Lors de l'analyse du coût de production, les raisons des économies ou des dépenses excessives qui en résultent sont identifiées afin d'établir des réserves pour une réduction supplémentaire des coûts. Ces réserves peuvent être :

Réduction des taux de consommation de matières premières et de matériaux, économies résultant du remplacement de certains types de matières premières, de matériaux, de carburant par d'autres, plus progressifs ;

Réduire les pertes liées au mariage et au gaspillage de production ; l'utilisation la plus complète dans la production de ressources secondaires et de sous-produits ; augmentation de la productivité du travail, optimisation des coûts salariaux ;

Amélioration de la qualité des produits.

La condition décisive pour la réduction des coûts est le progrès technique continu. L'introduction de nouvelles technologies, la mécanisation et l'automatisation complètes des processus de production, l'amélioration de la technologie, l'introduction de types de matériaux progressifs peuvent réduire considérablement les coûts de production.

La réduction des coûts de production est assurée principalement par l'augmentation de la productivité du travail. Avec la croissance de la productivité du travail, les coûts de main-d'œuvre par unité de production sont réduits et, par conséquent, la gravité spécifique salaires dans la structure des coûts. Le succès de la lutte pour réduire les coûts est déterminé, tout d'abord, par la croissance de la productivité du travail des travailleurs, qui, sous certaines conditions, assure des économies sur les salaires. Voyons dans quelles conditions, avec la croissance de la productivité du travail dans les entreprises, les coûts salariaux des travailleurs sont réduits. Une augmentation de la production par travailleur peut être obtenue grâce à la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques, grâce auxquelles, en règle générale, les normes de production changent et, par conséquent, les prix du travail effectué. Une augmentation de la production peut également se produire en raison du dépassement des normes de production établies sans mesures organisationnelles et techniques. Les normes de production et les prix dans ces conditions, en règle générale, ne changent pas. Dans le premier cas, lorsque les taux de production et les prix changent, l'entreprise réalise des économies sur les salaires des travailleurs. Ceci s'explique par le fait qu'en liaison avec la baisse des prix, la part des salaires dans le coût unitaire de production diminue. Cependant, cela ne conduit pas à une diminution du salaire moyen des travailleurs, puisque les mesures organisationnelles et techniques données permettent aux travailleurs de fabriquer plus de produits avec les mêmes coûts de main-d'œuvre. Ainsi, la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques avec une révision correspondante des normes de production permet de réduire le coût de production en réduisant la part des salaires dans une unité de production simultanément à une augmentation du salaire moyen des travailleurs.

Dans le second cas, lorsque les taux de production et les prix établis ne changent pas, le coût des salaires des travailleurs dans le coût unitaire de production ne diminue pas. Mais avec la croissance de la productivité du travail, le volume de la production augmente, ce qui entraîne des économies sur d'autres postes de dépenses, en particulier, les coûts d'entretien de la production et de la gestion sont réduits. Cela se produit parce qu'une partie importante des coûts dans les coûts d'atelier (et presque entièrement dans les coûts généraux d'usine) est conditionnellement coûts fixes(amortissement du matériel, entretien des bâtiments, entretien de l'atelier et des appareils généraux de l'usine et autres dépenses), qui ne dépendent pas du degré d'exécution du plan de production. Cela signifie que leur montant total ne change pas ou presque pas selon la mise en œuvre du plan de production. Il s'ensuit que plus la production est élevée, plus la part des coûts d'atelier et d'usine générale dans son coût est faible. Avec une augmentation du volume de production, le bénéfice de l'entreprise augmente non seulement en raison d'une diminution des coûts, mais également en raison d'une augmentation du nombre de produits fabriqués. Ainsi, plus le volume de production est élevé, plus le montant des bénéfices reçus par l'entreprise est élevé, ceteris paribus. La chose la plus importante dans la lutte pour réduire les coûts de production est le respect du régime économique le plus strict dans tous les domaines de la production et de la production. activité économique entreprises . La mise en œuvre cohérente du régime d'économie dans les entreprises se manifeste principalement par la réduction du coût des ressources matérielles par unité de production, la réduction du coût des services de production et de gestion et l'élimination des pertes liées au mariage et à d'autres dépenses improductives. Les coûts des matériaux, comme vous le savez, dans la plupart des industries occupent une part importante dans la structure des coûts de production, par conséquent, même une légère économie de matières premières, de matériaux, de carburant et d'énergie dans la production de chaque unité de production dans l'ensemble de l'entreprise a un effet majeur. L'entreprise a la capacité d'influencer la valeur du coût des ressources matérielles, à commencer par leur approvisionnement. Les matières premières et les matériaux sont inclus dans le prix de revient au prix de leur achat, en tenant compte du coût du transport, donc bon choix fournisseurs de matériaux affecte le coût de production. Il est important de s'assurer que les matériaux sont reçus de ces fournisseurs, qui sont situés à une courte distance de l'entreprise, ainsi que de transporter les marchandises par le mode de transport le moins cher.

Littérature:

1.Basovsky L.E. Marketing: un cours de conférences. – M. : INFRA-M, 2006, - 367 p.

2. Deliyskaya M.G., Soloviev I.A. Compétitivité des produits. - M. : Maison d'édition des normes, 2007, - 284 p..

3. Sergeev I.V. Economie de l'entreprise : manuel scolaire. - 2e éd., révisée. et supplémentaire - M. : Finances et statistiques, - 304 p.

RÉDACTION

Département : Finance d'entreprise

Sujet : Comment réduire les coûts de production

Est fait par un étudiant

Groupes K-3-2

Kupriyanova A.B.

superviseur

Assoc. Seregina E.Yu.

MOSCOU

Chapitre 1 : Facteurs et réserves technico-économiques pour réduire le coût de production……………………………………………………………………………………………….2

Chapitre 2 : Réserves pour réduire les coûts complexes……………….……………………8

Chapitre 3 : Moyens de réduire les coûts de production……………………………………...10

Références………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………

INTRODUCTION

À l'heure actuelle, dans les conditions d'une transition longue et douloureuse de la Russie vers une économie de marché, il est important organisation efficace production.

Finie la planification étatique du travail des entreprises, la plupart des liens économiques sont perdus. Et dans les nouvelles conditions, la survie n'est possible qu'en augmentant l'efficacité de l'entreprise, en minimisant les coûts et en maximisant les profits.

En séquence crises économiques mettre dans une position difficile non seulement les entreprises, mais aussi les citoyens ordinaires - les consommateurs, dont le niveau de pouvoir d'achat dépend du volume des ventes de produits manufacturés.

Ainsi, il est nécessaire d'identifier les moyens de réduire le coût de production. Dans cet essai, je vais essayer de montrer ces voies.

Facteurs technico-économiques et réserves de réduction des coûts

À l'heure actuelle, lors de l'analyse du coût réel des produits manufacturés, de l'identification des réserves et de l'effet économique de sa réduction, le calcul des facteurs économiques est utilisé. Les facteurs économiques couvrent le plus complètement tous les éléments du processus de production - moyens, objets de travail et travail lui-même. Ils reflètent les principales orientations du travail des équipes d'entreprises pour réduire les coûts: augmentation de la productivité du travail, introduction d'équipements et de technologies de pointe, meilleure utilisation des équipements, achats moins chers et meilleure utilisation des éléments de main-d'œuvre, réduction des frais administratifs et de gestion et autres frais généraux, réduction rebut et éliminant les coûts improductifs et les pertes. .

Des économies déclin réel coût, est calculé selon la composition suivante (liste type) de facteurs :

1. Élever le niveau technique de la production. Il s'agit de l'introduction d'une nouvelle technologie progressive, de la mécanisation et de l'automatisation des processus de production ; améliorer l'utilisation et l'application de nouveaux types de matières premières et de matériaux; modifications de conception et Caractéristiques des produits; d'autres facteurs qui augmentent niveau technique production.

Pour ce groupe, l'impact sur le coût des réalisations scientifiques et technologiques et des meilleures pratiques est analysé. Pour chaque événement, l'effet économique est calculé, qui se traduit par la réduction des coûts de production. Les économies résultant de la mise en œuvre des mesures sont déterminées en comparant le coût par unité de production avant et après la mise en œuvre des mesures et en multipliant la différence résultante par le volume de production de l'année prévue :

E \u003d (C C - C H) * AH,

où E - économies en coûts de courant direct

C C - coûts courants directs par unité de production avant la mise en œuvre de la mesure

C N - coûts courants directs après la mise en œuvre de la mesure

A H - le volume de production en unités naturelles depuis le début de la mise en œuvre de l'événement jusqu'à la fin de l'année prévue.

Dans le même temps, les économies reportées des mesures mises en œuvre l'année précédente doivent également être prises en compte. Elle peut être définie comme la différence entre l'économie annuelle estimée et sa part prise en compte dans les calculs prévus de l'année précédente. Pour les activités planifiées sur plusieurs années, les économies sont calculées en fonction du volume de travail effectué avec de nouveaux équipements au cours de l'année de référence uniquement, sans tenir compte de l'ampleur de la mise en œuvre avant le début de cette année.

La réduction des coûts peut se produire lors de la création systèmes automatisés gestion, utilisation des ordinateurs, amélioration et modernisation des équipements et technologies existants. Les coûts sont également réduits grâce à l'utilisation intégrée des matières premières, l'utilisation de substituts rentables, pleine utilisation déchets dans la production. Une grande réserve se heurte à l'amélioration des produits, à la réduction de leur intensité matérielle et de travail, à la réduction du poids des machines et des équipements, à la réduction des dimensions globales, etc.

2. Améliorer l'organisation de la production et du travail. La réduction des coûts peut se produire à la suite de changements dans l'organisation de la production, les formes et les méthodes de travail avec le développement de la spécialisation de la production ; amélioration de la gestion de la production et réduction des coûts ; améliorer l'utilisation des immobilisations; amélioration de l'approvisionnement matériel et technique; réduction des frais de transport; d'autres facteurs qui augmentent le niveau d'organisation de la production.

