gamybos technologija;

Bandymo bazė;

Techninė kontrolė;

Įmonės valdymo organizacinė ir gamybinė struktūra;

3. Žmogiškasis faktorius:

Kvalifikacija, patirtis, profesionalumas;

Skatinimas, stimuliavimas, motyvacija;

Aktyvumas ir iniciatyvumas;

Dalijimasis gerąja patirtimi;

Dažnai nustatant veiksnius, turinčius įtakos bet kuriam efektyviam kokybę apibūdinančiam rodikliui, kokybei nustatyti naudojama priežasties-pasekmės diagrama.

Priežasties ir pasekmės diagrama (Ishikawa diagrama, žuvies kaulų diagrama) naudojama, kai reikia ištirti ir pavaizduoti visas galimas tam tikrų problemų ar sąlygų priežastis.

Priežasties ir pasekmės diagrama buvo sukurta taip, kad pavaizduotų ryšį tarp poveikio, rezultato ir visų galimų priežasčių, kurios turi įtakos jiems. Poveikis, rezultatas arba problema dažniausiai pateikiami dešinėje diagramos pusėje, o pagrindiniai padariniai arba „priežastys“ – kairėje (žr. 1 pav.).

Priežasties ir pasekmės diagramos sudarymo procedūra:

1. Pasirinktos problemos aprašymas, būtent: kokios jos ypatybės, kur ji atsiranda, kada pasireiškia ir kiek išplinta.

2. Išvardykite priežastis, kurių reikia norint sukurti priežasties ir pasekmės diagramą vienu iš šių būdų:

Smegenų šturmas, kurio metu aptariamos visos galimos priežastys išankstinis mokymas;

Stebėti visus gamybos proceso etapus ir valdymo lapuose nurodyti galimas problemos priežastis.

3. Priežasties ir pasekmės diagramos sudarymas.

4. Diagramos analizė: veiksniai ir sąlygos surikiuojami pagal svarbą, nustatomos priežastys, kurias šiuo metu galima koreguoti.

5. Visų santykių aiškinimas.

6. Tolimesnių veiksmų plano sudarymas.

Ryžiai. 1. Priežasties ir pasekmės diagrama

Priežasties ir pasekmės diagramos naudojimas leidžia nustatyti ir sugrupuoti visas sąlygas ir veiksnius, turinčius įtakos tam tikrai problemai.

2. Gaminių kokybės valdymo principai

Kokybės vadybos sistema yra nuosekli įmonėje veikianti darbo struktūra, apimanti veiksmingą techninę ir valdymo praktiką, kuri suteikia geriausius ir praktiškiausius būdus žmonėms, mašinoms ir informacijai sąveikauti, kad būtų patenkinti klientų keliami produktų kokybės reikalavimai. kaip taupyti išlaidas kokybei. Pasaulio patirtis susiformavo ne tik bendrų bruožų esamas kokybės vadybos sistemas, bet ir principus bei metodus, kurie gali būti taikomi kiekvienoje iš jų.

Norint sėkmingai valdyti organizaciją ir jos funkcionavimą, būtina pasirinkti jos plėtros kryptį ir numatyti valdymą. Sėkmę galima pasiekti įdiegus ir palaikant kokybės valdymo sistemą, skirtą nuolat gerinti našumą, kad atitiktų visų poreikius. suinteresuotosios šalys. Organizacijos valdymas apima kokybės valdymą kartu su kitais valdymo aspektais. Tuo tikslu kuriant ISO 9000 (kokybės standartus) buvo apibrėžti aštuoni kokybės vadybos principai. Šie aštuoni kokybės valdymo principai yra skirti vadovauti aukščiausiai vadovybei, siekiant pagerinti organizacijos veiklą:

1. Orientacija į vartotoją. Organizacijos priklauso nuo savo klientų, todėl turi suprasti savo dabartinius ir būsimus poreikius, tenkinti jų reikalavimus ir stengtis viršyti jų lūkesčius.

2. Vadovavimas vadovui. Lyderiai užtikrina organizacijos tikslo ir krypties vienovę. Jie turėtų sukurti ir palaikyti vidinę aplinką, kurioje darbuotojai galėtų visapusiškai dalyvauti siekiant organizacijos tikslų.

3. Darbuotojų įtraukimas. Visų lygių žmonės sudaro organizacijos stuburą, o visapusiškas jų dalyvavimas leidžia organizacijai pasinaudoti savo sugebėjimais.

4. Proceso metodas. Norimas rezultatas pasiekiamas efektyviau, kai veikla ir su ja susiję ištekliai valdomi kaip procesas.

5. Sisteminis požiūris į valdymą. Tarpusavyje susijusių procesų kaip sistemos identifikavimas, supratimas ir valdymas prisideda prie organizacijos efektyvumo ir efektyvumo siekiant savo tikslų.

6. Nuolatinis tobulėjimas. Nuolatinis visos organizacijos veiklos gerinimas turėtų būti laikomas nuolatiniu jos tikslu.

7. Sprendimų priėmimas remiantis faktais. Veiksmingi sprendimai remiantis duomenų ir informacijos analize.

8. Abipusiai naudingi santykiai su tiekėjais. Organizacija ir jos tiekėjai yra tarpusavyje priklausomi, o abipusės naudos santykiai sustiprina abiejų šalių gebėjimą kurti vertę.

Kalbant apie kokybės valdymą, patartina išskirti konkrečius principus, kurie apima:

1. Valdymo sprendimų formavimas, atsižvelgiant į gamybos, ekonominius, socialinius, rinkos veiksnius;

2. Tikslų ir išteklių santykis, jų balansas;

3. Išteklių poreikių apskaitos išsamumas;

4. Vidinės ir išorinės kokybės kontrolės derinimas;

5. Kokybės kontrolės įgyvendinimo tęstinumas ir etapai, kokybės vadybos sistemos kūrimas ir kt.

Tiesioginiai kokybės vadybos objektai yra gaminių vartotojų charakteristikos, jų lygį įtakojantys veiksniai ir sąlygos, taip pat produkto kokybės formavimo procesai įvairiuose jos kūrimo etapuose. gyvenimo ciklas.

