Produkto kokybės gerinimas. Radčenko L.A. Gamybos organizavimas maitinimo įmonėse. Produktų kokybės gerinimo būdai įmonėje

Nepaisant visų Amerikos vadovų patikinimų, galingos retorikos bangos spaudoje, kokybė netapo svarbiausiu verslo prioritetu JAV. Ir visai ne dėl lyderių kokybės pramonės įmonės JAV nerūpi. Nerimaujama, bet jie ne visada net įsivaizduoja, iš kurios pusės reikia kreiptis į šios problemos sprendimą. Remiantis pranešimais, per pastaruosius penkerius metus aiškiai išryškėjo šios pagrindinės pamokos, kurių Amerikos verslas turėtų pasimokyti iš savo nesėkmių produktų kokybės srityje:

1. Kokybė turėtų tapti kasdieniu, valandiniu, kiekvienos minutės rūpesčiu visų lygių ir visų įmonės padalinių vadovams ir darbuotojams, o ne tik specialiai atrinktam personalui, kuris yra pašauktas kontroliuoti kokybę. gatavų gaminių.

2. Kalbant apie gamybos efektyvumą, daug svarbiau orientuotis į tobulinimą ir tobulinimą gamybos procesas siekdami pagerinti produktų kokybę, o ne tik kovoti už paprasčiausią sąnaudų sumažinimą.

Svarbiausia yra ne rūpintis gatavų gaminių kokybės kontrole, o nuolat tobulinti gamybos procesus, nuo kurių priklauso ši kokybė.

3. Turime labiau pasikliauti nuolatiniais, net ir pačiais menkiausiais ir, atrodytų, nereikšmingais gamybos patobulinimais, o ne laukti didelių technologinių proveržių, galinčių pakeisti viską iš karto.

4. Savo tiekėjus ir subrangovus privalome padaryti partneriais kovojant už kokybę, o ne paversti juos atpirkimo ožiais už visas nuodėmes ir nesėkmes šioje srityje.

5. Kova už kokybę turi būti vykdoma visuose įmonės lygiuose.

Aukščiausioji vadovybė turi lygiai su darbuotojais pasidalyti visą atsakomybę už defektus ir trūkumus.

6. Visada atminkite, kad visi tiekia paslaugas į ir iš

dalinantis su bet kuo, kiekvienas turi savo vartotoją, o ne

svarbu, ar šis vartotojas yra ne įmonėje, ar kaimyniniame darbe

nei vieta, svarbu, kad jis visada būtų teisus.

Naujojo valdymo mąstymo kovoje už kokybę rėmuose gali būti naudojamos įvairios priemonės ir specifinės programos – nuo ​​kokybės kontrolės būrelių iki „pristatymų pačiu laiku“. Nesvarbu, kokie metodai naudojami, svarbu, kaip jie naudojami ir ką apie juos galvoja vadovai.

Svarbu, kad kovojant už kokybę būtų laikomasi visų naujojo vadybinio mąstymo principų:

Kad darbuotojai tikrai galėtų dalyvauti valdyme, sprendžiant gamybos problemas;

Kad vadovai ir specialistai, vertindami ekonominius rezultatus ir sąnaudas, naudotų būtent tuos rodiklius, kurie šiandien yra svarbiausi siekiant pagerinti visos gamybos efektyvumą.

(tai yra medžiagų ir energijos išteklių suvartojimas,

atsargų mažinimas, įrangos keitimo pagreitis

Kad kokybės kontrolės būreliai būtų ne tik eilinė vadovų demonstravimo kampanija, o logiškai papildomi radikaliais pokyčiais visuose gamybos organizavimo ir valdymo elementuose – nuo ​​naujų įrenginių išdėstymo iki naujų darbo apmokėjimo metodų ir organizacinių struktūrų.

Labai naudinga suprasti, kokias išvadas galima padaryti iš pirmos pamokos, kaip kompetentingai kurti save. požiūris į kokybės gerinimo problemų sprendimą, yra. korporacijos "Xerox" patirtis. Programa, pavadinta „Lyderystė per (per) kokybę“, prasidėjo 1979 m. ir vyko trimis etapais.

Pirmajame etape buvo kruopščiai išanalizuotas įmonės konkurencingumas ir padėtis rinkoje. Firmos produktai, galimybės teikti paslaugas klientams, gamybos metodai buvo lyginami su pagrindinių konkurentų praktika. Šiandien kiekviena įmonės įmonė, kiekvienas padalinys žino, kokioje padėtyje yra pagrindinių konkurentų, pasaulinio lygio įmonių atžvilgiu. Remiantis tokia analize, išaiškėjo įmonės konkurencingumo stiprinimo tikslai: aukščiausios kokybės produktų kokybė, gaminių patikimumas, neįprastiausių klientų reikalavimų tenkinimas – visa tai mažomis gamybos sąnaudomis. Visa tai savo ruožtu reikalavo suintensyvinti vartotojų prašymų tyrimą, o ne griežtinti gaminių atitikties kontrolę. specifikacijas ir standartus.

Antrajame etape „Xerox“ kartu su investicijomis į gamybos automatizavimą ir personalo mokymą pradėjo įtraukti darbuotojus į valdymą.“ Tam reikėjo atitinkamo vadovų pasirengimo ir apmokymo. Valdžios ir atsakomybės delegavimo mokslas jiems itin sunkus, mokslas lygiaverčių darbuotojų valdymas probleminių sričių rėmuose.kūrybinės grupės.

Trečiajame etape korporacijos valdybos pirmininkas D. Kearnsas ir dar 25 aukščiausio lygio vadovai susirinko sukurti konkrečius kokybės gerinimo būdus, principus, kuriais remiantis buvo kuriama korporacijos politika šioje srityje. Deming, Juran, Crosby, taip pat pirmaujančių įmonių, gaminančių dauginimo įrangą, patirtį. Už 1981 ir 1982 metus pastatymo kokybė pagerėjo 63%, gaminio patikimumas 20%, o pridėtinės išlaidos sumažėjo 20%. Dėl to Xerox atgavo 10% anksčiau prarastos rinkos. Tačiau svarbiausia vis tiek buvo ne techniniai kokybės gerinimo metodai (nuo kokybės kontrolės ir valdymo metodų iki įmonių techninio pertvarkymo), o kokybės gerinimo transformacija į sudedamoji dalis korporacijos verslo strategija, kuria siekiama padidinti pardavimo rinkos dalį.

