Профілактика проблем із якістю: досвід Концерну «Тракторні заводи. Аудит якості Засобом запобігання погіршенню системи якості є проведення

Інші запитання та ключ відповідей дивіться у файлі!

Завдання 1

Питання 1. Яким терміном визначено довгострокове управління якістю та організацією робіт з контролю на підприємстві відповідність державним стандартам продукції, що випускається?

1. управління якістю

2. загальне управління якістю

3. сертифікація

4. стандартизація

5. метрологія

Питання 2. Яким терміном позначають взаємозв'язок між залежними та незалежними змінними, вираженими у вигляді таблиці, тексту, графіка?

1. якість

2. принцип

4. характеристика

5. потреба

Запитання 3. Яким терміном прийнято позначати результат діяльності чи процесів внутрішньої діяльності підприємств?

3. продукція

5. система

Питання 4. Що означає сукупність організаційної структури, методик, процесів та ресурсів, необхідних для здійснення загального керівництва якістю?

1. система якості

2. рівень якості

3. відносна якість

4. характеристика

5. процес

Питання 5. Яке у світі займала Росія за рівнем якості життя населення 1994г.?

Завдання 2

Вибрати питання правильний варіант відповіді.

Запитання 1. На якій стадії формується якість продукції?

1. укладання договору про поставку

2. виготовлення

4. контролю якості

5. проектування

Питання 2. З чиїх позицій розглядалося якість продукції умовах командно-адміністративної економіки?

1. споживача

2. керівництва підприємства

3. вищого органу управління

4. міністерства

5. Держстандарту РФ

Питання 3. Як називається наука про способи вимірювання та кількісну оцінку якості продукції та послуг?

1. механіка

3. кваліметрія

4. маркетинг

5. електроніка

Питання 4. Чому сприяє підвищення якості продукції, що виробляється вітчизняними товаровиробниками?

1. зростання імпорту товарів

2. зниження конкурентоспроможності

3. збільшення золотого запасу

4. зростання експортних можливостей

5. ефективного використання природних ресурсів

Питання 5. З чим порівнюються у процесі перевірки якості продукції виробу?

1. аналогічною продукцією інших підприємств

2. проектними даними

3. стандартами підприємства

4. контрольним зразком

5. стандартом (стандартом)

Завдання 3.

Питання 1. Скільки міжнародних стандартів серії 9000 X за системами якості було розроблено та затверджено у 1987 р. Технічним комітетом Міжнародної організації зі стандартизації?

3. чотири;

Запитання 2. Скільки етапів життєвого циклу продукції передбачає стандарт ISO?

Питання 3. Прийняття рішень в управлінні якістю продукції на підприємстві базується на контролі, обліку та:

1. аналізі;

2. планування;

3. прогнозування;

4. маркетинг;

5. проектування .

Питання 4. Скільки основних умов сформульовані в сучасному менеджментіякості?

4. дванадцять

Питання 5. З якого виду товару слід починати освоєння виробництва?

1. технологічний;

2. дорогого;

3. менш трудомісткого;

4. що користується попитом;

5. який розроблена технічна документація.

Завдання 4.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Питання 1. З якого документа здійснювалося на початку століття отримання споживачем інформації про якість товару?

3. специфікації;

4. креслення;

5. гарантії виробника.

Питання 2. Як називається постать у міжнародному бізнесі, але формі схожа на колишній «Знак якості»?

1. Мавзолей;

2. Акрополь;

3. Ейфелева вежа;

4. Пентагон;

5. Слоновий бивень.

Запитання 3. Назвіть приклад зустрічного (знизу вгору) вертикального управління якістю продукції:

1. система бездефектної праці;

2. наукова організаціяробіт із підвищення моторесурсу двигунів;

3. гуртки якості;

4. комплексна система управління якістю;

5. Бездефектне виготовлення продукції.

Запитання 4. Скільки етапів розвитку систем якості можна виділити в історії ХХ століття?

4. вісім;

5. дев'ять.

Запитання 5. На яких циклах заснована система всебічного управління якістю?

1. Фейгенбаум;

2. Прудона;

3. Ісікава;

4. Демінга;

5. Боголюбова.

Завдання 5.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Питання 1. Хто є координуючим федеральним органом виконавчої влади у таких сферах діяльності, як стандартизація, сертифікація, метрологія?

1. Держкомітет з науки та техніки;

2. Мінекономіки РФ;

3. Міністерство праці та соціальних питаньРФ;

4. Держбуд РФ;

5. Держстандарт РФ.

Запитання 2. Які методи управління є науковою основою сучасного технічного контролю?

1. Дельфі;

2. балансовий:

3. математико-статистичні;

4. комплексного аналізу;

5. прогнозування.

Запитання 3. Який підхід до оптимізації процесів забезпечує статистичне регулювання процесів?

1. випадковий

2. індивідуальний;

3. комплексний;

4. систематичний:

5. постійний.

Запитання 4. Скільки етапів історично виникало при оцінці якості продукції?

2. три;

3. чотири:

Запитання 5. Що є першим етапом оцінки якості продукції?

1. визначення номенклатури продукції, що атестується;

2. придбання необхідної контролю якості апаратури;

3. вибір номенклатури показників якості;

4. навчання персоналу відділу технічного контролю;

5. Складання плану проверок.

Завдання 6.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Питання 1. Яка система організації бездефектного виготовлення продукції (БІП) набула поширення нашій країні 1950-ті роки?

1. ленінградська;

2. волгоградська;

3. саратовська;

4. мінська;

5. Калінінградська.

Питання 2. Який метод контролю якості продукції на підприємствах був основним під час використання саратівської системи БІП?

1. суцільний;

2. вибірковий;

3. відсутність контролю;

4. самоконтроль;

5. Бригадний.

Питання 3. Що було основним критерієм застосування комплексної системи управління якістю продукції:

1. відповідність якості продукції найвищим досягненням науки та техніки;

2. відповідність якості результату праці встановленим вимогам;

3. відповідність досягнутого рівня моторесурсу запланованого значення;

4. відповідність якості перших промислових виробіввстановленим вимогам;

5. відповідність світовим стандартам якості.

Питання 4. Метою якої системи управління якістю продукції було забезпечення випуску продукції відмінної якості, високої надійності та довговічності?

1. КАНАРСПІ;

Питання 5. Яка система управління якістю продукції охоплювала багато видів робіт на стадії дослідження та проектування та на стадії експлуатації?

1. КАНАРСПІ;

Завдання 7.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Запитання 1. На скільки відсотків було збільшено гарантійний термінроботи двигуна внаслідок використання системи управління якістю НОРМ?

Питання 2. У якому році були розроблені та затверджені Держстандартом Основні засади Єдиної системи державного управлінняякістю продукції?

Питання 3. Який підрозділ на підприємстві координує планування заходів у сфері якості?

1. плановий відділ;

2. технічний відділ;

3. технологічний відділ;

4. конструкторський відділ;

5. відділ забезпечення якості.

Питання 4. Хто для підприємства відповідає за практичне використання системи управління якістю продукції?

1. головний інженер;

2. директор;

3. заступник. директора з якості;

4. начальник відділу технічного контролю;

5. Начальник технічного відділу.

Питання 5. У якому плані важливо для системи ІСО 9000-1у94 є знову введене положення про те, що вся робота, яку виконує організація, розглядається як сукупність взаємопов'язаних процесів?

1. методологічному

2. технічному

3. ідеологічному

4. технологічному

5. економічний.

Завдання 8.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Питання 1. Кредо процвітаючих фірм у всьому світі – завоювання покупця проводиться через:

1. низькі ціни;

2. якість;

3. дизайн;

4. низьку трудомісткість;

5. економічність продукції.

Запитання 2. Яка кількість компаній у світі має сертифіковані системи якості?

Питання 3. На підвищення яких результатів діяльності підприємств спрямовано покращення якості продукції, що виробляється?

1. технічні

2. технологічних

3. економічних

5. конструкторських

Питання 4. Скільки відсотків контрактів на постачання продукції в Росії передбачають підтвердження про наявність системи забезпечення якості, що відповідає ІСО серії 9000?

Питання 5. Скільки підприємств у Росії пройшли сертифікацію систем якості?

Завдання 9.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Питання 1. У якому місті відбувся перший Загальний форум управління якістю 1994 р.?

1. Лондоні;

2. Париж;

3. Москві;

4. Мілані;

5. Хартумі.

Запитання 2. Як називаються договори, які укладаються Російською Федерацією на урядовому рівні?

1. державні;

2. міжнародні;

3. міністерські;

4. міжрегіональні;

5. галузеві.

Питання 3. Що впливає насамперед на процес впровадження загального управління якістю?

1. громадську думку;

2. стан економіки;

3. ринкові відносини;

4. законодавство держави;

5. бажання керівників підприємств.

Питання 4. Які методи використовуються для аналізу та регулювання процесів на всіх стадіях життєвого циклу продукції?

1. Статистичні;

2. аналітичні;

логічні;

3. планування;

4. інженерно-математичні.

Запитання 5. До яких методів належать методи оцінки якості продукції?

1. стимулювання;

2. контролю;

3. мотивації;

4. самоконтролю;

5. статистичним.

Завдання 10.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Запитання 1. У якому році в Японії на підприємствах утворилися гуртки якості?

Питання 2. Яка система організації взаємовідносин сприяє покращенню роботи підприємства за рахунок грамотного керівництва та свідомої поведінки кожного працівника фірми?

1. контролююча;

2. демократична;

3. корпоративна культура;

4. наукова;

5. Технологічна.

Питання З. Що є необхідною умовоюпереходу для підприємства до самоконтролю продукції?

1. перепідготовка персоналу;

2. зміна технологічного режиму;

3. підвищення якості технічної документації;

4. стимулювання керівництва підприємства;

5. розробка системи заохочення робочих.

Запитання 4. Які методи управління якістю продукції визнані важливою умовою підвищення рентабельності продукції?

1. самоконтролю;

2. статистичні;

3. економіко-математичні;

4. соціальні;

5. Технічні.

Завдання 11.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Запитання 1. Які дані використовуються при побудові гістограми?

1. бухгалтерського обліку;

2. аналітичні;

3. узагальнені;

4. вимірювані;

5. сукупні.

Питання 2. Який метод оцінки якості продукції застосовується, коли потрібно встановити скільки коливань у процесі викликається випадковими змінами?

1. контрольна картка;

2. тимчасові ряди;

3. діаграма Парето;

4. гістограма;

5. діаграма розсіювання.

Запитання 3. Який аналіз дозволяють проводити контрольні картки?

1. економічну ефективність;

2. технічної доцільності;

3. попиту вироблену продукцию;

4. можливостей процесу;

5. причин шлюбу.

Питання 4. Скільки видів контрольних карток застосовується для характеристики якісних ознак продукції?

3. чотири;

Питання 5. Який метод оцінки якості продукції застосовується, коли потрібно визначити, що відбувається з одним із змінних величин, якщо інша змінна змінюється?

1. контрольна картка;

2. тимчасові ряди;

3. діаграма Парето;

4. гістограма;

5. діаграма розсіювання.

Завдання 12.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Запитання 1. Який термін означає перевірку відповідності об'єкта контролю встановленим технічним вимогам?

1. організація контролю; технічний контроль; контроль на відповідність ГОСТу;

2. оцінка якості продукції;

3. Документальний контроль.

Питання 2. На що спрямовані насамперед зусилля провідних фірм світу в галузі контролю якості продукції?

1. вдосконалення способів контролю;

2. розробку ефективної системи заохочення працівників зниження шлюбу;

3. попередження шлюбу;

4. зміни методів покарання за допущений шлюб;

5. вдосконалення технологічного режиму.