Valdymo subjektai – įvairūs valdymo organai ir asmenys, veikiantys įvairiuose hierarchijos lygiuose ir įgyvendinantys kokybės vadybos funkcijas pagal visuotinai pripažintus valdymo principus ir metodus.

Gaminių kokybės valdymas įmonėje yra viena iš viso valdymo ciklo grandžių ir atlieka daugybę funkcijų, panašių į bendrojo įmonės valdymo funkcijas:

1. Kokybės vadybos proceso planavimas – pagrįstų produktų išleidimo su reikiamomis kokybės rodiklių reikšmėmis tikslų nustatymas tam tikru momentu arba per tam tikrą laiko intervalą. Kokybės gerinimo planavimas turėtų būti pagrįstas moksliškai pagrįstu vidaus ir poreikių prognozavimu užsienio rinka. Tuo pačiu metu duomenų apie gaminio eksploatavimo rezultatus panaudojimas, informacijos apie faktinį jo kokybės lygį apibendrinimas ir analizė įgyja svarbų vaidmenį teisingai pagrindžiant kokybės gerinimo planus.

2. Kokybės vadybos proceso organizavimas, koordinavimas ir reguliavimas – organizacinis kokybės valdymo darbas įmonėje susideda iš visų darbų, susijusių su produktų ir visų procesų kokybei gerinti skirtos veiklos planavimu, įgyvendinimu ir kontrole. gamybos ir ūkinės veiklos. Sektorinių ministerijų lygmenyje veikia specialūs padaliniai, kurie koordinuoja darbą kokybės vadybos srityje savo sektoriuje. Jie yra pavaldūs įvairioms pramonės institucijoms ir laboratorijoms (dažnai pramonės įmonėse). Valstybės ir pramonės kokybės valdymo įstaigos turi regioninius centrus, skirtus įvairioms funkcijoms įgyvendinti – standartizavimui, sertifikavimui, kontrolei ir kt.

3. Motyvacija – tai aktyvumo skatinimas įvairių motyvų deriniu, konkrečios individo būsenos sukūrimas, lemiantis, kaip aktyviai ir kokia kryptimi žmogus elgiasi tam tikroje situacijoje.

4. Kokybės vadybos procesų kontrolė, apskaita ir analizė – tai informacijos apie faktinių verčių nukrypimus nuo pateiktų reikšmių ar jų sutapimo ir analizės rezultatų nustatymo ir įvertinimo procesas. Atlikus kontrolę, atliekama gautų duomenų analizė, būtent: nukrypimų analizė, priežasčių lokalizavimas, atsakomybės nustatymas, koregavimo galimybių tyrimas, priemonės trūkumams pašalinti.

Ant pav. 2 parodyta gaminio kokybės valdymo funkcinė diagrama.

Ryžiai. 2. Gaminių kokybės valdymo įmonėje funkcinė schema.

Produkto kokybės valdymo objektai yra visi elementai, kurie sudaro kokybės kilpą. Pagal kokybės kilpą (spiralę), pagal tarptautinius ISO standartus, suprantame gaminio gyvavimo ciklą, uždarytą žiedo pavidalu (3 pav.), apimantį šiuos pagrindinius etapus: rinkodara; techninių reikalavimų projektavimas ir tobulinimas, gaminių kūrimas; materialinis ir techninis aprūpinimas (MTS); produkcijos paruošimas ir technologijos bei gamybos procesų vystymas; gamyba; kontrolė, testavimas ir tyrimas; pakavimas ir sandėliavimas; produktų pardavimas ir platinimas; montavimas; operacija; techninė pagalba ir aptarnavimas; šalinimas. Reikia turėti omenyje, kad į praktinė veikla planavimo, kontrolės, analizės ir kt. tikslais šiuos etapus galima suskirstyti į komponentus. Čia svarbiausia užtikrinti kokybės vadybos procesų vientisumą visuose gaminio gyvavimo ciklo etapuose. Kokybės kilpos pagalba vykdomas ryšys tarp gaminių gamintojo ir vartotojo bei su visais objektais, kurie pateikia gaminių kokybės valdymo problemų sprendimą.

Ryžiai. 3. Kilpinė (spiralinė) kokybė

Produktų kokybės valdymas vykdomas cikliškai ir pereina tam tikrus etapus, vadinamus Demingo ciklu. Demingo ciklo samprata neapsiriboja gaminių kokybės valdymu, bet yra susijusi ir su bet kokia vadybine bei buitine veikla. Demengos ciklo etapų seka parodyta fig. 2 ir apima: planavimą; organizacija; kontrolė; poveikio valdymas.

Produkto kokybė gali pasireikšti vartojimo procese. Produkto kokybės samprata, atsižvelgiant į jos atitikimą vartotojų reikalavimams, susiformavo būtent rinkos ekonomikos sąlygomis. Tokio požiūrio į gaminių kokybę nustatymo idėją slypi specialus mokslas – kokybinė. Kvalimetrija yra mokslas apie tai, kaip išmatuoti ir kiekybiškai įvertinti produkto kokybę. Kvalimetrija leidžia kiekybiškai įvertinti kokybines produkto savybes. Kvalimetrija grindžiama tuo, kad kokybė priklauso nuo daugelio atitinkamo gaminio savybių, tačiau, be savybių, būtina atsižvelgti ir į sąlygas, kuriomis produktas buvo naudojamas.

Kokybės matavimo esmė yra tokia:

1. Kiekvienam gaminio tipui atsižvelgiama į specifinius kokybės lygius, nustatytus standartuose ir galiojančiose techninėse sąlygose. Kokybei būdingas tam tikras techninis ir ekonominis parametras (vartotojo nuosavybė).

2. Pasirenkamas kokybės standartas

3. Pasiekta kokybė lyginama su standartu.

Kokybė gali atitikti standartą, būti aukštesnė arba žemesnė už standartą.

