Prevenirea problemelor de calitate: experiența Tractor Plants Concern. Auditul calității Un mijloc de prevenire a deteriorării sistemului calității este de a

Vedeți restul întrebărilor și răspunsurile cheie din dosar!

Exercitiul 1

Întrebarea 1. Care este termenul definit managementul calității pe termen lung și organizarea muncii pentru a controla conformitatea companiei cu standardele de stat ale produselor?

1. managementul calitatii

2. managementul calitatii totale

3. certificare

4. standardizare

5. metrologie

Întrebarea 2. Care este termenul pentru relația dintre variabilele dependente și cele independente, exprimată sub forma unui tabel, text, grafic?

1. proprietate

2. principiu

4. caracteristic

5. nevoie

Întrebarea 3. Ce termen este folosit pentru a desemna rezultatul activităților sau proceselor activităților interne ale întreprinderilor?

3. produse

5. sistem

Întrebarea 4. Ce înseamnă agregatul? structura organizationala, metodologii, procese și resurse necesare implementării managementului calității totale?

1. sistem de calitate

2. nivelul de calitate

3. calitate relativă

4. caracteristic

5. proces

Întrebarea 5. Ce loc în lume a ocupat Rusia în ceea ce privește calitatea vieții populației în 1994?

Sarcina 2

Alegeți răspunsul corect la întrebare.

Întrebarea 1. În ce stadiu se formează calitatea produsului?

1. încheierea unui contract de furnizare

2. manopera

4. Controlul calității

5.Design

Întrebarea 2. Din a cui poziție a fost considerată calitatea produselor într-o economie de comandă-administrativ?

1. consumator

2. managementul întreprinderii

3. autoritate superioară

4. ministere

5. Gosstandart al Federației Ruse

Întrebarea 3. Cum se numește știința modului de măsurare și cuantificare a calității produselor și serviciilor?

1. mecanică

3. calimetrie

4. marketing

5. electronice

Întrebarea 4. Ce contribuie la îmbunătățirea calității produselor produse de producătorii autohtoni?

1. creşterea importurilor de mărfuri

2. scăderea competitivităţii

3. creşterea rezervelor de aur

4. creşterea oportunităţilor de export

5. utilizarea eficientă a resurselor naturale

Întrebarea 5. Cu ce ​​sunt comparate produsele în procesul de verificare a calității produselor fabricate?

1. produse similare ale altor întreprinderi

2. date de proiectare

3. standardele întreprinderii

4. proba martor

5. standard (standard)

Sarcina 3.

Întrebarea 1. Câte Standarde Internaționale din seria 9000 X privind sistemele de calitate au fost elaborate și aprobate în 1987 de Comitetul Tehnic al Organizației Internaționale de Standardizare?

3. patru;

Întrebarea 2. Câte etape ale ciclului de viață al produsului prevede standardul ISO?

Întrebarea 3. Luarea deciziilor în managementul calității produselor la întreprindere se bazează pe control, contabilitate și:

1. analiza;

2. planificare;

3. prognoza;

4. marketing;

5. proiectarea .

Întrebarea 4. Câte condiţii fundamentale sunt formulate în management modern calitate?

4. doisprezece

Întrebarea 5. Odată cu producția a ce tip de produs ar trebui să înceapă dezvoltarea producției?

1. tehnologic;

2. scump;

3. mai puțin intensivă în muncă;

4. la cerere;

5. pentru care s-a elaborat documentaţia tehnică.

Sarcina 4.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Pe baza ce document s-a realizat la începutul secolului pentru a obține informații consumatorilor despre calitatea mărfurilor?

3. caietul de sarcini;

4. desen;

5. Garanția producătorului.

Întrebarea 2. Care este numele unei figuri din afacerile internaționale, dar similară ca formă cu fosta „Marcă de calitate”?

1. Mausoleu;

2. Acropole;

3. Turnul Eiffel;

4. Pentagon;

5. Colț de elefant.

Întrebarea 3. Care este un exemplu de management vertical al calității produselor contor (de jos în sus):

1. sistem de muncă fără defecte;

2. organizare stiintifica munca pentru creșterea resurselor motrice ale motoarelor;

3. cercuri de calitate;

4. sistem cuprinzător de management al calității;

5. fabricarea produsului fără defecte.

Întrebarea 4. Câte etape în dezvoltarea sistemelor calității pot fi identificate în istoria secolului XX?

4. opt;

5. nouă.

Întrebarea 5. Pe ce cicluri se bazează sistemul TQM?

1. Feigenbaum;

2. Proudhon;

3. Ishikawa;

4. Deming;

5. Bogolyubova.

Sarcina 5.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Cine este organismul executiv federal coordonator în domenii precum standardizarea, certificarea, metrologia?

1. Comitetul de Stat pentru Știință și Tehnologie;

2. Ministerul Economiei al Federației Ruse;

3. Ministerul Muncii și probleme sociale RF;

4. Gosstroy al Federației Ruse;

5. Gosstandart al Federației Ruse.

Întrebarea 2. Ce metode de management stau la baza științifică a controlului tehnic modern?

1. Delphi;

2. echilibru:

3. matematică și statistică;

4. analiza complexa;

5. prognoza.

Întrebarea 3. Ce abordare a optimizării proceselor oferă controlul statistic al procesului?

1. aleatoriu

2. individ;

3. complex;

4. sistematic:

5. permanentă.

Întrebarea 4. Câte etape au apărut istoric în evaluarea calității produsului?

2. Trei;

3. patru:

Întrebarea 5. Care este primul pas în evaluarea calității produsului?

1. definirea nomenclaturii produselor certificate;

2. achiziţionarea echipamentelor necesare controlului calităţii;

3. alegerea nomenclaturii indicatorilor de calitate;

4. instruirea personalului departamentului de control tehnic;

5. întocmirea unui plan de inspecţii.

Sarcina 6.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Ce sistem de organizare a fabricării fără defecte a produselor (BIP) s-a răspândit în țara noastră în anii ’50?

1. Leningrad;

2. Volgograd;

3. Saratov;

4. Minsk;

5. Kaliningrad.

Întrebarea 2. Ce metodă de control al calității produselor la întreprinderi a fost cea principală la utilizarea sistemului Saratov BIP?

1. solid;

2. selectiv;

3. lipsa de control;

4. autocontrol;

5. brigadă.

Întrebarea 3. Care a fost principalul criteriu pentru aplicarea unui sistem integrat de management al calității produselor:

1. conformitatea calității produsului cu cele mai înalte realizări ale științei și tehnologiei;

2. conformitatea calitatii rezultatului muncii cu cerintele stabilite;

3. conformitatea nivelului atins de resursă motrică cu valoarea planificată;

4. Calitatea conformității în primul rând produse industriale cerințele stabilite;

5. Respectarea standardelor internaționale de calitate.

Întrebarea 4. Scopul ce sistem de management al calității produselor a fost de a asigura lansarea unor produse de calitate excelentă, fiabilitate ridicată și durabilitate?

1. CANARSPI;

Întrebarea 5. Ce sistem de management al calității produsului a acoperit multe tipuri de muncă în stadiul de cercetare și proiectare și în stadiul de funcționare?

1. CANARSPI;

Sarcina 7.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Cu ce ​​procent a fost creșterea perioada de garantie funcționarea motorului ca urmare a utilizării sistemului de management al calității NORM?

Întrebarea 2. În ce an au fost elaborate și aprobate de către Gosstandart Principiile de bază sistem unificat controlat de guvern calitatea produsului?

Întrebarea 3. Ce departament din întreprindere coordonează planificarea activităților din domeniul calității?

1. departament planificare;

2. departament tehnic;

3. departament tehnologic;

4. departament proiectare;

5. departament de asigurare a calitatii.

Întrebarea 4. Cine în întreprindere este responsabil pentru utilizarea practică a sistemului de management al calității produsului?

1. inginer sef;

2. director;

3. Deputat director calitate;

4. sef compartiment control tehnic;

5. şef compartiment tehnic.

Întrebarea 5. În ce sens este nou introdusă prevederea că toată munca efectuată de organizație este considerată ca un set de procese interconectate este fundamentală pentru sistemul ISO 9000-1y94?

1. metodologic

2. tehnic

3. ideologic

4. tehnologice

5. economice.

Sarcina 8.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Credo-ul firmelor prospere din întreaga lume este de a câștiga un cumpărător prin:

1. preturi mici;

2. calitate;

3. proiectare;

4. intensitate scăzută a muncii;

5. rentabilitatea produselor.

Întrebarea 2. Câte companii din lume au sisteme de calitate certificate?

Întrebarea 3. Pentru a îmbunătăți ce rezultate ale activităților întreprinderilor vizează îmbunătățirea calității produselor?

1. tehnic

2. tehnologice

3. economice

5. proiectare

Întrebarea 4. Ce procent din contractele de furnizare de produse în Rusia confirmă existența unui sistem de asigurare a calității care respectă seria ISO 9000?

Întrebarea 5. Câte întreprinderi din Rusia au trecut certificarea sistemelor de calitate?

Sarcina 9.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. În ce oraș a avut loc primul Forum global de management al calității în 1994?

1. Londra;

2. Paris;

3. Moscova;

4. Milano;

5. Khartum.

Întrebarea 2. Cum se numesc contractele încheiate de Federația Rusă la nivel guvernamental?

1. stat;

2. internaţional;

3. ministerial;

4. interregional;

5. industrie.

Întrebarea 3. Ce influențează, în primul rând, procesul de implementare a managementului calității totale?

1. opinia publică;

2. starea economiei;

3. relatii de piata;

4. legislatia tarii;

5. dorinta liderilor de afaceri.

Întrebarea 4. Ce metode sunt utilizate pentru analiza și controlul proceselor în toate etapele ciclului de viață al produsului?

1. Statistic;

2. analitic;

joc de inteligență;

3. planificare;

4. inginerie şi matematică.

Întrebarea 5. Ce metode sunt metodele de evaluare a calității produsului?

1. stimulare;

2. control;

3. motivare;

4. autocontrol;

5. statistic.

Sarcina 10.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. În ce an s-au format „cercurile de calitate” la întreprinderile din Japonia?

Întrebarea 2. Ce sistem de organizare a relațiilor contribuie la îmbunătățirea întreprinderii prin management competent și comportament conștient al fiecărui angajat al companiei?

1. controlând;

2. democratic;

3. cultura corporativă;

4. științific;

5. tehnologice.

Întrebarea H. Ce este conditie necesara trecerea în întreprindere la autocontrolul produselor?

1. recalificarea personalului;

2. schimbarea regimului tehnologic;

3. îmbunătățirea calității documentației tehnice;

4. stimularea conducerii întreprinderii;

5. dezvoltarea unui sistem de încurajare a lucrătorilor.

Întrebarea 4. Ce metode de management al calității produselor sunt recunoscute ca o condiție importantă pentru îmbunătățirea profitabilității produselor?

1. autocontrol;

2. statistic;

3. economice şi matematice;

4. socială;

5. tehnic.

Sarcina 11.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Ce date sunt folosite pentru a construi o histogramă?

1. contabilitate;

2. analitic;

3. generalizat;

4. măsurabil;

5. cumulativ.

Întrebarea 2. Ce metodă de evaluare a calității produsului este utilizată atunci când este necesar să se stabilească câte fluctuații în proces sunt cauzate de modificări aleatorii?

1. card de control;

2. serii de timp;

3. Diagrama Pareto;

4. histograma;

5. grafic de dispersie.

Întrebarea 3. Ce fel de analiză permit diagramele de control?

1. eficienta economica;

2. fezabilitate tehnică;

3. cererea de produse manufacturate;

4. capabilități de proces;

5. motivele căsătoriei.

Întrebarea 4. Câte tipuri de diagrame de control sunt utilizate pentru a caracteriza caracteristicile calitative ale produselor?

3. patru;

Întrebarea 5. Ce metodă de evaluare a calității produsului este utilizată atunci când este necesar să se determine ce se întâmplă cu una dintre variabile dacă o altă variabilă se modifică?

1. card de control;

2. serii de timp;

3. Diagrama Pareto;

4. histograma;

5. grafic de dispersie.