Antroji pamoka parodė, kad kokybę užtikrina nuolatinis gamybos proceso supaprastinimas ir tobulinimas, o ne didinant produkcijos kontrolę.

Amerika jau tapo didžiausiu pasaulyje perdirbimo ir perdirbimo centru. . Daugelyje pramonės šakų defektų šalinimo, gaminių tikrinimo ir apžiūros, gedimų skaičiaus registravimo ir pan. operacijos užtrunka nuo 15 iki 40 proc. gamybos pajėgumų jie sudaro nuo 20 iki 40 % visų pardavimo išlaidų. Ir visa tai neskaičiuojant kaštų garantiniam aptarnavimui, remontui ir pan.. Juk dažniausiai gamintojai negirdi 96% nusiskundimų iš savo gaminių vartotojų. Svarbiausia šiandienos kokybės gerinimo technika tapo pristatymų organizavimo „kaip laiku“ principu.

Tačiau daugelis Amerikos lyderių, kurie laikosi tradicinių požiūrių į gamybos organizavimą, mano, kad ši sistema yra pernelyg paprasta. Jo pagrindinė idėja paprasta: medžiagos, komponentai ir dalys turi būti pristatomos į gamybos vietas, kur jų reikia, tiksliai tuo metu, kai jų reikia, o ne sandėliuoti cechuose ar įmonės sandėliuose.

Medžiagos ir komponentai turi būti tiekiami potencialus vartotojas(ar tai būtų įmonė, ar atskira ląstelė) prieš pat juos paleidžiant į tolesnį technologinį apdorojimą, surinkimą ir pan., pirmuoju vartotojo prašymu. Tačiau pasenusio mąstymo vadovai nesugeba suprasti, kad pristatymas laiku, pirmuoju vartotojo ar kliento pageidavimu, jau yra kokybės gerinimo, gamybos proceso tobulinimo priemonių rezultatas, ieškant būdų, kaip pašalinti nuostoliai (laiko, medžiagų, darbo) . Šimtai Amerikos kompanijų šiandien perėmė „Just-In-Time Delivery“ filosofiją: iš Campbell ( maisto pramone) ir Warner Lambert (farmaciniai gaminiai) – Motorola, Intel (puslaidininkiai) ir Harley-Davidson (motociklai). Rezultatai gali būti įspūdingi. Vien „Harley-Davidson“ ši sistema atlaisvino „22 mln. USD apyvartinio kapitalo, kuris anksčiau buvo įšaldytas tik vienoje įmonėje. Jau nekalbant apie tai, kad pristatymas tinkamu laiku gali drastiškai sutrumpinti įrangos keitimo laiką.

Pristatymas tinkamu laiku taip pat pašalina administracines išlaidas, personalo išlaidas miego valdymui, sandėliavimui ir susijusiai buhalterinei apskaitai.

Yra ir kitų šios sistemos privalumų, kurie yra ypač svarbūs naujoje gamybos sąnaudų struktūroje. Tai defektų ir gedimų aptikimas jau gamybos proceso metu, o ne jų radimas gatavame produkte, greitas gamybos problemų aptikimas ir pašalinimas, o mažas atsargų kiekis dramatiškai sumažina finansines problemas, ypač apyvartinis kapitalasįmonėms esant blogai ekonominei situacijai, mažėjant įmonės produkcijos paklausai.

Visiškai suprantamos ir senamadiškų lyderių nuogąstavimai dėl šios sistemos. Jie bijo prarasti ramybę ir garantuotą tiekimą esant aukštai ekonominei aplinkai, baiminasi gedimų gamybos režime, produkcijos pristatymo klientams grafiko, ypač kai kalbama apie subrangovus ar klientus, kurie yra daug šimtų kilometrų. toliau nuo savo įmonių. Tačiau Japonijos įmonės taip pat susidūrė su šiomis problemomis, be to, jos turi tiekėjų už Japonijos ribų, o dauguma Amerikos pramonės įmonių turi subrangovus JAV ir medžiagos negalėjo gauti laiku dėl „kamščių“ mieste. eismas.Tačiau kompetentingai organizuojant gamybą ir valdymą tokie atvejai reti, o svarbiausia, tokių nenumatytų aplinkybių atsiradusios išlaidos yra daug mažesnės nei atsargų kaupimas sandėliuose visoms gyvenimo progoms.

Šiandien bet kurios įmonės gaminių kokybės vadybos sistemos tobulinimas yra raktas į sėkmingą jos plėtrą ir gaminamų prekių ar paslaugų konkurencingumo pagrindas. Vystantis reformoms rinkos santykių srityje Rytų Europos šalyse ir buv Sovietų Sąjungaėmė kilti problemų dėl gaminių kokybės ir jos konkurencingumo tarptautinėje rinkoje sertifikavimo. Be to, tuo metu smarkiai sumažėjo vidaus paklausa, o tai labai apsunkino ir taip trapią Rusijos įmonių padėtį. Dėl to vietiniai gamintojai buvo priversti kovoti su konkurentais iš tolimojo užsienio iš karto dviem kryptimis - savo šalyje, kovodami dėl vidaus vartotojų dėmesio, ir pasaulio rinkose, bandydami rasti laisvą nišą ir galimybę parduoti. jų gaminiai. Tačiau situaciją apsunkino tai, kad siūlomos produkcijos kokybė buvo nepakankama sėkmingai konkuruoti su Vakarų gamintojais.

Pateikite savo paraišką

Konkurencingumas ir aukšta kokybė – tai potencialios ir realios galimybės įmonėms gaminti ir parduoti prekes (esamomis sąlygomis), kurios pagal savo kainą ir kokybės charakteristikas būtų patrauklesnis vartotojui nei konkurentai.

Akivaizdu, kad pagrindinis kriterijus čia yra kokybė. Vadinasi, gaminių kokybės valdymo sistemos tobulinimas turėtų būti bet kurios įmonės priešakyje ir tam turi būti sutelktos visos jėgos. Kokybės gerinimas – tai produktų ar paslaugų savybių ir savybių tobulinimas, leidžiantis visiškai patenkinti tam tikrus poreikius. Kartu būtina kokybės vadybos sistemos tobulinimo sąlyga yra visapusiška ir nuolatinė veiksmų analizė ekonominės sąlygos rinkos santykius, taip pat įmonės dėsnius dėl gaminių konkurencingumo.