Kokybės vertinimui svarbios savybės: techninis, estetinis ir eksploatacinis kokybės lygis.

Tikrasis produkto kokybės lygis gali būti nustatytas tik atlikus išsamią sisteminę kokybės analizę, apimančią visus produkto aspektus ir aspektus, visas jo savybes ir charakteristikas.

Išvada

Kokybė – daugialypė sąvoka, jos teikimas reikalauja derinti daugelio specialistų kūrybinį potencialą ir praktinę patirtį. Kokybės gerinimo problema gali būti išspręsta tik bendromis valstybės, federalinės valdžios, įmonių vadovų ir darbo kolektyvų narių pastangomis. Svarbų vaidmenį sprendžiant kokybės problemą atlieka vartotojai, kurie diktuoja savo reikalavimus ir pageidavimus prekių ir paslaugų gamintojams. Kokybė užima pagrindinę vietą ekonomikos ir socialinė strategija pirmaujančių šalių, o kokybės lygis yra patikimas bendros ekonomikos būklės rodiklis. Nuolatinis kokybės gerinimas yra priemonė krizinėms situacijoms įveikti. Išryškinant ir sprendžiant kokybės problemą kaip prioritetą, galima pasiekti stabilizavimo ir ekonomikos atsigavimo.

Pastaraisiais metais visame pasaulyje labai išaugo kokybės vadybos specialistų paklausa gamyboje. Rusijoje šiuo metu nėra nuolatinio personalo mokymo kokybės srityje sistemos, kol kas pas mus veikia tik atskiri jos elementai. Suvokus kokybės problemą kaip strateginę, pasirinkus ir įdiegus organizacijoje kokybės vadybos sistemą, galima tikėtis gaminamos produkcijos konkurencingumo užtikrinimo.

1 pratimas

Apibūdinti gaminius pagal 13 kokybės rodiklių. Prekės tipas – lengvasis automobilis. Charakteristika pateikta 1 lentelėje.

1 lentelė. Kokybės charakteristika keleivinis automobilis.

Kokybės rodiklių grupė	Grupės charakteristika	Kokybės rodikliai
1. Paskyrimas	Apibūdina natūralų ar techninį gaminio tobulumą ir atitiktį funkcinei paskirčiai	Lengvojo automobilio funkcinė paskirtis – tai transporto priemonė, užtikrinanti smulkių krovinių ir žmonių pristatymą iš vieno taško į kitą.
2. Gamyba	Pasižymi efektyvumu konstruktyviu ir technologinius sprendimus, sukeliantis poreikį gaminti socialinį produktą	Automobilio tinkamumas techninei priežiūrai ir einamajam remontui. Periodiškumas ir sudėtingumas Priežiūra ir remontuoti.
3. Atkaklumas	Jis apibūdina gaminių tinkamumą išlaikyti savo kokybės rodiklius sandėliavimo ir transportavimo metu ir po jo.	Automobilio mechanizmų ir mazgų gebėjimas išlaikyti nurodytus kokybės rodiklius, atsparumą pažeidimams ir neigiamų padarinių aplinką.
4. Prižiūrimas	Apibūdina gaminio tinkamumą gedimų ir pažeidimų prevencijai, aptikimui ir pašalinimui atliekant techninę priežiūrą ir remontą	Automobilio pritaikymas remontui ir priežiūrai, detalių korozijos prevencija, atskirų automobilio dalių ir blokų keitimo savalaikiškumas ir lengvumas.
5. Patikimumas	Tai apibūdina gaminio gebėjimą išlaikyti veikimą tam tikrą veikimo laiką be priverstinių pertrūkių dėl gedimų.	Automobilio pritaikymas eksploatuoti įvairiomis sąlygomis neprarandant savo kokybės savybių
6. Patvarumas	Tai apibūdina gaminio gebėjimą veikti iki tam tikros ribinės būsenos su būtinomis priežiūros ir remonto pertraukomis.	Pagrindiniai lengvojo automobilio ilgaamžiškumo rodikliai – rida kilometrais arba eksploatacijos laikas pagal techninę dokumentaciją metais.
7. Ergonomiškas	Jis apibūdina produkto savybes, kurios pasireiškia sistemoje "žmogus - produktas - naudojimo aplinka" ir turi įtakos žmogaus veiklos efektyvumui sąveikaujant su produktu (higieninė, antropometrinė, psichofizeologinė)	Aplinkai nekenksmingų medžiagų naudojimas automobilių pramonėje, automobilio valdymo ir vairavimo patogumas, salono komfortas, tam tikra automobilio kėbulo ir interjero spalvų schema, psichofiziologinių dirgiklių nebuvimas (ryški spalva, per šviesi). arba labai silpnas apšvietimas ir pan.)
8. Standartizavimas ir unifikavimas	Apibūdina gaminio prisotinimą standartinėmis ir unifikuotomis dalimis	Remonto paprastumas ir patogumas dėl standartinių atsarginių dalių, atskirų blokų ir transporto priemonių dalių naudojimo
9. Patentų teisė	Tai apibūdina šiame gaminyje įdiegtų gaminių kokybę ir svorį bei galimybę netrukdomai parduoti vertinamą prekę šalies viduje ir užsienyje.	Galimybė nemokamai parduoti automobilius tiek šalies viduje, tiek užsienyje, taip pat nemokamai pirkti automobilius iš užsienio gamintojų ir nuvežti juos į kitas šalis.
10. Estetika	Apibūdina tam tikrų gaminių gebėjimą patenkinti žmogaus grožio poreikius	Estetika apima automobilio išvaizdą: išvaizda jo korpusas, dizainas, spalva ir kt.
11. Gabenamumas	Leidžia kiekybiškai įvertinti tam tikros kokybės produktų pritaikymą transportavimui	Lengvųjų automobilių pervežimas gali būti vykdomas keliais būdais: savarankiškai, geležinkeliu, oro, jūrų transportu, taip pat sunkvežimiais. automobiliu
12. Saugumas	Apibūdina gaminio savybes, kurios lemia su šiuo gaminiu sąveikaujančių asmenų saugumą	Kai kurių priemonių, užtikrinančių žmogaus saugumą vairuojant, buvimas automobilyje: saugos diržai, oro pagalvės ir kt.
13. Ekologija	Apibūdina poveikio laipsnį šalutinių poveikių, susijusių su šio produkto naudojimo procesu, pobūdžiui	Palaipsniui pereinama prie aplinkai nekenksmingo kuro, išmetamųjų dujų valymo sistemos įrengimas ir kt.