Sarcina 12.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Care este termenul de verificare a conformității obiectului controlului cu cerințele tehnice stabilite?

1. organizarea controlului; control tehnic; controlul conformității cu GOST;

2. evaluarea calitatii produsului;

3. control documentar.

Întrebarea 2. Care sunt, în primul rând, eforturile firmelor de top din lume în domeniul controlului calității produselor?

1. îmbunătățirea metodelor de control;

2. dezvoltarea unui sistem eficient de recompensare a salariaților pentru reducerea căsătoriei;

3. prevenirea căsătoriei;

4. modificări ale metodelor de pedeapsă pentru o căsătorie admisă;

5. îmbunătăţirea regimului tehnologic.

Întrebarea 3. Scopul cărei metode de control este de a exclude modificări aleatorii ale calității produsului?

1. epistemologic;

2. analitic;

3. statistic;

4. analiză matematică;

5. sociale.

Întrebarea 4. În ce tip de planuri de control statistic al unui lot de produse este predeterminat numărul de etape de control?

1. o singură etapă;

2. în două etape;

3. multietajată;

4. secvenţial;

5. discret.

Întrebarea 5. Ce este un indicator probabilistic al planului de control statistic?

1. caracteristici operaționale;

2. nivelul calității produsului;

3. volumul producţiei;

4. coeficientul de utilizare a capacităţilor de producţie;

5. productivitatea muncii.

Sarcina 13.

Marcați răspunsul corect pe foaia de răspunsuri.

Întrebarea 1. Care este caracteristica operațională pentru planurile de eșantionare?

1. linie întreruptă;

2. linie dreaptă;

3. coloană;

4. curbă netedă;

5. linie întreruptă.

Întrebarea 2. Ce procedură de control continuă până când apare o copie defecte în probă?

1. solid;

2. discret;

3. necesar din punct de vedere tehnologic;

4. experimental-statistic;

5. modul relaxat.

Întrebarea 3. Care sunt denumirile diagramelor de control care sunt utilizate în luarea deciziilor privind regimul de control al calității produselor?

1. înregistrare;

2. cumulativ;

3. cărți duble;

4. simplu,

5. complex.

Întrebarea 4. Ce document de control al calității produsului începe să transforme opiniile și ipotezele în fapte?

1. histograma;

2. diagrama de dispersie;

3. card de control;

4. fisa de control;

5. Diagrama Pareto.

Întrebarea 5. Ce metodă de control al calității este utilizată atunci când este necesar să se prezică importanța relativă a tuturor problemelor pentru a identifica un punct de plecare pentru rezolvarea problemelor?

1. histograma;

2. diagrama de dispersie;

3. card de control;

4. fisa de control;

5. Diagrama Pareto.

Ți-a plăcut? Faceți clic pe butonul de mai jos. Pentru tine nu e complicat, și la noi Grozav).

La descărcare gratuită Teste pentru viteza maxima, înregistrați-vă sau conectați-vă la site.

Important! Toate testele prezentate pentru descărcare gratuită au scopul de a elabora un plan sau o bază pentru propria dvs. activitate științifică.

Prieteni! Ai o oportunitate unică de a ajuta studenții ca tine! Dacă site-ul nostru v-a ajutat să găsiți locul de muncă potrivit, atunci cu siguranță înțelegeți cum munca pe care ați adăugat-o poate ușura munca altora.

Dacă testul, în opinia dumneavoastră, este de proastă calitate sau ați văzut deja această lucrare, vă rugăm să ne anunțați.

Controlul final al testului de management al calității (Witte) 98%
Există o captură de ecran a rezultatului
De asemenea, puteți comanda trecere individuală pentru a vă comanda testul online.

Alege un singur răspuns:
persistenţă
fiabilitate
mentenabilitatea
durabilitate
transportabilitate

Alege un singur răspuns:

scorurile căsătoriei










4. Furnizați
Alege unul sau mai multe răspunsuri:






Alege un singur răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor de companii

Alege un singur răspuns:



analiza documentelor


Alege un singur răspuns:
creativ
cercetare
special
general

Alege unul sau mai multe răspunsuri:
inovații treptate
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii


Alege un singur răspuns:
planificarea calitatii

mentinerea calitatii
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii

Alege unul sau mai multe răspunsuri:






Alege un singur răspuns:






Alege un singur răspuns:






Alege unul sau mai multe răspunsuri:

operarea produsului

etapele de dezvoltare a produsului


Alege unul sau mai multe răspunsuri:



administrarea procesului
autosuficiență

Alege un singur răspuns:



reorganizarea întreprinderii


Alege un singur răspuns:
legate de
temporar
de bază
permanent
introdus

Alege un singur răspuns:





18. Avantajele RMEA:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:






Alege unul sau mai multe răspunsuri:


control total al calitatii



Alege unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
introdus
de bază

Alege unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
legile Federației Ruse
standardele întreprinderii
specificații

Alege un singur răspuns:





23. Ciclul Deming include:
Alege un singur răspuns:


evalua - decide - face



Alege unul sau mai multe răspunsuri:

lucru de grup focus

calculul costurilor
control de intrare

Alege un singur răspuns:
prognoza



sondajul consumatorilor

Alege un singur răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecții
Stimă de sine

Alege un singur răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentație

Alege un singur răspuns:






Alege unul sau mai multe răspunsuri:
documentatia proiectului
costurile productiei


termeni de referinta

Alege un singur răspuns:

1. Proprietatea unui produs de a rămâne operațional pentru o anumită perioadă de timp sau timp de funcționare este:
Alege un singur răspuns:
persistenţă
fiabilitate
mentenabilitatea
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costului conformității și discrepanței calității proceselor este o metodă:
Alege un singur răspuns:
determinarea pierderilor datorate calitatii proaste
scorurile căsătoriei
costul procesului
costuri de calitate
determinarea pierderilor datorate calitatii ridicate
3. Contribuția principală management japonez calitati:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor de cercetare de marketing
cresterea costurilor calitatii
sprijin de stat pentru proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Furnizați Definiția calității produsului începe cu:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizatorică şi tehnică a producţiei
reprezentativitatea informațiilor despre calitatea produsului unui concurent
selectarea furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentelor metrologice
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul Premiului European de Calitate nu include un astfel de criteriu de evaluare precum:
Alege un singur răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor de companii
6. Scopul principal al auditului intern:
Alege un singur răspuns:
dovada inconsecventelor
verificarea cunoștințelor angajaților asupra documentelor
verificarea adecvării documentelor la standardele internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activitatii departamentului
7. Cauze care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Alege un singur răspuns:
creativ
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor este implementată prin:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
inovații treptate
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii
procesarea proceselor de afaceri
9. Cercetarea de piata este implementata ca parte a functiei de calitate:
Alege un singur răspuns:
planificarea calitatii
design de calitate pentru consumator
mentinerea calitatii
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii
10. Suportul metrologic permite:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele producției
garantează unitatea și acuratețea măsurării
control la cel mai mic cost
reproduce rezultatele măsurătorilor
influența comportamentul consumatorului
11. Funcția de menținere a calității presupune:
Alege un singur răspuns:
dezvoltarea metodelor de îmbunătățire a calității
respectarea continuă a cerințelor stabilite și în schimbare
dezvoltarea cerințelor de calitate a designului
dezvoltarea cerintelor consumatorilor
evaluarea conformității calității cu cerințele
12. Principalii factori care afectează procesul:
Alege un singur răspuns:
mediul extern și intern al întreprinderii
competitori, furnizori, consumatori
oameni, mașini, material, metodă, mediu
finanțe, oameni, echipamente, directori
obiective, sarcini, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri pentru menținerea calității sunt:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
metode statistice de control al procesului
operarea produsului
cercetare și pre-producție
etapele de dezvoltare a produsului
audit intern și autoevaluare
14. Factorii cheie ai managementului calității totale sunt:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
planificare strategica calitate
imbunatatirea continua a calitatii muncii
maximizarea profitului curent
administrarea procesului
autosuficiență
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Alege un singur răspuns:
satisfactia clientului
asigurarea unei motivaţii ridicate a personalului
atragerea interesului organelor statului
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au un impact sezonier asupra valorilor consumatorilor:
Alege un singur răspuns:
legate de
temporar
de bază
permanent
introdus
17. Mențiunea „Managementul calității este punerea în aplicare a responsabilității” înseamnă:
Alege un singur răspuns:
utilizarea metodelor control autoritar
refuzul unor stimulente suplimentare pentru angajați
stabilirea unor standarde de producţie mai ridicate decât cele ale concurenţilor
dezvoltarea unui sistem suplimentar de management al documentelor
creșterea capacității tuturor angajaților de a îndeplini cerințele de calitate
18. Avantajele RMEA:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor la producător
reducerea defectelor la consumator
creștere în faza de proiectare
complicare a termenilor de referință
ierarhizarea defectelor în funcție de gradul de semnificație
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
scoala clasica de management
control statistic calitate
control total al calitatii
doctrina „relațiilor umane”
managementul total al calității
20. Un studiu cuprinzător al calității consumatorului include studiul valorilor:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
introdus
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
legile Federației Ruse
standardele întreprinderii
specificații
22. Scăderea volumului controlului de intrare este justificată de:
Alege un singur răspuns:
satisfactia clientului
folosind noile tehnologii de producție
îmbunătățirea calității produsului
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%.
23. Ciclul Deming include:
Alege un singur răspuns:
planifică - execută - verifică - corectează
motiva - planifică - controlează
evalua - decide - face
face - gândește - umple - decide
planifica - organiza - verifica - motiva
24. Formarea calității designului produsului începe cu:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
intocmirea documentatiei de proiect
lucru de grup focus
dezvoltarea termenilor de referință
calculul costurilor
control de intrare
25. Planificarea calității consumatorului se încheie:
Alege un singur răspuns:
prognoza
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza punctelor forte și puncte slabe
structurarea cerinţelor consumatorilor
sondajul consumatorilor
26. Prevenirea deteriorării calității este scopul:
Alege un singur răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecții
Stimă de sine
27. Principiul efectuării unui audit după o singură procedură stabilită oficial de conducerea întreprinderii exprimă:
Alege un singur răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentație
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Alege un singur răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare de piață, funcția de planificare
planificare, îmbunătățire, asigurare
functie analitica, functie de control, functie de promovare, audit
planificarea, proiectarea, furnizarea, controlul, întreținerea și îmbunătățirea
functia de productie, functia comerciala, managementul competitivitatii
29. Formarea calității designului se realizează pe baza:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
documentatia proiectului
costurile productiei
satisfacerea cerintelor cumparatorilor
modificări ale politicii de producție
termeni de referinta
30. Ciclurile Kaizen includ o secvență pas cu pas de cicluri:
Alege un singur răspuns:
pedeapsa - sugestie - motivare - antrenament
motivare - ofertă - recompensă
oferta - sprijin - recompensa - motivatie de participare
recompensă - motivație - oferte
antrenament - recompensă - sprijin - motivare