Avec l'amélioration simultanée de la technologie et de l'organisation de la production, il est nécessaire d'établir les économies pour chaque facteur séparément et de les inclure dans les groupes appropriés. S'il est difficile de faire une telle division, alors les économies peuvent être calculées en fonction de la nature ciblée des activités ou par groupes de facteurs.

La réduction des coûts courants résulte de l'amélioration de la maintenance de la production principale (par exemple, le développement production de masse, augmentation du taux de rotation, rationalisation du travail technologique auxiliaire, amélioration de l'économie d'outils, amélioration de l'organisation du contrôle de la qualité du travail et des produits). Une réduction significative du coût de la vie du travail peut se produire avec une augmentation des normes et des zones de service, une réduction de la perte de temps de travail et une diminution du nombre de travailleurs qui ne respectent pas les normes de production. Ces économies peuvent être calculées en multipliant le nombre de travailleurs licenciés par le salaire moyen de l'année précédente (avec des régularisations pour assurance sociale et en tenant compte des frais de combinaison, de nourriture, etc.). Des économies supplémentaires découlent de l'amélioration de la structure de gestion de l'entreprise dans son ensemble. Elle se traduit par la réduction des frais de gestion et par l'économie de salaires et de charges sur ceux-ci à l'occasion de la libération du personnel d'encadrement.

Avec l'amélioration de l'utilisation des immobilisations, la réduction des coûts résulte d'une augmentation de la fiabilité et de la durabilité des équipements ; améliorer le système de maintenance préventive; centralisation et introduction de méthodes industrielles de réparation, d'entretien et d'exploitation des immobilisations. Les économies sont calculées comme le produit de la réduction absolue des coûts (hors amortissement) par unité d'équipement (ou autres immobilisations) par le montant moyen d'exploitation des équipements (ou autres immobilisations).

L'amélioration de l'approvisionnement matériel et technique et de l'utilisation des ressources matérielles se traduit par une réduction des taux de consommation des matières premières et des matériaux, une réduction de leur coût par la réduction des coûts d'approvisionnement et de stockage. Les coûts de transport sont réduits en raison d'une diminution du coût de livraison des matières premières et des matériaux du fournisseur aux entrepôts de l'entreprise, des entrepôts d'usine aux lieux de consommation; réduire les frais de transport produits finis.

Certaines réserves de réduction des coûts sont incorporées dans l'élimination ou la réduction des coûts qui ne sont pas nécessaires dans l'organisation normale du processus de production (consommation excessive de matières premières, de matériaux, de carburant, d'énergie, paiements supplémentaires aux travailleurs pour écart par rapport aux conditions normales de travail et heures supplémentaires, paiements sur créances récursoires, etc.). L'identification de ces coûts inutiles nécessite des méthodes et une attention particulières de la part de l'équipe de l'entreprise. Ils peuvent être identifiés en menant des enquêtes spéciales et une comptabilité ponctuelle, lors de l'analyse des données de la comptabilité standard pour les coûts de production, et une analyse approfondie des coûts de production prévus et réels.

3. Modifications du volume et de la structure des produits, qui peuvent entraîner une diminution relative des coûts semi-fixes (hors amortissement), une diminution relative des amortissements, une modification de la gamme et de la gamme de produits et une augmentation de son qualité. Les coûts semi-fixes ne dépendent pas directement de la quantité de production. Avec une augmentation du volume de production, leur nombre par unité de production diminue, ce qui entraîne une diminution de son coût. Les économies relatives sur les coûts semi-fixes sont déterminées par la formule

E P \u003d (T * P C) / 100,

où E P - économies de coûts semi-fixes

П С - le montant des coûts semi-fixes de l'année de base

T est le taux de croissance de la production marchande par rapport à l'année de référence.

La variation relative des dotations aux amortissements est calculée séparément. Une partie de l'amortissement (ainsi que d'autres coûts de production) n'est pas incluse dans le coût, mais est remboursée par d'autres sources (fonds spéciaux, paiement de services à côté, non inclus dans la composition des produits commercialisables, etc.), donc le montant total de l'amortissement peut diminuer. La diminution est déterminée par les données réelles pour la période de déclaration. Les économies totales sur les dotations aux amortissements sont calculées à l'aide de la formule

E A \u003d (A O K / D O - A 1 K / D 1) * D 1,

où E A - économies dues à la diminution relative de l'amortissement

A 0, A 1 - le montant de l'amortissement au cours de l'année de référence et de déclaration

K - coefficient tenant compte du montant de l'amortissement imputé au coût de production de l'année de base

Afin d'éviter un compte répété, le montant total de l'épargne est réduit (augmenté) de la partie prise en compte par d'autres facteurs.

La modification de la gamme et de la gamme de produits est l'un des facteurs importants affectant le niveau des coûts de production. Avec une rentabilité différente des produits individuels (par rapport au coût), les changements dans la composition des produits associés à l'amélioration de sa structure et à l'augmentation de l'efficacité de la production peuvent entraîner à la fois une diminution et une augmentation des coûts de production. L'impact des modifications de la structure des produits sur le coût est analysé par des coûts variables selon les postes de calcul de la nomenclature type. Le calcul de l'impact de la structure des produits manufacturés sur le prix de revient doit être lié à des indicateurs d'augmentation de la productivité du travail.

4. Améliorer l'utilisation ressources naturelles. Celle-ci prend en compte : l'évolution de la composition et de la qualité des matières premières ; modification de la productivité des gisements, volume des travaux préparatoires lors de l'extraction, méthodes d'extraction des matières premières naturelles; changement dans d'autres conditions naturelles. Ces facteurs reflètent l'influence des conditions naturelles (naturelles) sur le montant des coûts variables. L'analyse de leur impact sur la réduction des coûts de production est effectuée sur la base des méthodes sectorielles des industries extractives.

5. Industrie et autres facteurs. Celles-ci comprennent : la mise en service et le développement de nouveaux magasins, unités de production et industries, la préparation et le développement de la production dans les associations et entreprises existantes ; autres facteurs. Il est nécessaire d'analyser les réserves de réduction des coûts résultant de la liquidation des obsolètes et de la mise en service de nouveaux ateliers et installations de production à un prix plus élevé. base technique, avec les meilleures performances économiques.

Des réserves importantes sont prévues dans la réduction des coûts pour la préparation et le développement de nouveaux types de produits et de nouveaux procédés technologiques, en réduisant les coûts de la période de démarrage des magasins et installations nouvellement mis en service. Le calcul du montant de la variation des dépenses est effectué selon la formule

E P \u003d (C 1 / D 1 - C 0 / D 0) * D 1,

où E P - changement des coûts de préparation et de développement de la production

C 0, C 1 - la somme des coûts de l'année de base et de l'année de déclaration

D 0, D 1 - le volume de produits commercialisables de l'année de référence et de déclaration.

L'impact sur le coût des produits marchands des changements de lieu de production est analysé lorsqu'un même type de produit est fabriqué dans plusieurs entreprises qui ont des coûts inégaux en raison de l'utilisation de divers procédés technologiques. Dans ce cas, il est conseillé de calculer le placement optimal certains types produits par les entreprises de l'association, en tenant compte de l'utilisation des capacités existantes, en réduisant les coûts de production et sur la base d'une comparaison la meilleure option avec des réserves réelles révélées.

Si les changements de la valeur des coûts au cours de la période analysée ne sont pas reflétés dans les facteurs ci-dessus, ils sont alors renvoyés à d'autres. Il s'agit, par exemple, d'une modification de la taille ou de la suppression de divers types de paiements obligatoires, d'une modification du montant des coûts inclus dans le coût de production, etc.

Les facteurs de réduction des coûts et les réserves identifiés à la suite de l'analyse doivent être résumés dans les conclusions finales, l'impact total de tous les facteurs sur la réduction du coût total et du coût par unité de production doit être déterminé.

Réserves pour réduire les coûts complexes

Une analyse des coûts complexes permet d'identifier des réserves supplémentaires pour réduire les coûts de production et augmenter l'efficacité de la production. La composition du coût des produits marchands comprend des coûts complexes, qui sont les coûts d'entretien de la production et de la gestion, les coûts de préparation et de maîtrise de la production de nouveaux types de produits, les pertes du mariage ; autres dépenses de production; dépenses non manufacturières. chaque élément de coûts complexes comprend des coûts de nature et d'objectifs économiques divers. Lors de la comptabilité, ils sont détaillés en plusieurs éléments fractionnaires qui combinent des dépenses ayant le même objectif, et les économies sur l'un d'eux n'entraînent pas de dépenses excessives sur les autres. Lors de l'analyse des écarts par rapport aux estimations de coûts, ils ne sont pas déterminés par l'article dans son ensemble, mais par les éléments individuels qui y sont inclus. Ensuite, les montants du dépassement de l'estimation pour un poste de dépenses et des économies pour les autres sont calculés séparément. Par conséquent, dans l'analyse, il est impossible de procéder à une annulation mutuelle des écarts en les additionnant.

En coûts de maintenance de production et de gestion comprend trois postes : les frais d'entretien et de fonctionnement des équipements, les frais d'atelier et les frais généraux d'usine.

Les coûts de maintenance et d'exploitation des équipements occupent une part importante du montant total des coûts complexes. Ils comprennent les coûts liés au fonctionnement de l'équipement, c'est-à-dire les frais d'entretien, les amortissements, Maintenance matériel de production et de manutention, transport des ateliers, entretien des lieux de travail, ainsi que les amortissements et compensations d'usure des outillages et outillages, etc. Ils sont répartis entre les différents types de produits au prorata des taux (normatifs) estimés et augmentent lorsque le plan est dépassé en termes de volume de production. Cependant, cette croissance est disproportionnée à l'augmentation du volume de la production, et son rythme dépend des facteurs qui ont conduit à l'augmentation de la production supérieure au plan.

Les dépenses d'atelier comprennent les dépenses d'entretien du personnel d'atelier, les amortissements et les dépenses d'entretien des bâtiments, des structures et des équipements, pour la réparation courante des bâtiments et des structures, les dépenses d'essais, d'expérimentations et de recherches, de rationalisation et d'invention de nature d'atelier, pour les mesures de protection du travail, etc. .d. La composition des dépenses réelles de l'atelier comprend en outre les dépenses improductives: pertes dues aux temps d'arrêt, dommages aux actifs matériels et équipements technologiques lors du stockage dans les ateliers, pénurie d'actifs matériels et travaux en cours (moins les excédents), autres dépenses improductives et excédents.