Запитання 3. Метою якого методу контролю є виключення випадкових змін якості продукції?

1. гносеологічного;

2. аналітичного;

3. статистичного;

4. математичного аналізу;

5. соціального.

Питання 4. У вигляді планів статистичного контролю партії продукції кількість кроків контролю заздалегідь задається?

1. одноступінчастою;

2. двоступінчастою;

3. багатоступінчастий;

4. послідовний;

5. дискретний.

Запитання 5. Що є імовірнісним показником плану статистичного контролю?

1. оперативна характеристика;

2. рівень якості продукції;

3. обсяги виробництва;

4. коефіцієнт використання виробничих потужностей;

5. продуктивність праці.

Завдання 13.

Відзначити правильний варіант відповіді у картці відповідей.

Питання 1. Який вид має оперативну характеристику для планів вибіркового контролю?

1. ламаною лінії;

2. пряма лінія;

3. стовпчика;

4. плавний кривою;

5. переривчастої лінії.

Питання 2. Яка процедура контролю продовжується доти, доки у вибірці не з'явиться дефектний екземпляр?

1. суцільна;

2. дискретна;

3. технологічно потрібна;

4. дослідно-статистична;

5. з ослабленим режимом.

Запитання 3. Як називаються контрольні карти, які використовуються при прийнятті рішень щодо режиму контролю якості продукції?

1. реєстраційні;

2. кумулятивні;

3. дубль-карти;

4. прості,

5. складні.

Питання 4. З якого документа про перевірку якості продукції починається перетворення думок та припущень на факти?

1. гістограма;

2. діаграма розсіювання;

3. контрольна картка;

4. контрольний листок;

5. діаграма Парето.

Питання 5. Який метод контролю якості використовується, коли потрібно передбачити відносну важливість усіх проблем з метою виявлення відправної точки для вирішення проблем?

1. гістограма;

2. діаграма розсіювання;

3. контрольна картка;

4. контрольний листок;

5. діаграма Парето.

Сподобалось? Натисніть на кнопку нижче. Вам не складно, а нам приємно).

Щоб завантажити безкоштовноТести на максимальної швидкості, зареєструйтесь або авторизуйтесь на сайті.

Важливо! Усі представлені Тести для безкоштовного скачування призначені для складання плану чи основи власної наукової праці.

Друзі! Ви маєте унікальну можливість допомогти таким же студентам як і ви! Якщо наш сайт допоміг вам знайти потрібну роботу, то ви, безумовно, розумієте, як додана вами робота може полегшити працю іншим.

Якщо Тест, на Вашу думку, поганої якості, або цю роботу Ви вже зустрічали, повідомте про це нам.

Управління якістю тест підсумковий контроль (Вітте) 98%
Скрін результату є
Також можете замовити індивідуальне проходженняна замовлення тесту онлайн.

Виберіть одну відповідь:
збереження
безвідмовність
ремонтопридатність
довговічність
транспортабельність

Виберіть одну відповідь:

оцінки шлюбу










4. Забезпеч
Виберіть одну або кілька відповідей:






Виберіть одну відповідь:
роль керівництва
політика та стратегія
результати бізнесу
роль власників фірми

Виберіть одну відповідь:



аналіз документів


Виберіть одну відповідь:
творчі
дослідні
спеціальні
загальні

Виберіть одну або кілька відповідей:
поетапних нововведень
банкрутства організації
проектів прориву
реорганізації структури


Виберіть одну відповідь:
планування якості

збереження якості
забезпечення якості
покращення якості

Виберіть одну або кілька відповідей:






Виберіть одну відповідь:






Виберіть одну відповідь:






Виберіть одну або кілька відповідей:

експлуатація продукту

стадії розвитку продукту


Виберіть одну або кілька відповідей:



управління процесами
забезпечення самоокупності

Виберіть одну відповідь:



реорганізації підприємства


Виберіть одну відповідь:
супутні
тимчасові
базові
постійні
привнесені

Виберіть одну відповідь:





18. Переваги РМЕА:
Виберіть одну або кілька відповідей:






Виберіть одну або кілька відповідей:


загальний контроль якості



Виберіть одну або кілька відповідей:
організаційних
ринкових
універсальних
привнесених
базових

Виберіть одну або кілька відповідей:
галузеві стандарти
політика якості
закони РФ
стандарти підприємства
технічні умови

Виберіть одну відповідь:





23. Цикл Демінга включає:
Виберіть одну відповідь:


оцінюй - вирішуй - роби



Виберіть одну або кілька відповідей:

роботи фокус-групи

розрахунку собівартості
вхідного контролю

Виберіть одну відповідь:
прогнозуванням



опитуванням споживачів

Виберіть одну відповідь:
сертифікації
контролю
внутрішнього аудиту
інспекції
самооцінки

Виберіть одну відповідь:
регулярність
запобіжність
однаковість
незалежність
документування

Виберіть одну відповідь:






Виберіть одну або кілька відповідей:
проектної документації
витрат виробництва


технічного завдання

Виберіть одну відповідь:

1. Властивість виробу зберігати працездатність протягом певного часу або напрацювання – це:
Виберіть одну відповідь:
збереження
безвідмовність
ремонтопридатність
довговічність
транспортабельність
2. Аналіз вартості відповідності та невідповідності якості процесів - це метод:
Виберіть одну відповідь:
визначення втрат унаслідок низької якості
оцінки шлюбу
калькуляції витрат, пов'язаних із процесами
калькуляції витрат на якість
визначення втрат унаслідок високої якості
3. Основний внесок японського менеджментуякості:
Виберіть одну або кілька відповідей:
широке використання стандартизації
скорочення витрат на маркетингові дослідження
збільшення витрат на якість
державна підтримка проектів якості
стимулювання попиту продукції компанії
4. Забезпеч Перебіг якості продукту починається з:
Виберіть одну або кілька відповідей:
організаційно-технічної підготовки виробництва
репрезентативності інформації щодо якості продукту конкурентів
вибору якісних постачальників
оцінки точності метрологічного обладнання
об'єктивності сприйняття споживача
5. Модель Європейської премії з якості не включає такий критерій оцінки, як:
Виберіть одну відповідь:
роль керівництва
політика та стратегія
результати бізнесу
роль власників фірми
6. Головна мета проведення внутрішнього аудиту:
Виберіть одну відповідь:
доказ невідповідностей
перевірка знання працівниками документів
перевірка адекватності документів міжнародним стандартам
аналіз документів
спостереження за роботою відділу
7. Причини, що виникають внаслідок випадкового впливу на процес:
Виберіть одну відповідь:
творчі
дослідні
спеціальні
загальні
8. Поліпшення якості процесів реалізується за рахунок:
Виберіть одну або кілька відповідей:
поетапних нововведень
банкрутства організації
проектів прориву
реорганізації структури
переробки бізнес-процесів
9. Вивчення ринку реалізується у рамках функції якості:
Виберіть одну відповідь:
планування якості
проектування споживчої якості
збереження якості
забезпечення якості
покращення якості
10. Метрологічне забезпечення дозволяє:
Виберіть одну або кілька відповідей:
контролювати усі етапи виробництва
гарантувати єдність та точність виміру
провести контроль із мінімальними витратами
відтворити результати вимірювання
впливати на поведінку споживачів
11. Функція збереження якості передбачає:
Виберіть одну відповідь:
розробку методів покращення якості
постійне забезпечення відповідності встановленим вимогам, що змінилися.
розробку проектних вимог до якості
розробку споживчих вимог
оцінку відповідності якості вимогам
12. Основні фактори, що впливають на процес:
Виберіть одну відповідь:
зовнішнє та внутрішнє середовище підприємства
конкуренти, постачальники, споживачі
люди, машини, матеріал, метод, навколишнє середовище
фінанси, люди, обладнання, керівники
цілі, завдання, структура, технологія, люди
13. Основні заходи збереження якості – це:
Виберіть одну або кілька відповідей:
статистичні методи управління процесами
експлуатація продукту
дослідження та підготовка виробництва
стадії розвитку продукту
проведення внутрішнього аудиту та самооцінки
14. Ключовими факторами загального менеджменту якості є:
Виберіть одну або кілька відповідей:
стратегічне плануванняякості
безперервне вдосконалення якості роботи
максимілізація поточного прибутку
управління процесами
забезпечення самоокупності
15. Якість - це сукупність властивостей продукції, необхідні:
Виберіть одну відповідь:
задоволення потреб покупців
забезпечення високої мотивації персоналу
залучення інтересу державних органів
реорганізації підприємства
психологічного впливу на керівника
16. Надають сезонний вплив на споживача цінності:
Виберіть одну відповідь:
супутні
тимчасові
базові
постійні
привнесені
17. Затвердження «Менеджмент якості – це реалізація відповідальності» означає:
Виберіть одну відповідь:
використання методів авторитарного управління
відмова від додаткового стимулювання працівників
встановлення норм виробітку вище, ніж у конкурентів
розробка системи додаткового документообігу
збільшення можливості всіх працівників виконувати вимоги до якості
18. Переваги РМЕА:
Виберіть одну або кілька відповідей:
зменшення дефектів у виробника
зменшення дефектів у споживача
збільшення етапу проектування
ускладнення технічного завдання
ранжування дефектів за рівнем значущості
19. Перерахуйте концепції управління якістю:
Виберіть одну або кілька відповідей:
класична школа менеджменту
статистичний контрольякості
загальний контроль якості
доктрина «людських стосунків»
загальний менеджмент якості
20. Комплексне дослідження споживчої якості включає вивчення цінностей:
Виберіть одну або кілька відповідей:
організаційних
ринкових
універсальних
привнесених
базових
21. До зовнішньої документації щодо якості відносяться:
Виберіть одну або кілька відповідей:
галузеві стандарти
політика якості
закони РФ
стандарти підприємства
технічні умови
22. Зниження обсягів вхідного контролю обґрунтовується:
Виберіть одну відповідь:
задоволенням потреб клієнтів
використанням нових технологій виробництва
підвищення якості продукції
похибками суцільного контролю
дорожнечею 100%-го контролю
23. Цикл Демінга включає:
Виберіть одну відповідь:
плануй - виконуй - перевіряй - коригуй
мотивуй – плануй – контролюй
оцінюй - вирішуй - роби
виконуй - думай - заповнюй - вирішуй
плануй - організуй - перевіряй - мотивуй
24. Формування проектної якості продукту починається з:
Виберіть одну або кілька відповідей:
складання проектної документації
роботи фокус-групи
розробки технічного завдання
розрахунку собівартості
вхідного контролю
25. Планування споживчої якості закінчується:
Виберіть одну відповідь:
прогнозуванням
оцінкою можливостей та загроз
аналізом сильних і слабких сторін
структуруванням споживчих вимог
опитуванням споживачів
26. Запобігання погіршенню якості є метою:
Виберіть одну відповідь:
сертифікації
контролю
внутрішнього аудиту
інспекції
самооцінки
27. Принцип проведення аудиту за єдиною офіційно встановленою керівництвом підприємства процедурою виражає:
Виберіть одну відповідь:
регулярність
запобіжність
однаковість
незалежність
документування
28. Основними функціями управління якістю є:
Виберіть одну відповідь:
функція організації виробництва, функція вивчення ринку, функція планування
планування, покращення, забезпечення
аналітична функція, функція контролю, функція просування, аудит
планування, проектування, забезпечення, контроль, збереження та покращення
виробнича функція, комерційна функція, управління конкурентоспроможністю
29. Формування проектної якості проводиться на підставі:
Виберіть одну або кілька відповідей:
проектної документації
витрат виробництва
виконання вимог покупців
зміни виробничої політики
технічного завдання
30. Kaizen-цикли включають поетапну послідовність циклів:
Виберіть одну відповідь:
покарання - пропозиція - мотивація - навчання
мотивація - пропозиція - винагорода
пропозиція – підтримка – винагорода – мотивація на участь
винагорода – мотивація – пропозиції
навчання - винагорода - підтримка - мотивації