1. Proprietatea unui produs de a rămâne operațional pentru o anumită perioadă de timp sau timp de funcționare este:
Alege un singur răspuns:
persistenţă
fiabilitate
mentenabilitatea
durabilitate
transportabilitate
2. Analiza costului conformității și discrepanței calității proceselor este o metodă:
Alege un singur răspuns:
determinarea pierderilor datorate calitatii proaste
scorurile căsătoriei
costul procesului
costuri de calitate
determinarea pierderilor datorate calitatii ridicate
3. Principala contribuție a managementului calității japonez:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
utilizarea pe scară largă a standardizării
reducerea costurilor de cercetare de marketing
cresterea costurilor calitatii
sprijin de stat pentru proiecte de calitate
stimularea cererii pentru produsele companiei
4. Furnizați Definiția calității produsului începe cu:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
pregătirea organizatorică şi tehnică a producţiei
reprezentativitatea informațiilor despre calitatea produsului unui concurent
selectarea furnizorilor de calitate
evaluarea preciziei echipamentelor metrologice
obiectivitatea percepției consumatorului
5. Modelul Premiului European de Calitate nu include un astfel de criteriu de evaluare precum:
Alege un singur răspuns:
rol de conducere
politică și strategie
rezultatele afacerii
rolul proprietarilor de companii
6. Scopul principal al auditului intern:
Alege un singur răspuns:
dovada inconsecventelor
verificarea cunoștințelor angajaților asupra documentelor
verificarea adecvării documentelor la standardele internaționale
analiza documentelor
monitorizarea activitatii departamentului
7. Cauze care apar ca urmare a impactului accidental asupra procesului:
Alege un singur răspuns:
creativ
cercetare
special
general
8. Îmbunătățirea calității proceselor este implementată prin:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
inovații treptate
falimentul unei organizații
proiecte inovatoare
reorganizarea structurii
procesarea proceselor de afaceri
9. Cercetarea de piata este implementata ca parte a functiei de calitate:
Alege un singur răspuns:
planificarea calitatii
design de calitate pentru consumator
mentinerea calitatii
asigurarea calității
imbunatatire a calitatii
10. Suportul metrologic permite:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
controlează toate etapele producției
garantează unitatea și acuratețea măsurării
control la cel mai mic cost
reproduce rezultatele măsurătorilor
influența comportamentul consumatorului
11. Funcția de menținere a calității presupune:
Alege un singur răspuns:
dezvoltarea metodelor de îmbunătățire a calității
respectarea continuă a cerințelor stabilite și în schimbare
dezvoltarea cerințelor de calitate a designului
dezvoltarea cerintelor consumatorilor
evaluarea conformității calității cu cerințele
12. Principalii factori care afectează procesul:
Alege un singur răspuns:
mediul extern și intern al întreprinderii
competitori, furnizori, consumatori
oameni, mașini, material, metodă, mediu
finanțe, oameni, echipamente, directori
obiective, sarcini, structură, tehnologie, oameni
13. Principalele măsuri pentru menținerea calității sunt:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
metode statistice de control al procesului
operarea produsului
cercetare și pre-producție
etapele de dezvoltare a produsului
audit intern și autoevaluare
14. Factorii cheie ai managementului calității totale sunt:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
planificarea strategică a calității
imbunatatirea continua a calitatii muncii
maximizarea profitului curent
administrarea procesului
autosuficiență
15. Calitatea este un set de proprietăți ale produsului necesare pentru:
Alege un singur răspuns:
satisfactia clientului
asigurarea unei motivaţii ridicate a personalului
atragerea interesului organelor statului
reorganizarea întreprinderii
impact psihologic asupra liderului
16. Au un impact sezonier asupra valorilor consumatorilor:
Alege un singur răspuns:
legate de
temporar
de bază
permanent
introdus
17. Mențiunea „Managementul calității este punerea în aplicare a responsabilității” înseamnă:
Alege un singur răspuns:
utilizarea metodelor de management autoritar
refuzul unor stimulente suplimentare pentru angajați
stabilirea unor standarde de producţie mai ridicate decât cele ale concurenţilor
dezvoltarea unui sistem suplimentar de management al documentelor
creșterea capacității tuturor angajaților de a îndeplini cerințele de calitate
18. Avantajele RMEA:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
reducerea defectelor la producător
reducerea defectelor la consumator
creștere în faza de proiectare
complicare a termenilor de referință
ierarhizarea defectelor în funcție de gradul de semnificație
19. Enumerați conceptele de management al calității:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
scoala clasica de management
controlul statistic al calitatii
control total al calitatii
doctrina „relațiilor umane”
managementul total al calității
20. Un studiu cuprinzător al calității consumatorului include studiul valorilor:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
organizatoric
piaţă
universal
introdus
de bază
21. Documentația externă de calitate include:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
standardele industriei
politica de calitate
legile Federației Ruse
standardele întreprinderii
specificații
22. Scăderea volumului controlului de intrare este justificată de:
Alege un singur răspuns:
satisfactia clientului
folosind noile tehnologii de producție
îmbunătățirea calității produsului
erori de control continuu
cost ridicat de control 100%.
23. Ciclul Deming include:
Alege un singur răspuns:
planifică - execută - verifică - corectează
motiva - planifică - controlează
evalua - decide - face
face - gândește - umple - decide
planifica - organiza - verifica - motiva
24. Formarea calității designului produsului începe cu:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
intocmirea documentatiei de proiect
lucru de grup focus
dezvoltarea termenilor de referință
calculul costurilor
control de intrare
25. Planificarea calității consumatorului se încheie:
Alege un singur răspuns:
prognoza
evaluarea oportunităților și amenințărilor
analiza punctelor forte și a punctelor slabe
structurarea cerinţelor consumatorilor
sondajul consumatorilor
26. Prevenirea deteriorării calității este scopul:
Alege un singur răspuns:
certificare
Control
audit intern
inspecții
Stimă de sine
27. Principiul efectuării unui audit după o singură procedură stabilită oficial de conducerea întreprinderii exprimă:
Alege un singur răspuns:
regularitate
curtoazie
uniformitate
independenţă
documentație
28. Principalele funcții ale managementului calității sunt:
Alege un singur răspuns:
funcția de organizare a producției, funcția de cercetare de piață, funcția de planificare
planificare, îmbunătățire, asigurare
functie analitica, functie de control, functie de promovare, audit
planificarea, proiectarea, furnizarea, controlul, întreținerea și îmbunătățirea
functia de productie, functia comerciala, managementul competitivitatii
29. Formarea calității designului se realizează pe baza:
Alege unul sau mai multe răspunsuri:
documentatia proiectului
costurile productiei
satisfacerea cerintelor cumparatorilor
modificări ale politicii de producție
termeni de referinta
30. Ciclurile Kaizen includ o secvență pas cu pas de cicluri:
Alege un singur răspuns:
pedeapsa - sugestie - motivare - antrenament
motivare - ofertă - recompensă
oferta - sprijin - recompensa - motivatie de participare
recompensă - motivație - oferte
antrenament - recompensă - sprijin - motivare

1. Sensul standardizării și certificării

Sistemul calității - un set de structură organizațională, distribuție a responsabilităților, procese, proceduri și resurse care asigură managementul general al calității. Această definiție este dată în standardul internațional ISO 8402.

Pentru a încheia un contract de furnizare de produse, un client străin propune o cerință ca producătorul să aibă un sistem de calitate și un sistem de calitate, să existe un certificat pentru un sistem de calitate emis de un organism de certificare autorizat.

Managementul calității se bazează în mare măsură pe standardizare. Standardizarea este un mod normativ de gestionare. Impactul acestuia asupra obiectului se realizează prin stabilirea de norme și reguli, formalizate sub forma unor acte normative care au forță juridică.

Un standard este un document normativ și tehnic care stabilește cerințele de bază pentru calitatea produsului.

Un rol important în managementul calității revine caietului de sarcini.

Specificațiile sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare pentru standardele de stat și, în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate a produselor, precum și echivalate cu acest document. descriere tehnica, reteta, mostra de referinta

Standardele definesc procedura și metodele de planificare a îmbunătățirii calității produsului în toate etapele ciclului de viață, stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de control și evaluare a calității.

Managementul calității produselor se realizează pe baza standardelor de stat, internaționale, din industrie și a standardelor întreprinderii.

Organizații internaționale de standardizare și calitate a produselor

Excesul de oferta fata de cerere, lupta competitiva pentru cumpărător a condus la necesitatea dezvoltării unor indicatori obiectivi care să evalueze capacitatea firmei de a produce produse cu caracteristicile de calitate necesare.Totodată, calitatea produselor fabricate şi furnizate trebuie să fie stabilă şi sustenabilă pe toată durata contractului. Garantul stabilității este prezența unui sistem de calitate în producător care respectă standardele recunoscute internațional.

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a fost înființată în 1946 de ONU în cadrul unei reuniuni a Comitetului pentru Coordonarea Standardelor ONU pentru a promova standardizarea la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă; extinderea cooperării în domeniul intelectual, științific, tehnic, activitate economică.

Activitatea principală a ISO este dezvoltarea standardelor internaționale. Standardele ISO sunt voluntare pentru utilizare. Cu toate acestea, utilizarea lor în standardizarea națională este asociată cu extinderea exporturilor, a pieței de vânzare și menținerea competitivității produselor fabricate.

Comisia Electrotehnică Internațională (IEC).

Creat în 1906 la Londra. După crearea sa în 1946, ISO s-a alăturat acesteia pe o bază autonomă, păstrând independența în chestiuni financiare și organizaționale. Angajat în standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronice, comunicații radio, fabricarea instrumentelor. ISO - în toate celelalte industrii.

Obiectivele IEC sunt promovarea cooperării internaționale în rezolvarea problemelor de standardizare în domeniul ingineriei electrice, electronicii radio. Sarcina principală este de a dezvolta standarde internaționale în domeniul relevant.

Metodele moderne de management al calității sunt din ce în ce mai utilizate în întreprinderi rusești. Cu toate acestea, există încă un restanțe de la firmele străine.

De exemplu, certificarea produsului (o confirmare independentă a conformității produsului cu cerințele stabilite) a fost introdusă în țările cu economii de piață la începutul anilor 80. În Rusia, legea „Cu privire la certificarea produselor și serviciilor” a apărut în 1992.

Au fost lansate primele ediții ale seriei de standarde internaționale ISO 9000. Până la începutul anilor 1990, certificarea sistemelor de calitate în străinătate a devenit larg răspândită. În Rusia, primul certificat pentru sistemul de calitate a fost eliberat în 1994.

De la mijlocul anilor 1990, experții și practicienii din străinătate s-au conectat metode moderne managementul calității cu metodologia TQM - management general al calității (atotcuprinzător, total).

Certificarea sistemului calității constă în confirmarea conformității acestuia cu anumite cerințe pe care producătorul le-a stabilit/acceptat

(in mod independent sau sub influența unor circumstanțe externe, de exemplu, la cererea clientului).

Cerințele de calitate sunt definite de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO sau ISO). Organizația Internațională de Standardizare - ISO. Cerințele pentru sistemele de calitate sunt cuprinse în seria de standarde ISO 9000:

ISO 9000 „Standarde generale de management al calității și de asigurare a calității – Ghid de selecție și utilizare”.

ISO 9001 „Sistemul calității. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere”.

ISO 9002 "Sistemul calitatii. Model pentru asigurarea calitatii in productie si instalare."

ISO 9003 „Sistemul calității.. Model pentru asigurarea calității în inspecția și testarea finală”.

ISO 9004 „Managementul general al calității și elementele unui sistem al calității – Orientări”.

Baza Sistemului de Standardizare de Stat Federația Rusă(GSS) sunt cinci standarde:

GOST R 1.0-92 " Sistemul de stat standardizarea Federației Ruse. Dispoziții de bază.

GOST R 1.2-92 „Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat”.

GOST R 1.3-92 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a specificațiilor tehnice”.

GOST R 1.4-92 "Sistemul de stat al Federației Ruse. Standarde de întreprindere. Dispoziții generale."

GOST R 5 „Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale la construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de calitate de stat în Rusia:

GOST 40.9001-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în proiectare și (sau) dezvoltare, producție, instalare și întreținere"

GOST 40.9002-88 "Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare."

GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în timpul inspecției și testării finale”.

LA Standardele de stat Federația Rusă include următoarele prevederi:

Cerințe privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură securitatea vieții, sănătatea și proprietatea, protecție mediu inconjurator, cerințe obligatorii de siguranță și igienizare industrială.

Cerințe privind compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Metode de control a cerințelor privind calitatea produselor, lucrărilor și serviciilor care asigură siguranța acestora pentru viață, sănătate și proprietate, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor.

Proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare.

Dispoziții care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și furnizarea de servicii, reguli pentru asigurarea calității, siguranței și utilizare rațională toate tipurile de resurse, termeni, definiții și alte reguli și reglementări tehnice generale.

Condiții pentru pregătirea sistemelor calității pentru certificare:

Existența unor proceduri bine stabilite.

Puține returnări/respingeri.

Disponibilitatea laboratoarelor de testare.

Performanta ridicata.

Disponibilitatea managerilor de calitate în întreprinderi.

Aplicarea metodelor statistice de control al procesului.

Aveți proceduri documentate

Disponibilitatea sistemelor de calitate instituționalizate

Disponibilitatea unui departament calitate

Organizarea controlului produselor

Definirea corectă a responsabilității.