2 užduotis

Ekonomisto darbo kokybės gerinimo komunikacijos įmonėje programa pateikta 2 lentelėje.

2 lentelė. Ekonomisto kokybės gerinimo programa.

Renginiai			Atsakingas vykdytojas
1. Veiklos automatizavimas	Kompiuterio sumontavimas darbo vietoje per savaitę	Įmonės piniginis turtas 40 tūkst. vnt	Tiekimo skyriaus darbuotojai
2. Kompiuterio prijungimas ir nustatymas	Per vieną ar dvi darbo dienas	Apie 1,5–2 tūkstančius rublių.	Trečiosios šalies programuotojas
3. Komponentų ir biuro įrangos pirkimas	Per dvi dienas	Grynieji pinigai 30 tūkstančių rublių.	Tiekimo skyriaus darbuotojai
4. Pirkimas ir montavimas programinė įranga	Per vieną darbo dieną	7-10 tūkstančių rublių.	Automatizuotų valdymo sistemų katedra, programuotojas
5. Dokumentų vertimas į elektronine forma	Per vienerius metus	Darbo užmokestis 8 tūkstančių rublių suma.	Ekonomistas savo darbovietėje
6. Prisijungimas prie interneto	Per vieną darbo dieną	Ryšys per telefono linija- nemokamai	Programuotojas
7. Elektroninių tarpusavio atsiskaitymų su banku sistemos sukūrimas	Darbo dienos metu	Nuo 3 iki 5 tūkstančių rublių.	Programuotojas

Įgyvendinus šias priemones, pagerėjo tokie kokybės rodikliai kaip:

1. Dokumentų tvarkymo greitis ir kokybė;

2. Veiksmingumas priimant valdymo sprendimus;

3. Skaičiavimų paprastumas ir greitis, skaičiavimų automatizavimas;

4. Abipusių atsiskaitymų su banku greitis ir patikimumas;

5. Greitas reikiamos informacijos gavimas internetu, teisinės ir normatyvinė dokumentacija.

3 užduotis

Sertifikavimas gaminiai – vienas iš būdų patvirtinti gaminių atitiktį nurodytiems reikalavimams, dokumentais patvirtinantis gaminio atitiktį konkretiems standartams arba specifikacijas. Tai garantija vartotojui, kad prekė atitinka standartą ar tam tikrus reikalavimus.

Gaminių sertifikavimas atliekamas bandymo metodu, kuris atliekamas bandymų laboratorijose. Testavimo metu atliekami atsitiktiniai gaminių patikrinimai. Jeigu gaminys atitinka sertifikavimo reikalavimus, tuomet priimamas sprendimas išduoti sertifikatą. Sertifikavimo įstaiga surašo atitikties sertifikatą, jį įregistruoja ir išduoda licenciją teisei naudoti atitikties ženklą. Šis ženklas žymi gaminį. Gavus neigiamus sertifikavimo testų rezultatus, nesilaikant sertifikavimo objektui keliamų reikalavimų, sertifikavimo įstaiga išduoda išvadą, kurioje nurodo atsisakymo išduoti sertifikatą priežastis.

Pareiškėjas sertifikavimo įstaigai gali pateikti gaminių kūrimo ir gamybos metu atliktų bandymų ataskaitas, atsižvelgdamas į jų galiojimo terminus, arba bandymų laboratorijų atliktų bandymų dokumentus. Patikrinęs pateiktus dokumentus, įskaitant juose esančių rezultatų atitiktį galiojančiiems norminiams dokumentams, jų išdavimo laiką, atliktus projekto (sudėtis), medžiagų, technologijos pakeitimus – sertifikavimo įstaiga gali nuspręsti išduoti sertifikatą. atitikties ar sumažinti bandymų apimtį, arba atlikti trūkstamus bandymus, kas atsispindi atitinkamuose dokumentuose.

Yra keletas sertifikavimo sistemų tipų. Pagrindiniai iš jų yra: privalomasis, savanoriškas, savarankiškas sertifikavimas ir trečiosios šalies sertifikavimas. Privaloma sistema sukuriama gaminiams, kurių norminėje ir techninėje dokumentacijoje turi būti aplinkos apsaugos reikalavimai, užtikrinantys žmonių gyvybės ir sveikatos saugą. Tokiu atveju gamintojas, neturintis atitinkamo sertifikato, neturi teisės ne tik parduoti produkcijos, bet ir ją gaminti.

Savanoriška sertifikavimo sistema numato gaminių sertifikavimą tik jos gamintojo iniciatyva.

Nepriklausomą sertifikavimo sistemą sukuria gaminių gamintojas, o sertifikatus išduoda pati įmonė savo atsakomybe.

Trečiųjų šalių gaminių sertifikavimo sistemą kuria trečiosios šalies organizacija, kuri tikrina, vertina ir sertifikuoja, kad gaminiai atitinka norminės ir techninės dokumentacijos reikalavimus.

Sertifikavimo procesas vyksta keliais etapais:

1. Prašymo sertifikuoti gaminius pateikimas, jos analizė sertifikavimo įstaigoje, ekspertų paskyrimas.

2. Žaliavų tyrimas, išvados dėl sertifikavimo galimybių surašymas.