Les dépenses générales de l'usine, qui sont associées à l'entretien et à la gestion de la production de l'ensemble de l'entreprise, sont divisées en cinq groupes : dépenses d'entretien de l'appareil de gestion ; les frais généraux de fonctionnement ; taxes, frais et autres déductions et dépenses obligatoires ; dépenses improductives; revenu exclu (revenu non prévu de l'entreprise reçu par elle au cours de la période de déclaration). Les frais généraux d'atelier et d'usine sont répartis entre les différents types de produits au prorata de la somme des salaires de base des ouvriers de production (sans paiement supplémentaire dans le cadre des systèmes de primes progressives) et des coûts d'entretien et de fonctionnement des équipements, ou au prorata d'une autre base.

Lors de l'analyse des coûts de production et de gestion des services, il est nécessaire d'évaluer le niveau global des coûts ; déterminer l'exécution des estimations des dépenses indiquées dans leur ensemble, par groupes et par éléments individuels ; identifier les économies potentielles.

Les frais d'entretien de l'appareil administratif jouent un rôle décisif dans les dépenses générales des magasins et des usines, une place importante est occupée par l'amortissement et les réparations courantes des immobilisations, et la compensation de l'usure des objets de faible valeur et d'usure.

Lors de l'examen d'autres éléments de coûts complexes, il convient de tenir compte du fait que les coûts de préparation et de développement de la production, les pertes liées au mariage, les autres coûts de production sont des pertes de production. Partie principale frais de préparation et de développement de la production associés au développement de nouveaux types de produits et de nouveaux procédés technologiques et à la préparation de la production industrielle de ces produits. Les coûts réels à ces fins sont d'abord pris en compte en tant que dépenses reportées, puis amortis progressivement au coût de production, en fonction de la période prévue pour leur remboursement intégral (pas plus de deux ans) et du volume de production prévu au cours de cette période. période.

Les pertes de production les plus courantes sont les pertes de ferraille. L'élimination de ces pertes est une réserve importante pour réduire le coût de production. Pour déterminer les pertes du mariage, imputables au coût de production, le coût des produits finalement rejetés est ajouté au coût de correction du mariage et soustrait du montant reçu le coût du mariage au prix de leur utilisation éventuelle, le montant de retenue de la part des auteurs du mariage et le montant de l'indemnisation des pertes effectivement récupérées auprès des fournisseurs pour la fourniture de matériaux ou de produits semi-finis de qualité inférieure. Dans le même temps, non seulement la variation absolue du montant des pertes liées au mariage est déterminée par rapport à la période de déclaration précédente, mais également la variation de leur part dans le coût de production.

Les frais liés à la vente des produits sont dépenses non manufacturières. Ils comprennent le coût de l'emballage, l'emballage du produit, sa livraison à la gare de destination, ainsi que le chargement dans les wagons et autres Véhicules. Dans le cadre du coût, ils sont présentés en montants totaux sans ventilation, sur la base desquels l'écart total des coûts hors production réels par rapport aux coûts prévus est déterminé. Il faut garder à l'esprit que ces coûts dépendent du volume de produits expédiés et sont variables.

Les éléments complexes comprennent Autres charges d'exploitation, qui, dans différentes industries, comprennent divers types de dépenses, par exemple, des déductions pour les travaux de recherche et développement, pour le service de garantie et la réparation des produits, ainsi que les dépenses qui ne peuvent pas être attribuées au coût dans le cadre d'autres éléments.

Moyens de réduire les coûts de production

La condition décisive pour la réduction des coûts est le progrès technique continu. L'introduction de nouvelles technologies, la mécanisation et l'automatisation complètes des processus de production, l'amélioration de la technologie, l'introduction de types de matériaux progressifs peuvent réduire considérablement les coûts de production.

Une sérieuse réserve pour réduire le coût de production est l'expansion de la spécialisation et de la coopération. Dans les entreprises spécialisées avec une production en masse, le coût de production est bien inférieur à celui des entreprises qui fabriquent les mêmes produits en petites quantités. Le développement de la spécialisation passe aussi par l'établissement des liens de coopération les plus rationnels entre les entreprises.

La réduction des coûts de production est assurée principalement par l'augmentation de la productivité du travail. Avec la croissance de la productivité du travail, les coûts de main-d'œuvre par unité de production sont réduits et, par conséquent, la part des salaires dans la structure des coûts diminue également.

Le succès de la lutte pour réduire les coûts est principalement déterminé par la croissance de la productivité du travail des travailleurs, qui, sous certaines conditions, assure des économies sur les salaires. Voyons dans quelles conditions, avec la croissance de la productivité du travail dans les entreprises, les coûts salariaux des travailleurs sont réduits. Une augmentation de la production par travailleur peut être obtenue grâce à la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques, grâce auxquelles, en règle générale, les normes de production changent et, par conséquent, les prix du travail effectué. Une augmentation de la production peut également se produire en raison du dépassement des normes de production établies sans mesures organisationnelles et techniques. Les normes de production et les prix dans ces conditions, en règle générale, ne changent pas.

Dans le premier cas, lorsque les taux de production et les prix changent, l'entreprise réalise des économies sur les salaires des travailleurs. Ceci s'explique par le fait qu'en liaison avec la baisse des prix, la part des salaires dans le coût unitaire de production diminue. Cependant, cela ne conduit pas à une diminution du salaire moyen des travailleurs, puisque les mesures organisationnelles et techniques données permettent aux travailleurs de fabriquer plus de produits avec les mêmes coûts de main-d'œuvre. Ainsi, la mise en œuvre de mesures organisationnelles et techniques avec une révision correspondante des normes de production permet de réduire le coût de production en réduisant la part des salaires dans une unité de production simultanément à une augmentation du salaire moyen des travailleurs.

Dans le second cas, lorsque les taux de production et les prix établis ne changent pas, le coût des salaires des travailleurs dans le coût unitaire de production ne diminue pas. Mais avec la croissance de la productivité du travail, le volume de la production augmente, ce qui entraîne des économies sur d'autres postes de dépenses, en particulier, les coûts d'entretien de la production et de la gestion sont réduits. Cela se produit parce qu'une partie importante des coûts de l'atelier (et presque entièrement dans les coûts généraux de l'usine) sont des coûts conditionnellement fixes (amortissement de l'équipement, entretien des bâtiments, entretien de l'atelier et de l'appareillage général de l'usine, et autres coûts) qui ne dépend pas du degré de mise en œuvre du plan de production. Cela signifie que leur montant total ne change pas ou presque pas en fonction de la mise en œuvre du plan de production. Il s'ensuit que plus la production est élevée, plus la part des coûts d'atelier et d'usine générale dans son coût est faible.

Avec une augmentation du volume de production, le bénéfice de l'entreprise augmente non seulement en raison d'une diminution des coûts, mais également en raison d'une augmentation du nombre de produits fabriqués. Ainsi, plus le volume de production est élevé, plus le montant des bénéfices reçus par l'entreprise est élevé, ceteris paribus.

L'observation du régime économique le plus strict dans tous les domaines de la production et de l'activité économique de l'entreprise est d'une importance primordiale dans la lutte pour réduire les coûts de production. La mise en œuvre cohérente du régime d'économie dans les entreprises se manifeste principalement par la réduction du coût des ressources matérielles par unité de production, la réduction du coût des services de production et de gestion et l'élimination des pertes liées au mariage et à d'autres dépenses improductives.

Les coûts des matériaux, comme vous le savez, dans la plupart des industries occupent une part importante dans la structure des coûts de production, par conséquent, même une légère économie de matières premières, de matériaux, de carburant et d'énergie dans la production de chaque unité de production dans l'ensemble de l'entreprise a un effet majeur.

L'entreprise a la capacité d'influencer la valeur du coût des ressources matérielles, à commencer par leur approvisionnement. Les matières premières et les matériaux sont inclus dans le prix de revient au prix de leur achat, en tenant compte du coût du transport, de sorte que le bon choix des fournisseurs de matériaux affecte le coût de production. Il est important de s'assurer que les matériaux sont reçus de ces fournisseurs, qui sont situés à une courte distance de l'entreprise, ainsi que de transporter les marchandises par le mode de transport le moins cher. Lors de la conclusion de contrats de fourniture de ressources matérielles, il est nécessaire de commander des matériaux qui, en termes de taille et de qualité, correspondent exactement aux spécifications prévues pour les matériaux, s'efforcent d'utiliser des matériaux moins chers sans réduire la qualité du produit en même temps.

La condition principale pour réduire le coût des matières premières et des matériaux pour la production d'une unité de production est l'amélioration de la conception des produits et l'amélioration de la technologie de production, l'utilisation de types de matériaux progressifs, l'introduction de techniques normes raisonnables charges des actifs matériels.

La réduction des coûts de maintenance et de gestion de la production réduit également les coûts de production. L'ampleur de ces coûts par unité de production dépend non seulement du volume de la production, mais aussi de leur montant absolu. Plus la somme des dépenses générales d'atelier et d'usine pour l'ensemble de l'entreprise est faible, plus le coût de chaque produit est faible, toutes choses étant égales par ailleurs.

Les réserves pour réduire les dépenses d'atelier et d'usine consistent principalement à simplifier et à réduire le coût de l'appareil de gestion, à économiser sur frais de gestion. La composition des dépenses d'atelier et d'usine comprend également dans une large mesure salaire travailleurs auxiliaires et auxiliaires. La mise en œuvre de mesures de mécanisation des travaux auxiliaires et auxiliaires conduit à une réduction du nombre de travailleurs employés dans ces travaux et, par conséquent, à des économies sur les frais généraux d'atelier et d'usine. Dans ce cas, l'automatisation et la mécanisation des processus de production, la réduction de la part des coûts sont d'une importance primordiale. travail manuel en production. L'automatisation et la mécanisation des processus de production permettent de réduire le nombre de travailleurs auxiliaires et auxiliaires dans production industrielle.