Organizarea detectării defectelor.

Un sistem de management al calității certificat este o garanție a stabilității ridicate și sustenabilității calității produselor fabricate de furnizor.

Deținerea unui certificat de sistem al calității este o condiție prealabilă pentru menținere avantaj competitiv la magazin.

1. Fără probleme cu managementul producției.

2. Puține pretenții din partea clienților.

Opțiuni pentru evaluarea sistemului de management al calității al furnizorului de către client:

Clientul este mulțumit de afirmația că furnizorul are un sistem de calitate.

Clientul cere să furnizeze documente în sprijinul unei astfel de afirmații.

Clientul dorește să testeze și să evalueze însuși sistemul de calitate al furnizorului.

Clientul solicită certificarea sistemului calității de către un organism în care are încredere.

2. Sistemul calității

Sistemul calitatii este creat si implementat ca mijloc de asigurare a implementarii unei anumite politici si a atingerii scopului.

Politica companiei în domeniul calității este formată de conducerea de vârf a întreprinderii.

Sistemul calitatii include: asigurarea calitatii; control de calitate; imbunatatire a calitatii. Este creat de conducerea întreprinderii ca mijloc de implementare a politicii de calitate.

Sistemul calității include un client (consumator) și un furnizor (producător).

Sistemul calitatii care asigura politica firmei si atingerea scopului in domeniul calitatii cuprinde:

Marketing, căutare și cercetare de piață.

Proiectare și/sau dezvoltare cerinte tehnice, dezvoltare de produs.

Logistică.

Pregatirea si dezvoltarea proceselor tehnice.

Productie.

Control, testare și sondaje.

Ambalare și depozitare.

Implementare si distributie

Instalare și exploatare.

Asistenta tehnica in intretinere.

Eliminare după utilizare.

Prima este formarea și documentarea politicii de calitate de către conducerea companiei (întreprinderii).

În elaborarea politicilor, pot exista urmând indicații:

îmbunătățirea situației economice a întreprinderii prin îmbunătățirea calității;

extinderea sau cucerirea de noi piețe;

atingerea unui nivel tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor de vârf;

reducerea defectelor etc.

Politica de calitate ar trebui să fie stabilită într-un document special, întocmit sub forma unui program.

Sistemul general de management al calității poate avea subsisteme pentru anumite tipuri de produse sau activități ale companiei.

Activitățile de asigurare a calității includ:

planificare și proiectare;

proiectarea proceselor tehnologice și pregătirea producției;

de fabricație;

verificarea calitatii;

prevenirea deteriorării calității;

service post-vânzare;

obținerea de informații de la consumator;

verificarea sistemului de asigurare a calitatii.

Exemplu. Uzina de agregate a desfășurat lucrări la introducerea unui sistem de management al calității produselor în legătură cu creșterea concurenței pe piața de vânzări. Lucrarea s-a desfășurat după următoarea schemă.

La sfârșitul lunii mai, Directorul General a semnat „Orientările pentru calitatea instalației de agregate”. Documentul contine principalele prevederi de gestionare, asigurare si imbunatatire a calitatii produselor fabricii, referitoare la toate departamentele de productie, marketing, proiectare si vanzari.

A fost creat un serviciu de calitate care să coordoneze toate departamentele întreprinderii din domeniul calității. Se dezvoltă un serviciu de calitate instrucțiuni prin calitate. Functional si administrativ, acest serviciu este subordonat doar lui către CEO.

Serviciul de calitate este construit în conformitate cu standardele ISO 9001.

Subordonarea funcțională a serviciilor centralei față de serviciul de calitate este prezentată în fig. 6.1.

Orez. 1. Subordonarea functionala a serviciilor centralei fata de serviciul de calitate

Astfel, subordonarea functionala a serviciului de calitate cuprinde: serviciul marketing, directia dezvoltare, directia productie, directia economie si finante, directia personal, si departamentul vanzari.

Conducerea întreprinderii nu numai că controlează conformitatea calității cu standardele internaționale, dar se străduiește pentru îmbunătățirea continuă a calității.

Servicii specializate studiază nevoile consumatorilor și cerințele acestora pentru calitatea produsului.

Nerespectarea calității produsului cu anumite standarde este relevată direct în procesul de producție. Pentru aceasta, controlul calității se efectuează de-a lungul întregului lanț tehnologic:

controlul intrării materialelor și componentelor este asigurat de laboratoarele relevante;

în producția instalației se combină metode de control activ, încorporate în echipamente tehnologice, precum și controlul selectiv sau complet al operațiunilor și controlul final al produselor finite;

laboratoarele sunt dotate cu standuri speciale pentru testarea periodică a produselor.

În același timp, managerii întreprinderilor acordă prioritate prevenirii abaterilor de calitate de la standarde, mai degrabă decât detectării și eliminării.

Tot personalul este implicat în muncă de calitate. Pentru aceasta, au fost elaborate măsuri de creștere a motivației angajaților, inclusiv sistem flexibil stimulente și penalități, pregătire avansată.

Au fost stabilite cerințe stricte pentru personalul de conducere, care implică măsuri disciplinare și materiale pentru omisiuni în munca de calitate, pentru nedorință sau incapacitate de a-și îndeplini atribuțiile.

Manualul de calitate descrie în mod clar funcțiile fiecărei divizii ale fabricii și atribuțiile șefilor de divizii, prevede responsabilitatea specifică pentru nerespectarea instrucțiunilor.

A fost dezvoltat un sistem de control al calității pentru vânzarea produselor și achiziționarea de materiale și componente. Pentru aceasta se intocmeste un contract.

La vânzarea produselor companiei, serviciul de calitate, biroul juridic, departamentul financiar și economic analizează cu atenție nevoile companiei și dorințele clientului.

3. Structurarea funcției de calitate

Fiecare produs trebuie să reflecte principalele caracteristici funcționale și stimulatoare ale calității. În acest caz, vorbim despre calitate, care este determinată de consumator. Trebuie să presupunem că este puțin probabil ca cumpărătorul să vorbească despre mulți indicatori de calitate. El este interesat de cel mult două sau trei. Prin urmare, există o problemă a realizării ingineriei a calității în produs.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică metoda Quality Function Structuring (QFK).

SFC a fost dezvoltat în Japonia la sfârșitul anilor 60. Unul dintre primii care l-au folosit a fost MITSUBISHI la un șantier naval de construcții din Kobe. Ulterior, această metodă a devenit larg răspândită în Ford Corporation.

Ford Corporation definește structurarea funcției de calitate după cum urmează:

„Un instrument de planificare pentru a transpune caracteristicile de calitate pe care clientul le cere (adică, dorințele, nevoile, așteptările sale) în caracteristici adecvate ale produsului.

Modelul SFC a fost dezvoltat de Dr. F Yaukuhara. Procesul SFC constă din patru faze:

Planificarea dezvoltării produsului.

Structurarea proiectelor.

Planificare proces tehnologic.

Planificarea productiei.

Faza 1: Planificarea dezvoltării produsului

Cerințele cumpărătorului sunt stabilite, înțelese și traduse în limbajul de proiectare inginerească în termeni numiți Măsuri de calitate proxy. Cele mai importante sunt folosite pentru etapa următoare.

Etapa 2 Structurarea proiectului

Sunt luate în considerare diferite concepte de dezvoltare a unui produs care să satisfacă cerințele de structurare și este selectat cel mai bun. Proiectul este apoi detaliat, cu o atenție deosebită la caracteristicile esențiale ale produsului, care sunt calculate din cerințele clientului structurate în faza 1. Detaliile de dezvoltare a produsului sunt apoi structurate în faza 3.

Faza 3. Planificarea procesului

Se are în vedere procesul tehnologic de dezvoltare a produsului. După selectarea celor mai potrivite concepte de proces capabile să producă produse având în vedere acele caracteristici care sunt deja structurate, procesul este detaliat în termeni de pași și parametri esențiali. Aceste caracteristici sunt apoi structurate în faza următoare.

Faza 4. Planificarea producţiei.

În această fază finală sunt luate în considerare metodele de control al procesului. Aceste metode trebuie să asigure că produsele sunt produse în conformitate cu caracteristicile lor esențiale identificate în faza 2 și, prin urmare, să satisfacă cerințele cumpărătorului.

Prin urmare, pe parcursul procesului FCS în 4 faze pentru proiectarea produsului, dezvoltarea procesului și ingineria proceselor, este creat un produs care satisface cerințele clientului.

SFC necesită cunoștințe și experiență de la diverse zoneși poate fi realizată de o echipă de specialiști din diferite specialități.

4. Managementul permanent al calității

managementul curent calitatea este legată de controlul proceselor tehnologice. Se determină parametrii de control ai procesului tehnologic. Ieșirea în afara intervalului acceptabil al parametrilor de control poate duce la eliberarea produselor defecte. Abaterile parametrilor apar sub influența unor factori aleatori. Pentru a controla calitatea proceselor tehnologice se folosesc metode statistice. Cel mai comun:

Diagrama Pareto. Este utilizat pentru a evalua frecvența de apariție a defectelor (abateri ale dimensiunilor pieselor, materii prime de calitate scăzută, încălcarea procesului tehnologic etc.).

Experiența studierii frecvenței căsătoriilor arată că un număr mic de tipuri de căsătorie constituie o mare parte din total.

Frecvența totală de apariție a defectelor din categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%, adică ar trebui incluse și alte tipuri de defecte, a căror pondere totală nu depășește 10%.

Schema lui Ishikawa este un „schelet de pește”.

Reflectă structura logică a relațiilor dintre elementele, etapele, lucrările care alcătuiesc procesul studiat. Schema se bazează pe principiul a patru componente care afectează calitatea produsului: material, mașini, materii prime, oameni. La construirea acestuia, factorii sunt aranjați în ordinea importanței (factorul mai semnificativ este construit mai aproape de obiectiv). În acest caz, fiecare factor trece prin propriul ciclu de pre-procesare și poate fi împărțit în scheme mai mici, mai detaliate. (vezi diagrama).

Operatiile care compun prelucrarea sunt prezentate prin sageti.Fiecare sageata este asociata cu estimări ale anumitor indicatori. De exemplu, produsul este încălzit, este necesar să se controleze regimul de temperatură. „Scheletul de pește este un instrument pentru rezolvarea logică a problemelor.

Schema poate fi utilizată în analiza calității produselor în ansamblu, precum și în etapele individuale ale fabricării sale.

Liste de verificare care conțin informații despre procesele tehnologice.

Se folosesc histograme, diagrame de control etc.

Diagramele de control sunt unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității.

Unul dintre instrumentele principale din vastul arsenal de metode de control statistic al calității sunt diagramele de control. Este în general acceptat că ideea diagramei de control îi aparține celebrului statistician american Walter L. Shewhart. A fost declarată în 1924 și descrisă în detaliu în 1931. Inițial, au fost folosite pentru a înregistra rezultatele măsurătorilor proprietăților necesare produselor. Parametrul care depășește câmpul de toleranță a indicat necesitatea opririi producției și a reglarii procesului în conformitate cu cunoștințele specialistului care gestionează producția.

Acest lucru a oferit informații despre când cineva, cu ce echipament, s-a căsătorit în trecut.

Totuși, în acest caz, decizia de ajustare a fost luată atunci când căsătoria fusese deja obținută. Prin urmare, a fost important să se găsească o procedură care să acumuleze informații nu doar pentru un studiu retrospectiv, ci și pentru utilizarea în luarea deciziilor. Această propunere a fost publicată de statisticianul american I. Page în 1954. Hărțile care sunt folosite în luarea deciziilor se numesc cumulative.

Diagrama de control (Figura 3.5) constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (scorul de calitate) reprezentate pe hartă pentru a reprezenta starea procesului.

Orez. 5. Card de control

La anumite perioade de timp se selectează n produse fabricate (toate la rând; selectiv; periodic dintr-un flux continuu etc.) și se măsoară parametrul controlat.

Rezultatele măsurătorilor sunt aplicate diagramei de control, iar în funcție de această valoare se ia decizia de a corecta procesul sau de a continua procesul fără ajustări.