Taigi teikiamų produktų ar paslaugų kokybės vadybos sistemos tobulinimas yra nuolatinis vadybinė veikla organizacija, kurios tikslas – gerinti prekių techninį lygį, jų gamybos kokybę, tobulinti gamybos elementus, taip pat pačią kokybės valdymo sistemą. Aršios konkurencijos sąlygomis kiekviena įmonė yra suinteresuota, kad kokybės srityje gauti rezultatai ženkliai viršytų iš pradžių nustatytus reikalavimus. Todėl optimalaus KVS funkcionalumo užtikrinimas yra raktas į produktų konkurencingumą.

Bendrosios rekomendacijos, užtikrinančios priimtiną kokybę, apima strateginis valdymas, kuri apima:

• tikslus, politiką ir atsakomybę kokybės užtikrinimo požiūriu;
• renginių planavimas ir kokybės sistemos valdymas;
• užtikrinti kuo aukštesnę kokybę ir tobulinti bendrą valdymo sistemą.

Produktų kokybės valdymo sistemos tobulinimas reiškia visų anksčiau suplanuotų ir sistemingų veiklų įgyvendinimą, taip pat kokybės užtikrinimo veiklą (jei reikia), kad galutinis vartotojas būtų užtikrintas, jog gamintojas visiškai laikysis kokybės reikalavimų.

Galutinis tobulinimo tikslas – maksimizuoti pelną didinant produktų ir paslaugų konkurencingumą, žengiant į naujas rinkas ir, savaime suprantama, stiprinant įmonės pozicijas. Kitaip tariant, patobulinimai Financinė padėtis bet kokią įmonę galima pasiekti, jei rimtai užsiimama prekių kokybės gerinimu (juk augant kokybei auga ir jos kaina), įgyvendinama resursų taupymo politika, plečiamos konkurencingų prekių gamybos programos. Pažymėtina, kad bet kokie veiksmai, skirti šiai veiklai tobulinti, neabejotinai turės įtakos pelno didėjimui ir sustiprins gamybinės įmonės finansinę padėtį.

• Tobulinus produktų kokybės valdymo sistemą, padidės jos konkurencingumas
• Kokybės vadybos sistema statyboje turėtų būti pagrįsta standartų reikalavimais

Palikite užklausą nemokamai konsultacijai

Aukšta kokybė yra neatidėliotinas uždavinys rinkos ekonomikoje mikro ir makro lygmenimis. Rinkos sąlygomis vartotojas yra pagrindinė figūra. Ji nustato gamybos plėtros kryptį, įsigyja prekes ir paslaugas pagal savų norų ir poreikius.

Todėl pagrindinę prekių kokybės kontrolę atlieka vartotojas. Tačiau nepamirškite, kad kokybė yra sudėtinga sąvoka, apibūdinanti visų įmonės veiklos aspektų efektyvumą: strategijos kūrimą, gamybos organizavimą, rinkodarą ir kt.

Rusijos įmonėms viena iš rimtų problemų šiuo metu yra kokybės sistemos, leidžiančios užtikrinti konkurencingų produktų gamybą, sukūrimas. Kokybės užtikrinimas yra brangus, tačiau tik kokybiški produktai atveria kelią užsienio rinka. Kokybiški produktai užtikrina įmonės konkurencingumą, o tai turi teigiamos įtakos visos ekonomikos plėtrai.

Produktų kokybė aukštesnė, tuo aukštesnė gamybos kultūra. Ši sąvoka apima technologinių procesų tobulumo laipsnį, gamybos mechanizavimo lygį, įmonės ritmą ir efektyvios kontrolės sistemos organizavimą. Tai apima pramonės saugos ir tvarkos gamyboje reikalavimų laikymąsi.

Produkcijos kokybei įvertinti buvo sukurti specialūs metodai. Kiekvienam gaminio tipui atsižvelgiama į specifinį standartuose nustatytą kokybės lygį. Kokybei būdingas tam tikras techninis ir ekonominis parametras (vartotojo nuosavybė).

Pasiekta kokybė lyginama su standartu ir gali ją atitikti, būti žemesnė arba aukštesnė.

Kokybės problemos sprendimas yra neatsiejama šiuolaikinių įmonių plėtros strategijos dalis. Todėl pradėti įgyvendinti SC neatsižvelgiant į šios sistemos vietą bendrą strategijąįmonės, švelniai tariant, neprotingos.

Kadangi KK formavimo veikla diegiant ISO 9000 serijos standartus ir VKV principus yra orientuota į įmonės produktų (paslaugų) kokybės ir konkurencingumo gerinimą, visi su šia veikla susiję procesai turėtų prasidėti nuo poreikių analizės. ir šių produktų (paslaugų) vartotojų lūkesčius. Todėl įmonė visų pirma turi nustatyti rinkodaros strategiją, kuri atspindėtų vartotojų interesus ir savybes bei pobūdį. Konkurencinis pranašumas savo produktus (paslaugas), per kuriuos įmonė tikisi sėkmės.

Pagal marketingo strategija turėtų būti plėtojamas įmonės turtas ir jos technologinis potencialas. Todėl reikalinga techninės plėtros strategija.

Gaminių kokybė ir jų konkurencingumas labai priklauso nuo medžiagų ir komponentų kokybės ir tiekimo būdo. Todėl būtina įmonės sąveikos su tiekėjais strategija.

Kokybės strategija turėtų būti laikoma viena iš svarbiausių funkcinių strategijų ir plėtojama kaip neatskiriama bendros įmonės strategijos dalis. Todėl įmonės vadovybė, spręsdama dėl VK kūrimo ir įgyvendinimo, turėtų galvoti apie viso strateginių komponentų komplekso formavimą.

Taigi mūsų šalyje prieš įmonės vadovybės sprendimą sukurti IC turėtų būti parengta ir priimta bendra strategija, kurioje kokybės strategija yra svarbiausias, bet ne vienintelis komponentas, kuris organiškai susijęs su kitais. funkcines strategijas ir orientuotas į strateginių įmonės tikslų siekimą. Šiuo atveju veiksniai, kurie skatina Rusijos įmonėsįvaldyti šiuolaikinius SC, skatins juos diegti vis pažangesnius reguliaraus valdymo elementus.

Organizacija, nusprendusi pradėti dirbti ties šiuolaikiško QS diegimu, turi kryptingai užsiimti pokyčių valdymu, kuris į Rusijos sąlygomis negaliu atsispirti.