1. Властивість виробу зберігати працездатність протягом певного часу або напрацювання – це:
Виберіть одну відповідь:
збереження
безвідмовність
ремонтопридатність
довговічність
транспортабельність
2. Аналіз вартості відповідності та невідповідності якості процесів - це метод:
Виберіть одну відповідь:
визначення втрат унаслідок низької якості
оцінки шлюбу
калькуляції витрат, пов'язаних із процесами
калькуляції витрат на якість
визначення втрат унаслідок високої якості
3. Основний внесок японського менеджменту якості:
Виберіть одну або кілька відповідей:
широке використання стандартизації
скорочення витрат на маркетингові дослідження
збільшення витрат на якість
державна підтримка проектів якості
стимулювання попиту продукції компанії
4. Забезпеч Перебіг якості продукту починається з:
Виберіть одну або кілька відповідей:
організаційно-технічної підготовки виробництва
репрезентативності інформації щодо якості продукту конкурентів
вибору якісних постачальників
оцінки точності метрологічного обладнання
об'єктивності сприйняття споживача
5. Модель Європейської премії з якості не включає такий критерій оцінки, як:
Виберіть одну відповідь:
роль керівництва
політика та стратегія
результати бізнесу
роль власників фірми
6. Головна мета проведення внутрішнього аудиту:
Виберіть одну відповідь:
доказ невідповідностей
перевірка знання працівниками документів
перевірка адекватності документів міжнародним стандартам
аналіз документів
спостереження за роботою відділу
7. Причини, що виникають внаслідок випадкового впливу на процес:
Виберіть одну відповідь:
творчі
дослідні
спеціальні
загальні
8. Поліпшення якості процесів реалізується за рахунок:
Виберіть одну або кілька відповідей:
поетапних нововведень
банкрутства організації
проектів прориву
реорганізації структури
переробки бізнес-процесів
9. Вивчення ринку реалізується у рамках функції якості:
Виберіть одну відповідь:
планування якості
проектування споживчої якості
збереження якості
забезпечення якості
покращення якості
10. Метрологічне забезпечення дозволяє:
Виберіть одну або кілька відповідей:
контролювати усі етапи виробництва
гарантувати єдність та точність виміру
провести контроль із мінімальними витратами
відтворити результати вимірювання
впливати на поведінку споживачів
11. Функція збереження якості передбачає:
Виберіть одну відповідь:
розробку методів покращення якості
постійне забезпечення відповідності встановленим вимогам, що змінилися.
розробку проектних вимог до якості
розробку споживчих вимог
оцінку відповідності якості вимогам
12. Основні фактори, що впливають на процес:
Виберіть одну відповідь:
зовнішнє та внутрішнє середовище підприємства
конкуренти, постачальники, споживачі
люди, машини, матеріал, метод, навколишнє середовище
фінанси, люди, обладнання, керівники
цілі, завдання, структура, технологія, люди
13. Основні заходи збереження якості – це:
Виберіть одну або кілька відповідей:
статистичні методи управління процесами
експлуатація продукту
дослідження та підготовка виробництва
стадії розвитку продукту
проведення внутрішнього аудиту та самооцінки
14. Ключовими факторами загального менеджменту якості є:
Виберіть одну або кілька відповідей:
стратегічне планування якості
безперервне вдосконалення якості роботи
максимілізація поточного прибутку
управління процесами
забезпечення самоокупності
15. Якість - це сукупність властивостей продукції, необхідні:
Виберіть одну відповідь:
задоволення потреб покупців
забезпечення високої мотивації персоналу
залучення інтересу державних органів
реорганізації підприємства
психологічного впливу на керівника
16. Надають сезонний вплив на споживача цінності:
Виберіть одну відповідь:
супутні
тимчасові
базові
постійні
привнесені
17. Затвердження «Менеджмент якості – це реалізація відповідальності» означає:
Виберіть одну відповідь:
використання методів авторитарного управління
відмова від додаткового стимулювання працівників
встановлення норм виробітку вище, ніж у конкурентів
розробка системи додаткового документообігу
збільшення можливості всіх працівників виконувати вимоги до якості
18. Переваги РМЕА:
Виберіть одну або кілька відповідей:
зменшення дефектів у виробника
зменшення дефектів у споживача
збільшення етапу проектування
ускладнення технічного завдання
ранжування дефектів за рівнем значущості
19. Перерахуйте концепції управління якістю:
Виберіть одну або кілька відповідей:
класична школа менеджменту
статистичний контроль якості
загальний контроль якості
доктрина «людських стосунків»
загальний менеджмент якості
20. Комплексне дослідження споживчої якості включає вивчення цінностей:
Виберіть одну або кілька відповідей:
організаційних
ринкових
універсальних
привнесених
базових
21. До зовнішньої документації щодо якості відносяться:
Виберіть одну або кілька відповідей:
галузеві стандарти
політика якості
закони РФ
стандарти підприємства
технічні умови
22. Зниження обсягів вхідного контролю обґрунтовується:
Виберіть одну відповідь:
задоволенням потреб клієнтів
використанням нових технологій виробництва
підвищення якості продукції
похибками суцільного контролю
дорожнечею 100%-го контролю
23. Цикл Демінга включає:
Виберіть одну відповідь:
плануй - виконуй - перевіряй - коригуй
мотивуй – плануй – контролюй
оцінюй - вирішуй - роби
виконуй - думай - заповнюй - вирішуй
плануй - організуй - перевіряй - мотивуй
24. Формування проектної якості продукту починається з:
Виберіть одну або кілька відповідей:
складання проектної документації
роботи фокус-групи
розробки технічного завдання
розрахунку собівартості
вхідного контролю
25. Планування споживчої якості закінчується:
Виберіть одну відповідь:
прогнозуванням
оцінкою можливостей та загроз
аналізом сильних та слабких сторін
структуруванням споживчих вимог
опитуванням споживачів
26. Запобігання погіршенню якості є метою:
Виберіть одну відповідь:
сертифікації
контролю
внутрішнього аудиту
інспекції
самооцінки
27. Принцип проведення аудиту за єдиною офіційно встановленою керівництвом підприємства процедурою виражає:
Виберіть одну відповідь:
регулярність
запобіжність
однаковість
незалежність
документування
28. Основними функціями управління якістю є:
Виберіть одну відповідь:
функція організації виробництва, функція вивчення ринку, функція планування
планування, покращення, забезпечення
аналітична функція, функція контролю, функція просування, аудит
планування, проектування, забезпечення, контроль, збереження та покращення
виробнича функція, комерційна функція, управління конкурентоспроможністю
29. Формування проектної якості проводиться на підставі:
Виберіть одну або кілька відповідей:
проектної документації
витрат виробництва
виконання вимог покупців
зміни виробничої політики
технічного завдання
30. Kaizen-цикли включають поетапну послідовність циклів:
Виберіть одну відповідь:
покарання - пропозиція - мотивація - навчання
мотивація - пропозиція - винагорода
пропозиція – підтримка – винагорода – мотивація на участь
винагорода – мотивація – пропозиції
навчання - винагорода - підтримка - мотивації

1.Значення стандартизації та сертифікації

Система якості – сукупність організаційної структури, розподілу відповідальності, процесів, процедур та ресурсів, що забезпечує загальне керівництво якістю. Це визначення дано у міжнародному стандарті ISO 8402.

Іноземний клієнт для укладання контракту на постачання продукції висуває вимогу про наявність у виробника системи якості та системи якості щодо наявності сертифікату на систему якості, виданого авторитетним сертифікуючим органом.

Управління якістю багато в чому базується на стандартизації. Стандартизація є нормативний спосіб управління. Її вплив на об'єкт здійснюється шляхом встановлення норм та правил, оформлених у вигляді нормативних документів, що мають юридичну силу.

Стандарт – це нормативно-технічний документ, який визначає основні вимоги до якості продукції.

Важлива роль управлінні якістю належить технічним умовам.

Технічні умови – це нормативно-технічний документ, що встановлює додаткові до державних стандартів, а за їх відсутності самостійні вимоги до якісних показників продукції, а також прирівнювані до цього документу технічний опис, рецептура, зразок-еталон

Стандарти визначають порядок та методи планування підвищення якості продукції на всіх етапах життєвого циклу, встановлюють вимоги до засобів та методів контролю та оцінки якості.

Управління якістю продукції здійснюється на основі державних, міжнародних, галузевих стандартів та стандартів підприємств.

Міжнародні організації зі стандартизації та якості продукції

Перевищення пропозиції над попитом конкурентна боротьбаза покупця призвели до необхідності вироблення об'єктивних показників, що дозволяють оцінити здатність фірми виробляти продукцію з необхідними якісними характеристиками. Гарантом стабільності є наявність у фірми-виробника системи якості, яка відповідає міжнародно визнаним стандартам.

Міжнародна організація зі стандартизації (ІСО) створена в 1946 р. ВНН на засіданні Комітету з координації стандартів ООН з метою сприяння стандартизації у світовому масштабі для полегшення міжнародного товарообміну та взаємодопомоги; для розширення співробітництва в галузі інтелектуальної, наукової, технічної, економічної діяльності.

Основним видом діяльності ISO є розробка міжнародних стандартів. Стандарти ISO є добровільними до застосування. Однак їх використання в національній стандартизації пов'язане з розширенням експорту, ринку збуту, підтримки конкурентоспроможності продукції, що випускається.

Міжнародна електротехнічна комісія (МЕК).

Створено 1906 р. у Лондоні. Після створення в 1946 р. ISO приєдналася до неї на автономних правах, зберігши незалежність у фінансових та організаційних питаннях. Займається стандартизацією в галузі електротехніки, електроніки, радіозв'язку, приладобудування. ІСО - у всіх інших галузях.

Цілями МЕК є сприяння міжнародному співробітництву у вирішенні питань стандартизації у галузі електротехніки, радіоелектроніки. Основним завданням є розробка міжнародних стандартів у відповідній галузі.

Сучасні методи менеджменту якості знаходять все більше застосування на російських підприємствах. Проте є відставання від зарубіжних фірм.

Наприклад, сертифікації продукції (незалежне підтвердження відповідності продукції встановленим вимогам) у країнах із ринковою економікою запроваджено на початку 80-х років. У Росії закон "Про сертифікацію продукції та послуг" виник у 1992 р.

Перші редакції міжнародних стандартів ISO серії 9000 вийшли. На початку 90-х років сертифікація систем якості там прийняла масовий характер. У Росії її перший сертифікат на систему якості видано 1994 р.

З середини 90-х років фахівці та практики за кордоном пов'язують сучасні методименеджменту якості з методологією TQM - загальним (всеохоплюючим, тотальним) менеджментом якості.

Сертифікація системи якості полягає у підтвердженні її відповідності певним вимогам, які встановив/прийняв він виробник

(самостійно або під впливом зовнішніх обставин, наприклад, на вимогу замовника).

Вимоги до якості визначені Міжнародною організацією зі стандартизації (МОС чи ІСО) – англ. International Standard Organization – ISO. Вимоги до систем якості містяться у стандартах ISO серії 9000:

ISO 9000 "Загальне керівництво якістю та стандарти забезпечення якості. Настанови щодо вибору та застосування."