Les économies contribuent également à la réduction des coûts d'atelier et d'usine générale. matériaux auxiliaires utilisé dans le fonctionnement de l'équipement et pour d'autres besoins domestiques.

Des réserves importantes de réduction des coûts sont conclues dans la réduction des pertes du mariage et d'autres dépenses improductives. Étudier les causes du mariage, identifier son coupable permet de prendre des mesures pour éliminer les pertes du mariage, réduire et surtout utilisation rationnelle déchets de fabrication.

L'ampleur de l'identification et de l'utilisation des réserves pour réduire le coût de production dépend en grande partie de la façon dont le travail est mis en place pour étudier et mettre en œuvre l'expérience disponible dans d'autres entreprises.

Tableau : Classification des coûts par éléments économiques et postes de coûts

Regrouper les frais pour Production par éléments économiques	Regroupement des coûts de production par postes de coût
1. Matières premières et matières de base (hors déchets consignés)	1. Matières premières
2. Composants et matériaux achetés	2. Composants achetés, produits semi-finis et services des entreprises coopératives
3. Matériaux auxiliaires	3. Déchets consignés (franchise)
4. Côté carburant	4. Carburant à des fins technologiques
5. Électricité de l'extérieur	5. Énergie à des fins technologiques
6. Salaire de base et complémentaire	6. Salaires de base des ouvriers de production
7. Cotisations sociales	7. Salaires supplémentaires pour les ouvriers de production
8. Amortissement des immobilisations	8. Cotisations sociales
9. Autres dépenses en espèces	9. Coûts de préparation et de développement de la production
	10. Frais d'entretien et de fonctionnement des équipements
	11. Frais de magasin
	12. Frais généraux d'usine
	13. Pertes du mariage (uniquement les productions où les pertes sont autorisées dans les normes établies)
	14. Autres charges d'exploitation
	15. Totale Coût de production
	16. Dépenses non liées à la fabrication
	17. Coût total total

Selon le degré d'homogénéité, tous les coûts sont divisés en simples (élément unique) et complexes. Les coûts simples ont un contenu homogène : matières premières, carburant, énergie, amortissements, salaires. Les dépenses complexes comprennent des éléments hétérogènes. Ceux-ci comprennent, par exemple, les coûts d'entretien et d'exploitation des équipements, les dépenses générales du magasin, etc.

Sur la base de la dépendance aux variations du volume de production, les coûts sont divisés en variables et conditionnellement fixes. Les variables (proportionnelles) comprennent les coûts, dont la taille change proportionnellement aux variations du volume de production. Ces coûts comprennent: le coût des matériaux de base, des outils de coupe, des salaires de base, du carburant et de l'énergie à des fins technologiques, etc. Les coûts fixes (disproportionnés) sont des coûts dont le montant ne dépend pas de l'évolution du volume de production. Ceux-ci comprennent : les salaires du personnel administratif et de direction, les dépenses de chauffage, d'éclairage, d'amortissement, etc.

Le coût de production est caractérisé par des indicateurs exprimant: a) le coût total de tous les produits manufacturés et du travail effectué par l'entreprise pour la période (de déclaration) prévue - le coût des produits commercialisables, des produits commercialisables comparables, des produits vendus; b) coûts par unité de volume de travail effectué - coût d'une unité de certains types de produits commercialisables, produits semi-finis et services de production (produits d'ateliers auxiliaires), coûts pour 1 rouble. produits commercialisables, le coût de 1 rub. production nette normative.

Le coût de production est un indicateur qualitatif qui caractérise la production et les activités économiques d'une association de production, entreprise. Le coût de production est le coût de l'entreprise en termes monétaires pour sa production et sa commercialisation. Dans le prix de revient comme dans une généralisation indicateur économique tous les aspects de l'activité de l'entreprise sont reflétés: le degré d'équipement technologique de la production et le développement des processus technologiques; le niveau d'organisation de la production et du travail, le degré d'utilisation des capacités de production ; l'utilisation économique des ressources matérielles et de main-d'œuvre et d'autres conditions et facteurs qui caractérisent la production et l'activité économique.

Selon le volume des frais inclus, il y a magasin, production et frais complets. Le coût du magasin comprend les coûts des magasins individuels pour la fabrication des produits. C'est la base initiale pour déterminer les prix prévisionnels et estimés intra-usine intermédiaires lors de l'organisation de la comptabilité économique intra-usine. Le coût de production couvre les coûts de l'entreprise pour la production des produits. En plus du coût de la boutique, il comprend les frais généraux. Le coût total de production comprend tous les coûts associés à sa production et à sa vente. Il diffère du coût de production par le montant des coûts hors production et n'est calculé que pour les produits commercialisables.

La réduction des coûts est envisagée selon deux indicateurs : à produits comparables commercialisables ; au prix de 1 frottement. produits commercialisables, si la part des produits comparables à l'année précédente dans le volume total de la production est faible. Les produits commercialisables comparables comprennent tous ses types fabriqués dans une entreprise donnée au cours de la période précédente en masse ou en série.

Le montant prévu de la réduction des coûts est déterminé sur la base des calculs suivants.

En termes de produits commerciaux comparables. Premièrement, le montant absolu de l'épargne est déterminé par la formule :

Après avoir déterminé le montant des économies absolues au cours de la période de planification, calculez le pourcentage souhaité de réduction des coûts au cours de la période de planification ( Sav.t.p):

où Eabs.av.t.p.- économies absolues résultant de la réduction du coût de produits commercialisables comparables, milliers de roubles; NniCbi- lancement prévu de produits commercialisables comparables au prix de la période de déclaration ; NniCni- le même, au prix de la période prévue ; n- le nombre de types de produits commerciaux comparables.

En termes de coûts pour 1 rub. produits de base. Les économies absolues résultant de la réduction du coût des produits commerciaux au cours de la période de planification sont calculées par la formule :

Sur la base des mêmes données, le pourcentage de réduction des coûts pour 1 rouble est déterminé. produits commercialisables au cours de la période de planification par rapport à la période de référence (S’ tp):

où Ztp- le coût de 1 rub. produits commercialisables au cours de la période de déclaration, kopecks ; Ztpp- le même, dans la période prévue ; TP- le coût des produits commercialisables dans la période prévue, mille roubles.

Il convient de garder à l'esprit qu'un certain nombre de facteurs influencent le niveau des coûts, notamment les modifications des taux de consommation et des prix des matériaux, la croissance de la productivité du travail, les modifications du volume de production, etc. À cet égard, lors du calcul, il est nécessaire de déterminer l'impact de chacun d'eux en général.

LISTE DES SOURCES UTILISÉES

1. Économie d'entreprise : manuel / édité par le prof. Safronova.- M. : « Juriste », 1998, p. 146

2. Économie de l'entreprise: manuel pour les universités / V. Ya. Gorfinkel, E. M. Kupriakov, V. P. Prasolova et autres; Éd. prof. V. Ya. Gorfinkel, prof. E. M. Kupryakova. - M. : Banques et bourses, UNITI, 1996. - 367p.

3. Zaitsev NL Economie d'une entreprise industrielle : manuel scolaire ; 2e éd., révisée. et supplémentaire – M. : INFRA-M, 1998. – 336p.

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Le coût de production et les moyens de le réduire .

PLAN

INTRODUCTION................................................. .................................................. . ..... 3

CHAPITRE 1. ASPECTS THÉORIQUES DE LA FORMATION DES COÛTS DE PRODUCTION.......................................... .................................. ................ .................................................. 5

.............................................................. 5

1.2. Le coût des produits industriels et sa structure........................ 8

1.3. Facteurs technico-économiques et réserves de réduction des coûts... 12

CHAPITRE 2. ANALYSE DU COÛT DES PRODUITS DE FABRICS LLC ET DES MOYENS DE LE RÉDUIRE.............................. .............................. .................... ............................. ............... dix-neuf

2.1 Caractéristiques de l'entreprise.................................................................... 19

2.2 Analyse de la dynamique des coûts d'exploitation pour 1 rub. coût des marchandises vendues............................................................................................................. 21

2.3 Analyse de l'influence des facteurs de changement des coûts pour 1 rouble. coût des marchandises vendues.................................................................................... 22

2.4 Analyse de l'influence de la composition des produits en fonction de l'âge de sa sortie sur l'évolution des coûts pour 1 rub. coût des marchandises vendues.................................. 26

2.5 Analyse de l'impact du coût des différents groupes de produits sur leur rentabilité................................................................................................... 27

2.6 Analyse des coûts pour les éléments de coût.............. 29

CHAPITRE 3. MOYENS DE RÉDUIRE LES COÛTS .................................................. ....................... 31

CONCLUSION................................................. .................................................. . ... 34

LISTE DE LA LITTÉRATURE UTILISÉE .................................................. ................ .35

INTRODUCTION

Coûts d'entreprise se composent du coût total de l'entreprise pour la production de produits et sa vente. Ces coûts, exprimés en termes monétaires, sont appelés prix de revient et font partie du coût du produit. Il comprend le coût des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'électricité et d'autres éléments de main-d'œuvre, l'amortissement, les salaires personnel de production et autres dépenses monétaires. signifie économiser du travail matérialisé et vivant et est le facteur le plus important pour accroître l'efficacité de la production, la croissance de l'épargne. Ainsi, la pertinence du sujet de la recherche sur les moyens de réduire le coût de production aujourd'hui ne peut être surestimée.

Principale but terme est d'étudier, sur l'exemple d'une entreprise nationale existante, les moyens possibles de réduire le coût de ses produits.

Cet objectif a nécessité la résolution d'un certain nombre de problèmes interdépendants affectations:

étudier l'essence du concept de coût de production;

· analyser les caractéristiques de la formation du coût de production de l'entreprise ;

· développer des moyens possibles pour réduire le coût de production de l'entreprise.

Matière les dissertations sont relations économiques qui surviennent dans le processus de formation du coût de production de l'entreprise.

Comme objet les travaux de cours prônent le coût de production et les moyens de le réduire.