Tarp problemų, susijusių su kokybe Mebelgrad LLC, įmonės lygiu išskiriami gamybos kultūros elementai, tokie kaip gamybos ritmo trūkumas, darbuotojų kvalifikacija. Kadangi gamyba nėra ritmiška, vadinasi, gamybos planavime nėra aiškumo. Taigi darbo monotonija kaip problema. Pavyzdžiui, pamainos metu pagaminama 10 „Tingstad“ sofų. Būtent šiame modelyje yra kitokio atspalvio audinys, o pamainos pabaigoje dėmesys šiam gamybos aspektui nublanksta. Tokios pat problemos kyla ir montuojant identiškus modelius, kai dėl darbo eigos monotoniškumo pasimiršta kai kurie niuansai.

Gaminių kokybė priklauso nuo gamybos ritmo. Siekiant užtikrinti aukštą gaminių kokybę ir ilgaamžiškumą bei sumažinti atliekų kiekį, būtina užtikrinti nenutrūkstamą vienodą visų cecho skyrių darbą. Tuo tikslu parduotuvių ir skyrių vadovai turi aiškiai organizuoti veiklos ir gamybos planavimą, tobulinti dispečerinių tarnybų veiklą, teisingai parinkti efektyviausias technologinių procesų organizavimo formas.

Kita problema – darbuotojų ir atitinkamos kvalifikacijos neturinčių darbuotojų samdymas. Mebelgrad LLC, svarstant kandidatus į laisvą magistro vietą, pirmenybė teikiama žmonėms, turintiems nepriekaištingo darbo patirties, o ne išsilavinusiems kandidatams. Bet už vadovaujančias pareigas reikalingas universiteto diplomas, nes čia reikia žinių apie gamybos organizavimo metodą ir komandą, o kompetentingas vadovas daro didelę įtaką tiek gaminių kokybei, tiek psichologinei atmosferai ceche.

Gaminių kokybė priklauso ne tik nuo sumaniai organizuoto darbo proceso, bet ir nuo pačių atlikėjų. Techninė pažanga reikalauja žymiai pakelti kvalifikacijos lygį, profesionalus pasirinkimas ir personalo mokymas. Šiai problemai spręsti įmonėje siūloma organizuoti kokybiškas mokyklas, kuriose darbuotojai, vadovaujami patyrusių specialistų, didintų teorinių žinių lygį, mokytųsi racionaliausių darbo be defektų metodų.

Kita problema – nekokybiškų pusgaminių tiekimas. Šiuo metu nekokybiškų pusgaminių partijos grąžinamos tiekėjui pagal priėmimo aktą. Pavyzdžiui, „Tingstad“ sofų šoninių sienelių rėmai patenka su prastos kokybės užsikimšusiomis kabėmis. Tokiu atveju pusgaminiai negrąžinami, tačiau apmušėjas privalo įkalti kabes. Tai atima daug laiko ir sutrikdo technologinį procesą, taip pat pavojinga sveikatai, nes. aštrūs segtukų kraštai gali sužaloti rankas.

Tokiems klausimams spręsti siūloma peržiūrėti pusgaminių tiekėjų sąrašą ir dirbti tik su atsakingomis ir sąžiningomis firmomis.

Kokybės problema yra ne tik kiekvienos įmonės problema atskirai, ji svarbi kiekvienam vartotojui. Visuomeninė kokybės svarba, ypač gaminių sauga gyventojams ir aplinką, suponuoja atitinkamų gamybos taisyklių, įformintų teisės aktuose ir reglamentas kurios nustato gamintojų ir vartotojų teises, pareigas ir atsakomybę, reguliuoja vidaus ir išorės prekybos santykius.

Dėl šių aplinkybių būtina parengti ne tik siūlymus produkcijos kokybei gerinti, bet ir pagrįsti jų ekonominį efektyvumą.

V.N. Fominas, V.E. Levšovas

Trijų komplektų dokumentacijos – projektinės, technologinės ir norminės, be kurių negalima vykdyti gaminių gamybos – visuma kokybės sistemose papildyta įgyvendinimą reglamentuojančia dokumentacija. specialios funkcijos kokybės valdymas. Produktų gamybos be defektų sistemoje tai dokumentai, reglamentuojantys darbo kokybės vertinimą ir darbuotojų skatinimą už kokybišką darbą; bedefekto darbo sistemoje tai yra panašūs, tačiau išsamesni dokumentai, nes jie reglamentuoja įvairią veiklą vykdančios įmonės darbuotojų darbo kokybės vertinimą, į kokius defektų tipus atsižvelgiama atliekant šį vertinimą. skirtingos ir įvairios.

Sistemose „Mokslinis darbo organizavimas motoriniams ištekliams didinti“ (NORM) ir „Kokybė, patikimumas, ištekliai iš pirmųjų produktų“ (KANARSPI) prie socialinio pobūdžio reguliavimo objektų pridedami techninio pobūdžio objektai, užtikrinant šių sistemų tikslų įgyvendinimą. Integruotoje gaminių kokybės valdymo sistemoje (CC PQM), o vėliau MS ISO 9000 serijos pagrindu sukurtose sistemose reguliavimo objektas yra sutvarkytas priemonių, užtikrinančių gaminių kokybę, rinkinys. Šių priemonių (rinkodaros, kokybės planavimo, sutarčių analizės, kontrolės ir testavimo ir kt.) sąrašą apibrėžia ISO 9000 serijos standartai, tai priklauso nuo to, kurie etapai gyvenimo ciklas kuriems taikoma įmonės veikla.

Standartų serija ISO 9000, kurios trečioji versija bus išleista vėliau šiais metais, apibrėžia užduočių, kurias įmonėje reikia išspręsti, siekiant užtikrinti gaminio kokybę, apimtį. Užduotys suformuluotos pakankamai pakankamai bendras vaizdas, leidžianti juos naudoti įvairiose veiklos srityse. Įmonės specifika numato šias užduotis ir jų sprendimo būdus.

Šių priemonių įgyvendinimo rezultatas taikomas ne tik gaminiams, kaip pagrindiniam įmonės pelno šaltiniui, ir jos gamybos technologijai, bet ir kitiems gamybos proceso elementams bei veiksniams, turintiems įtakos bendram įmonės pelnui mažinant gamybą. išlaidos ir sąnaudos, susijusios su produkcijos gamybos ir realizavimo užtikrinimu. , pardavimo apimties padidėjimas, įvedimo į pardavimo rinką savalaikiškumas, produkcijos pristatymas į įvairias pardavimo rinkas ir kt. Todėl įvairios priemonių sistemos, skirtos išspręsti bet kurį iš uždavinių užtikrinti efektyvus darbasįmonių, gali būti laikomos tam tikrais kokybės sistemos pakeitimais. Yra žinoma nemažai tokių sistemų. Tarp jų pažymime:

Visuotinės kokybės valdymas (TQM)- bendra kokybės valdymas.