ISO 9001 "Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні та (або) розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні".

ISO 9002 "Система якості. Модель для забезпечення якості при виробництві та монтажі."

ISO 9003 "Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі та випробуваннях."

ISO 9004 "Загальне керівництво якістю та елементи системи якості. Керівні Вказівки".

Основу Державної системи стандартизації Російської Федерації(ГСС) становлять п'ять стандартів:

ГОСТ Р 1.0-92" Державна системастандартизації Російської Федерації. Основні положення.

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 1.2-92 "Державна система стандартизації Російської Федерації. Порядок розробки державних стандартів."

ГОСТ Р 1.3-92 "Державна система Російської Федерації. Порядок узгодження, затвердження та реєстрації технічних умов".

ГОСТ Р 1.4-92 "Державна система Російської Федерації. Стандарти підприємства. Загальні засади."

ДЕРЖСТАНДАРТ Р 5 "Державна система Російської Федерації. Загальні вимогидо побудови, викладу, оформлення та змісту стандартів."

У Росії діють три державні стандарти якості:

ГОСТ 40.9001-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні та (або) розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні"

ГОСТ 40.9002-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості під час виробництва та монтажу."

ГОСТ 40.9003-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі та випробуваннях".

В Державні стандартиРосійської Федерації включені такі положення:

Вимоги до якості продукції, робіт та послуг, що забезпечують безпеку для життя, здоров'я та майна, охорону довкілля, обов'язкові вимоги техніки безпеки та виробничої санітарії.

Вимоги сумісності та взаємозамінності продукції.

Методи контролю вимог до якості продукції, робіт та послуг, що забезпечують їхню безпеку для життя, здоров'я та майна, охорону навколишнього середовища, сумісність та взаємозамінність продукції.

Основні споживчі та експлуатаційні властивості продукції, вимоги до упаковки, маркування, транспортування та зберігання, утилізації.

Положення, що забезпечують технічну єдність при розробці, виробництві, експлуатації продукції та наданні послуг, правила забезпечення якості продукції, безпеку та раціональне використаннявсіх видів ресурсів, терміни, визначення та інші загальнотехнічні правила та норми.

Умови підготовки систем якості до сертифікації:

Наявність точно встановлених процедур.

Незначна кількість повернень/відхилень.

Наявність випробувальних лабораторій.

Висока продуктивність.

Наявність на підприємствах менеджерів з якості.

Застосування статистичних методів контролю процесів.

Наявність документально оформлених процедур

Наявність організаційно оформлених систем якості

Наявність відділу якості

Організація контролю над продукцією

Точне визначення відповідальності.

Організація виявлення дефектів.

Сертифікована система управління якістю є гарантією високої стабільності та стійкості якості продукції, що випускається постачальником.

Наявність сертифіката на систему якості є необхідною умовою для збереження конкурентних перевагна ринку.

1. Відсутність проблем із управлінням виробництвом.

2. Мало претензій від замовників.

Варіанти оцінки замовником системи управління якістю постачальника:

Клієнт задоволений твердженням про наявність у постачальника якості.

Клієнт просить подати документи на підтвердження такого затвердження.

Клієнт хоче перевірити та оцінити саму систему якості постачальника.

Клієнт вимагає сертифікації системи якості органом, якому він довіряє.

2. Система якості

Система якості створюється та впроваджується як засіб, що забезпечує проведення певної політики та досягнення поставленої мети.

Політика підприємства у сфері якості формується вищим керівництвом підприємства.

Система якості включає: - забезпечення якості; управління якістю; покращення якості. Вона створюється керівництвом підприємства як реалізації політики у сфері якості.

У системі якості функціонують замовник (споживач) та постачальник (виробник).

Система якості, що забезпечує політику підприємства та досягнення мети в галузі якості включає:

Маркетинг, пошук та вивчення ринку.

Проектування та/або розробка технічних вимог, Розробка продукції.

Матеріально-технічне постачання.

Підготовка та розробка технічних процесів.

Виробництво.

Контроль, проведення випробувань та обстежень.

Упаковка та зберігання.

Реалізація та розподіл

Монтаж та експлуатація.

Технічна допомога в обслуговуванні.

Утилізація після використання.

Первинним є формування та документальне оформлення керівництвом фірми (підприємства) політики у сфері якості.

При формуванні політики може бути наступні напрямки:

покращення економічного становища підприємства за рахунок покращення якості;

розширення чи завоювання нових ринків збуту;

досягнення технічного рівня продукції, що перевищує рівень провідних підприємств та фірм;

зниження дефектності та ін.

Політика у сфері якості має бути викладена у спеціальному документі, оформлена як програми.

Загальна система управління якістю може мати підсистеми з окремих видів продукції чи діяльності фірми.

Діяльність гарантії якості включає:

планування та проектування;

проектування технологічних процесів та підготовка виробництва;

виготовлення;

перевірка якості;

запобігання погіршенню якості;

післяпродажне обслуговування;

отримання інформації від споживача;

перевірка системи гарантії якості.

приклад. Агрегатний завод провів роботу з впровадження системи управління якістю продукції у зв'язку із зростаючою конкуренцією на ринку збуту. Робота проходила за наступною схемою.

Наприкінці травня Генеральним директором підписано "Посібник з якості агрегатного заводу". У документі містяться основні положення щодо управління, забезпечення та покращення якості продукції заводу, що стосуються всіх виробничих підрозділів, служб маркетингу, проектування та збуту.

Створено службу якості, яка координує всі підрозділи підприємства у сфері якості. Служба якості розробляє методичні рекомендаціїза якістю. Функціонально та адміністративно ця служба підпорядковується лише Генеральному директору.

Служба якості побудована відповідно до стандартів ISO 9001.

Функціональна підпорядкованість служб заводу службі якості показано на рис. 6.1.

Рис. 1. Функціональна підпорядкованість служб заводу службі якості

Таким чином, у функціональному підпорядкуванні служби якості знаходяться: служба маркетингу, дирекція з розвитку, дирекція з виробництва, дирекція з економіки та фінансів, дирекція з персоналу, відділ збуту.

Керівництво підприємства не лише контролює відповідність якості міжнародним стандартам, але прагне постійного вдосконалення якості.

Спеціалізовані службививчають потреби споживачів та його вимоги до якості продукції.

Невідповідність якості продукції певним стандартам виявляється у процесі виробництва. Для цього контроль якості здійснюється по всьому технологічному ланцюжку:

вхідний контроль матеріалів та комплектуючих виробів забезпечується відповідними лабораторіями;

у виробництвах заводу поєднуються методи активного контролю, вбудовані у технологічне обладнання, а також вибірковий або повний контроль за операціями та остаточний контроль готових виробів;

лабораторії оснащені спеціальними стендами для періодичних випробувань.

У цьому керували підприємства віддають пріоритет попередження відхилень якості від стандартів, а чи не виявлення і усунення.

Весь персонал залучається до роботи з якості. Для цього розроблено заходи щодо підвищення мотивації працівників, які включають гнучку системузаохочень та стягнень, підвищення кваліфікації.

Встановлено жорсткі вимоги до керівного персоналу, що передбачають дисциплінарні та матеріальні заходи за упущення у роботі за якістю, за небажання чи невміння виконувати свої обов'язки.

Посібник з якості чітко визначає функції кожного з підрозділів заводу та обов'язки керівників підрозділів, що передбачає конкретну відповідальність за невиконання інструкцій.

Відпрацьовано систему перевірки якості при продажу продукції та купівлі матеріалів та комплектуючих виробів. І тому складається договір.

При продажі виробів підприємства службою якості, юридичним бюро, фінансово-економічним відділом ретельно аналізуються потреби підприємства та побажання клієнта.

3. Структурування функції якості

Кожен виріб повинен відображати основні функціональні та стимулюючі характеристики якості. При цьому йдеться про ту якість, яку визначається споживачем. Потрібно виходити з того, що покупець навряд чи говоритиме про багато показників якості. Його цікавить не більше двох-трьох. Тому постає проблема інженерного втілення якості у виріб.

Для вирішення цієї проблеми застосовується метод структурування функції якості (СФК).

СФК розроблено у Японії наприкінці 60-х. Однією з перших його застосувала міцубіс на будівельній верфі в Кобе. Надалі цей метод набув широкого поширення корпорації Форда.

Структурування функції якості Форда визначає наступним чином:

"Засіб планування для переведення характеристик якості, які вимагає покупець (тобто його бажання, потреби, очікування), у відповідні риси виробу.

Модель СФК розроблена професором Ф Яукухара. Процес СФК складається з чотирьох фаз:

Планування виробу.

Структурування проекту.

Планування технологічного процесу.

Планування виробництва.

Фаза 1. Планування виробу

Вимоги покупця встановлюються, осмислюються та перекладаються мовою інженерного проектування терміни, які називаються Непрямими Показниками Якості. Найважливіші з них використовуються для наступної фази.

Фаза 2. Структурування проекту

Розглядаються різні концепції розробки виробу, яке б задовольняло вимогам структурування, і відбираються найкраща. Потім проект деталізується, при цьому особлива увага приділяється суттєвим характеристикам виробу, які обчислені за вимогами покупців, структурованих у фазі 1. Деталі розробки виробу потім структуруються у фазі 3.

Фаза 3. Планування технологічного процесу

Розглядається технологічний процес розробки виробу. Після відбору найбільш відповідних концепцій процесу, здатного виробляти вироби з урахуванням характеристик, які вже структуровані, процес деталізується в термінах істотних операцій і параметрів. Ці характеристики потім структуруються у наступній фазі.

Фаза 4. Планування виробництва.

У цій завершальній фазі розглядаються методи управління процесом. Ці методи повинні забезпечити виробництво виробів відповідно до їх найважливіших характеристик, визначених у фазі 2 і, отже, задовольняють вимогам покупця.

Отже, протягом усього 4-фазового процесу СФК для проекту виробу, розробки процесу та його інженерного забезпечення створюється виріб, що відповідає вимогам покупця.

СФК вимагає знань та досвіду з різних областейта може здійснюватися колективом спеціалістів різних спеціальностей.

4. Поточне управління якістю

Поточне управлінняякістю пов'язані з контролем технологічних процесів. Визначаються контрольні характеристики технологічного процесу. Вихід межі допустимого діапазону контрольних параметрів може призвести до випуску бракованої продукції. Відхилення параметрів відбувається під впливом випадкових факторів. Для контролю за якістю технологічних процесів застосовуються статистичні методи. Найбільш поширені:

Діаграма Парето. Використовується для оцінки частоти появи шлюбу (відхилення у розмірах деталей, неякісна сировина, порушення технологічного процесу та ін.).

Досвід дослідження частоти шлюбу показує, що мале число видів шлюбу становить велику частку загальної кількості.

Сумарна частота появи шлюбу категорії "інші" не повинна перевищувати 10%, тобто до інших повинні входити види шлюбу, сумарна частка яких не перевищує 10%.

Схема Ісікави - "риб'ячий скелет".

Відображає логічну структуру відносин між елементами, етапами, роботами, що становлять технологічний процес, що вивчається. Схема будується за принципом чотирьох компонентів, що впливають якість продукції: матеріал, машини, сировину, люди. При її побудові фактори розташовуються за значимістю (ближче до мети будується значніший фактор). При цьому кожен фактор проходь свій цикл попередньої обробки і може бути розбитий на більш дрібні, більш деталізовані схеми. (Див. схему).