Travail de cours se compose d'une introduction, d'un corps principal et d'une conclusion. Dans l'introduction, la pertinence du sujet, le but, les tâches, le sujet et l'objet de la recherche sont formulés. Dans la partie principale, le problème posé est analysé. En conclusion, les principaux résultats de la recherche du cours sont présentés.

CHAPITRE 1. ASPECTS THÉORIQUES DE LA FORMATION DES COÛTS DE PRODUCTION

1.1. L'essence de la notion de coût

L'obtention du plus grand effet au moindre coût, l'économie de main-d'œuvre, de ressources matérielles et financières dépend de la manière dont l'entreprise résout les problèmes de réduction des coûts de production.

La tâche immédiate de l'analyse est de : vérifier la validité du plan au coût, la progressivité des taux de coût ; évaluation de la mise en œuvre du plan et étude des causes des écarts par rapport à celui-ci, changements dynamiques; identification des réserves pour réduire les coûts ; trouver des moyens de les mobiliser.

L'identification des réserves de réduction des coûts doit reposer sur une analyse technico-économique globale de l'entreprise : étude du niveau technique et organisationnel de la production, de l'utilisation des capacités de production et des immobilisations, des matières premières et des matériaux, du travail, des relations économiques .

Les coûts de la vie et du travail matérialisé dans le processus de production constituent les coûts de production. Dans les conditions des relations marchandise-monnaie et de l'isolement économique de l'entreprise, des différences entre les coûts sociaux de production et les coûts de l'entreprise subsistent inévitablement. Coûts sociaux de production- est la totalité du travail vivant et matérialisé, qui s'exprime dans la valeur des produits. Coûts d'entreprise se composent du coût total de l'entreprise pour la production de produits et sa vente. Ces coûts, exprimés en termes monétaires, sont appelés prix de revient et font partie du coût du produit. Il comprend le coût des matières premières, des matériaux, du carburant, de l'électricité et d'autres éléments de main-d'œuvre, l'amortissement, les salaires du personnel de production et d'autres coûts décaissés. Réduction du coût de production signifie économiser du travail matérialisé et vivant et est le facteur le plus important pour accroître l'efficacité de la production, la croissance de l'épargne.

La plus grande part du coût de la production industrielle revient aux matières premières et aux matériaux de base, puis aux salaires et aux amortissements.

Le coût de production est lié aux indicateurs d'efficacité de la production. Il reflète une grande partie du coût de production et dépend de l'évolution des conditions de production et de vente des produits. Les facteurs techniques et économiques de production ont un impact significatif sur le niveau des coûts. Cette influence se manifeste en fonction de l'évolution de la technologie, de la technologie, de l'organisation de la production, de la structure et de la qualité des produits, et de l'ampleur des coûts de sa production. L'analyse des coûts, en règle générale, est effectuée systématiquement au cours de l'année afin d'identifier les réserves intra-production pour leur réduction.

Plusieurs indicateurs permettent d'analyser le niveau et la dynamique des évolutions du coût des produits. Ceux-ci comprennent: une estimation des coûts de production, le coût des produits commercialisables et commercialisables, une réduction du coût des produits commercialisables comparables et le coût d'un rouble des produits commercialisables (vendus).

Estimation des coûts de production- l'indicateur le plus général qui reflète le montant total des dépenses de l'entreprise pour ses activités de fabrication en termes d'éléments économiques. Il reflète, premièrement, tous les coûts de la production principale et auxiliaire associés à la libération de la production marchande et brute ; d'autre part, les coûts des travaux et services à caractère non industriel (construction et installation, transport, études et conception, etc.) ; troisièmement, les coûts de maîtrise de la production de nouveaux produits, quelle que soit la source de leur rémunération. Ces coûts sont calculés, en règle générale, sans tenir compte du chiffre d'affaires intra-usine.

Dans le coût des produits commerciaux inclure tous les coûts de l'entreprise pour la production et la commercialisation de produits commercialisables dans le contexte des éléments de coût. Coût des marchandises vendueségal au coût des ventes moins l'augmentation des coûts de la première année production de masse nouveaux produits remboursés à partir du fonds de développement de nouveaux équipements, plus le coût de production des produits vendus à partir des soldes de l'année dernière. Les frais remboursés à même le fonds pour le développement de nouveaux équipements sont inclus dans le coût des produits commerciaux, mais ne sont pas inclus dans le coût des produits vendus. Ils sont définis comme la différence entre le coût prévu de la première année de production en série des produits et le coût retenu lors de l'approbation des prix :

C R \u003d C T - Z H + (C P2 - C P1),

où C P - coût des marchandises vendues

C T - coût des produits commerciaux

ZN - augmentation des coûts de la première année de production en série de nouveaux produits, remboursés par le fonds pour le développement de nouvelles technologies

C P1, C P2 - le coût de production du solde des produits invendus (dans les entrepôts et expédiés), respectivement, au début et à la fin de l'année.

Pour analyser le niveau de coût par diverses entreprises ou sa dynamique sur différentes périodes de temps, les coûts de production doivent être réduits au même volume. Coût unitaire de production (calcul) montre les coûts de l'entreprise pour la production et la vente d'un type particulier de produit par unité physique. Le calcul des coûts est largement utilisé dans la tarification et l'analyse comparative.

Dans le cadre de l'analyse condition financière toute entreprise se révèle faible et forces le sien activités financières. En pratique, les faiblesses les plus courantes Entreprises russes sont : faible proportion fonds propres dans les sources de financement ; dépendance de l'entreprise vis-à-vis du capital emprunté; coût de production élevé; faible niveau de bénéfice net.

Les inconvénients des entreprises sont étroitement liés: la réduction des coûts entraîne une augmentation du bénéfice net et, grâce à la répartition rationnelle du bénéfice net, il est possible d'augmenter la part des fonds propres dans les sources de financement et de réduire la dépendance de l'entreprise vis-à-vis de fonds empruntés.

Des fonds propres avec une prévision de L'année prochaine peut être augmenté en raison de la croissance des bénéfices non répartis de l'année sous revue. Le bénéfice non distribué (ou perte non couverte) de la période de reporting se compose du bénéfice non distribué (perte non couverte) des années précédentes et du bénéfice (perte) net de la période de reporting. Par conséquent, afin d'augmenter les fonds propres en raison de la croissance des bénéfices non répartis, il est nécessaire d'augmenter le niveau du bénéfice net.

En pratique, les facteurs les plus courants pour augmenter le bénéfice net sont :

• augmentation de la production (travaux, services) ou élargissement de la gamme de produits (ce facteur vise à augmenter le chiffre d'affaires);
• hausse des prix des produits (le facteur vise également à augmenter les revenus);
• réduction des coûts de production (le facteur vise à réduire le coût de production).

Dans cet article, nous analyserons uniquement le troisième facteur.

Comment réduire rapidement et efficacement les coûts de production ?

Pour mettre en place des mesures de réduction des coûts, il est nécessaire d'analyser sa structure. Comment faire cela, nous montrerons sur l'exemple de l'entreprise de production Alpha LLC (nom conditionnel).

L'activité principale d'Alpha LLC est l'ingénierie mécanique, à savoir la production de voitures et la fourniture de services pour leur réparation et maintenance. De plus, la société mène des travaux de recherche (développe des lignes directrices pour la réparation des véhicules et de leurs composants, les dernières méthodes de diagnostic de leur état).

La structure des coûts de production selon les données de 2013 est présentée dans le tableau. 1, ainsi que sous forme de camembert, représentant clairement la répartition des coûts par postes de coûts (Fig. 1).

Tableau 1. La structure du coût des marchandises vendues
Dépenses	Montant, mille roubles	Poids spécifique, %
Coût des matériaux
Fonds de paie avec retenues
Y compris:
un salaire
cotisations de sécurité sociale
Prestations de tiers (co-exécuteurs)
autres dépenses
Total

Riz. 1. Répartition du coût des marchandises vendues par éléments de coût

Selon les états financiers, au cours de la période précédente, des revenus d'un montant de 188 537 000 roubles ont été perçus. Le coût des produits vendus s'est élevé à 167 526 milliers de roubles. Le niveau du coût des produits, travaux et services vendus rapporté au chiffre d'affaires s'élève à 88,86 %.

Ainsi, l'excédent des revenus sur le coût de production d'Alfa OJSC n'est pas trop important, ce qui s'explique par haut niveau les coûts de main-d'œuvre et dépenses matérielles.

Le coût des matières premières et des matériaux ne doit pas être sous-estimé - c'est l'un des éléments de coût fondamentaux dans les entreprises industrielles. Pour les réduire, il convient de revoir les contrats de l'entreprise avec les fournisseurs et les contreparties ou d'essayer de trouver de nouveaux fournisseurs avec des conditions de livraison, de paiement et, bien sûr, des prix plus attractifs. En pratique, ces problèmes sont le plus souvent résolus par :

• conclusion de contrats directement avec les fabricants, en contournant les intermédiaires ou en réduisant leur nombre au minimum, en conséquence, le coût d'achat des matières premières est réduit;
• conclusion de contrats avec des fournisseurs pour l'achat d'un lot important de matériaux. Dans ce cas, vous pouvez également négocier avec les fournisseurs pour obtenir des remises. L'option est mise en œuvre dans les deux cas les plus courants :

première– l'entreprise dispose de ressources financières suffisantes pour acheter un lot important et, bien sûr, des locaux pour stocker les matériaux;

seconde généralement utilisé par les petites entreprises et implique l'intégration avec d'autres entreprises-acheteurs d'un fournisseur, c'est-à-dire qu'une entreprise peut s'associer à une autre pour acheter conjointement des matériaux et ainsi, en accord avec le fournisseur, obtenir une remise pour un grand volume d'achats ;

• des échantillons de la nomenclature générale des matériaux de ces types que l'entreprise peut produire indépendamment. Avant de faire un choix entre acheter auprès d'un fournisseur et fabriquer soi-même, il vaut la peine d'analyser si cela sera rentable - parfois fabriquer soi-même coûte plus cher que d'acheter du matériel fini auprès d'un fournisseur ;
• achats de matières premières moins chères (l'un des moyens les plus courants de réduire les coûts des matériaux dans le cadre du coût). Comme variante de cette méthode pour résoudre le problème du coût élevé des coûts des matériaux, on peut envisager le remplacement des matériaux importés par des matériaux nationaux. Mais en même temps, il ne faut pas oublier un très gros « mais » : comme vous le savez, bon marché ne signifie pas toujours haute qualité.