3. Patikrinimo programos sudarymas, jos priėmimas.

4. Tiesioginis produktų patikrinimas ir akto surašymas dėl jo rezultatų.

5. Sprendimo dėl atestavimo ir sertifikato išdavimo (atmetimo) priėmimas.

6. Patikrinimo aktų registravimas.

Pagrindiniai sertifikatų tipai yra šie:

1. Kokybės sertifikatas – gaminių kokybę patvirtinantis dokumentas. Sudėtyje yra kokybės rodiklių, specifikacijas ir tt

2. Atitikties sertifikatas - dokumentas, liudijantis, kad tinkamai identifikuotas gaminys atitinka konkretų standartą ar kitą norminį dokumentą.

3. Aplinkosaugos sertifikatas – gaminių aplinkosauginę saugą, taip pat gaminių aplinkosauginę kokybę (grynumą) patvirtinantis dokumentas.

Naudotos literatūros sąrašas

1. Kokybės vadyba / Red. S. D. Ilyenkova. - M.: UNITI, 2000. - 199 p.

2. Gissin V.I. Kokybės vadyba. - M.: Kovas, 2003. - 400 p.

Mokymas

Reikia pagalbos mokantis temos?

Mūsų ekspertai patars arba teiks kuravimo paslaugas jus dominančiomis temomis.
Pateikite paraišką nurodydami temą dabar, kad sužinotumėte apie galimybę gauti konsultaciją.

Kokybės vadyba, kaip atskira disciplina atsiradusi praėjusio amžiaus 2 dešimtmetyje, dabar organiškai įsiliejo į bendrą organizacijos valdymą.

Kas yra kokybė?

Pagal ISO 9000:

Kokybė- yra objekto savybių rinkinys, susijęs su jo gebėjimu patenkinti nurodytus ir numanomus poreikius.

Šiandien pasaulyje naudojamos įvairios kokybės vadybos sistemos. Tačiau šiuo metu sėkmingai veiklai jie turi suteikti galimybę įgyvendinti aštuonis pagrindinius sisteminės kokybės vadybos principus, įsisavintus pirmaujančių tarptautinių kompanijų.

Šie principai sudaro tarptautinių standartų ISO 9000 kokybės valdymo srityje pagrindą:

1. Orientacija į vartotoją. Tinkamai organizaciniu, metodiniu ir techniniu požiūriu strateginis dėmesys vartotojui yra gyvybiškai svarbus kiekvienai organizacijai ir kiekvienai konkurencingoje rinkoje veikiančiai įmonei.
2. Lyderystės vaidmuo. Vadovaudamasis juo, vadovas turi sudaryti sąlygas, būtinas sėkmingai įgyvendinti visus sistemos kokybės valdymo principus.
3. Darbuotojų įtraukimas. Visuotinė kokybės vadyba (TQM) daro prielaidą, kad kuriant kokybišką produktą dalyvauja visi įmonės darbuotojai, visas personalas, o ne tik inžinieriai, kokybės vadybininkai ar patikimumo specialistai.
4. Proceso požiūris. Ir penktasis principas, organiškai susijęs su juo:
5. Sisteminis požiūris į valdymą. Remiantis šiais principais, prekių gamyba, paslaugų teikimas ir valdymas yra laikomi tarpusavyje susijusių procesų visuma, o kiekvienas procesas – kaip sistema, kuri turi įvestį ir išėjimą, savo „tiekėjus“ ir „vartotojus“.
   Šių principų įgyvendinimas keičia esamus požiūrius į valdymą, kuris grindžiamas hierarchija organizacinė struktūra. Praktika parodė, kad sunkumus ir problemas, kylančias dėl to, kad unifikuotus procesus aptarnauja organizaciškai atskiri padaliniai, galima ir reikia pašalinti taikant grupinį metodą.
6. Nuolatinis tobulinimas. Prieš 20 metų kokybės strategija buvo grindžiama optimalios kokybės koncepcija. Japonijos, o vėliau ir Amerikos bei Europos pramonės patirtis parodė, kad tobulėjimui nustatyti ribas yra nepriimtina, pats tobulinimas turi būti sistema ir neatskiriama dalis valdymo sistemos.
7. Faktais pagrįstas sprendimų priėmimas. Principo įgyvendinimas yra skirtas pašalinti nepagrįstus sprendimus, kurie paprastai vadinami stiprios valios. Būtina rinkti ir analizuoti įrodymus bei jais remiantis priimti sprendimus. Dabar labiausiai paplitę statistiniai kontrolės, analizės ir reguliavimo metodai.
8. Abipusiai naudingi santykiai su tiekėjais. Šis principas, kurio esmė akivaizdi pačiais paprasčiausiais atvejais, turi būti įgyvendintas tiek išorės, tiek vidaus tiekėjų atžvilgiu.

Čia yra pagrindinių nuorodų iš kokybės kontrolės srities sąrašas:

Nauja 100% kokybės politika

Visuotinės kokybės valdymas (TQM)

Įvadas Six Sigma

Teoriniai aspektaiŠešios sigmos

Proceso tinkamumo indeksai

Taguchi praradimo funkcija

Tarptautiniai kokybės standartai:

ISO 9000 standartai

Standartai ISO 9000 versija 2000

QS 9000 standartas

AS 9000 standartas

CMM standartai

Statistinės kokybės kontrolės metodai:

Kokybės kontrolės kortelės

Proceso analizė

Eksperimento planavimas

Anketų analizė. 1 dalis.

Anketų analizė. 2 dalis.

Klausimynų analizė kokybės vadyboje

Kokybė ir patikimumas

Kokybės valdymas įmonėse vykdomas siekiant nuolat tobulinti gaminius ir teikiamas paslaugas. Taip pat siekiama, kad prekės atitiktų valstybės ir tarptautinius standartus. Kokybės vadybos pagrindai reglamentuoja svarbiausius punktus, kurie leidžia patenkinti vartotojų poreikius ir užtikrinti tinkamą saugos lygį.

Sąvokos apibrėžimas

Kokybės vadybos esmė gali būti apibrėžta kaip kryptinga įmonės vadovų ir darbuotojų veikla, siekiant paveikti gamybos procesą, siekiant nuolat gerinti gaminių kokybę. Šią veiklą gali vykdyti tiek vyresnioji vadovybė, tiek eiliniai darbuotojai.