Nuolatinis proceso tobulinimas (CPI)- nuolatinis procesų tobulinimas;

Verslo procesų pertvarkymas (BPR)- verslo procesų pertvarkymas.

Gamybos pertvarkymas VKV požiūriu (pirmasis metodinis požiūris) – tai gamybos operacijų vykdymo optimizavimas, technologinių procesų tobulinimas, siekiant padidinti gaminamų produktų skaičių, užpildyti ja rinką ir padidinti pelną didinant pardavimus. apimtis.

Antrasis metodinis požiūris – nuolatinis procesų tobulinimas, kuris pagrindine reorganizavimo gaire laikosi produktų (paslaugų) kokybės gerinimo. Tuo pačiu ypatingas dėmesys skiriamas vartotojo poreikiams, prekė ar paslauga pritaikoma būtent pagal jo reikalavimus. Problemų sprendimas, galimų gamybos organizavimo trūkumų paieška vykdoma įtraukiant „kokybės grupes“.

Trečioji metodika – verslo procesų pertvarkymas, siekiant iš esmės pagerinti pagrindinius esamus įmonės rodiklius: kainą, kokybę, paslaugas ir tempą. Pasaulyje ši sritis aktyviai vystosi ir vadinama verslo procesų analizės ir reinžinerijos (perprojektavimo) technologija. Pats terminas „verslo procesas“ yra apibendrinantis įvairių tipų – technologinių, organizacinių, verslo, vadybinių – procesus.

Verslo procesų analizė ir modeliavimas yra rimti įrankiai įmonės efektyvumui didinti, nes įmonės darbo idėja, kaip verslo procesų rinkinio įgyvendinimas, leidžia vadovui naujai pažvelgti į įmonės funkcionavimą. jam pavaldžios struktūros, o eiliniams darbuotojams – suvokti savo vietą ir pareigas joje. Įmonės verslo procesų modelis yra objektyvios informacijos apie atliekamas funkcijas ir jų tarpusavio ryšius šaltinis.

Šiuolaikinėmis rinkos sąlygomis reikalavimai priimamų sprendimų pagrįstumui ir greičiui gamybos ir finansinių procesų valdymo srityje yra itin aukšti. Šiuo atžvilgiu reikia naudoti modernią informacines technologijas, įskaitant programines sistemas, skirtas įmonės komercinei, administracinei ir ūkinei veiklai valdyti.

Įmonės aprūpinimas tokiomis valdymo sistemomis, atsižvelgiant į pramonės specifiką, leidžia padidinti ekonominį gamybos efektyvumą, prisideda prie jos racionalizavimo, suteikia galimybę greitai gauti gamybos ir ekonominius duomenis sėkmingam gamybos procesų planavimui ir valdymui. .

Šiandien viena iš pirmaujančių vietų tokių kūrimo srityje programinė įranga užėmė Vokietijos įmonė SAP AG su R/3 sistema.

R/3 sistema daugiausia orientuota į sprendimus finansinius reikalus susiję su produkcijos sukūrimo kaštų apskaita visuose gamybos ciklo etapuose, aiškių duomenų apie nebaigtą produkciją, gamybos rezervus, gaminių elementų judėjimą gavimu.

SAP programinės įrangos produktas integruoja visus įmonės verslo procesus. Abi produktų kūrimo linijos – R/2 sistemos dideliems kompiuteriams ir R/3, skirtos kliento/serverio konfigūracijoms – yra nuosekliai palaikomos ir toliau plėtojamos. Svarbios savybės programinės įrangos produktai SAP yra programų integravimas, modulinės struktūros, bendras saugojimas duomenys, atvirumas, tarptautinis pobūdis ir tinkamumas bet kuriai pramonės šakai.

R/3 sistemos funkciniai moduliai yra tokie:

logistika (pardavimas - pardavimas, siuntimas);

gamybos planavimas – specifikacijų palaikymas, technologiniai žemėlapiai, komunikacija su CAD sistemomis, gamybos savikaina;

kontrolė medžiagų srautai- logistika, pirkimai, atsargų valdymas, sąskaitų tikrinimas, sandėlio valdymas ir kt. finansų valdymas, investicijų valdymas.

Ideologija, kuri tam tikra prasme apibendrina nagrinėjamas sistemas, yra vadinamoji CALS technologija.

CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support – nuolatinis informacinis produkto gyvavimo ciklo palaikymas) yra strategija, skirta sistemingai gerinti procesų efektyvumą, produktyvumą ir pelningumą. ekonominė veikla diegiant šiuolaikinius metodus keitimasis informacija produkto gyvavimo ciklo dalyviai.

Pagrindiniai CALS technologijų palaikymo taikomųjų programų įrankiai apima programinės įrangos sprendimus, skirtus:

o projektavimo darbai- kompiuterinio projektavimo, vizualizavimo, gamybos technologinio paruošimo, analizės, modeliavimo, elektroninio gaminio aprašymo (apibrėžimo), projektų valdymo, biudžeto sudarymo (pavyzdžiui, didžioji sąmata), finansavimo, išlaidų ir kt. priemones;

o gamyba- priemonės tiekimo funkcijoms užtikrinti, planavimas, dispečerinė, gamybos resursų planavimo funkcijos, CNC, gamybos eigos apskaita, elektroninis apsikeitimas duomenimis (užsakymams, skaičiavimams) ir kt.;

o paslauga- techninės priežiūros ir atsarginių dalių sistemos, interaktyvūs elektroniniai techniniai vadovai (IETM) ir žinynai, automatizuota bandymų įranga, kuri gali būti prijungta prie IETM, integruotos logistikos ir logistikos sistemos;

o duomenų valdymas- priemonės, leidžiančios apibūdinti gaminio struktūrą, valdyti produkto duomenis, proceso srautus, tvarkyti produkto konfigūraciją ir kt. CALS technologijų aplinkoje toks įrankis kaip produkto duomenų valdymas gali atlikti pagrindinį vaidmenį kaip įrankis, leidžiantis kurti , pasiekti, platinti , patikimas vieningų atnaujintos informacijos saugyklų valdymas ir kontrolė.

Didelis ekonominis CALS įgyvendinimo efektas pasiekiamas integruojant ir dalijantis elektronine informacija taikoma gaminio projektavimui, gamybai ir priežiūrai.