En ce qui concerne l'OOO Alfa analysé, dans l'ensemble, aucune des options envisagées ne convient à la mise en œuvre. L'entreprise achète directement les matériaux domestiques sans intermédiaires ; il est irrationnel d'acheter un gros lot, car il n'y a pas de gratuité ressources financières pour l'achat, ni les locaux pour son placement. Ce n'est pas la meilleure solution de changer de fournisseur qui a fait ses preuves sur plusieurs années de travail en commun, en plus, offre des remises, des reports et des acomptes provisionnels, et autres conditions préférentielles. Ainsi, dans le cadre de l'analyse de l'entreprise, nous laisserons pour l'instant les coûts des matériaux dans le cadre du prix de revient au même niveau.

Dans la structure des coûts d'Alfa LLC, une part importante (30,8%) est également occupée par les coûts de main-d'œuvre avec les déductions pour besoins sociaux. Ainsi, après les coûts matériels (42,5 % comme partie du coût), les salaires sont la deuxième composante des coûts dans le coût. Par conséquent, lors de l'analyse de l'état de la structure des coûts, il est nécessaire de prêter attention au fonds de paie (PHOT).

Après avoir examiné la structure détaillée des effectifs (Fig. 2), nous pouvons conclure que la répartition par le nombre d'employés pour le personnel administratif, de gestion, scientifique, technique et de production est approximativement la même.

Riz. 2. Structure du personnel

Le nombre moyen d'employés de l'entreprise en 2013 s'élevait à 129 personnes.

Réduire ou licencier personnel scientifique et technique inopportun, car pour toute entreprise, y compris Alpha LLC, son potentiel scientifique n'est pas sans importance.

Noter!

Les réductions et les licenciements ne sont pas les meilleurs meilleure méthode réduire les coûts, car de telles actions peuvent conduire à la discorde dans l'équipe. Dans le même temps, le personnel d'une entreprise est parfois si déraisonnablement important qu'il n'y a tout simplement pas d'autre issue que le licenciement.

Analysons maintenant les coûts de la masse salariale du personnel de production (tableau 2).

Tableau 2. Coûts salariaux du personnel de production
Indicateur	Fait (2013)	Régime (2014)
Salaire mensuel moyen du personnel de production, mille roubles
Volume de sortie, mille roubles
Nombre de personnel de production, pers.
Taux de croissance des revenus

Supposons que dans la période future, une baisse des ventes de 14% est attendue. Ainsi, la valeur prévue du volume des ventes est d'environ 162 142 milliers de roubles.

Nous allons procéder à un calcul élargi de la masse salariale selon la formule :

Plan FZP \u003d Base FZP × K meas + E h × Plan ZP,

où le plan FZP est le fonds de paie pour l'année prévue, frottez.;

Bases FZP - fonds salarial dans la période de base, frotter.;

K meas - le coefficient de variation du volume de production;

E h - changement prévu du nombre dû aux principaux facteurs techniques et économiques, les personnes;

Plan ZP - le salaire annuel moyen d'un employé, frotter.

Le coefficient de variation du volume de production (K meas) est calculé comme suit :

K mes = Q 2 / Q 1 ,

où Q 1 - le volume de production pour la période précédente, frottez.;

Q 2 - le volume de sortie pour la période prévue, frotter.

Pour Alfa LLC K changer = 162 142 / 188 537 = 0,86 .

Directement dans les activités de production de l'entreprise analysée sont employés 48 Humain.

Le nombre de personnes nécessaires pour exécuter le programme de production peut être déterminé en utilisant la méthode d'ajustement du nombre de base selon la formule:

Plan H \u003d H base × K mes,

où plan H - effectif prévu personnel, personnes;

Bases H - le nombre de personnes dans la période de base, les personnes.

Ainsi, le nombre de personnel de production d'Alpha LLC, nécessaire à la mise en œuvre du programme de production, pour la période prévue sera de 41 personnes. (48 × 0,86).

À cet égard, il est nécessaire de décider s'il vaut la peine de garder les travailleurs de la production, sous réserve d'une diminution du volume de travail prévu pour l'année prochaine? Il est tout d'abord inopportun de réduire le personnel de production d'Alpha LLC, car à l'avenir, lorsque la quantité de travail augmentera, il sera difficile de trouver des spécialistes hautement spécialisés. Néanmoins, il existe toujours une issue - vous pouvez essayer d'organiser des temps d'arrêt forcés, c'est-à-dire une suspension temporaire du travail pour des raisons de nature économique, technologique, technique ou organisationnelle.

Par conséquent, 7 personnes (48 - 41), qui ne seront pas impliquées dans la production pendant la période prévue, seront envoyées en temps mort afin d'économiser l'argent de l'entreprise sur les salaires.

Selon Code du travail En Fédération de Russie, les temps d'arrêt dus à la faute de l'employeur sont rémunérés à hauteur d'au moins 2/3 du salaire moyen de l'employé.

Il n'est pas prévu de modifier les effectifs en raison des principaux facteurs techniques et économiques, par conséquent, la masse salariale, compte tenu des temps d'arrêt, sera de :

• la masse salariale du personnel impliqué au salaire mensuel moyen de la période précédente (les données peuvent être extraites de note explicative au bilan; dans le cas considéré, le salaire mensuel moyen du personnel de production est de 38 800 roubles):

FOT 1 = 38 800 × 41 × 12 = 19 090 mille roubles.;

• masse salariale du personnel en arrêt forcé :

FOT 2 = 2/3 × 38 800 × 7 × 12 = 2173 mille roubles.;

• masse salariale totale incluant les temps d'arrêt :

∑PHOT = 19 090 + 2173 = 21 263 mille roubles.;

• cotisations pour besoins sociaux :

A propos des réseaux sociaux = 21 263 × 30 % = 6379 mille roubles.

Si le système d'arrêt forcé n'est pas appliqué, le fonds salarial sera :

FOT' = 38 800 × 48 × 12 = 22 349 mille roubles.

Déterminons l'effet économique (E) de l'application du système d'arrêt forcé :

• ΔPHOT = 22 349 - 21 263 = 1086 mille roubles.;
• ΔО social = 22 349 × 30% - 6379 = 326 mille roubles.
• E \u003d 5587 + 1676 = 7263 mille roubles.

L'étape suivante consiste à simplifier la structure de gestion et à réduire le nombre de personnel administratif et de direction(49 personnes) en fonction des besoins objectifs de production.

L'entreprise considérée est une entreprise de production et le nombre de personnel de production et scientifique est inférieur à celui de l'administration et de la direction. Dans ce cas, vous pouvez recourir à des réductions forcées. Considérons d'abord la structure de l'entreprise par départements:

• département de production et d'expédition ;
• usine de fabrication;
• département technique;
• département matériel et technique;
• le département contrôle technique;
• laboratoire de contrôle et diagnostics;
• Département commun ;
• département de recherche;
• département artistique;
• Département de la planification et de l'économie ;
• comptabilité.

Comme mentionné ci-dessus, il n'est pas judicieux de modifier la structure du personnel de la plupart des départements. Vous pouvez changer le service général, le service de planification et économique et le service comptable (Fig. 3), c'est-à-dire réduire le nombre d'employés au nombre de 9 personnes, à savoir:

• conseiller juridique - 1 personne. Un avocat et son assistant resteront dans l'entreprise, qui s'acquitteront pleinement de toutes les tâches;
• économiste département général- 1 personne Les fonctions d'économiste de la direction générale seront confiées aux économistes de la direction de la planification et de l'économie ;
• économiste du département planification et économie - 4 personnes;
• comptable - 3 personnes

Pour le service comptable et le service de la planification et de l'économie, trois spécialistes suffisent chacun - Alfa LLC n'est pas grande et un grand nombre d'économistes et de comptables est déraisonnable.

Riz. 3. La structure des services généraux et de la planification et de l'économie et de la comptabilité

Vous pouvez éviter la réduction des effectifs en réduisant la masse salariale de chaque employé du même pourcentage, ce qui évitera une atmosphère hostile au sein de l'équipe. Mais cette méthode ne tient absolument pas compte de l'efficacité de chaque employé individuellement et, par conséquent, des spécialistes hautement qualifiés seront obligés de «nourrir» des travailleurs peu qualifiés ou non réclamés. Cette méthode ne peut pas être qualifiée d'efficace, avant de l'appliquer, il vaut la peine de peser le pour et le contre.

Certes, la réduction des effectifs est une étape pénible, mais souvent nécessaire, car les salariés qui ne sont pas occupés par le travail de leur temps de travail, non seulement nuisent à l'entreprise en raison du gaspillage de la masse salariale et des cotisations sociales, mais également distraient les autres employés avec des conversations qui ne sont pas liées au travail, augmentent l'utilisation du trafic Internet. Dans le même temps, la réduction correcte du nombre d'employés et même la suppression de certains départements dans leur ensemble permettront à l'avenir de recourir aux services d'organisations tierces et ainsi de réduire également les coûts de production. Ainsi, par exemple, au lieu de maintenir votre propre service comptable, vous pouvez conclure un accord avec une société d'audit ou utiliser des services de travail temporaire.

La réduction du personnel d'Alfa LLC n'affectera pas la qualité de ses produits, ce qui, bien sûr, est très important pour l'image de l'entreprise. La production et le personnel scientifique et technique sont restés au complet, les changements n'ont touché que trois départements qui ne sont pas directement liés à la production de produits.

Les économies (E) provenant de la libération du personnel d'encadrement peuvent être calculées à l'aide de la formule :

E \u003d K × ZP sr,

où K est le nombre de travailleurs libérés ;

ZP cf - salaire moyen de la période précédente, frotter.