Операції, що становлять обробку показані стрілками Кожна стрілка пов'язана з оцінками тих чи інших показників. Наприклад, виріб нагрівається, виникає необхідність у контролі температурного режиму. "Риб'ячий скелет є інструментом логічного вирішення завдання.

Схема може застосовуватися під час аналізу якості виробів загалом, і навіть окремих етапів його виготовлення.

Контрольні листки, в яких містяться відомості про технологічні процеси.

Застосовуються гістограми, контрольні карти та ін.

Контрольні карти є одним із основних інструментів у великому арсеналі статистичних методів контролю якості.

Одним із основних інструментів у великому арсеналі статистичних методів контролю якості є контрольні карти. Вважають, що ідея контрольної карти належить відомому американському статистику Уолтеру Л. Шухарту. Вона була висловлена ​​в 1924 і докладно описана в 1931 Спочатку вони використовувалися для реєстрації результатів вимірювань необхідних властивостей продукції. Вихід параметра за межі поля допуску свідчив про необхідність зупинення виробництва та проведення коригування процесу відповідно до знань спеціаліста, який управляє виробництвом.

Це давало інформацію про те, коли хтось, на якому обладнанні отримував шлюб у минулому.

Проте, у разі рішення про коригування приймалося тоді, коли шлюб вже було отримано. Тому важливо було знайти процедуру, яка накопичувала б інформацію не тільки для ретроспективного дослідження, але і для використання при прийнятті рішень. Цю пропозицію опублікував американський статистик І. Пейдж у 1954 р. Карти, що використовуються при прийнятті рішень, називаються кумулятивними.

Контрольна карта (рис. 3.5) складається з центральної лінії, двох контрольних меж (над та під центральною лінією) та значень характеристики (показника якості), нанесених на карту для представлення стану процесу.

Рис. 5. Контрольна картка

У певні періоди часу відбирають (все підряд; вибірково; періодично з безперервного потоку і т. д.) n виготовлених виробів та вимірюють контрольований параметр.

Результати вимірювань наносять на контрольну карту, і в залежності від цього значення приймають рішення про коригування процесу або продовження процесу без коригування.

Сигналом про можливе розналагодження технологічного процесу можуть бути:

вихід точки за контрольні межі (крапка 6); (процес вийшов з-під контролю);

розташування групи послідовних точок біля однієї контрольної межі, але не вихід за неї (11, 12, 13, 14), що свідчить про порушення рівня налаштування обладнання;

сильне розсіювання точок (15, 16, 17, 18, 19, 20) на контрольній карті щодо середньої лінії, що свідчить про зниження точності технологічного процесу.

За наявності сигналу про порушення виробничого процесумає бути виявлено та усунено причину порушення.

Таким чином, контрольні картки використовуються для виявлення певних причин, але не випадкових.

Під певною причиною слід розуміти існування факторів, що допускають вивчення. Вочевидь, що таких чинників слід уникати.

Варіація ж, обумовлена ​​випадковими причинами необхідна, вона неминуче зустрічається у процесі, навіть якщо технологічна операція проводиться з допомогою стандартних методів і сировини. Виняток випадкових причин варіації неможливе технічно чи економічно недоцільно.

Часто при визначенні факторів, що впливають на будь-який результативний показник, що характеризує якість, використовують схеми Ісікава.

Вони були запропоновані професором Токійського університету Каору Ісікава у 1953 р. під час аналізу різних думок інженерів. Інакше схему Ісікава називають діаграмою причин та результатів, діаграмою "риб'ячий скелет", деревом тощо.

Вона складається з показника якості, що характеризує результат та факторних показників (рис. 3.6).

Побудова діаграм включає такі етапи:

вибір результативного показника, що характеризує якість виробу (процесу тощо);

вибір основних чинників, які впливають показник якості. Їх необхідно помістити у прямокутники ("великі кістки");

вибір вторинних чинників ( " середні кістки " ), які впливають головні;

вибір (опис) причин третинного порядку ("дрібні кістки"), що впливають на вторинні;

ранжування факторів за їх значимістю та виділення найважливіших.

Діаграми причин та результатів мають універсальне застосування. Так, вони широко застосовують при виділенні найбільш значущих факторів, що впливають, наприклад, на продуктивність праці.

Зазначається, що кількість суттєвих дефектів незначна і викликаються вони, як правило, невеликою кількістю причин. Таким чином, з'ясувавши причини появи нечисленних істотно важливих дефектів, можна усунути майже всі втрати.

Рис. 6. Структура діаграми причин та результатів

Ця проблема може вирішуватися за допомогою діаграми Парето.

Розрізняють два види діаграм Парето:

1. За результатами діяльності. Вони служать виявлення головної проблеми та відбивають небажані результати діяльності (дефекти, відмови тощо. буд.);

2. З причин (чинникам). Вони відображають причини проблем, що виникають під час виробництва.

Рекомендується будувати багато діаграм Парето, використовуючи різні способи класифікації як результатів, так і причин, що призводять до цих результатів. Кращою слід вважати таку діаграму, яка виявляє нечисленні, суттєво важливі фактори, що є метою аналізу Парето.

Побудова діаграм Парето включає такі етапи:

Вибір виду діаграми (за результатами діяльності або з причин (чинників).

Класифікація результатів (причин). Вочевидь, будь-яка класифікація має елемент умовності, проте, більшість одиниць якоїсь сукупності не повинні потрапляти і рядок "інші".

Визначення методу та періоду збору даних.

Розробка контрольного листка для реєстрації даних з перерахуванням видів інформації, що збирається. У ньому необхідно передбачити вільне місце для графічної реєстрації даних.

Ранжування даних, отриманих за кожною ознакою, що перевіряється, в порядку значущості. Групу "інші" слід наводити в останньому рядку незалежно від того, наскільки більшим вийшло число.

Побудова стовпчикової діаграми (рис. 3.7).

Рис. 3.7. Зв'язок між видами дефектів та кількістю дефектних виробів

Значний інтерес представляє побудова діаграм ПАРЕТО у поєднанні з діаграмою причин та наслідків.

Виявлення головних факторів, що впливають на якість продукції, дозволяє ув'язати показники. виробничої якостіз будь-яким показником, що характеризує споживчу якість.

Для такої ув'язки можливе застосування регресійного аналізу.

Наприклад, в результаті спеціально організованих спостережень за результатами носіння взуття та подальшої статистичної обробки отриманих даних, було встановлено, що термін служби взуття (у), залежить від двох змінних: щільності матеріалу підошви в г/см3 (х1) та межі міцності зчеплення підошви з верхом взуття кг/см2 (х2). Варіація цих факторів на 84,6% пояснює варіацію результативної ознаки (множинний коефіцієнт корекції R = 0,92), а рівняння регресії має вигляд:

у = 6,0 + 4,0 * х1 + 12 * х2

Отже, вже у процесі виробництва знаючи характеристики чинників х1 і х2 можна прогнозувати термін служби взуття. Покращуючи вищезгадані параметри, можна збільшити термін носіння взуття. Виходячи з необхідного терміну служби взуття, можна вибирати технологічно допустимі та економічно оптимальні рівні ознак виробничої якості.

Найбільше практичне поширення має характеристика якості досліджуваного процесу шляхом оцінки якості результату цього процесу. У цьому випадку йдеться про контроль якості виробів, деталей, що отримуються на тій чи іншій операції. Найбільшого поширення мають несплошні методи контролю, а найефективніші їх, що базуються на теорії вибіркового методу спостереження.

Розглянемо приклад.

На електроламповому заводі цех виготовляє електролампочки.

Для перевірки якостей ламп відбирають сукупність 25 штук і випробовують на спеціальному стенді (міняється напруга, стенд піддається вібрації і т. д.). Щогодини знімають показання про тривалість горіння ламп. Отримано такі результати.

Вступ

Аудит якості (англ. qualityaudit) - систематична незалежна перевірка, що дозволяє визначити відповідність діяльності та результатів у сфері якості запланованим заходам, а також ефективність реалізації заходів та їх придатність для досягнення поставлених цілей.

У стандартах ISO серії 9000 аудит якості розглядається як одна з форм перевірки якості. Проте у вітчизняних нормативних документах термін "аудит якості" підмінюється терміном "перевірка якості". На наш погляд, таку заміну не можна визнати обґрунтованою, оскільки аудит якості є лише одним із видів перевірки якості.

Відмінною особливістюАудит якості є його суто аналітичний характер. Крім того, саме цей термін дає можливість подолати психологічний бар'єр, пов'язаний з уявленням про перевірку як про діяльність, що склалося в країні, неминучим наслідком якої має стати виявлення винуватців порушень встановлених вимог і визначення ним міри покарання. Важливим є те, що термін «аудит якості» є загальновизнаним серед фахівців світу, які займаються проблемами забезпечення якості. Характерно, що термін «аудитор», на відміну від терміна «аудит якості», вже закріпився в російській. нормативної документаціїза якістю і не викликає жодних непорозумінь.

Діяльність з аудиту якості слід відрізняти від таких видів діяльності з перевірки якості, як контроль якості, нагляд за якістю та інспекція якості.

Контроль якості - діяльність, що включає проведення вимірювань, експертизи, випробувань або оцінки однієї або декількох характеристик (з метою калібрування) об'єктів та порівняння отриманих результатів із встановленими вимогами для визначення, чи досягнуто відповідність за кожною з цих характеристик.

Нагляд за якістю-діяльністьз безперервного спостереження та аудиту стану об'єкта з метою посвідчення того, що встановлені вимоги виконуються. Діяльність з нагляду за якістю, що здійснюється в рамках певного завдання, прийнято називати інспекцією якості .

1. Види та цілі аудитів

1.1 Внутрішній аудит

Внутрішній аудит системи якості призначений для забезпечення керівництва підприємства об'єктивною та своєчасною інформацією щодо ступеня відповідності діяльності в системі якості та її результатів встановленим вимогам. Головною метою внутрішнього аудиту слід вважати запобігання зниженню результативності та ефективності діючої на підприємстві системи якості.

Ефективність внутрішнього аудиту системи якості для підприємства значною мірою залежить з його організації.

Організація внутрішнього аудиту системи якості – це впорядкування робіт служби внутрішнього аудиту та підрозділів підприємства з метою підтримки функціонування системи якості відповідно до встановлених вимог.

Внутрішній аудит системи якості призначений для регулярної перевірки того, наскільки діяльність у рамках системи якості та результати цієї діяльності узгоджуються із запланованими заходами. Внутрішній аудит своєчасно доводить до керівництва підприємства об'єктивну, засновану на фактах, інформацію про стан системи якості. У цьому плані внутрішній аудит відіграє ключову роль у підтримці системи якості підприємства на необхідному рівні.

Об'єктами внутрішнього аудиту системи якості є її елементи, опосередковані у діяльності підрозділів підприємства у виконанні запланованих заходів, т. е. вимог документації системи якості.

Внутрішній аудит системи якості будується на ряді організаційних принципів, основними з яких слід вважати однаковість, системність, документованість, запобігливість, регулярність, незалежність та відкритість.

Принцип одноманітності означає, що аудит здійснюється за процедурою, офіційно встановленою керівництвом підприємства про те, щоб забезпечити його впорядкованість, однозначність і сумісність.

Принцип системності передбачає, що планування та проведення конкретних аудитів за різними елементами (функціями, роботами) системи якості повинні здійснюватися з урахуванням їх встановленого структурного взаємозв'язку.

Принцип документованості передбачає, що проведення кожного аудиту певним чином документується, щоб забезпечити збереження та порівнянність інформації про фактичний стан аудитованого об'єкта.