Un semnal despre o posibilă ajustare a procesului tehnologic poate fi:

punct care depășește limitele de control (punctul 6); (procesul este scăpat de sub control);

locația unui grup de puncte succesive în apropierea unei limite de control, dar care nu o depășește (11, 12, 13, 14), ceea ce indică o încălcare a nivelului de setare a echipamentului;

împrăștiere puternică a punctelor (15, 16, 17, 18, 19, 20) pe harta de control în raport cu linia mediană, ceea ce indică o scădere a preciziei procesului tehnologic.

Dacă există un semnal de încălcare proces de producție trebuie identificată și eliminată cauza încălcării.

Astfel, diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică, nu una aleatorie.

O cauză certă trebuie înțeleasă ca existența unor factori care permit studiul. Desigur, astfel de factori ar trebui evitati.

Variația din cauze aleatorii este necesară, apare inevitabil în orice proces, chiar dacă operațiunea tehnologică se realizează folosind metode și materii prime standard. Excluderea cauzelor aleatorii ale variației este imposibilă din punct de vedere tehnic sau nepractică din punct de vedere economic.

Adesea, la determinarea factorilor care influențează orice indicator de performanță care caracterizează calitatea, se folosesc scheme Ishikawa.

Au fost propuși de un profesor de la Universitatea din Tokyo Kaoru Ishikawa în 1953, când analiza diferite opinii ale inginerilor. În caz contrar, schema Ishikawa se numește diagramă cauză și efect, diagramă oase de pește, copac etc.

Constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori (Fig. 3.6).

Construcția diagramelor include următorii pași:

selectarea unui indicator de performanță care caracterizează calitatea unui produs (proces etc.);

selectarea principalelor motive care afectează scorul de calitate. Acestea trebuie așezate în dreptunghiuri („oase mari”);

selectarea cauzelor secundare („oasele mijlocii”) care le influențează pe cele principale;

selectarea (descrierea) cauzelor ordinului terțiar („oasele mici”) care le afectează pe cele secundare;

ierarhizarea factorilor în funcţie de importanţa lor şi evidenţierea celor mai importanţi.

Diagramele cauză și efect au aplicații universale. Deci, ele sunt utilizate pe scară largă în evidențierea celor mai semnificativi factori care afectează, de exemplu, productivitatea muncii.

Se observă că numărul de defecte semnificative este nesemnificativ și ele sunt cauzate, de regulă, de un număr mic de motive. Astfel, prin aflarea cauzelor apariției câtorva defecte esențiale, aproape toate pierderile pot fi eliminate.

Orez. 6. Structura diagramei cauze și efect

Această problemă poate fi rezolvată cu ajutorul diagramelor Pareto.

Există două tipuri de diagrame Pareto:

1. Conform rezultatelor activităților. Acestea servesc la identificarea problemei principale și reflectă rezultatele nedorite ale activităților (defecte, eșecuri etc.);

2. Din motive (factori). Ele reflectă cauzele problemelor care apar în timpul producției.

Se recomandă construirea multor diagrame Pareto, folosind diverse moduri de clasificare atât a rezultatelor, cât și a motivelor care duc la aceste rezultate. Cel mai bun grafic ar trebui considerat ca unul care dezvăluie câțiva factori esențiali, care este scopul analizei Pareto.

Construcția diagramelor Pareto include următorii pași:

Alegerea tipului de diagramă (în funcție de rezultatele activităților sau din motive (factori).

Clasificarea rezultatelor (cauzelor). Desigur, orice clasificare are un element de convenție, totuși, majoritatea unităților observate ale oricărei populații nu ar trebui să se încadreze în linia „cealaltă”.

Determinarea metodei și perioadei de colectare a datelor.

Elaborarea unei liste de verificare pentru înregistrarea datelor care să enumere tipurile de informații colectate. Trebuie să ofere spațiu liber pentru înregistrarea datelor grafice.

Clasificarea datelor obținute pentru fiecare caracteristică testată în ordinea semnificației. Grupul „celălalt” trebuie dat pe ultima linie, indiferent cât de mare este numărul.

Construirea unei diagrame cu bare (Fig. 3.7).

Orez. 3.7. Relația dintre tipurile de defecte și numărul de produse defecte

Un interes considerabil este construcția diagramelor PARETO în combinație cu o diagramă de cauze și efecte.

Identificarea principalilor factori care afectează calitatea produsului vă permite să legați indicatorii calitatea productiei cu orice indicator care caracterizează calitatea consumatorului.

Pentru o astfel de legătură, este posibil să se utilizeze analiza de regresie.

De exemplu, ca urmare a observațiilor special organizate ale rezultatelor purtării pantofilor și a prelucrării statistice ulterioare a datelor obținute, s-a constatat că durata de viață a pantofilor (y) depinde de două variabile: densitatea materialului tălpii în g. / cm3 (x1) și puterea de aderență a tălpii cu pantofii de sus în kg/cm2 (x2). Variația acestor factori cu 84,6% explică variația atributului rezultat (factor de corecție multiplu R = 0,92), iar ecuația de regresie este:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Astfel, deja în procesul de producție, cunoscând caracteristicile factorilor x1 și x2, este posibil să se prezică durata de viață a pantofilor. Îmbunătățind parametrii de mai sus, puteți crește perioada de purtare a pantofilor. Pe baza duratei de viață necesare a încălțămintei, este posibil să se aleagă niveluri acceptabile din punct de vedere tehnologic și optime din punct de vedere economic de caracteristici de calitate a producției.

Cea mai răspândită practică este de a caracteriza calitatea procesului studiat prin evaluarea calității rezultatului acestui proces.În acest caz, vorbim de controlul calității produselor, pieselor obținute într-o anumită operațiune. Cele mai răspândite sunt metodele necontinue de control, iar cele mai eficiente sunt cele bazate pe teoria metodei de eșantionare a observației.

Luați în considerare un exemplu.

La fabrica de becuri, atelierul produce becuri.

Pentru a verifica calitatea lămpilor, se selectează un set de 25 de piese și se testează pe un suport special (schimbări de tensiune, suportul este supus vibrațiilor etc.). În fiecare oră, luați citiri despre durata de ardere a lămpilor. Se obțin următoarele rezultate.

Introducere

Audit de calitate calitateaudit) - verificarea sistematică independentă pentru a determina conformitatea activităților și rezultatelor din domeniul calității cu activitățile planificate, precum și eficacitatea implementării activităților și adecvarea acestora pentru atingerea scopurilor stabilite.

În seria de standarde ISO 9000, auditul calității este considerat o formă de asigurare a calității. Cu toate acestea, în documentele de reglementare interne, termenul „audit al calității” este înlocuit cu termenul „control al calității”. În opinia noastră, o astfel de înlocuire nu poate fi recunoscută ca justificată, întrucât un audit al calității este doar unul dintre tipurile de control al calității.

Trăsătură distinctivă auditul calității este natura sa pur analitică. În plus, acest termen face posibilă depășirea barierei psihologice asociate ideii predominante în țara de verificare ca activitate, a cărei consecință inevitabilă ar trebui să fie identificarea autorilor încălcărilor cerințelor stabilite și determinarea a unei pedepse pentru ei. De asemenea, este important ca termenul „audit al calității” să fie în general recunoscut printre specialiștii din lume care se ocupă de problemele de asigurare a calității. În mod caracteristic, termenul „auditor” în contrast cu termenul „audit de calitate” a fost deja stabilit în limba rusă. documentatii normative calitate și nu provoacă neînțelegeri.

Activitățile de audit al calității ar trebui să fie diferențiate de activitățile de asigurare a calității, cum ar fi controlul calității, supravegherea calității și inspecția calității.

Controlul calității este o activitate care implică măsurarea, examinarea, testarea sau evaluarea uneia sau mai multor caracteristici (în scopul etalonării) obiectelor și compararea rezultatelor obținute cu cerințele stabilite pentru a determina dacă s-a atins conformitatea pentru fiecare dintre aceste caracteristici.

Supraveghere calitate - activitate să monitorizeze și să auditeze continuu starea unității pentru a se asigura că cerințele specificate sunt îndeplinite. Activitățile de supraveghere a calității desfășurate în cadrul unei sarcini specifice sunt denumite în mod obișnuit inspecția calității. .

1. Tipurile și scopurile auditurilor

1.1 Auditul intern

Auditul intern al sistemului calitatii este menit sa ofere conducerii intreprinderii informatii obiective si oportune asupra gradului de conformitate a activitatilor din sistemul calitatii si a rezultatelor acestuia cu cerintele stabilite. Scopul principal al auditului intern ar trebui considerat a fi prevenirea scăderii eficacității și eficienței sistemului calității în vigoare la întreprindere.

Eficacitatea auditului intern al sistemului calității la întreprindere depinde în mare măsură de organizarea acesteia.

Organizarea auditului intern al sistemului calității reprezintă eficientizarea activității serviciului de audit intern și departamentelor întreprinderii în vederea menținerii funcționării sistemului calității în conformitate cu cerințele stabilite.

Auditul intern al sistemului calității este conceput pentru a verifica în mod regulat dacă activitățile din cadrul sistemului calității și rezultatele acestor activități sunt în concordanță cu activitățile planificate. Auditul intern aduce în timp util în atenția conducerii obiectivului întreprinderii, informații bazate pe fapte despre starea sistemului calității. În acest sens, auditul intern joacă un rol cheie în menținerea sistemului calității întreprinderii la nivelul cerut.

Obiectele auditului intern al sistemului calității sunt elementele acestuia mediate în activitățile diviziilor întreprinderii în implementarea activităților planificate, adică cerințele documentației sistemului calității.

Auditul intern al sistemului calității se bazează pe o serie de principii organizaționale, dintre care principalele trebuie considerate uniformitate, consecvență, documentare, precauție, regularitate, independență și deschidere.

Principiul uniformității înseamnă că auditul se efectuează conform procedurii stabilite oficial de conducerea întreprinderii pentru a asigura ordinea, neechivocitatea și comparabilitatea acesteia.

Principiul consecvenței presupune ca planificarea și efectuarea auditurilor specifice asupra diferitelor elemente (funcții, lucrări) ale sistemului calității să fie efectuate ținând cont de relația structurală stabilită între acestea.

Principiul documentat presupune că desfășurarea fiecărui audit este documentată într-un anumit mod pentru a asigura siguranța și comparabilitatea informațiilor despre starea reală a obiectului auditat.

Principiul precauției stabilește că fiecare audit este planificat, iar personalul unității auditate este înștiințat în prealabil cu privire la scopul, timpul și metodele auditului pentru a fi cât mai bine pregătit și pentru a exclude posibilitatea ca personalul să se sustragă la furnizarea tuturor celor necesare. date.

Principiul regularității determină ca auditurile să fie efectuate la intervale regulate astfel încât toate elementele sistemului calității și diviziile întreprinderii să fie supuse unei analize și evaluări constante de către conducerea întreprinderii.

Principiul independenței înseamnă că persoanele care efectuează auditul nu trebuie să fie direct răspunzătoare de munca auditată și să nu depindă de șeful unității auditate, ceea ce elimină posibilitatea de părtinire a rezultatelor auditului.

Principiul deschiderii presupune ca rezultatele auditurilor să fie deschise, ceea ce asigură „transparența” sistemului calității pentru utilizatorii, consumatorii și auditorii externi ai acestuia.

Din punct de vedere metodologic, este oportun să se creeze un serviciu de audit intern deja în stadiul inițial de implementare a standardelor ISO, când întreprinderea abia începe să implementeze prevederile standardelor, și nu după finalizarea acestor lucrări. . Crearea unui serviciu de audit intern este o dovadă că conducerea întreprinderii înțelege importanța auditului de calitate și că un astfel de serviciu este în interesul întreprinderii.

Serviciul de audit intern al sistemului calității este alcătuit din doi sau mai mulți angajați ai întreprinderii cu studii superioare și cel puțin doi ani de experiență practică în domeniul calității, care au urmat pregătire specială în instituțiile de învățământ relevante sau în cursuri de formare organizate de intreprinderea. Funcțiile, responsabilitățile, puterile și drepturile auditorilor sunt stabilite în acestea Descrierea postului.