Standartai yra pagrindinė CALS strategijos įgyvendinimo reguliavimo ir teisinė bazė. Dalijimasis duomenimis apie produktą visais jo gyvavimo ciklo etapais galimas remiantis duomenų pateikimo būdo ir jų naudojimo technologijos standartizavimu. Standartų pasirinkimas yra CALS įgyvendinimo strategijos dalis – sudėtingas, daugialypis procesas, susijęs su įvairiais įmonės aspektais. Todėl jo įgyvendinimui turi būti tam tikros prielaidos, būtent Prieinamumas:

norminė ir metodinė dokumentacija skirtingi lygiai- federalinė, filialas, įmonė, įmonė;

patikrintų ir sertifikuotų sprendimų ir paslaugų rinka CALS technologijų srityje;

personalo mokymo ir perkvalifikavimo sistemos;

tiriamųjų darbų ir pilotinių projektų, skirtų tirti ir plėtoti sprendimus CALS technologijų srityje, patirtis ir rezultatai;

informacijos šaltiniai (interneto serveris, periodiniai leidiniai ir kt.), kurie supažindina mokslo ir technikos bendruomenę su esamais sprendimais ir vykdomais darbais CALS srityje.

Šių sistemų elementų įdiegimas kuriant įmonės kokybės sistemą, pagrįstą ISO 9000 serijos standartų nuostatomis, padės pagerinti jos efektyvumą. Jų įgyvendinimo galimybė ir tikslingumas priklauso nuo esamo įmonės organizavimo lygio, objektyvių sąlygų atitinkamoms veikloms vykdyti.

NAUDOTOS LITERATŪROS SĄRAŠAS

1. Z i n d e r E.Z. Pertvarkymas + informacinės technologijos = naujas sistemos dizainas // atviros sistemos. - 1996. - № 1 (15).
2. K a l i n o v G.N. Konsultavimas įmonių automatizavimo klausimais: požiūriai, metodai, priemonės. - M.: SINTEGAS, 1997 m.
3. Hammer M., Champ and D. Corporation Reengineering. Verslo revoliucijos manifestas. - Sankt Peterburgas: Sankt Peterburgo universiteto leidykla, 1997 m.
4. https://www.sap.com // SAP AG interneto svetainė. 2000 m.
5. CALS. Produkto gyvavimo ciklo palaikymas: taikymo vadovas. Rusijos ūkio ministerija, Kalifornijos technologijų tyrimų centras "Taikomoji logistika" - M.: 1999 m.

Parengta pagal RIA medžiagas „Standartai ir kokybė“

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Publikuotas http://www.allbest.ru/

Publikuotas http://www.allbest.ru/

BALTARUSIJAS RESPUBLIKOS ŠVIETIMO MINISTERIJOS

švietimo įstaiga

Gomelio valstybinis technikos universitetas, pavadintas P.O. Sukhoi

Ekonomikos katedra

KURSINIS DARBAS

Kursas "Vadyba"

tema „Gaminių kokybės valdymo gerinimas įmonėje“ (RUE „Gomelio liejimo ir normalių gamykla“ pavyzdžiu)

Atlikta:

UP-31 grupės mokinys

Homenkova A.M.

Prižiūrėtojas:

Dragūnas N.P.

Gomelis 2013 m

Įvadas

1 skyrius. Teorinis pagrindas gerinant produktų kokybės valdymą

2 skyrius. Gaminių kokybės valdymo analizė RUE "Gomelio liejinių ir normalių gamykla"

2.1 Įmonės funkcionavimo techninių ir ekonominių rodiklių analizė

2.2 Gaminių kokybės valdymo sistemos įmonėje analizė

2.3 Gaminių kokybės analizė įmonėje

3 skyrius

3.1 Prekės kokybės būklės ir dinamikos rodiklių deterministinė faktorinė analizė

3.2 Prekės kokybės būklės ir dinamikos rodiklių stochastinė faktorinė analizė

4 skyrius. Priemonės, skirtos produktų kokybės valdymui gerinti RUE „Gomelio liejimo ir normalioje gamykloje“

4.1 Produktų kokybės valdymo gerinimas atnaujinant liejyklos įrangą

4.2 Produkto kokybės gerinimas keičiant komponentų tiekėją

4.3 Gerinti gaminių kokybę, įvedant paskatų už kokybišką darbuotojų darbą sistemą pinigais

Išvada

Naudotų šaltinių sąrašas

Programos

ĮVADAS

kokybės deterministiniai stochastiniai produktai

Norėdama sėkmingai dirbti rinkos sąlygomis, įmonė turi organizuotis modernus valdymas kokybę ir mokėti tai praktiškai organizuoti įmonėje. Kadangi kokybė formuojasi gaminių kūrimo procese, technologinis darbas ir gamybos organizavimas yra itin svarbūs kokybės valdymui. Kokybės vadyba taip pat siejama su standartizavimu, nes pagrindinė jos reguliavimo bazė yra standartai, nustatantys kokybės reikalavimus, reglamentuojantys kokybės tikrinimo ir vertinimo tvarką. Viena iš pagrindinių kokybės vadybos funkcijų yra kokybės kontrolė, kuri atliekama atitinkamais matavimais. Kokybės valdymui būtinai reikia išmanyti galiojančius teisės aktus kokybės srityje. Gaminių konkurencingumo pagrindas taip pat yra kokybė, kurios stabilumas pasiekiamas diegiant įmonėje kokybės sistemas.

2009 m. birželio 1 d. pradėjo veikti Baltarusijos Respublika Valstybinis standartas STB ISO 9001-2009 „Kokybės vadybos sistemos. Reikalavimai“. Šiuo metu Baltarusija turi Baltarusijos Respublikos socialinės-ekonominės plėtros 2011-2015 metų programą, kurioje vienas iš tikslų yra gerinti gaminamos produkcijos kokybę ir konkurencingumą. Dokumente rašoma, kad būtina nustatyti valstybės strategijos įgyvendinimo priemones, skirtas sudaryti sąlygas didinti šalies produktų konkurencingumą, skatinti juos į užsienio rinkas, užtikrinti įmonėse kokybės sistemų sertifikavimo lygio augimą pagal tarptautinius standartus. standartai ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.

Tyrimo objektas – produktų kokybės valdymas įmonėje.