Принцип запобіжності встановлює, що кожен аудит планується, і персонал аудитованого підрозділу заздалегідь повідомляється про мету, час і методи проведення аудиту, щоб найповніше підготуватися і виключити можливість ухилення персоналу від надання всіх необхідних даних.

Принцип регулярності визначає, що аудити проводяться з певною періодичністю для того, щоб всі елементи системи якості та підрозділи підприємства були предметом постійного аналізу та оцінювання з боку керівництва підприємства.

Принцип незалежності означає, що особи, які проводять аудит, не повинні нести безпосередньої відповідальності за роботу, що перевіряється, і не повинні залежати від керівника аудитованого підрозділу, що виключає можливість необ'єктивності результатів аудиту.

Принцип відкритості передбачає, що результати аудитів повинні мати відкритий характер, що забезпечує «прозорість» системи якості для її користувачів, споживачів та зовнішніх аудиторів.

Доцільно з методичної точки зору створювати службу внутрішнього аудиту вже на початковому етапі впровадження стандартів ISO, коли підприємство тільки починає реалізувати положення стандартів, а не після завершення цих робіт. Створення служби внутрішнього аудиту є свідченням розуміння керівництвом підприємства значення аудиту якості та те, що така служба відповідає інтересам підприємства.

Служба внутрішнього аудиту системи якості укомплектовується двома або більше співробітниками підприємства, які мають вищу освіту та щонайменше дворічний стаж практичної роботи в галузі якості, які пройшли спеціальне навчання у відповідних навчальних закладах або на навчальних курсах, організованих на підприємстві. Функції, відповідальність, повноваження та права аудиторів встановлюються в них посадової інструкції.

На підприємствах, де створення служби внутрішнього аудиту системи якості у вигляді окремого структурного підрозділуутруднено, аудит системи якості може проводитися тимчасовими групами, що спеціально формуються для цієї мети. При цьому обов'язки аудиторів покладаються (без звільнення від основної роботи) на фахівців підрозділів підприємства, які найбільш тісно пов'язані з розробкою та функціонуванням системи якості (відділів забезпечення якості, стандартизації, метрології). До виконання обов'язків аудиторів ці фахівці допускаються лише після їхнього відповідного навчання, проходження практики та атестації.

Служба аудиту якості не тільки проводить аудит усіх підрозділів підприємства, що беруть участь у роботах за системою якості, а й сама є об'єктом такого аудиту. Керівництво підприємства час від часу має отримувати інформацію щодо роботи цієї служби та оцінювати її з позиції вимог, які пред'являються системою якості, що діє на підприємстві, до аудиту якості.

Обов'язковою умовою ефективної роботи служби є наявність належних організаційних та методичних документів. Особлива увага приділяється розробці методичних документів з метою:

Забезпечити методичну єдність у підходах, трактуваннях та оцінках аудиторів,

Забезпечити роботу аудиторів під час проведення опитувань, протоколювання результатів спостережень, оформлення звітів,

Скоротити втрати часу при аудиті (тут необхідно зазначити, що дефіцит часу практично не дає можливості навіть досить досвідченим аудиторам повністю обстежити об'єкт аудиту).

p align="justify"> При формуванні методичного забезпечення діяльності аудиторів можуть бути використані підходящі, але розроблені за межами підприємства правила та методичні процедури. Поряд із документами до складу методичного забезпечення включаються різноманітні пам'ятки та методичні посібники, що полегшують роботу експертів.

В усіх випадках організаційний порядок проведення внутрішніх аудитів системи якості передбачає такі основні стадії:

Планування аудиту,

Підготовка аудиту,

Здійснення аудиту,

Аналіз та узагальнення результатів аудиту,

Розробка коригувальних процесів,

Контроль над виконанням коригувальних действий.

1.2 Зовнішній аудит

Зовнішній аудит проводиться зовнішніми стосовно підприємства організаціями - замовником продукції або, наприклад, органом сертифікації. У цьому випадку, коли аудит здійснюється замовником продукції, він називається аудитом другою стороною

Практикуються такі форми аудиту другою стороною:

Повний аудит на відповідність до певного стандарту,

Частковий аудит, що стосується будь-якого аспекту діяльності підприємства,

Допоміжний аудит, що проводиться замовником за наявності кількох претендентів на укладення контракту,

Аудит дотримання вимог договору.

Зовнішній аудит, що проводиться незалежною від підприємства та замовника організацією, називається аудитом третьою стороною. Цей вид аудиту використовується при сертифікації.

З розглянутих видів аудиту якості найбільший ступінь підтвердження забезпечує аудит третьою стороною, що обумовлюється його масштабністю, глибиною та вищою кваліфікацією фахівців, які його проводять.

Слово "аудит" саме собою означає перевірку. Перевірка означає, що існує певний зразок, стосовно якого здійснюється перевірка. Зазвичай таким еталоном служать міжнародні стандарти серії ISO 9000, але можливі перевірки і стосовно інших систем вимог, наприклад, зафіксованих у договорах між виробником і споживачем. підприємствах. Аудит якості - це засіб для неупередженої оцінки та вироблення коригувальних впливів, а потім і для оцінки того, наскільки ці дії виявляються ефективними. Аудит якості - постійно діючий механізм безперервного відстеження станом системи якості з моменту її створення.

Відомо, що будь-яка, навіть найдосконаліша, соціально-економічна система може почати погіршувати свої якісні характеристикичерез недостатність або несвоєчасність інформації про її функціонування, що отримується при управлінні системою. Недостатність, невчасність інформації спричиняє відсутність взаєморозуміння діючих у системі учасників і, як наслідок, поява не скоригованих своєчасно помилок.

Засобом запобігання погіршенню системи є проведення регулярних та належних перевірок її функціонування. Такі перевірки, проведені силами самого підприємства, називаються внутрішніми. Впровадження на вітчизняних підприємствах стандартів ISO 9000 викликає низку труднощів організаційного характеру. З огляду на це роль внутрішніх перевірок особливо велика на початковому етапі функціонування систем якості. Відповідно до вимог стандарту ISO 9001, мета внутрішньої перевірки полягає в оцінці ефективності функціонування системи якості та необхідності проведення покращувальних або коригувальних заходів.

Основна мета аудитуякості - перевірка ефективності управління якістю, що існує на підприємстві. Забезпечення якості ґрунтується на запобіганні проблемам перш, ніж вони виявляються. А там, де проблеми вже є, особливого значення набувають: раннє виявлення проблеми, глибина її проникнення в діяльність організації та пошук причини її появи. Керівництво підприємства зобов'язане вживати заходів для: ідентифікації проблем та їх причин; запобігання причинам появи проблем. Проблеми, пов'язані з якістю, породжують незадоволеність споживача, зменшують прибуток, погіршують морально-психологічний клімат серед працівників.

Проведення аудиту якості забезпечує керівництво зворотним зв'язком, заснованої на фактах, надаючи йому можливість та підставу приймати рішення щодо покращення процесів та підвищення якості продукції. Головне призначення аудиту – бути вигідним для служби, яка перевіряється. Основними завданнями внутрішньої перевірки є: - визначення відповідності елементів системи якості встановленим вимогам; виявлення фактів та причин відхилень від заданих режимів функціонування елементів системи якості; розробка пропозицій щодо ліквідації виявлених відхилень та подальшого вдосконалення системи якості.

В з адачі аудитукрім того, входить також визначення того, що: продукція відповідає своєму призначенню; внутрішні нормативні документиіснують та застосовуються; зовнішні нормативні документи та законодавчі вимоги суворо дотримуються; недоліки у продукції чи процесах системи управління виявляються; є механізм управління коригуючими та попереджувальними діями, що дають позитивні результати; інформація для ідентифікації та зниження ризиків збирається та аналізується; ефективне та неефективне застосування ресурсів підприємства відстежується; на підприємстві існують стандартизовані організаційні прийоми та методи поліпшення процесів та продукції.

Для проведення аудиту чи внутрішніх перевірок на підприємствах розробляється документована процедура і складається план проведення аудиту (перевірок), зазвичай, на рік. План аудиту - опис діяльності та заходів щодо проведення аудиту. Для кожної перевірки передбачається група аудиту (перевірки), як правило, під керівництвом працівника служби якості (аудитора) за участю кваліфікованих фахівців. Група з аудиту (перевірки) – один або кілька аудиторів, які проводять аудит (перевірку). Для об'єктивності перевірок до них залучаються фахівці, які безпосередньо не зайняті у перевіреній діяльності.

Існує три основні види аудиту якості: аудит системи, аудит процесу(виробництва) та аудит продукції. Аудит продукціїможна проводити незалежно з інших видів перевірок. Він спрямований чи кілька видів продукції чи послуг. При проведенні аудиту процесуНайчастіше певний час приділяється та аудиту продукції. Такий аудит орієнтований на результати, отримані на виході процесу. Аудит системиспрямований на всю систему забезпечення якості як результат діяльності керівництва та програми випуску продукції або надання послуг Аудит системи, отже, включає аудит процесу. При цьому аудиту продукції планується приділяти менше часу. Відмінності у видах аудиту обумовлені їхніми цілями. Предмет аудиту (його мета) визначається його масштабом (що необхідно включити до аудиту на вирішення даних завдань).

Аудит системи -трудомісткий та громіздкий процес. Він зазвичай триває від двох до п'яти днів (загалом три дні). Проводиться, щоб з'ясувати на основі об'єктивних доказів, чи втілюються в життя система управління якістю та плани організації та чи відповідають вони пред'явленому до них набору вимог. Для аудиту системи необхідно встановити мету та масштаб. Для повного аудиту системи найчастіше досить ефективною вважається робота двох чи трьох аудиторів. Кількість аудиторів кожної системи зазвичай визначається під час складання річного графіка аудитів.

Аудит системи може проводитись як умова залучення нового постачальника до ухвалення рішення про укладання договору з ним. Мета такого обстеження – оцінка можливості потенційного постачальника постачати товари або послуги, які задовольняють вимогам замовника, а також визначення того, чи потрібна якась допомога (якщо вона взагалі потрібна) постачальнику для виробництва необхідного товару чи послуги. Це обстеження зазвичай виконується як загального огляду, не вдаючись у подробиці. При значних змін для підприємства, які впливають якість продукції, виконуються аудити системи, які часто називають переглядами системи управління. Цей тип аудиту необхідний при погіршенні якості продукції або зміни в управлінні організацією. Аудити системи включають і перевершують за масштабом аудити процесу і аудити продукції. Вони досліджують взаємодію всіх елементів загальної структури системи якості та її вплив на продукцію чи послуги.

За допомогою аудиту систем дається оцінка систем якості та перевіряється, наскільки заходи щодо системи якості: встановлені у необхідному обсязі, тобто чи визначені процеси та чи задокументовані належним чином їх методики; проведені та чи є докази їх проведення, тобто чи повністю процеси запроваджені та реалізовані, як цього вимагає документація; наскільки вони ефективні та відповідають меті, тобто чи достатньо процеси ефективні для того, щоб приносити очікувані результати.

Аудит процесустановить важливу частину аудиту системи якості. В ході аудиту системи можна перевірити один або кілька процесів. Незалежний аудит процесу - найбільш поширений і зручний, що часто приносить більш швидкі та плідні результати. Причина в тому, що постачальник зазвичай швидше погоджується з необхідністю зміни в конкретному процесі, ніж із необхідністю займатися глибокими проблемами системи управління, що виявляються в результаті системи аудиту.

Аудити процесу менш великі, ніж аудити системи; зазвичай спрямовані однією чи кілька конкретних процесів виробництва; вимагають меншого обсягу планування ніж аудит системи; можуть виявитися дуже корисними у вдосконаленні аналізованого процесу; менш формальні, ніж аудити системи якості, їх можна виконати за час від одного до декількох днів, це залежить від масштабу аудиту, від різних процесів, виробничих ліній, вимог стандартів.