La întreprinderile în care se creează un serviciu de audit intern al sistemului calității sub forma unui separat unitate structurală dificil, auditul sistemului calitatii poate fi realizat de grupuri temporare special constituite in acest scop. Totodată, atribuțiile auditorilor sunt atribuite (fără exceptare de la activitatea principală) specialiștilor departamentelor întreprinderii cel mai strâns legate de dezvoltarea și funcționarea sistemului calității (departamente de asigurare a calității, standardizare, metrologie). Acești specialiști au voie să îndeplinească atribuțiile de auditor numai după pregătirea, practicarea și certificarea corespunzătoare.

Serviciul de audit al calitatii nu numai ca auditeaza toate departamentele intreprinderii implicate in lucrarea la sistemul calitatii, dar este el insusi obiectul unui astfel de audit. Conducerea întreprinderii trebuie să primească periodic informații despre activitatea acestui serviciu și să le evalueze din punctul de vedere al cerințelor sistemului calității în vigoare la întreprindere pentru auditul calității.

O condiție prealabilă pentru funcționarea eficientă a serviciului este disponibilitatea documentelor organizatorice și metodologice adecvate. O atenție deosebită este acordată elaborării documentelor metodologice pentru a:

Asigurarea unității metodologice în abordările, interpretările și evaluările auditorilor,

Asigurarea activității auditorilor atunci când efectuează anchete, înregistrează rezultatele observațiilor, întocmesc rapoarte,

Reduceți pierderea de timp în timpul auditului (aici trebuie menționat că lipsa timpului practic nu permite nici măcar auditorilor suficient de experimentați să examineze pe deplin obiectul auditului.

La formarea suportului metodologic pentru activitățile auditorilor, adecvat, dar dezvoltat în afara întreprinderii, pot fi utilizate reguli și proceduri metodologice. Alături de documente, suportul metodologic include diverse tipuri de memorii și mijloace didactice facilitarea muncii experților.

În toate cazurile, procedura organizatorică pentru efectuarea auditurilor interne ale sistemului calității prevede următoarele etape principale:

Planificarea auditului,

Pregatirea auditului,

Efectuarea unui audit

Analiza si generalizarea rezultatelor auditului,

Dezvoltarea acțiunilor corective,

Monitorizarea implementarii actiunilor corective.

1.2 Audit extern

Un audit extern este efectuat de organizații externe întreprinderii - clientul produsului sau, de exemplu, un organism de certificare. În acest caz, atunci când auditul este efectuat de clientul produsului, acesta se numește audit a doua parte.

Se practică următoarele forme de audit de către a doua parte:

Audit complet pentru conformitatea cu un anumit standard,

Audit parțial cu privire la orice aspect al activității companiei,

Un audit auxiliar efectuat de client în prezența mai multor solicitanți pentru încheierea contractului,

Auditul conformității cu cerințele contractului.

Un audit extern efectuat de o organizație independentă de întreprindere și de client se numește audit terță parte. Acest tip de audit este utilizat pentru certificare.

Dintre tipurile de audit de calitate avute în vedere, cel mai înalt grad de confirmare este asigurat de un audit efectuat de o terță parte, fapt care se datorează amplorii, profunzimii și calificărilor superioare ale specialiștilor care îl desfășoară.

Cuvântul „audit” în sine înseamnă verificare. Verificarea înseamnă că există un anumit standard în raport cu care se efectuează verificarea. De obicei, un astfel de standard este standardele internaționale din seria ISO 9000, dar verificările sunt posibile și în raport cu alte sisteme de cerințe, de exemplu, fixate în contracte între producător și consumator.Auditul sau verificarea joacă un rol cheie în implementare. și, cel mai important, în menținerea sistemelor de calitate pentru întreprinderi. Un audit de calitate este un instrument pentru evaluarea imparțială și dezvoltarea acțiunilor corective și apoi pentru evaluarea cât de eficiente sunt aceste acțiuni. Auditul calitatii este un mecanism permanent de monitorizare continua a starii sistemului calitatii inca de la infiintare.

Se știe că orice, chiar și cel mai perfect, sistem socio-economic poate începe să-și agraveze caracteristici de calitate din cauza insuficienței sau intemperiilor informațiilor despre funcționarea acestuia, obținute în timpul gestiunii sistemului. Insuficiența, informațiile intempestive implică o lipsă de înțelegere reciprocă a participanților care operează în sistem și, ca urmare, apariția unor erori care nu sunt corectate în timp util.

Mijloacele de prevenire a deteriorării sistemului constă în efectuarea unor verificări regulate și adecvate ale funcționării acestuia, astfel de verificări efectuate de întreprindere însăși se numesc interne. Introducerea standardelor ISO 9000 la întreprinderile autohtone provoacă o serie de dificultăți organizaționale. În acest sens, rolul auditurilor interne este deosebit de mare în stadiul inițial al funcționării sistemelor calității. În conformitate cu cerințele ISO 9001, scopul unui audit intern este de a evalua eficacitatea sistemului calității și nevoia de îmbunătățire sau acțiuni corective.

Scopul principal al auditului calitate - verificarea eficacitatii managementului calitatii existent in intreprindere.Asigurarea calitatii se bazeaza pe prevenirea problemelor inainte ca acestea sa fie detectate. Și acolo unde probleme există deja, de o importanță deosebită sunt: ​​identificarea timpurie a problemei, profunzimea pătrunderii acesteia în activitățile organizației și căutarea cauzei apariției acesteia. Conducerea întreprinderii este obligată să ia măsuri pentru: identificarea problemelor și cauzelor acestora; prevenirea cauzelor problemelor. Problemele de calitate generează nemulțumirea consumatorilor, reduc profiturile, înrăutățesc climatul moral și psihologic în rândul angajaților.

Efectuarea unui audit de calitate oferă îndrumări părere bazat pe fapte, oferindu-i oportunitatea și motivul de a lua decizii pentru a îmbunătăți procesele și calitatea produsului. Scopul principal al unui audit este de a fi benefic pentru serviciul auditat. Principalele obiective ale auditului intern sunt: ​​determinarea conformității elementelor sistemului calității cu cerințele stabilite; identificarea faptelor și cauzelor abaterilor de la modurile specificate de funcționare a elementelor sistemului calității; elaborarea de propuneri pentru eliminarea abaterilor identificate și îmbunătățirea în continuare a sistemului calității.

W sarcini de auditîn plus, include, de asemenea, o determinare că: produsul este potrivit pentru scopul său; intern reguli există și se aplică; reglementările externe și cerințele legale sunt respectate cu strictețe; sunt identificate deficiențe în produsele sau procesele sistemului de control; există un mecanism de gestionare a acțiunilor corective și preventive care dau rezultate pozitive; sunt colectate și analizate informații pentru identificarea și reducerea riscurilor; este monitorizată utilizarea eficientă și ineficientă a resurselor întreprinderii; întreprinderea are practici și metode organizaționale standardizate pentru îmbunătățirea proceselor și produselor.

Pentru a efectua audituri sau audituri interne în întreprinderi, se elaborează o procedură documentată și se întocmește un plan de audit (inspecție), de obicei pe un an. Plan de audit - o descriere a activităților și activităților pentru audit. Pentru fiecare audit, un grup de audit (inspecție) este asigurat, de regulă, sub conducerea unui angajat al serviciului de calitate (auditor), cu participarea specialiștilor calificați. Grup de audit (inspecție) - unul sau mai mulți auditori care efectuează un audit (inspecție). Pentru obiectivitatea inspecțiilor, în acestea sunt implicați specialiști care nu sunt implicați direct în activitatea auditată.

Există trei tipuri principale de audit de calitate: audit de sistem, audit de proces(producție) și audit de produs. Auditul produsului poate fi efectuat independent de alte tipuri de verificări. Se concentrează pe unul sau mai multe tipuri de produse sau servicii. La conducere audit de proces adesea o anumită perioadă de timp este dedicată auditării produselor. Un astfel de audit se concentrează pe rezultatele obținute la ieșirea procesului. Auditul sistemului se concentrează asupra întregului sistem de asigurare a calității ca urmare a activităților de management și a programului de produs sau serviciu Auditul de sistem include prin urmare auditul proceselor. În același timp, este planificat să se aloce mai puțin timp auditării produselor. Diferențele între tipurile de audit datorită obiectivelor acestora. Subiectul auditului (scopul acestuia) este determinat de sfera sa (ceea ce trebuie inclus în audit pentru a rezolva aceste probleme).

Audit de sistem - proces laborios și greoi. De obicei durează două până la cinci zile (trei zile în medie). Se efectuează pentru a afla, pe baza unor dovezi obiective, dacă sistemul de management al calității și planurile organizației sunt în curs de implementare și dacă îndeplinesc setul de cerințe care le sunt prezentate. Pentru a audita un sistem, este necesar să se stabilească un scop și un scop. Pentru un audit complet al sistemului, munca a doi sau trei auditori este adesea considerată suficientă. Numărul de auditori pentru fiecare sistem este de obicei determinat în timpul programului anual de audit.

Un audit de sistem poate fi efectuat ca o condiție pentru atragerea unui nou furnizor înainte de a se lua decizia de a încheia un contract cu acesta. Scopul unui astfel de sondaj este de a evalua capacitatea furnizorului potențial de a furniza bunuri sau servicii care îndeplinesc cerințele clientului și de a determina dacă este nevoie de asistență (dacă există) pentru ca furnizorul să producă produsul sau serviciul necesar. Acest sondaj este de obicei realizat ca o prezentare generală, fără a intra în detalii. Cu schimbări semnificative în întreprindere care afectează calitatea produsului, sunt efectuate audituri de sistem, care sunt adesea denumite revizuiri ale sistemului de management al calității. Acest tip de audit este necesar atunci când există o deteriorare a calității produsului sau schimbări în managementul organizației. Auditurile de sistem includ și depășesc auditurile de proces și auditurile de produse. Ei examinează interacțiunea tuturor elementelor structurii generale a sistemului calității și impactul acestuia asupra produselor sau serviciilor.

Printr-un audit de sisteme se face o evaluare a sistemelor calitatii si se verifica in ce masura activitatile sistemului calitatii sunt: ​​stabilite in masura ceruta, adica daca procesele sunt definite si daca metodele lor sunt documentate corespunzator; efectuate și dacă există dovezi ale implementării lor, adică dacă procesele sunt pe deplin implementate și implementate, așa cum este cerut de documentație; cât de eficiente și adecvate sunt acestea, adică dacă procesele sunt suficient de eficiente pentru a produce rezultatele așteptate.

Auditul procesului este o parte importantă a unui audit al sistemului calității. În timpul unui audit de sistem, unul sau mai multe procese pot fi verificate.Un audit de proces independent este cel mai comun și convenabil, aducând adesea rezultate mai rapide și mai fructuoase. Motivul este că furnizorul va fi de obicei de acord asupra necesității unei schimbări într-un anumit proces, mai degrabă decât asupra necesității de a trata problemele profunde ale sistemului de control care sunt descoperite ca urmare a unui audit al sistemului.

Auditurile de proces sunt mai puțin extinse decât auditurile de sistem; concentrat de obicei pe unul sau mai multe procese de producție specifice; necesită mai puțină planificare decât un audit de sistem; poate fi foarte util în îmbunătățirea procesului în cauză; mai puțin formale decât auditurile sistemului calității, acestea pot fi finalizate în una până la câteva zile, depinde de sfera auditului, de diferitele procese, linii de producție, cerințe de standarde luate în considerare.

De obicei, aceste audituri necesită mai puțini auditori decât auditurile de sistem. Sfera auditului va ajuta la determinarea numărului de auditori necesari. De exemplu, un audit intern simplu ar necesita un auditor, în timp ce un audit extern ar necesita doi sau mai mulți. Acest audit certifică conformitatea cu standardele, metodele, procedurile sau alte cerințe.