Calculons les économies réalisées grâce à la libération du personnel d'encadrement d'Alfa LLC sur la base du fait que le salaire moyen du personnel administratif et d'encadrement au cours de la période précédente s'élevait à 43 774 roubles :

Plan E \u003d 9 × 43 774 × 12 + O social \u003d 4728 + 4728 × 30% \u003d 4728 + 1418 \u003d 6146 mille roubles.

Les économies totales réalisées grâce aux mesures proposées sont les suivantes :

∑E = 1412 + 6146 = 7558 mille roubles, dont:

∑E (salaires) = 1086 + 4728 = 5814 mille roubles.

∑E (cotisations sociales) = 326 + 1418 = 1744 mille roubles.

La masse salariale prévisionnelle compte tenu des évolutions sera de :

Salaire = 34 043 - 5814 = 28 229 mille roubles.

À propos des réseaux sociaux = 28 229 × 30 % = 8469 mille roubles.

Forfait OFT = 28 229 + 8469 = 33 098 mille roubles.

En raison du fait que les revenus devraient diminuer, il est possible de réduire les coûts des matériaux dans le cadre du prix de revient proportionnellement à la diminution attendue (14 %) :

E (coûts mat.) \u003d 71 198 - 71 198 × 0,86 \u003d 71 198 - 61 230 \u003d 9968 mille roubles.

Conformément aux calculs effectués, nous présentons la structure prévisionnelle du coût de production pour la période envisagée (tableau 3).

Tableau 3. La structure du coût de production pour la période prévue, en milliers de roubles.
Nom	Fait	Plan	Changer	Changement en pourcentage
Coût des matériaux
paie avec retenues
Y compris:
un salaire
cotisations de sécurité sociale
Services de sociétés tierces
autres dépenses
Total

Grâce aux mesures prises, il a été possible de réduire la masse salariale et, en général, de réduire le coût de production: désormais, dans le cadre des coûts du coût prévu, les stocks ont la plus grande part (43,61%), et le fonds salarial - 26,14% (dans la période précédente - 30,8 %).

Modèle comptable prédictif

Sur la base des données du bilan et du compte de résultat des périodes précédentes (2012 et 2013, tableaux 4 et 5, respectivement), nous établirons un modèle prévisionnel des états comptables pour 2014, en tenant compte des modifications proposées (tableau 6).

Tableau 4. Bilan 2012-2013, en milliers de roubles
Nom	Code indicateur	2012	2013
ACTIFS
I. Actifs non courants
Immobilisations incorporelles
immobilisations
Construction en cours
Placements financiers à long terme
Autres actifs non courants
Total pour la section I
II. actifs circulants
Taxe sur la valeur ajoutée sur les valeurs acquises
Comptes clients (moins de 12 mois)
Espèces
Total pour la Section II
SOLDE
RESPONSABILITÉ
III. Capital et réserves
Capital autorisé
Capital de réserve
Bénéfices non répartis (perte non couverte)
Total pour Section III
IV. devoirs à long terme
Prêts et crédits
Passifs d'impôts différés
Autres passifs à long terme
Total pour la section IV
V. Passifs courants
Prêts et crédits
Comptes à payer
Total de la section V
SOLDE

Tableau 5. Compte de résultat pour 2012-2013, en milliers de roubles
Nom		2012	2013
Produits et charges des activités ordinaires
Produit de la vente (hors TVA, accises)
Coût des biens, produits, travaux, services vendus
Bénéfice brut
Frais de vente
Frais de gestion
Bénéfice (perte) de la vente
Intérêts à recevoir
Produits et charges d'exploitation
Pourcentage à payer
Revenus de la participation à d'autres organisations
Autres produits d'exploitation
Autre charges d'exploitation
Produits et charges hors exploitation
Bénéfice (perte) avant impôt
Impôt sur le revenu et autres paiements obligatoires similaires
Produits et charges exceptionnels
Bénéfice net

Tableau 6. Prévision du compte de profits et pertes, en milliers de roubles
Nom	Fait	Plan	Changer
Chiffre d'affaires
Coût de production
Bénéfice brut
Pourcentage à payer
Autres charges d'exploitation
Bénéfice avant impôt
Impôt sur le revenu (20%)
Bénéfice net

Faisons un modèle prédictif du bilan en utilisant la méthode du pourcentage des ventes. Cette méthode repose sur les principes de base suivants :

1. Les actifs courants, les passifs courants et les coûts variables, lorsque le volume des ventes changent d'un certain pourcentage, changent en moyenne du même pourcentage.

2. Lorsque la capacité de production est pleinement chargée, on suppose que le besoin d'immobilisations change en proportion directe avec la variation de la production. Les actifs non courants restants (hors immobilisations) sont repris tels quels dans la prévision.

3. Les passifs à long terme et les capitaux propres (qui comprennent le capital autorisé, le capital supplémentaire, le capital de réserve, les revenus différés et les réserves pour dépenses futures) sont également repris tels quels dans les prévisions.

4. Les bénéfices non répartis sont projetés comme suit : le bénéfice net projeté est ajouté aux bénéfices non répartis de la période de référence et les dividendes sont déduits s'il est prévu de les dépenser.

De plus, le revenu net projeté peut être utilisé pour augmenter les réserves sous forme de bénéfices non répartis, ou vous pouvez rembourser partiellement les dettes à court terme.

Selon le compte de résultat prévisionnel, le bénéfice net à la fin de l'année est de 10 554 000 roubles. La méthode de sélection a établi la répartition suivante du résultat net :

• 3756 mille roubles — augmenter la taille de la réserve sous forme de bénéfices non répartis;
• 6798 mille roubles - pour rembourser les dettes à court terme.

Afin de procéder à la prévision, il est nécessaire de calculer le taux de croissance du produit des ventes (TPR vyr):

TPR vyr \u003d (VR '- VR) / VR,

où BP est le chiffre d'affaires de la période de référence, en roubles ;

ВР' est le chiffre d'affaires attendu dans la période future, frotter.

Le taux de croissance des revenus des ventes d'Alfa LLC au cours de la période de prévision sera :

(162 142 - 188 537) / 188 537= -0,14.

Comme vous pouvez le constater, le taux de croissance du produit des ventes a un signe négatif, car une baisse des revenus est attendue au cours de la période de prévision.

Conformément à la méthodologie exposée ci-dessus, il est possible de construire un modèle de bilan prédictif (tableau 7) à partir du bilan de la période précédente et du compte de résultat prévisionnel de la période envisagée.

Tableau 7. Bilan prévisionnel, en milliers de roubles.
Nom	Fait	Calcul	Plan
ACTIFS
je. Immobilisations
Immobilisations incorporelles
immobilisations		5290 - 5290 × (-0,14)
Des investissements rentables dans valeurs matérielles
Placements financiers
Total de la sectionje		3 + 4549 + 403 + 8
II. actifs circulants
		601 - 601 × (-0,14)
taxe sur la valeur ajoutée		77 - 77 × (-0,14)
Créances		29 286 - 29 286 × (-0,14)
Trésorerie et équivalents de trésorerie		33 215 - 33 215 × (-0,14)
Total de la sectionII		517 + 66 + 25 186 + 28 565
SOLDE		4963 + 54 334
RESPONSABILITÉ
III. Capital et réserves
Capital autorisé
Capital de réserve
Bénéfices non distribués
Total de la sectionIII		125 + 15 + 2 5 758	2 5 898
IV. devoirs à long terme
V. Dettes à court terme
Fonds empruntés		4350 - 4350 × (-0,14)
Comptes à payer		42 391 - 42 391 × (-0,14) - 6798
Total de la sectionIV		3741 + 2 9 658	3 3 399
SOLDE		25 898 + 3 3 399

Efficacité économique des mesures proposées pour améliorer la viabilité financière

Grâce à l'application d'un système d'arrêt de production et à une réduction du nombre de personnel administratif et d'encadrement, il a été possible de réduire le coût de production de 16 % tout en réduisant les ventes de 14 %. Conformément à cela, il y a eu une augmentation du bénéfice brut de 21 011 milliers de roubles. à 21 750 000 roubles, à la suite de quoi le montant du bénéfice net est passé de 9 963 000 roubles. jusqu'à 10 554 mille roubles. Tout cela témoigne de l'opportunité d'appliquer les mesures envisagées pour améliorer la situation financière de l'entreprise.

A. N. Dubonosova, économiste en chef

Dans les conditions de transition vers une économie de marché, le rôle et l'importance de la réduction des coûts de production, du travail et des services d'une organisation commerciale augmentent considérablement. D'un point de vue économique et social, l'importance de réduire le coût des produits, travaux et services pour les organisations est la suivante :

Dans l'augmentation des bénéfices restant à la disposition de l'organisation, et, par conséquent, dans l'émergence d'opportunités non seulement dans la production simple, mais aussi dans la production élargie ;

Dans l'émergence d'opportunités d'incitations matérielles pour les employés et la solution de nombreux problèmes sociaux du personnel de l'organisation; - dans la possibilité de réduire le prix de vente de leurs produits, ce qui peut augmenter significativement la compétitivité des produits et augmenter les ventes ;

En réduisant le coût de production de sociétés par actions, ce qui est un bon préalable pour verser des dividendes et augmenter leurs taux.

La condition décisive pour la réduction des coûts est le progrès technique continu. L'introduction de nouvelles technologies, la mécanisation et l'automatisation complètes des processus de production, l'amélioration de la technologie, l'introduction de types de matériaux progressifs peuvent réduire considérablement les coûts de production.

Une sérieuse réserve pour réduire le coût de production est l'expansion de la spécialisation et de la coopération. Dans les organisations spécialisées dans la production de produits spécifiques avec une production de masse, le coût de production est bien inférieur à celui des organisations qui produisent les mêmes produits en petites quantités. Le développement de la spécialisation passe aussi par l'établissement des liens de coopération les plus rationnels entre les organisations.

La réduction des coûts de production est assurée principalement par l'augmentation de la productivité du travail. Avec la croissance de la productivité du travail, les coûts de main-d'œuvre par unité de production sont réduits et, par conséquent, la part des salaires dans la structure des coûts diminue également.