Tyrimo objektas – RUE „Gomelio liejinių ir normalių gamyklų“ gaminių kokybė. Šios įmonės pasirinkimą pagrindžia tai, kad ji priklauso agropramoniniam kompleksui, kuriame daug problemų gaminių kokybės valdyme (neišplėtota produktų kokybės valdymo sistema, nėra automatizuotos kontrolės sistemos, žemas gamybos lygis). darbuotojų išsilavinimas, pasenusi gaminių kokybės planavimo sistema ir pan.) . Be to, yra nemažai veiksnių – veiksnių, turinčių įtakos gaminių kokybei, taigi ir įmonės efektyvumui.

Tikslas kursinis darbas- RUE Gomelio liejimo ir normalios gamyklos produktų kokybės valdymo gerinimo metodų sukūrimas.

Kursiniame darbe, siekiant šio tikslo, buvo iškelti šie uždaviniai:

Išnagrinėti teorinius gaminių kokybės valdymo aspektus įmonėje;

Atlikti RUE „Gomelio liejinių ir normalių gamyklų“ gaminių kokybės valdymo analizę;

Ištirti veiksnius, įtakojančius RUE „Gomelio liejinių ir normalių gamykla“ gaminių kokybę;

Sukurti priemones, skirtas pagerinti produktų kokybės valdymą RUE Gomelio liejiniuose ir įprastoje gamykloje.

Kursinį darbą sudaro įvadas, keturios pagrindinės dalys, išvados, literatūros sąrašas ir taikymas. Pirmajame skyriuje nagrinėjami teoriniai klausimai, susiję su produktų kokybės vadybos įmonėje samprata ir esme, gaminių kokybės vadybos funkcijų įgyvendinimo įmonėje technologija, atsižvelgiant į produktų kokybės vadybos ypatumus užsienio įmonėse, analizuojama būklė ir tipo vystymosi tendencijas ekonominė veikla„Mašinų ir įrangos gamyba“ Baltarusijos Respublikoje. Antrame skyriuje analizuojami RUE „Gomelio liejinių ir normalių gamykla“, gaminių kokybės valdymo sistemos įmonėje, techniniai ir ekonominiai rodikliai analizuojamu laikotarpiu. Trečiajame tyrimo skyriuje, taikant deterministinę ir stochastinę faktorių analizę, buvo tiriami veiksniai, darantys įtaką įmonės produkcijos kokybei. Ketvirtajame, praktiniame skyriuje, tiriamos įmonės pavyzdžiu pristatomos šios veiklos: gaminių kokybės valdymo gerinimas atnaujinant liejyklos įrangą; gaminių kokybės gerinimas keičiant komponentų tiekėją; gerinti gaminių kokybę, įvedant skatinimo pinigais sistemą už kokybiškai atliekamą darbuotojų darbą.

Kursiniam darbui rašyti buvo naudojami šie informacijos šaltiniai: periodiniai leidiniai, skirti darbo ir gaminių kokybės vadybos analizės temai; šalies ir užsienio autorių darbai apie produktų kokybės vadybos sistemą įmonėje; Nacionalinis statistikos komitetas Baltarusijos Respublika apie inžinerines įmones, elektroninius išteklius.

1 SKYRIUS. PRODUKTŲ KOKYBĖS VALDYMO GERINIMO TEORINIAI PAGRINDAI

1.1 Produkto kokybės ir jos valdymo įmonėje technologijos esmė

Pagrindinis kokybės apibrėžimas, kurį Hegelis pateikė Filosofinių mokslų enciklopedijoje, skamba taip: „Kokybė apskritai yra tiesioginis determinantas, tapatus būties...“; „Kažkas dėl savo kokybės yra toks, koks yra, ir, praradęs savo kokybę, nustoja būti tuo, kas yra...“.

Tie. kokybė yra objektyviai egzistuojanti prekės savybių ir savybių visuma, kuri apibrėžia prekę kaip tokią ir išskiria ją iš kitos. Savybių ir savybių praradimas lemia objekto, kuriam jie priklausė, išnykimą. Pavyzdžiui, kaitinant vanduo praranda savo savybes ir nustoja būti vandeniu, virsta garais, kurie jau turi kitų, savo savybių ir savybių.

Produktų kokybės lygiui įvertinti naudojamas rodiklių rinkinys yra labai įvairus, todėl gali būti klasifikuojamas pagal daugybę skirtingų kriterijų. Tradiciškai toks klasifikavimas apima kokybės rodiklių rinkinio padalijimą į grupes pagal šiuos pagrindinius kriterijus: vertinamų agregavimo lygį. naudingų savybių Produktai; kokybės rodiklių dimensijos pobūdis; atitikimas gaminio gyvavimo etapams; apibūdintų gaminių savybių specifiškumas.

Priklausomai nuo vertinamų produkto savybių agregavimo lygio, kokybės rodikliai gali būti pavieniai ir sudėtingi.

Pavieniai kokybės rodikliai yra nepriklausomos atskirų gaminio savybių charakteristikos, kurios gali suteikti jo vartotojui vienokią ar kitokią naudą. Pavienių kokybės rodiklių pavyzdžiai gali būti produktyvumas, gaminio matmenys, jo naudojimo laikas ir kt.

Išsamūs kokybės rodikliai yra skirti apibūdinti tam tikrą naudingų produkto savybių rinkinį. Šie rodikliai skirstomi į grupinius ir integralinius. Grupiniai kokybės rodikliai apibūdina tokį naudingųjų savybių rinkinį, kuriam būdingas matavimo vienetų homogeniškumas ir panašumas, pavyzdžiui, patikimumo lygis, produkto vartojimo kaina, o vientisieji rodikliai išreiškia bendrą visų gaminio savybių kokybės lygį. kurios yra reikšmingos vartotojui ir jos visada yra nevienalytės.

Priklausomai nuo jo dimensijos pobūdžio kokybės rodikliai yra ir kokybiniai, ir kiekybiniai.

Naudingoms savybėms apibūdinti naudojami kokybiniai rodikliai, kurių intensyvumo negalima išmatuoti kiekybiškai.

Tokioms savybėms apibūdinti gali būti naudojami kiekybiniai rodikliai, kurių vienetų pamatinės vertės paprastai naudojamos arba yra situacinio pobūdžio, pavyzdžiui, santykinė produkto kaina.

Pagal atitikties gaminio gyvavimo etapams kriterijų Kokybės rodikliai skirstomi į:

numatomos (kurių reikšmės nustatomos priešprojektiniuose etapuose ir yra orientacinės);

dizainas (nustatomas dėl konkretaus dizaino ir technologinių sprendimų, įtrauktų į gaminį projektavimo etape);

gamyba (specifinių savybių išraiška gamybos sistema, kurio metu sukurtas projektas randa savo praktinį įgyvendinimą);

eksploatacinis (gaminio dizaino ypatybių, faktinių jo sukūrimo gamybos sąlygų ir galutinio vartotojo naudojimo sąlygų derinio rezultatas).