Audit produs - e este o evaluare a produsului sau serviciului final, „potrivit scopului” acestuia în comparație cu cerințele specificate. Auditul produsului se concentrează pe consumator. Poate fi efectuată de cel puțin un auditor, dar poate necesita grup mare auditori (sau chiar mai multe grupuri, în cazul în care produsul sau performanța acestuia trebuie să îndeplinească cerințele de protecție a mediului sau alte cerințe de siguranță). Auditurile produselor pot fi efectuate: la uzina de producție: de exemplu, la docul de încărcare, când mărfurile sunt testate și inspectate înainte de expediere, sau la ieșirea dintr-o linie de producție, în cadrul întreprinderii, când sunt luate în considerare rezultatele unui proces tehnologic. , fiecare ca intrare pentru următorul proces (sau consumator intern); in afara companiei: cu toate acestea, exemplele de audit de mai sus pot fi efectuate pe site-ul clientului sau cu participarea utilizatorului final.

Auditurile de calitate sunt formalizate, sistematizate și independente. Rezultatele lor se bazează pe fapte. Eficacitatea și completitudinea unui audit depind în mare măsură de calificările și experiența auditorului (auditorilor). Auditor - o persoană care are competența de a efectua un audit (inspecție). Auditorul se bazează pe următoarele ipoteze de bază:

- Auditorii ar trebui să descopere fapte, nu doar să repare erori.

Auditurile nu trebuie efectuate pe ascuns (în secret).

Auditorul nu este un controlor, ci un asistent pentru cei auditați.

Controalele de calitate sunt efectuate de persoane care nu sunt direct responsabile pentru zonele verificate. În același timp, interacțiunea cu personalul site-urilor inspectate este de dorit. Unul dintre scopurile asigurării calității este acela de a evalua nevoia de îmbunătățire sau acțiuni corective. Ar trebui făcută o distincție între audit și activități de supraveghere sau control a calității efectuate în scopul controlului procesului sau acceptării produsului. Controalele de calitate (auditurile) pot fi efectuate pentru a satisface nevoi interne sau externe.

Frecvența și calendarul auditurilor interne sunt stabilite de șeful întreprinderii pe baza rezultatelor funcționării sistemului calității și a necesității de îmbunătățire a acestuia. Se recomandă ca auditurile interne să fie efectuate în mod continuu, o anumită secțiune a sistemului calității fiind auditată lunar (același obiect nu mai mult de o dată la șase luni).

Audituri programate sistemele se desfășoară conform unui plan anual stabilit anterior, care asigură că toate elementele de calitate întâlnite în unitate/proces sunt evaluate la intervale regulate, cel puțin o dată pe an. Totodată, se ține cont de faptul că aceste intervale asigură funcționarea normală a sistemului calității. Planul anual de audit este intocmit de Comisarul pentru Calitate de comun acord cu departamentele si aprobat de conducerea intreprinderii. Planul anual de audit poate include: unitati, departamente sau procese auditate, elemente importante de calitate, intervale/timpi de audit. Organizarea auditului intern prevede implementarea consecventă a următoarelor activități: pregătirea pentru auditul intern; deținere; analiza si generalizarea rezultatelor auditului.

Efectuarea unui audit (verificări) desfăşurat în următoarea secvenţă.

Înainte de a efectua un audit intern, trebuie purtată o conversație introductivă cu personalul responsabil de proces și cu angajații care însoțesc auditorii. . Se recomandă ca la audit să participe și șeful unității auditate. Conversația introductivă ar trebui să explice scopul și scopul auditului. În același timp, auditorul ar trebui să explice și să fie de acord cu abordarea sa și să spună ce documente și înregistrări sunt necesare pentru auditul intern. Odată cu această introducere, se recomandă reamintirea rezultatelor ultimului audit.

Orice revizuire internă urmează un plan prestabilit care ar trebui să fie cât mai flexibil posibil, să permită schimbări de focalizare pe baza informațiilor obținute în timpul revizuirii și să asigure utilizarea eficientă a forței de muncă disponibile. Dacă în cursul familiarizării cu planul de audit se dovedește că oficialul auditat se opune oricărui punct al planului de audit, atunci aceste obiecții sunt imediat aduse în atenția auditorului șef. probleme controversate rezolvată între el și verificabil.

Colectarea materialelor (date inițiale) ale auditului intern se realizează de către membrii grupului de lucru prin sondaje sau interviuri personale cu respondenții și observații de fixare a stării efective a muncii în zonele auditate. Gradul de conformitate a stării efective de lucru cu cerințele stabilite prin documentele sistemului calității se realizează conform unui chestionar bloc special elaborat, care acoperă toate aspectele de activitate din cadrul sistemului calității întreprinderii și care sunt obiectele verificării interne. În timpul auditului intern, este posibil să se utilizeze lucrări suplimentare neprevăzute de plan și de chestionarul bloc, a căror necesitate poate apărea în timpul observațiilor. Observații de audit (verificări) - rezultatul evaluării probelor de audit (verificarea) în funcție de criteriile de audit. Criterii de audit (verificări)- un set de politici, proceduri sau cerințe care sunt aplicate sub formă de referințe. Dovada unui audit (verificare) - o înregistrare, o declarație de fapt sau alte informații legate de criteriile de audit (verificare) care pot fi verificate încrucișat. Evidenta obiectiva- date care confirmă existența sau adevărul a ceva.

Analiza si generalizarea rezultatelor auditului intern. După finalizarea lucrărilor legate de colectarea informațiilor privind starea obiectelor de verificare internă, grupul de lucru analizează aceste informații pentru a identifica neconcordanțe reale sau presupuse și a elabora recomandări adecvate. Pe baza rezultatelor auditului intern se poate întocmi o evaluare oficială a stării elementelor sistemului calității. În acest scop, toate au primit grup de lucru Răspunsurile la întrebări sunt evaluate în funcție de următoarea scală condiționată:
2 puncte - un răspuns complet pozitiv; 1 punct - deși răspunsul este pozitiv, există totuși o posibilitate de inconsecvență în problema luată în considerare; 0 puncte - răspunsul este negativ.

O evaluare calitativă a stării obiectului de verificare poate fi atribuită uneia dintre următoarele trei opțiuni: bun - răspunsurile la întrebările care caracterizează obiectul verificării sunt cotate la 2 puncte; satisfăcător - răspunsurile la toate întrebările care caracterizează obiectul verificării sunt cotate cu 2 și 1 puncte; nesatisfăcător - răspunsurile la toate întrebările care caracterizează obiectul verificării sunt cotate cu 0 puncte.

Fiecare discrepanță identificată de echipa de audit ar trebui corectată imediat pentru a permite o monitorizare suplimentară mai eficientă. Acțiunile de îmbunătățire necesare care nu pot fi implementate imediat trebuie convenite cu conducerea unității și documentate sub formă de acțiuni corective. . Adecvarea lor pentru atingerea obiectivelor trebuie să fie justificată.

Conversație finală. Atunci când conduceți o conversație de închidere, aspectele pozitive trebuie remarcate mai întâi. Abia atunci se discută abaterile identificate și se face o concluzie despre potențialul de îmbunătățire. Dacă este necesar (împreună cu persoana responsabilă de proces), se discută atât măsurile de îmbunătățire, cât și momentul și responsabilitatea implementării acestor îmbunătățiri.

Raport de audit include următoarele: participanți, termene limită, elemente relevante de calitate, unitatea/procesul auditat, rezultate documentate ale auditului, indicarea activităților de îmbunătățire. Raportul de audit trebuie semnat de auditor, șeful unității auditate. Distribuirea raportului de audit se realizează de către următoarele servicii ale întreprinderii: conducerea întreprinderii, șeful unității sau procesului auditat, responsabilul pentru calitate, toți auditorii.

Concluzie asupra rezultatelor auditului (inspecției) - rezultate de audit furnizate de echipa de audit (revizuire) după revizuirea obiectivelor auditului și a tuturor observațiilor. Constatările auditului sunt rezultatul evaluării probelor de audit colectate în raport cu criteriile de audit.

Sunt stabilite criterii de calificare și sunt descrise metode suplimentare pentru a evalua măsura în care auditorul îndeplinește criteriile necesare și cum trebuie menținute abilitățile sale pentru a lucra ca auditor. Organizațiile care efectuează audituri frecvente de calitate ar trebui să aibă îndrumări pentru a gestiona întregul proces și pentru a aplica liniile directoare prezentate în program în organizarea și sprijinirea funcțiilor de guvernanță ale programelor de audit.

În prezent, în condițiile relațiilor de piață, când tuturor întreprinderilor și organizațiilor li se acordă dreptul de a intra independent piata externa se confruntă cu provocarea de a evalua calitatea și fiabilitatea produselor lor. experienta internationala mărturisește că instrument esențial Certificarea este o garanție că calitatea produsului îndeplinește cerințele documentației normative și tehnice.

Certificarea în terminologia internațională general acceptată este definită ca stabilirea conformității. Naţional acte legislative diferite țări specifică: potrivire ce este instalat și OMS stabilește acest meci. Certificarea sistemului calității este o activitate terță parte (independentă) care demonstrează că oferă asigurarea necesară că un sistem de management al calității identificat corespunzător respectă standardele ISO 90001. Evaluarea sistemului calității este o comparație a informațiilor faptice despre sistemul calității (elementele sistemului calității) al o întreprindere - solicitantul cu cerințele standardului.

Rezultatele certificării sistemelor de management al calității sunt utilizate în: certificarea produselor; încheierea de acorduri (contracte) pentru furnizarea de produse; alegere organisme guvernamentaleîntreprinderilor să plaseze comenzi guvernamentale; determinarea de către organizațiile bancare a oportunității acordării de împrumuturi întreprinderilor; determinarea de către organizațiile de asigurări a oportunității asigurării întreprinderilor; în alte cazuri, când este necesar să se confirme capacitatea întreprinderii de a produce în mod constant produse de bună calitate.

Avantajele întreprinderilor din certificarea sistemelor de management al calității: fără un sistem de management al calității certificat, mărfurile nu pot fi vândute pe o piață externă; în conformitate cu deciziile UE și ale altor comunități internaționale, din 01.01.93, produsele livrate pe piața internațională sunt obligate să aibă certificat pentru sistemul lor de asigurare a calității, lipsa acestui certificat duce la o scădere multiplă a prețurilor pentru produsele furnizate comparativ cu nivelul mondial al prețurilor; în prezența unui certificat, prețul produselor exportate crește semnificativ; un sistem eficient de management al calității poate fi o garanție de încredere a siguranței produsului; Beneficiul economic al utilizării certificării sistemului de management al calității vă permite să reduceți cantitatea de teste costisitoare și controlul inspecției, certificarea sistemelor de management al calității și a producției este cu atât mai adecvată, cu cât compania trebuie să certifice mai multe tipuri de produse, cu atât sunt mai mari cerințele pentru siguranța acestora și testele de certificare mai costisitoare.

Întreprinderea către organismul de certificare împreună cu cererea și scrisoare de intenție trimite: un chestionar pentru efectuarea unei verificări preliminare a sistemului calității, un manual general al calității, informații despre calitatea produsului, o declarație de conformitate a sistemului calității.La cererea organismului de certificare, alte informații și date despre întreprindere și poate fi depus și sistemul de calitate.

Pe baza rezultatelor primei etape, organismul de certificare elaborează o concluzie, care indică gradul de pregătire a întreprinderii și fezabilitatea efectuării celei de-a doua etape a lucrărilor de certificare a sistemului calității sau dezvăluie motivele inadecvatei sau imposibilitatea efectuării lucrărilor la a doua etapă. Dacă în timpul lucrului din a doua etapă, organismul de certificare detectează o discrepanță între sistemul calității și cerințele standardului, atunci se stabilește termenul pentru revizuirea acestuia și se stabilește termenul pentru reinspecție. Cu o decizie pozitivă, certificatul se eliberează pentru o anumită perioadă, de obicei această perioadă este limitată la trei ani.