Зазвичай для цих аудитів потрібно менше аудиторів, ніж під час виконання аудитів системи. Масштаб аудиту допоможе визначити необхідну кількість аудиторів. Наприклад, для виконання простого внутрішнього аудиту потрібно один аудитор, а для зовнішнього - два або більше. Цей аудит засвідчує відповідність стандартам, методам, процедурам або іншим вимогам.

Аудит продукції - ето оцінка кінцевого продукту чи послуги, їх "відповідність призначенню" у порівнянні із встановленими вимогами. Аудит продукції спрямовано споживача. Він може проводитися як мінімум одним аудитором, але може вимагати і великої групиаудиторів (або навіть кількох груп, якщо продукт або його функціональні показники повинні задовольняти вимогам захисту навколишнього середовища або іншим вимогам безпеки). Аудит продукції може виконуватися: на підприємстві – виготовлювачі: наприклад, на вантажному майданчику, коли товар випробовується та перевіряється перед відвантаженням, або на виході виробничої лінії, всередині підприємства, коли розглядаються результати технологічного процесу, кожен як вхідний матеріал для наступного процесу (або внутрішнього споживача); за межами підприємства:при цьому наведені вище приклади аудиту можуть проводитися у замовника або за участю кінцевого споживача.

Аудити якості формалізовані, систематизовані та незалежні. Їх результати ґрунтуються на фактах. Ефективність та повнота аудиту значною мірою залежать від кваліфікації та досвіду аудитора (аудиторів). Аудитор - особа, яка має компетентність для проведення аудиту (перевірки). Аудитор ґрунтується на наступних основних передумовах:

- Аудитори повинні виявляти факти, а не фіксувати помилки.

Аудити не повинні проводитися потай (секретно).

Аудитор не контролер, а помічник для випробуваних.

Перевірки якості проводяться особами, які не несуть безпосередньої відповідальності за ділянки, що перевіряються. При цьому бажано взаємодію з персоналом ділянок, що перевіряються. Однією з цілей перевірки якості є оцінка необхідності проведення поліпшуючих чи коригувальних дій. Слід проводити розмежування між аудитом та діяльністю з нагляду за якістю або контролю, що здійснюється з метою управління процесом чи приймання продукції. Перевірки якості (аудити) можуть проводитися задоволення внутрішніх чи зовнішніх потреб.

Періодичність та терміни проведення внутрішніх перевірок встановлюються керівником підприємства виходячи з результатів функціонування системи якості та необхідності її вдосконалення. Рекомендується, щоб внутрішні перевірки здійснювалися на постійній основі, причому щомісяця перевірялася певна ділянка системи якості (один і той самий об'єкт не частіше одного разу на півріччя).

Планові аудитисистеми проводяться за раніше встановленим щорічним планом, який забезпечує те, що всі елементи якості, що зустрічаються в підрозділі/процесі, оцінюються через регулярні проміжки часу, не рідше одного разу на рік. При цьому враховується, що ці інтервали забезпечують нормальне функціонування системи якості. Щорічний план аудиту складається уповноваженим за якістю за погодженням з підрозділами та затверджується керівництвом підприємства. Щорічний план аудиту може включати: підрозділи, відділи або процеси, що перевіряються, важливі елементи якості, інтервали / часові проміжки аудиту. Організація внутрішнього аудиту передбачає послідовне проведення наступних заходів: - підготовку до внутрішнього аудиту; проведення; аналіз та узагальнення результатів аудиту.

Проведення аудиту (перевірки)здійснюється у наступній послідовності.

Перед проведенням внутрішнього аудиту з персоналом, відповідальним за процес, та співробітниками, що супроводжують аудиторів, має бути проведена вступна бесіда . Рекомендується, щоб керівник підрозділу, що перевірявся, також брав участь в аудиті. У вступній бесіді мають бути роз'яснені призначення та мета аудиту. При цьому аудитор повинен пояснити та погодити свій підхід та сказати, які документи та записи необхідні для внутрішнього аудиту. При цьому рекомендується згадати результати останнього аудиту.

Будь-яка внутрішня перевірка здійснюється за попередньо розробленим планом, який має бути по можливості гнучким, допускати зміни у розстановці акцентів виходячи з отриманої в ході перевірки інформації, та забезпечувати ефективне використання наявних у розпорядженні робочих ресурсів. Якщо в ході ознайомлення з планом перевірки з'ясовується, що посадова особа, що перевіряється, заперечує будь-які пункти плану перевірки, то ці заперечення негайно доводяться до відома головного аудитора. Спірні питаннядозволяються між ним та перевіряється.

Збір матеріалів (вихідних даних) внутрішньої перевірки проводиться членами робочої групи шляхом опитувань або особистих бесід з опитуваними та фіксації спостережень фактичного стану робіт на ділянках, що перевіряються. Ступінь відповідності фактичного стану робіт вимогам, встановленим документами системи якості, здійснюється за спеціально розробленим блоком-питанником, який охоплює всі питання діяльності в рамках системи якості підприємства та є об'єктами внутрішньої перевірки. У ході внутрішньої перевірки можливе застосування додаткових, не передбачених планом та блок-питанником, робіт, необхідність яких може виникнути під час проведення спостережень. Спостереження аудиту (перевірки) – результат оцінки свідоцтва аудиту (перевірки) залежно від критеріїв аудиту. Критерії аудиту (перевірки)- Сукупність політики, процедур або вимог, що застосовуються у вигляді посилань. Свідоцтво аудиту (перевірки) -записи, виклад факту або іншої інформації, пов'язаної з критеріями аудиту (перевірки), яка може бути перевірена ще раз. Об'єктивне свідоцтво– дані, що підтверджують наявність чи істинність чогось.

Аналіз та узагальнення результатів внутрішньої перевірки.Після завершення робіт, пов'язаних зі збором інформації про стан об'єктів внутрішньої перевірки, робоча група аналізує цю інформацію для того, щоб виявити фактичні або передбачувані невідповідності та виробити відповідні рекомендації. За результатами внутрішньої перевірки може бути складена формалізована оцінка стану елементів системи якості. З цією метою всі отримані робочою групоювідповіді на запитання розцінюються за наступною умовною шкалою:
2 бали - повністю позитивна відповідь; 1 бал- хоча відповідь позитивний, однак є ймовірність появи невідповідності з питання, що розглядається; 0 балів - відповідь негативна.

Якісна оцінка стану об'єкта перевірки може бути віднесена до одного з наступних трьох варіантів: добре відповіді на питання, що характеризують об'єкт перевірки, оцінені в 2 бали; задовільно відповіді на всі питання, що характеризують об'єкт перевірки, оцінені в 2 та 1 бал; незадовільні відповіді на всі питання, що характеризують об'єкт перевірки, оцінені в 0 балів.

Кожне відхилення, встановлене аудиторською групою, має негайно усунутись, щоб результативніше провести відстеження. Необхідні заходи щодо покращення, які не можуть бути одразу реалізовані, мають бути узгоджені з керівництвом підрозділу та документовані у вигляді коригувальних заходів . Їхня придатність для досягнення поставлених цілей повинна бути обґрунтована.

Заключна розмова.При проведенні заключної бесіди спочатку слід відзначити позитивні аспекти. Тільки після цього обговорюються встановлені відхилення та робиться висновок про потенціал покращення. При необхідності (разом з відповідальним за процес) обговорюються як заходи щодо покращення, так і терміни та відповідальність за реалізацію цих поліпшень.

Звіт з аудитувключає наступне: учасники, терміни, відповідні елементи якості, підрозділ / процес, що перевіряється, документальні результати перевірки, вказівку на заходи щодо поліпшення. Звіт з аудиту повинен підписуватися аудитором, керівником підрозділу, що перевіряється. Розсилка звіту з аудиту здійснюється наступним службам підприємства: керівництву підприємства, керівнику підрозділу, що перевіряється, або процесу, уповноваженому якості, всім аудиторам.

Висновок за результатами аудиту (перевірки) - вихідні дані аудиту, надані групою з аудиту (перевірки) після розгляду цілей та всіх спостережень аудиту. Висновки аудиту – результат оцінки зібраних свідоцтв аудиту на відповідність критеріям аудиту.

Встановлено критерії кваліфікації та описано додатково методи оцінки, якою мірою аудитор виконує необхідні критерії та як слід підтримувати його здібності, щоб працювати як аудитор. Організації, які часто проводять аудит якості, повинні мати керівництво для управління всім процесом та застосовувати описані в програмі рекомендації при організації та підтримці керівних функцій програм аудиту.

В даний час в умовах ринкових відносин, коли всім підприємствам та організаціям надано право самостійного виходу на зовнішній ринок, вони стикаються з проблемою оцінки якості та надійності своєї продукції. Міжнародний досвідсвідчить про те, що необхідним інструментом, що гарантує відповідність якості продукції до вимог нормативно-технічної документації, є сертифікація.

Сертифікація у загальноприйнятій міжнародній термінології визначається як встановлення відповідності. Національні законодавчі актирізних країн конкретизують: відповідність чомувстановлюється, та хтовстановлює цю відповідність. Сертифікація систем якості – це дії третьої сторони (незалежної), що доводить, що забезпечується необхідна впевненість у тому, що належним чином ідентифікована система управління якістю відповідає стандартам ISO 90001. Оцінка системи якості – це порівняння фактичної інформації про систему якості (елементів системи якості) підприємства -заявника із вимогами стандарту.

Результати сертифікації систем управління якістю знаходять застосування при: сертифікації продукції; укладанні договорів (контрактів) на постачання продукції; виборі державними органамипідприємств розміщення державних замовлень; визначення банківських організацій доцільності кредитування підприємств; визначення страхових організацій доцільності страхування підприємств; в інших випадках, коли необхідне підтвердження спроможності підприємства стабільно виробляти продукцію належної якості.

Переваги підприємств від сертифікації систем управління якістю: без сертифікованої системи управління якістю товар не може бути проданий на зарубіжному ринку; відповідно до рішень ЄС та інших міжнародних співтовариств з 01.01.93 до продукції, що поставляється на міжнародний ринок, пред'являється вимога про наявність сертифікату на систему забезпечення її якості, відсутність зазначеного сертифікату призводить до багаторазового зниження цін на продукцію, що поставляється, порівняно зі світовим рівнем цін; за наявності сертифіката значно підвищується ціна продукції, що експортується; ефективно чинна система управління якістю може бути надійною гарантією безпеки продукції; економічна вигода застосування сертифікації систем управління якістю, дозволяє знижувати обсяг дорогих випробувань та інспекційного контролю, сертифікація систем управління якістю та виробництва тим доцільніша, чим більше видів продукції підприємство має сертифікувати, чим вищі вимоги щодо їх безпеки і чим дорожче коштують сертифікаційні випробування.

Підприємство до органу сертифікації разом із заявкою та супровідним листомнаправляє: анкету-запитувач для проведення попередньої перевірки системи якості, загальний посібник з якості, інформаційні дані про якість продукції, декларацію про відповідність системи якості, На прохання органу з сертифікації можуть бути представлені також інші відомості та дані про підприємство та систему якості.

За результатами першого етапу орган із сертифікації складає висновок, у якому вказується готовність підприємства та доцільність проведення другого етапу робіт із сертифікації системи якості або розкриваються причини недоцільності чи неможливості проведення робіт з другого етапу. Якщо під час проведення робіт другого етапу органом із сертифікації виявляється невідповідність системи якості вимогам стандарту, то визначається термін її доопрацювання та встановлюється термін повторної перевірки. При позитивному рішенні сертифікат видається певний термін, зазвичай цей термін обмежується трьома роками.