Kokybės vadyba yra visos valdymo struktūros elementas ir neatsiejama bet kokios gamybos dalis. Ši šaka yra atsakinga už aiškios kokybės politikos kūrimą, tikslų nustatymą, taip pat užduočių, kuriomis jie bus pasiekti, apibrėžimą. Žinoma, yra tokių procesų kaip planavimas ir visų užtikrinimas būtinas sąlygas ir tiekti išteklius, kad atitiktų produktų standartus.

Reikėtų pažymėti, kad kokybės valdymas vykdomas kiekviename gaminio gyvavimo ciklo etape. Šis procesas prasideda idėjos ir kūrimo etape. projekto dokumentacija. Ir net po to, kai produktas yra parduotas ir pradėtas eksploatuoti, kokybės vadovai renka tam tikrą informaciją, kad galėtų patobulinti kitas partijas.

Kokybės vadybos objektas yra tiesiogiai gamybos procesas, kuris prasideda nuo to momento, kai kyla idėja pagaminti tam tikrą produktą. O subjektai yra įmonės vadovai, tarp kurių yra ir aukščiausioji vadovybė, ir atskirų padalinių vadovai. Pats procesas reiškia nuoseklų daugelio funkcijų vykdymą: planavimą, organizavimą, koordinavimą, motyvavimą ir kontrolę.

Kokybės vadybos plėtra

Kokybės valdymas nuolat tobulinamas. Vadybos raida perėjo kelis istorinius etapus:

• Iki XX amžiaus pabaigos egzistavo individuali kontrolė. Kiekvienas gamintojas savarankiškai įvertino savo gaminį, ar jis atitinka pradinį pavyzdį ar projektą.
• Jau XX amžiaus pradžioje išryškėjo pareigų pasiskirstymo poreikis. Taip atsiranda parduotuvės kontrolė, o tai reiškia, kad kiekvienam darbuotojui priskiriama individuali atsakomybės sritis.
• Kitame etape galime kalbėti apie administracinės kontrolės atsiradimą, o tai reiškia tiesioginį aukščiausios vadovybės dalyvavimą kokybės valdymo procesuose.
• Augant gamybos mastui, įmonėje atsiranda poreikis kurti atskiras paslaugas techninė kontrolė, kurios ne tik vertina galutinio gaminio atitiktį standartams, bet ir stebi visą gamybos procesą.
• Atsiradus poreikiui kokybiškai ir kiekybiškai įvertinti gamybos rezultatus, pradedami taikyti statistiniai metodai.
• Įvedama universali valdymo sistema. Tai reiškia visų lygių darbuotojų įtraukimą į kokybės valdymą.
• XXI amžiaus pradžioje a Tarptautinė organizacija ISO, kuris užsiima produktų standartizavimu ir sertifikavimu.

Kaip valdoma kokybė

Kokybės vadybos procesas kiekvienoje atskiroje įmonėje gali būti vykdomas įvairiais būdais. Nepaisant to, yra standartinė schema, kuri nustato įvairių lygių vadovų veiksmus šiuo klausimu.

Taigi, kalbant apie vyresniuosius vadovus, verta paminėti, kad į jų pareigas įeina visapusiškas bendravimas su išorinė aplinka. Tai apima laiku reaguoti į standartų pokyčius, taip pat teisės aktų. Taip pat ant aukščiausios vadovybės pečių guli atsakomybė už politikos kūrimą ir veiksmų planų, skirtų produktų kokybei gerinti, apibrėžimą.

Kalbant apie vidurinės grandies vadovų pareigas, verta paminėti, kad jie vykdo visus direkcijos sprendimus ir įsakymus dėl kokybės standartų laikymosi. Jie tiesiogiai įtakoja gamybos procesą ir kontroliuoja visus jo etapus. Jei aukščiausioji vadovybė nustato strategiją, tai vidurinės grandies vadovybė kuria remdamasi trumpalaikius veiklos planus. Galima sakyti, kad formuojasi tam tikri kokybės vadybos lygiai, kurie atitinka bendrą hierarchiją organizacijoje.

Įmonės politika, pvz bendroji valdžia kokybė, pasižyminti keliomis savybėmis:

• įmonės strategija yra skirta kokybės gerinimui, o tai atsispindi visuose valdymo lygiuose;
• darbuotojų motyvacija siekiama, kad jie būtų suinteresuoti gerinti produktų kokybę;
• gamybos mechanizmas ir procesas yra pakankamai lankstus, kad būtų užtikrintas greitas jos prisitaikymas prie kintančių standartų ir klientų poreikių;
• gamybinės veiklos įgyvendinimas pagal visuotinai pripažintus tarptautinius standartus;
• valdymo sistemų atitikimas šiuolaikinėms teorijoms ir požiūriams;
• privalomas visų rūšių gaminių sertifikavimas.

Kokybės vadybos sistema

Įmonės turi tam tikrą struktūrą, kuri reiškia visų valdymo lygių sąveiką, siekiant užtikrinti tinkamą produktų kokybę. Tai viena iš privalomų sąlygų, kurią diktuoja šiuolaikinės rinkos sąlygos. Šis reiškinys žinomas kaip kokybės vadybos sistema, kuri vadovaujasi keliais principais:

• tarp įvairių padalinių vadovų turėtų būti užmegztas aiškus bendravimas;
• kokybės valdymas turėtų taikyti sisteminį metodą;
• būtina atskirti produkto kūrimo procesą nuo tiesioginio jo gamybos proceso;
• ši sistema turėtų atlikti ribotą skaičių funkcijų, kurios aiškiai atskirtų ją nuo kitų įmonėje prieinamų funkcijų.