Se știe că chiar și un sistem de calitate perfect funcțional poate deveni ineficient în timp. Prin urmare, sunt necesare verificări, analize și evaluare periodice a sistemului calității. Conducerea întreprinderii trebuie să se asigure că se efectuează o analiză și o evaluare independentă a sistemului - un audit intern. În timpul verificării externe, în conformitate cu cerințele ISO MS, nu se verifică doar documentația și organizarea managementului, ci și întreaga bază tehnică a unui „produs” specific, adică starea echipamente tehnologice, suport metrologic al producției, mijloace și metode de control. Motivația pentru introducerea MS ISO este capacitatea întreprinderii de a extinde oportunitățile de export. Conducerea unui număr tot mai mare de întreprinderi este convins că se pot încheia tranzacții profitabile cu parteneri străini dacă li se prezintă un certificat pentru un sistem de calitate și li se oferă posibilitatea de a verifica capacitatea acestuia de a asigura producția stabilă a produselor de o anumită calitate. Odată cu tranziția către o economie de piață dezvoltată, implementarea ISO MS ar trebui să devină o necesitate recunoscută pentru fiecare întreprindere, deoarece fără sistem modern calitate pentru a atinge viabilitatea economică este imposibil.

Rezultatele certificării sistemelor de calitate (industrii) sunt utilizate în:

Certificarea produsului; încheierea de acorduri (contracte) pentru furnizarea de produse;

Selectarea de către organele de stat a întreprinderilor pentru plasarea comenzilor de stat;

Determinarea de către organizațiile bancare a oportunității și politicii de împrumut întreprinderilor; determinarea de către organizațiile de asigurări a oportunității asigurării întreprinderilor; în alte cazuri, când este necesar să se confirme capacitatea întreprinderii de a produce în mod constant produse de bună calitate.

Fără un sistem de calitate certificat, un produs nu poate fi vândut deloc pe o piață externă. Așadar, în conformitate cu deciziile UE și ale altor comunități internaționale din 01.01.93, produsele furnizate pe piața internațională sunt obligate să aibă un certificat pentru un sistem de asigurare a calității. Lipsa acestui certificat duce la o reducere multipla a preturilor la produsele furnizate fata de nivelul preturilor mondiale. Cu un certificat, prețul produselor exportate crește semnificativ. Produsul este certificat cu cerințe de siguranță sporite. Acest lucru este tipic, de exemplu, pentru industria aviației sau industria care produce echipamente pentru energie nucleară. Un sistem eficient de calitate poate fi un garant de încredere al siguranței produsului. Sistemul internațional de certificare, la care Rusia a aderat, introduce reguli pentru evaluarea sistemelor de calitate și organizarea producției. Organismul de certificare urmărește să crească gradul de fiabilitate al încheierii sale atunci când eliberează un certificat și astfel să reducă atât riscul de a-și pierde credibilitatea, cât și riscul ca clientul (consumatorul) să încheie un contract cu un partener nesigur. În special, această abordare este folosită în străinătate. Astfel, organismul național de standardizare AFNOR (Franța) efectuează certificarea pentru marca de conformitate NF doar cu o evaluare a sistemului calității. Din 1993, astfel de tactici au fost urmate de compania britanică Lloyd Register, germanul Det Norske Veritas, care sunt de fapt organizații internaționale pentru certificarea produselor și a sistemelor de calitate. Este benefic din punct de vedere economic să se utilizeze certificarea sistemului de calitate, care permite reducerea volumului de teste costisitoare și controlul inspecțiilor. Acest lucru se explică prin faptul că certificarea producției diferitelor produse la o întreprindere are elemente comune de verificare și, prin urmare, certificarea lor simultană costă întreprinderea mai puțin decât certificarea succesivă a fiecărui tip de produs. Certificarea calității și a sistemelor de producție este cu atât mai adecvată, cu cât o întreprindere trebuie să certifice mai multe tipuri de produse, cu atât cerințele pentru siguranța acestora sunt mai mari și testele de certificare sunt mai costisitoare.

În unele cazuri, certificarea sistemelor calității la cererea solicitantului (și cu pregătirea corespunzătoare a organismului de certificare) poate fi efectuată pentru conformitatea cu un alt document stabilit de solicitant. Certificarea producției se realizează conform metodelor dezvoltate în raport cu anumite tipuri de producție.

Subiecții care desfășoară activități pentru certificarea sistemelor calității și producției în Sistemul de Certificare din Rusia (denumit în continuare Sistem) sunt:

Agenția Federală pentru Reglementare Tehnică și Metrologie și organizațiile sale subordonate; Organisme de certificare a sistemelor de calitate.

Obiectele verificării în timpul certificării sistemelor calității sunt: ​​activități de management și asigurare a calității; sistem de producere; calitatea produsului.

Un organism de certificare în Sistem poate fi o organizație care are competența și independența și este acreditată pentru această activitate în cadrul Sistemului. Organismele de certificare efectuează: certificarea sistemelor calității și a instalațiilor de producție ale întreprinderii; înregistrarea și eliberarea certificatelor; dezvoltarea programelor de inspecție pentru anumite întreprinderi în scopuri de certificare; controlul de inspecție a sistemelor de calitate și a instalațiilor de producție certificate; controlul asupra utilizării corecte a certificatelor. Lucrările privind certificarea sistemelor de calitate și producție sunt efectuate de auditori experți înregistrați în Registrul de stat al sistemului. Controlul inspectiei asupra sistemelor de calitate si productie certificate se efectueaza cel putin o data pe an pe toata perioada de valabilitate a certificatelor de catre organismele care au efectuat certificarea si au emis certificatele. Controlul inspecției neprogramate poate fi efectuat în următoarele cazuri: se primesc informații despre pretenții privind calitatea produselor unei întreprinderi care deține un certificat de conformitate pentru sistemul de calitate (producție); schimbări semnificative în proiectarea produsului sau în tehnologia de producție; modificări semnificative ale structurii sau personal intreprindere cu certificat de conformitate. Cu rezultate pozitive ale certificării sistemului calității (producție), întreprinderii i se eliberează un certificat al eșantionului stabilit. Certificatul de conformitate pentru sistemul calității conține o singură marcă de conformitate a sistemului calității, precum și marca distinctă a organismului care efectuează certificarea și eliberează certificatul. Certificatul de conformitate pentru sistemul calității este, de asemenea, un document care confirmă certificarea producției, deoarece evaluarea producției este parte integrantă a certificării sistemelor calității. Producătorul, care a primit un certificat de conformitate pentru sistemul de calitate, are dreptul de a utiliza certificatul și marca de conformitate în scopuri publicitare.

Certificatul de conformitate pentru sistemul de calitate (producție) este valabil pentru cel mult trei ani de la data înregistrării. Perioada de valabilitate a certificatului poate fi prelungită dacă întreprinderea confirmă conformitatea sistemului calității (producție) cu cerințele stabilite în Sistem. Valabilitatea certificatului poate fi anulată sau suspendată prin decizia autorității care a eliberat certificatul în cazurile în care: se primesc în mod repetat informații despre neconformitatea produselor cu nivelul de calitate cerut; produsele și tehnologia de fabricație a acestora au suferit modificări, ceea ce a dus la o scădere a calității; la controlul de inspecție s-a constatat o discrepanță între sistemul calității (producție), certificatul a expirat și întreprinderea nu a emis prelungirea acestuia.

La certificarea sistemelor (producțiilor) calității se respectă următoarele principii de bază: voluntaritatea, obiectivitatea evaluărilor, reproductibilitatea rezultatelor evaluării, confidențialitatea, conținutul informației. Voluntaritatea se manifestă prin faptul că certificarea sistemelor de calitate și a producției se realizează numai la inițiativa întreprinderii, dacă există o cerere din partea acesteia. Excepție fac cazurile în care evaluarea sistemului calității sau a stării producției este prevăzută de schema de certificare obligatorie a produsului. Solicitantul are dreptul de a aplica cu o cerere la orice organism de certificare acreditat în Sistem. Obiectivitatea evaluărilor se realizează: prin independența organismului de certificare și a experților-auditori implicați de acesta față de solicitant sau alte părți interesate de certificarea sistemului (producția) calității al întreprinderii; competența expertilor-auditori (un expert-auditor trebuie să fie certificat pentru dreptul de a efectua certificarea sistemelor calității cu evaluarea periodică ulterioară a activităților sale); certificare de către o comisie de experți auditori de cel puțin două persoane, condusă de un expert auditor șef. Reproductibilitatea rezultatelor presupune că, în condiții reglementate, principalele rezultate ale lucrării de verificare pot fi obținute din nou (repetate). Reproductibilitatea este asigurată prin: utilizarea unor tehnici bazate pe cerințe uniforme; documentație rezultatele evaluării și certificării; o organizare clară a sistemului de contabilitate și stocare a documentației de către organismul de certificare.

Aplicarea principiului confidențialității este cauzată de faptul că informațiile primite de experți în cursul verificării pot fi un secret comercial. Prin urmare, fiecare participant la procesul de verificare își confirmă în scris obligațiile de a păstra confidențialitatea informațiilor. Informativitatea este asigurată, ca și în cazul certificării produselor, prin informarea organizațiilor și persoanelor interesate despre auditori experți atestați, certificate eliberate și anularea certificatelor, organismele de certificare acreditate. După cum sa menționat deja în cap. 3, - sursa oficială de informare cu privire la problemele enumerate este Registrul de stat sistemul rusesc certificare.

În procesul de certificare a sistemului calității se pot distinge două etape: verificarea prealabilă și evaluarea sistemului calității; verificarea finală, evaluarea și eliberarea unui certificat de conformitate a sistemului calității întreprinderii la standardul relevant. Fiecare dintre aceste etape conține un domeniu specific de lucru. Întreprinderile care solicită certificarea sistemului calității ar trebui să trimită organismului de certificare împreună cu cererea și o scrisoare de intenție: un chestionar pentru efectuarea unei verificări preliminare a sistemului calității, un ghid general pentru calitatea sistemului calității, informații despre calitatea produsului - informații despre pretenții, pierderi din căsătorie, rezultatele certificării efectuate anterior la întreprindere, testarea produsului, o declarație de conformitate a sistemului calității, o factură de plată pentru prima etapă de verificare a sistemului calității. La solicitarea organismului de certificare pot fi transmise și alte informații și date despre întreprindere și sistemul calității.

Pe baza rezultatelor primei etape, organismul de certificare elaborează o concluzie, care indică gradul de pregătire a întreprinderii și fezabilitatea efectuării celei de-a doua etape a lucrărilor de certificare a sistemului calității sau dezvăluie motivele inadecvatei sau imposibilitatea efectuării lucrărilor la a doua etapă. Cu o încheiere pozitivă, la semnarea contractului, sunt stabilite termenele limită pentru lucrările din a doua etapă - inspecția finală și evaluarea sistemului calității. Dacă în timpul lucrului din a doua etapă, organismul de certificare detectează o discrepanță între sistemul calității și cerințele standardului relevant, atunci împreună cu întreprinderea se determină termenul pentru revizuirea acesteia și se stabilește o perioadă aproximativă pentru reinspecție. .

Dezvoltarea activităților de certificare în sfera industrială a economiei interne a creat premisele și a necesitat crearea unui set de reguli pentru acreditarea diferitelor obiecte (organisme de certificare, laboratoare de testare și măsurare).
În aceste scopuri, a fost format un set de cerințe care se aplică în Federația Rusă sistemelor de acreditare a obiectelor care efectuează evaluarea conformității, inclusiv testarea, măsurarea și certificarea în domeniile obligatorii (reglementate legal) și voluntare.

Practica internațională de certificare are ca scop eliminarea barierelor tehnice care apar în timpul certificării produselor și asigurarea promovării nestingherite a acesteia pe piețe. cel mai mare organizatie internationala este Acordul General pentru Tarife și Comerț (GATT). Acordul conține recomandări speciale pentru participanții săi (aproximativ 100 de țări) în domeniul standardizării și certificării. Țările participante la Conferința pentru Securitate și Cooperare în Europa (CSCE) în documentele lor finale în urma reuniunilor de la Helsinki (1975) și Viena (1989) au remarcat necesitatea cooperării în domeniul certificării și utilizarea acesteia ca mijloc de promovare. convergenţa şi extinderea relaţiilor comerciale ale ţărilor. Locul de frunte în domeniul suportului organizatoric și metodologic al certificării revine ISO, în cadrul căruia Comitetul de Certificare (CERTICO) s-a ocupat de aceste aspecte. În 1985, în legătură cu dezvoltarea ulterioară a activității, a fost redenumit Comitetul pentru Evaluarea Conformității (CASCO), comitetul ISO 176. .