Відомо, що навіть добре працююча система якості з часом може стати неефективною. Тому потрібні регулярні перевірки, аналіз та оцінка системи якості. Керівництво підприємства має забезпечувати проведення незалежного аналізу та оцінки системи – внутрішню перевірку. При зовнішній перевірці відповідно до вимог МС ІСО перевіряються не тільки документація та організація управління, а й вся технічна база конкретної продукції, тобто стан технологічного обладнання, метрологічне забезпечення виробництва, засоби та методи контролю Мотивальним мотивом для впровадження МС ISO є можливість підприємства розширити експортні можливості. Керівництво все більшої кількості підприємств переконується, що вигідні угоди із зарубіжними партнерами можуть бути укладені в тому випадку, якщо їм пред'явлено сертифікат на систему якості та надано можливість переконатися у її здатності забезпечити стабільний випуск продукції заданої якості. У міру початку розвиненої ринкової економіки впровадження МС ІСО має стати усвідомленою необхідністю для кожного підприємства, оскільки без сучасної системиякості досягти економічної життєздатності неможливо.

Результати сертифікації систем якості (виробництв) знаходять застосування при:

Сертифікація продукції; укладанні договорів (контрактів) на постачання продукції;

Вибори державними органами підприємств для розміщення державних замовлень;

Визначення банківськими організаціями доцільності та політики кредитування підприємств; визначенні страховими організаціями доцільності страхування підприємств; в інших випадках, коли необхідне підтвердження спроможності підприємства стабільно виробляти продукцію належної якості.

Без сертифікованої системи якості товар взагалі може бути проданий на зарубіжному ринку. Так, відповідно до рішень ЄС та інших міжнародних спільнот з 01.01.93 до продукції, що поставляється на міжнародний ринок, пред'являється вимога про наявність сертифікату на систему забезпечення її якості. Відсутність зазначеного сертифіката призводить до багаторазового зниження цін на продукцію, що поставляється, порівняно зі світовим рівнем цін. За наявності сертифіката значно підвищується ціна продукції, що експортується. Сертифікується виріб із підвищеними вимогами до безпеки. Це характерно, наприклад, для авіаційного виробництва чи промисловості, що виробляє устаткування атомної енергетики. Система якості, що діє ефективно, може бути надійним гарантом безпеки продукції. У міжнародній системі сертифікації, до якої Росія приєдналася, запроваджуються правила щодо оцінки систем якості та організації виробництва. Орган із сертифікації прагне підвищити ступінь достовірності свого висновку при видачі сертифіката і знизити тим самим як ризик втратити авторитет, і ризик замовника (споживача) укласти договір з ненадійним партнером. Особливо часто такий підхід застосовується там. Так, національний орган стандартизації АФНОР (Франція) проводить сертифікацію на знак відповідності NF тільки з оцінкою системи якості. Такої тактики починаючи з 1993 р. стали дотримуватися британська фірма "Ллойд Регістр", німецька "Діт Норске Верітас", які фактично є міжнародними організаціями із сертифікації продукції та систем якості. Економічно вигідне застосування сертифікації системи якості, що дозволяє знижувати обсяг дорогих випробувань та інспекційного контролю. Це тим, що сертифікація виробництв різної продукції одному підприємстві має загальні елементи перевірки, тому їх одночасна сертифікація обходиться підприємству дешевше, ніж послідовна, кожного виду продукції. Сертифікація систем якості та виробництва тим більш доцільна, чим більше видів продукції підприємство має сертифікувати, чим вищі вимоги щодо їх безпеки та чим дорожче коштують сертифікаційні випробування.

В окремих випадках сертифікація систем якості за бажанням заявника (і за відповідної підготовки органу з сертифікації) може проводитись на відповідність іншому документу, який визначається заявником. Сертифікація виробництв здійснюється за методиками, що розробляються стосовно конкретних видів виробництва.

Суб'єктами, що здійснюють діяльність із сертифікації систем якості та виробництв у Російській системі сертифікації (далі - Система), виступають:

Федеральне агентство з технічного регулювання та метрології та підвідомчі йому організації; Органи із сертифікації систем якості.

Об'єктами перевірки при сертифікації систем якості є: діяльність з управління та забезпечення якості; виробнича система; якість продукції.

Органом із сертифікації в Системі може стати організація, яка має компетентність і незалежність і акредитована для цієї діяльності в рамках Системи. Органи із сертифікації здійснюють: сертифікацію систем якості та виробництв підприємства; оформлення та видачу сертифікатів; розроблення програм перевірок конкретних підприємств з метою сертифікації; інспекційний контроль сертифікованих систем якості та виробництв; контролю над правильністю використання сертифікатів. Робота із сертифікації систем якості та виробництв здійснюється експертами-аудиторами, зареєстрованими у Державному реєстрі Системи. Інспекційний контроль за сертифікованими системами якості та виробництва здійснюється не менше одного разу на рік протягом усього терміну дії сертифікатів органами, які проводили сертифікацію та видали сертифікати. Позаплановий інспекційний контроль може проводитись у випадках: надходження інформації про претензії до якості продукції підприємства, що має сертифікат відповідності до системи якості (виробництва); суттєвих змін конструкції виробу чи технології виробництва; істотних змін структури або кадрового складупідприємства, що має сертифікат відповідності. За позитивних результатів сертифікації системи якості (виробництва) підприємству видається сертифікат встановленого - зразка. Сертифікат відповідності на систему якості містить єдиний знак відповідності системи якості, а також відмітний знак органу, який проводить сертифікацію та видав сертифікат. Сертифікат відповідності на систему якості також є документом, що підтверджує сертифікацію виробництва, так як оцінка виробництва - невід'ємна частина сертифікації систем якості. Підприємство-виробник, який отримав сертифікат відповідності на систему якості, має право використовувати сертифікат та Знак відповідності в рекламних цілях.

Сертифікат відповідності на систему якості (виробництво) діє не більше трьох років з моменту реєстрації. Термін дії сертифіката може бути подовжений за умови, якщо підприємство підтвердить відповідність системи якості (виробництва) встановленим у Системі вимогам. Дія сертифіката може бути анульована або призупинена за рішенням органу, який видав сертифікат у випадках, якщо: неодноразово надходить інформація про невідповідність продукції необхідному рівню якості; продукція та технологія її виготовлення зазнали змін, що призвело до зниження якості; при інспекційному контролі виявлено невідповідність системи якості (виробництва), термін дії сертифіката закінчився та підприємство не оформило його продовження.

При сертифікації систем якості (виробництв) дотримуються такі основні принципи: добровільність, об'єктивність оцінок, відтворюваність результатів оцінок, конфіденційність, інформативність. Добровільність в тому, що сертифікація систем якості та виробництв здійснюється лише з ініціативи підприємства, за наявності від нього заявки. Виняток становлять випадки, коли оцінка системи якості або стану виробництва передбачена схемою обов'язкової сертифікації продукції. Заявник має право звернутися із заявкою до будь-якого органу сертифікації, акредитованого в Системі. Об'єктивність оцінок досягається: незалежністю органу із сертифікації та залучених ним до роботи експертів-аудиторів від заявника або інших сторін, зацікавлених у сертифікації системи якості (виробництва) цього підприємства; компетентністю експертів-аудиторів (експерт - аудитор має бути атестований на право проведення сертифікації систем якості з подальшою періодичною оцінкою його діяльності); проведенням сертифікації комісією експертів-аудиторів не менше ніж з двох осіб, яку очолює головний експерт-аудитор. Відтворюваність результатів передбачає, що у регламентованих умовах основні результати робіт із перевірки може бути отримані знову (повторені). Відтворюваність забезпечується: - застосуванням методик, заснованих на єдиних вимогах; документальним оформленнямрезультатів оцінок та сертифікації; чіткою організацією системи обліку та зберігання документації органом із сертифікації.

Застосування принципу конфіденційності викликається тим, що інформація, яку отримують експерти в процесі перевірки, може бути комерційною таємницею. Тому кожен учасник процесу перевірки письмово підтверджує свої зобов'язання про збереження конфіденційності інформації. Інформативність забезпечується, як і при сертифікації продукції, шляхом інформування заінтересованих організацій та осіб про атестованих експертів-аудиторів, виданих сертифікатів та анулювання сертифікатів, акредитованих органів з сертифікації. Як зазначалося в гол. 3, - офіційним джерелом інформації з перелічених питань є Державний реєстр Російської системисертифікації.

У процесі проведення сертифікації системи якості можна виділити два етапи: попередню перевірку та оцінку системи якості; остаточну перевірку, оцінку та видачу сертифіката відповідності системи якості підприємства відповідного стандарту. Кожен із зазначених етапів містить певний склад робіт. Підприємствам, що претендують на сертифікацію системи якості, до органу сертифікації разом із заявкою та супровідним листом слід надсилати: анкету-питання для проведення попередньої перевірки системи якості, загальний посібник з якості системи якості, інформаційні дані про якість продукції - відомості про рекламації, втрати від шлюбу, результати раніше проведеної на підприємстві сертифікації, випробування продукції, декларацію про відповідність системи якості, рахунок оплати за проведення першого етапу перевірки системи якості. На прохання органу з сертифікації можуть бути представлені також інші відомості та дані про підприємство та систему якості.

За результатами першого етапу орган із сертифікації складає висновок, у якому вказується готовність підприємства та доцільність проведення другого етапу робіт із сертифікації системи якості або розкриваються причини недоцільності чи неможливості проведення робіт з другого етапу. При позитивному укладанні під час підписання договору встановлюються терміни проведення робіт за другим етапом – остаточною перевіркою та оцінкою системи якості. Якщо під час проведення робіт другого етапу органом із сертифікації виявляється невідповідність системи якості вимогам відповідного стандарту, то разом із підприємством визначається термін її доопрацювання та встановлюється орієнтовний термін повторної перевірки.

Розвиток діяльності із сертифікації у промисловій сфері вітчизняної економіки створило передумови та зумовило необхідність створення зводу правил з акредитації різних об'єктів (органів із сертифікації, випробувальних та вимірювальних лабораторій).
З цією метою було сформовано комплекс вимог, застосовуваних до систем акредитації об'єктів, здійснюють оцінку відповідності, включаючи випробування, вимірювання і сертифікацію в обов'язкової (законодавчо регульованої) і добровільної сферах.

p align="justify"> Міжнародна практика сертифікації спрямована на усунення технічних бар'єрів, що виникають при сертифікації продукції, і забезпечення безперешкодного її просування на ринках. Найбільшою міжнародною організацієює Генеральна угода з тарифів та торгівлі (ГАТТ). Угода містить спеціальні рекомендації для її учасників (близько 100 країн) у галузі стандартизації та сертифікації. Країни - учасниці Наради з безпеки та співробітництва в Європі (ЗБСЄ) у своїх заключних документах за підсумками зустрічей у Гельсінкі (1975 р.) та Відні (1989 р.) наголошували на необхідності співробітництва в галузі сертифікації та використання її як засобу, що сприяє зближенню та розширенню торговельних зв'язків країн. Чільне місце у сфері організаційно-методичного забезпечення сертифікації належить ІСО, у межах якої цими питаннями займався Комітет із сертифікації (СЕРТИКО). У 1985 р. у зв'язку з подальшим розвитком робіт він був перейменований в Комітет з оцінки відповідності (КАСКО), комітет ІСО 176. .