Verta atkreipti dėmesį į kasmet didėjančią konkurenciją rinkoje. Vienas iš pagrindinių aspektų šis procesas yra prekių atitiktis kokybės standartams. Dėl to įmonės ėmė vis daugiau dėmesio skirti šiam gamybos aspektui. Šiuo atžvilgiu reikia tam tikros materialinės bazės, taip pat moderni įranga ir technologija. Tačiau svarbiausia – personalas. Svarbu įdiegti tinkamą motyvavimo sistemą, taip pat tokią valdymo filosofiją, kurioje kiekvienas darbuotojas jaustųsi asmeniškai atsakingas už galutines produkto savybes.

Tokia kokybės vadybos sistema reikalauja didelių pastangų, kurios labai priklauso ne tik nuo gamybos masto, bet ir nuo gaminamos produkcijos rūšies. Taip pat vadovybė privalo nuolat operatyviai reaguoti į bet kokius tarptautinių standartų ISO 9001 pokyčius, taip pat įvairius pramonės dokumentus.

Kokybės vadybos metodai

Kokybė yra gana plati ir talpi kategorija, turinti daug savybių ir aspektų. Viena iš šių savybių gali būti laikoma kokybės valdymo metodais, kurių sąrašas yra toks:

• Administraciniai metodai yra kai kurios privalomos direktyvos. Juose turėtų būti:
  • reguliavimas;
  • normos;
  • standartus;
  • instrukcijos;
  • vadovavimo įsakymai.
• Technologinis metodas – susideda iš tiek atskiros, tiek bendros gamybos proceso kontrolės ir galutinis rezultatas. Tam naudojami visokie šiuolaikiniai inžineriniai įrankiai, kurie kasmet tobulinami. Objektyviausius rezultatus apibūdina automatizuoti prietaisai, kurie matuoja ir įvertina tam tikrus parametrus nedalyvaujant įmonės darbuotojams.
• Statistiniai metodai – pagrįsti skaitmeninių duomenų apie gaminių produkciją rinkimu, taip pat jos kokybės rodikliais. Toliau gauti skirtingų laikotarpių rodikliai lyginami, siekiant nustatyti teigiamą ar neigiamą tendenciją. Remiantis šios analizės rezultatais, priimamas sprendimas tobulinti kokybės vadybos sistemą.
• Ekonominis metodas – tai veiklos, kuria siekiama gerinti kokybę, sąnaudų įvertinimas, taip pat finansinis rezultatas, kurie bus pasiekti juos įgyvendinus.
• Psichologinis metodas - reiškia tam tikrą poveikį darbo jėgai, kurį sudaro darbuotojų noras laikytis aukščiausių kokybės standartų. Čia svarbi ir savidisciplina, ir moralinė atmosfera kolektyve, ir kiekvieno iš darbuotojo individualių savybių įvertinimas.

Tam, kad įmonės kokybės kontrolės srities veiksmai būtų sėkmingi, rekomenduojama šiuos metodus derinti ir kokybės valdymo darbus atlikti kompleksiškai.

Funkcijos

Galima išskirti šias kokybės valdymo funkcijas:

• prognozavimas – reiškia apibrėžimą, pagrįstą retrospektyvia ateities tendencijų, poreikių ir reikalavimų produkto kokybės srityje analize;
• planavimas - apima daug žadančios dokumentacijos parengimą apie naujus gaminių tipus, būsimus kokybės lygius, technologijos ir medžiagų tobulinimą (yra tam tikro etaloninio produkto ar gamybos būdo kūrimas, kurio kokybės lygio turėtų siekti gamyba);
• technologinės kokybės užtikrinimas, kuris reiškia visišką pasirengimą gamybos proceso pradžiai;
• metrologinė pagalba - reiškia standartų apibrėžimą ir visų su gamyba susijusių objektų pateikimą jiems;
• organizacija – apima sąveikos užtikrinimą ne tik tarp atskirų įmonės struktūrų, bet ir tarp vidinės bei išorinės aplinkos;
• stabilumo užtikrinimas - tai nuolatinis tam tikro kokybės lygio siekimas, taip pat visų gamybos procese nustatytų trūkumų ir nukrypimų pašalinimas;
• kokybės kontrolė - skirta nustatyti atitiktį tarp planuojamo ir pasiekto lygio, taip pat atitiktį jo deklaruojamiems standartams;
• analitinė funkcija - apima informacijos apie įmonės rezultatus rinkimą ir tyrimą;
• teisinė pagalba – visų įmonėje esančių sistemų ir procesų suderinimas su įstatymais;
• skatinantis kokybės lygio gerinimą – apima darbuotojų motyvavimą.

Pažymėtina, kad kokybės vadybos funkcijos, išskyrus konkrečius elementus, iš esmės sutampa su pagrindinėmis vadybos funkcijomis.

Pagrindiniai principai

Kokybės vadybos principai yra tarptautinių standartų sistemos pagrindas, juos galima apibūdinti taip:

• gamybos strategija turi būti visiškai orientuota į vartotoją (tai galioja ne tik asortimentui, bet ir prekių kokybės lygiui);
• įmonės vadovybė yra atsakinga už būtinų sąlygų tam tikram kokybės lygiui pasiekti sudarymą;
• visas įmonės personalas – nuo ​​aukščiausio iki žemiausio – turėtų būti įtrauktas į gaminių kokybės gerinimo procesą, kuriam turėtų būti naudojama motyvavimo ir skatinimo sistema;
• kokybės valdymas turėtų būti vykdomas remiantis sisteminiu požiūriu, kuris susideda iš visų įmonės padalinių suvokimo apie jų neatsiejamus santykius;
• nepriimtina nustatyti galutines kokybės ribas, tačiau reikia vadovautis nuolatinio jos lygio gerinimo principu;
• bet kokių sprendimų, susijusių su gamybos technologijos keitimu, siekiant pagerinti gaminių kokybę, priėmimas turėtų būti pagrįstas skaičiais, apibūdinančiais ekonominį tam tikrų naujovių diegimo pagrįstumą;
• stengiantis pagerinti galutinio produkto kokybę, to paties verta reikalauti iš žaliavų, medžiagų, taip pat technikos ir įrangos tiekėjų.