Le succès de la lutte pour réduire les coûts assure, tout d'abord, la croissance de la productivité du travail des travailleurs, ce qui, sous certaines conditions, assure des économies sur les salaires ou une augmentation de la production, ce qui réduit la part des coûts semi-fixes dans le coût d'une unité de production.

Le respect du régime économique le plus strict dans tous les domaines de la production et de l'activité économique de l'organisation est d'une importance primordiale dans la lutte pour réduire les coûts de production. La mise en œuvre cohérente du mode économique dans les organisations se manifeste principalement par la réduction du coût des ressources matérielles par unité de production, la réduction du coût des services de production et de gestion et l'élimination des pertes liées au mariage et d'autres coûts improductifs.

Les coûts des matériaux, comme vous le savez, dans la plupart des industries occupent une part importante dans la structure des coûts de production, par conséquent, même une légère économie de matières premières, de matériaux, de carburant et d'énergie dans la production de chaque unité de production dans l'ensemble de l'entreprise a un effet majeur.

L'organisation a la capacité d'influencer le coût des ressources matérielles, à commencer par leur approvisionnement. Les matières premières et les matériaux sont inclus dans le prix de revient au prix de leur achat, en tenant compte du coût du transport, de sorte que le bon choix des fournisseurs de matériaux affecte le coût de production. Il est important de s'assurer que les matériaux sont reçus de ces fournisseurs, qui sont situés à une courte distance de l'organisation, ainsi que de transporter les marchandises par le mode de transport le moins cher. Lors de la conclusion de contrats de fourniture de ressources matérielles, il est nécessaire de commander des matériaux qui, en termes de taille et de qualité, correspondent exactement aux spécifications prévues pour les matériaux, s'efforcent d'utiliser des matériaux moins chers sans réduire la qualité du produit en même temps.

La condition principale pour réduire le coût des matières premières et des matériaux pour la production d'une unité de production est l'amélioration de la conception des produits et l'amélioration de la technologie de production, l'utilisation de types de matériaux progressifs, l'introduction de normes techniquement valables pour la consommation d'actifs matériels.

La réduction des coûts de maintenance et de gestion de la production réduit également les coûts de production. L'ampleur de ces coûts par unité de production dépend non seulement du volume de la production, mais aussi de leur montant absolu. Plus la somme des dépenses générales d'atelier et d'usine pour l'ensemble de l'entreprise est faible, plus le coût de chaque produit est faible, toutes choses étant égales par ailleurs.

Les réserves pour réduire les frais d'atelier et d'usine sont d'abord des économies sur les frais de gestion. Les salaires des travailleurs auxiliaires entrent également dans une large mesure dans la composition des dépenses générales de l'atelier et de l'usine. La mise en œuvre de mesures de mécanisation des travaux auxiliaires et auxiliaires conduit à une réduction du nombre de travailleurs et, par conséquent, à des économies sur les coûts d'atelier et d'usine.

La réduction des coûts d'atelier et d'usine générale est également facilitée par l'utilisation économique des matériaux auxiliaires utilisés dans le fonctionnement de l'équipement et pour d'autres besoins domestiques.

Des réserves importantes de réduction des coûts sont conclues dans la réduction des pertes du mariage et d'autres dépenses improductives. Étudier les causes du mariage, identifier son coupable permet de prendre des mesures pour éliminer les pertes du mariage, réduire et utiliser plus rationnellement les déchets de production.

Ainsi, la réduction du coût de production est assurée, tout d'abord, en augmentant la productivité du travail, en observant le régime économique le plus strict dans tous les domaines de la production et des activités économiques de l'organisation, en améliorant la conception des produits et en améliorant la technologie de production, en réduisant la maintenance et la gestion de la production coûts, pertes du mariage et autres dépenses improductives.

question test

1. Quelle est l'importance de l'analyse des coûts dans les activités d'une organisation commerciale ?

2. Quelles sont les principales sources d'information utilisées dans l'analyse des coûts ?

3. Quels indicateurs sont déterminés pour analyser les coûts d'une organisation commerciale ?

4. Énumérez les principales directions de l'analyse des coûts.

5. Lister les mesures pour optimiser les coûts.

6. Comment sont déterminés les coûts pour 1 rouble de produits manufacturés, quel est l'avantage de cet indicateur ?

7. Énumérez les facteurs qui influent sur l'évolution du niveau des coûts par rouble des produits manufacturés.

8. Nommez les types d'écarts dans les coûts de production.

9. Développer le contenu de l'analyse coût-volume-bénéfice.

10. Que sont les coûts variables, fixes et la marge de contribution ?

11. Comment le volume d'équilibre et la marge de sécurité marginale sont-ils déterminés ?

12. Qu'est-ce que le levier de production ? Pourquoi cet indicateur est-il déterminé ?

13. Énumérez les moyens de réduire le coût de production ou-
organisations.

Essais de contrôle

1. Pour le processus d'analyse, les coûts de l'organisation sont divisés en :

1) obligatoire et incitatif ;

2) réglementé et non réglementé ;

3) réels, planifiés, réglementaires, complets et partiels, généraux et structurels ;

4) tous les éléments listés.

2. Pour calculer le coût des produits manufacturés, les coûts sont regroupés :

1) par lieux d'origine;

2) par éléments de coût ;

3) par centres de responsabilité;

4) selon les éléments de calcul.

3. À quelle question les informations sur les coûts dans le contexte des éléments économiques répondent-elles :

1) quelles ressources ont été utilisées par l'entreprise dans le cadre de la réalisation des activités;

2) où les ressources de l'entreprise ont été dirigées dans le cadre de l'exécution des activités.

4. L'écart du coût des matériaux consommés dû à l'influence du facteur prix est déterminé par la formule:

1) quantité réelle de matériaux consommés ? (Prix réel des matériaux - Prix prévu des matériaux) ;

2) la quantité prévue de matières consommées x (Prix réel des matières - Prix prévu des matières).

5. Le terme « écart de prix » signifie :

6. La notion d'« écart de quantité » signifie :

1) écart par rapport au prix standard des matériaux ou au prix standard de la main-d'œuvre ;

2) écart dans la quantité de matières premières et de matériaux utilisés.

7. En multipliant le prix standard des coûts directs des matières par le montant standard des coûts directs des matières, nous obtenons :

1) écart dans le prix des coûts matériels directs ;

2) écart dans le nombre de coûts matériels directs ;

3) les coûts matériels directs normatifs ;

4) rien, car les deux composants doivent être additionnés.

8. L'écart dans l'utilisation des matériaux (OIM) est déterminé sur la base de trois indicateurs : la quantité standard de matériaux (NC) nécessaire à la production effective des produits ; quantité réelle de matériaux (FC), prix standard des matériaux (NC). Quelle formule est utilisée pour déterminer ces écarts :

1) AMI = NK?FC?NTs ;

2) AMI = (NC + FC)?NC ;

3) AMI = (NK - FC)?NTs ;

4) OMI \u003d (NK - FC) ? NT.

9. La différence entre coûts standards(NC) pour la production réelle et les coûts de main-d'œuvre réels (FL) est l'écart cumulé :

1) par le travail ;

2) selon les matériaux ;

3) les frais généraux ;

4) pour tout ce qui précède.

10. Les écarts de prix des matériaux (OM) sont déterminés à l'aide de trois indications : prix standard (NC), prix réel (FC), quantité de matériaux achetés (KZ). Quelle formule peut être utilisée pour déterminer ces écarts :

1) OM \u003d (NC + FC) ?KZ ;

2) OM \u003d (NC - FC) / court-circuit;

3) OM = NTs?FTs?KZ ;

4) OM \u003d (NC - FC)?KZ.

11. La marge bénéficiaire est :

1) l'excédent du montant des coûts variables sur les coûts fixes ;

2) la différence entre les revenus et les coûts fixes ;

3) le montant des coûts fixes et des bénéfices des ventes ;

4) l'excédent des revenus sur le montant des coûts variables.

12. Le revenu marginal est :

1) bénéfice brut ;

2) coûts fixes plus profit ;

3) bénéfice.

13. La relation entre les coûts, les recettes, le volume de production et les bénéfices sous-tend :

1) analyse du comportement des coûts ;

2) gestion d'entreprise ;

3) budgétisation ;

4) analyse de la génération de revenus.

14. Une méthode plus utile pour décider d'accepter ou non une commande spéciale dans une situation où la capacité de production le permet :

1) comptabilisation des coûts complets ;

2) marge.

15. Le niveau (effet) du levier de production est de 4. Qu'est-ce que cela signifie :

1) avec une augmentation de prix de 4 unités. le bénéfice augmente du même montant ;

2) si le volume des ventes augmente de 10%, l'augmentation du bénéfice sera 4 fois plus importante, c'est-à-dire 40%;

3) si les ventes augmentent de 10 %, l'augmentation des bénéfices sera également de 10 %.

16. Le levier de production est :

1) un indicateur caractérisant l'évolution du volume des ventes de produits en fonction de l'évolution du volume des bénéfices ;

2) un indicateur caractérisant l'évolution du volume de profit en fonction de l'évolution du volume des ventes de produits ;

3) un indicateur qui caractérise la rentabilité des ventes en fonction de l'évolution des coûts fixes ;

17. La marge de sécurité est :

1) le pourcentage de l'excédent des recettes réelles sur le seuil ;

2) le rapport en pourcentage de l'excédent du revenu marginal sur le seuil de revenu ;

3) le pourcentage de dépassement du seuil de revenus par rapport au réel ;

4) le rapport en pourcentage du dépassement du seuil de revenu sur le revenu marginal.

18. Les principales tâches de l'analyse du coût de certains types de produits:

1) identifier les facteurs qui ont influencé l'écart des coûts réels en général et pour les postes de dépenses individuels par rapport à d'autres périodes ;

2) évaluer le degré de mise en œuvre du plan au coût de production ;

3) déterminer les causes des changements dans la production générale et les coûts généraux des entreprises.

19. Facteurs du premier ordre influençant la réduction des coûts de 1 rouble. Produits commerciaux:

1) le montant des frais de vente et le volume de production ;

2) la valeur du coût total et du produit de la vente ;

3) la valeur des coûts de production et des prix des produits.

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