Šių principų laikymasis yra raktas į veiksmingą kokybės vadybos organizavimą.

Sąlygos

Norint taikyti šiuos principus praktikoje, būtina, kad būtų sudarytos šios kokybės valdymo sąlygos:

• turi būti parengtas arba konkretus gamybos tobulinimo planas ekonominiai rodikliai kurių įmonė siekia;
• esamos sistemos tobulinimo veiksmai tikslingi tik esant dideliems nukrypimams nuo nurodytų parametrų;
• šie nuokrypiai turi būti aiškiai išmatuoti, būtina gauti aprašymą konkrečių skaičių ar ekonominių rodiklių forma;
• įmonė turi turėti pakankamai išteklių ir pajėgumo tobulinti gamybą ir suderinti ją su etalonais.

ISO

Dauguma šiuolaikinių įmonių savo gamybinėje veikloje taiko tarptautinius ISO kokybės vadybos standartus. Tai organizacija, kurioje dalyvauja 147 šalių atstovai. Tai leidžia sukurti vieningus reikalavimus prekėms ir paslaugoms, kurios ne tik užtikrina aukštą kokybės lygį, bet ir prisideda prie tarptautinės prekybos plėtros.

ISO-9000 kokybės standartas yra labiausiai paplitęs pasaulyje. Jame yra 8 pagrindiniai principai, kuriais vadovaujantis turėtų būti organizuojama veikla. Jie apima:

• orientuotis į klientų poreikius;
• besąlygiškas vadovavimas galvai;
• visų lygių darbuotojų įtraukimas į kokybės vadybos procesus;
• gamybos proceso suskirstymas į konkrečius etapus ir komponentus;
• kokybės vadybos kaip tarpusavyje susijusių elementų sistemos supratimas;
• nuolatinis siekis gerinti gaminių kokybę ir tobulinti gamybos mechanizmus;
• visi sprendimai turėtų būti priimami tik remiantis faktais;
• organizacijos santykis su išorine aplinka turėtų būti abipusiai naudingas.

Kalbant apie ISO 9001 sistemą, verta paminėti, kad ji apibrėžia specifinius reikalavimus, kurie, skirtingai nei principai, yra privalomi. Pagal šį standartą įmonės gauna sertifikatą, patvirtinantį atitinkamą jų gaminių lygį, galintį visapusiškai patenkinti klientų poreikius, taip pat užtikrinti saugumą.

ISO 9004 sistema yra vadovas toms įmonėms, kurios siekia gerinti savo gaminių kokybę ir gerinti gamybą. Tai reiškia išsamų visų etapų, kurie leis gamybai atitikti didėjančius reikalavimus, aprašymą.

Pažymėtina, kad gamybos suderinimas su ISO standartais yra vadovo savanoriškas sprendimas. Tačiau ambicingoms organizacijoms, kurios nenori apsiriboti vietinėmis rinkomis, šių taisyklių laikymasis ir atitinkamo sertifikato gavimas yra privalomi.

Kodėl reikalinga kokybės valdymas

Šiuolaikinė kokybės vadyba gamintojams iškelia daugybę užduočių, kurių įgyvendinimas užtikrina atitinkamą gaminių kokybės lygį. Nors tarptautinių standartų laikymasis yra savanoriška iniciatyva, vis daugiau įmonių prisijungia prie jos, siekdamos sustiprinti savo pozicijas rinkoje. Kokybės vadybos tikslus galima apibūdinti taip:

• kokybės lygio gerinimas, taip pat gaminių saugos užtikrinimas;
• gamybos proceso tobulinimas, siekiant aukščiausių ekonominių rezultatų;
• sukurti teigiamą įvaizdį rinkoje, o tai žymiai padidins pardavimus;
• įgyti reikšmingą pranašumą prieš konkurentus;
• investicijų pritraukimas;
• įėjimas į naujas rinkas;
• esant tarptautiniams standartams – produkcijos eksportas į užsienį.

Kiekvienas įmonės vadovas turi žinoti, kad teikimas aukštas lygis kokybė reikalinga ne tik galutiniam vartotojui, bet ir pačiai įmonei. Kodėl? Kompetentinga kokybės vadybos organizacija, visų valstybinių ir tarptautinių standartų laikymasis atveria naujas gaminių rinkas, todėl leidžia pasiekti maksimalų pelno rodiklį.

Pagrindinės problemos

Kokybės valdymą lydi daugybė problemų ir didelių kliūčių. Tarp jų yra šie:

• derinys rinkodaros veikla visiškai laikantis visų principų ir kokybės standartų;
• nepaisant ekonominių įmonės interesų, visa kokybės užtikrinimo sistema turi atsižvelgti į vartotojo reikalavimus ir pageidavimus;
• nuolatinė kokybės kontrolė visuose gamybos proceso etapuose;
• trūksta kvalifikuoto personalo, pakankamai išmanančio naujausius standartus.

Kokybiški įrankiai

Galima išskirti šias kokybiškų įrankių grupes:

• kontrolės priemonės, leidžiančios įvertinti tam tikrų valdymo sprendimų priėmimo galimybes;
• kokybės valdymo įrankiai - apima išsamią informaciją apie konkretaus produkto parametrus ir jo gamybos ypatybes (daugiausia naudojamos kūrimo stadijoje);
• analizės įrankiai – leidžia nustatyti „kliūtis“ ir nustatyti gamybos tobulinimo sritis;
• projektavimo įrankiai – naudojami produkto kūrimo stadijoje ir leidžia identifikuoti potencialiam vartotojui reikšmingiausius kokybės charakteristikas prekės.

Reikėtų pažymėti, kad aukšto gaminio kokybės lygio užtikrinimas yra bet kurio pradinė užduotis moderni įmonė, kuri siekia užimti stabilias pozicijas rinkoje, taip pat plėsti savo ribas. ISO 9001 tarptautinio kokybės sertifikato gavimas leidžia ne tik padidinti savo reputaciją, bet ir patekti į tarptautinę areną.