Priklausomai nuo apibūdintų gaminių savybių specifikos, kokybės rodikliai skirstomi į šiuos tipus:

Paskirties rodikliai - apibūdina produkto savybes, kurios lemia pagrindines funkcijas, kurioms jis skirtas, ir nustato galimo jo taikymo sritį;

Ekonomiškumo rodikliai - apibūdina gaminio savybių rinkinį, kuris išreiškia įvairių rūšių išteklių vartojimo intensyvumo laipsnį įgyvendinant jo gamybos procesus ir numatomą eksploataciją;

Patikimumo rodikliai – išreiškia gaminio gebėjimą laiku išlaikyti nustatytas ribas visų savo parametrų vertes, kurios apibūdina šio gaminio gebėjimą atlikti reikiamas funkcijas nurodytais režimais ir iš anksto nustatytomis naudojimo, transportavimo, laikymo sąlygomis. , remontas ir priežiūra;

Ergonominiai rodikliai - apibūdina produkto vartojimo patogumą ir komfortą pagrindinio proceso etapuose sistemoje "žmogus - produktas - naudojimo aplinka";

Estetiniai rodikliai - apibūdina informacinį išraiškingumą, formos racionalumą, kompozicijos vientisumą, gaminio gamybinių savybių tobulumą;

Pagaminimo rodikliai – apibūdina gaminio savybių visumą, lemiančią optimalų finansinių sąnaudų, medžiagų, darbo ir laiko paskirstymą. techninis mokymasšių gaminių gamyba, gamyba ir eksploatavimas;

Gabenamumo rodikliai – apibūdina gaminių tinkamumą transportuoti jų nenaudojant ir nenaudojant;

Standartizacijos ir unifikavimo rodikliai - apibūdina gaminio prisotinimą standartinėmis, unifikuotomis ir originaliomis dalimis, taip pat jo suvienodinimo su kitų tipų gaminiais lygį;

Patentų teisiniai rodikliai – apibūdina gaminių kūrime naudojamų techninių sprendimų patentinės apsaugos laipsnį;

Aplinkos rodikliai – charakterizuoja lygį žalingas poveikis aplinkai, kylančiai dėl produkto vartojimo;

Saugos rodikliai – apibūdina gaminio savybes, užtikrinančias vartotojo saugumą jo naudojimo, priežiūros, sandėliavimo ir transportavimo metu;

Ekonominiai rodikliai - apibūdina produkto kūrimo, gamybos ir eksploatavimo išlaidas, atsižvelgiant į tam tikrą jų sumavimo laipsnį.

Taip pat yra įvairių gaminių kokybės rodiklių vertinimo metodai, kurios yra suskirstytos į grupes:

Matavimo metodai – apima kokybės rodiklių, kaip specifinių kiekybinių charakteristikų, įvertinimą naudojant technines matavimo priemones (gaminio masė, variklio sūkiai ir kt.);

Skaičiavimo metodai – naudojami gaminių kokybės rodikliams įvertinti jų projektavimo stadijoje ir apima informaciją, gautą naudojant teoriškai ar empiriškai suformuotas funkcines priklausomybes (matmenų parametrus ir kt.);

Organoleptiniai metodai – pagrįsti žmogaus jutimo pojūčių (kokybės rodiklių) analizės rezultatais maisto produktai, kvepalai ir kt.);

Registracijos metodai – apima produkto kokybės rodiklių vertinimą, pagrįstą tam tikrų įvykių, susijusių su šių produktų gamyba, platinimu ir eksploatavimu, skaičiumi (patentų ir teisiniai rodikliai, gaminio patikimumo rodikliai ir kt.).

Kokybės vadyba kaip mokslinė samprata atsirado XIX–XX amžių sandūroje.

Dokumentuotų kokybės sistemų kūrimo istorijoje galima išskirti 5 etapus.

1 etapas. Ford-Taylor sistemos atsiradimas (1905).Ši sistema nustatė reikalavimus gaminių kokybei leistinų nuokrypių laukų arba tam tikrų šablonų, sukonfigūruotų viršutinėms ir apatinėms leistinosioms riboms – praėjimo ir nepraeinamumo kalibrams, forma. Motyvavimo darbui sistema numatė baudas už broką ir nekokybišką gaminį kartu su atlyginimu už gerą (be defektų) darbą.

2 etapas. Statistinių kokybės kontrolės ir valdymo metodų sistema. 1924 metais įmonėje Bell Telephone (dabar AT&T Corporation) buvo sukurta R. Joneso vadovaujama inžinierių grupė, kuri padėjo pamatus statistinei kokybės vadybai. Tai buvo W. Shewhart sukurtos kontrolės diagramos, taip pat pirmosios atrankinės kokybės kontrolės koncepcijos ir lentelės, kurias sukūrė G. Dodge ir R. Roming. Šie darbai pasitarnavo kaip pradžia statistiniams kokybės valdymo metodams, kurie vėliau E. Demingo dėka plačiai paplito Japonijoje ir padarė didelę įtaką tos šalies ekonominei revoliucijai.

3 etapas. Japoniška sistema "Total Quality Control (TQC)". 1950 metais A. Feigenbaumas iškėlė visuotinės kokybės kontrolės koncepciją. Ši koncepcija buvo sukurta Japonijoje, daugiau dėmesio skiriant statistinių metodų naudojimui ir darbuotojų įtraukimui į kokybės ratus. Šiame etape atsirado dokumentuotos kokybės sistemos, nustatančios darbuotojų atsakomybę ir autoritetą, ir pirmą kartą pradėta bendradarbiauti ne tik kokybiškų paslaugų specialistų, bet ir viso įmonės valdymo kokybės srityje. . Motyvacijos sistema pradėjo slinkti link žmogiškojo faktoriaus.

4 etapas. Devintojo dešimtmečio pradžioje. prasidėjo perėjimas nuo visuotinės kokybės kontrolės prie visuotinės kokybės vadybos (TQM). Šiuo metu (1987 m.) pasirodė nauja serija tarptautinius standartus ISO 9000, kuris turėjo labai didelę įtaką valdymui ir kokybės užtikrinimui. Susiformavo sisteminis požiūrisį kokybės valdymą.

5 etapas. 1990 m. išaugo visuomenės įtaka įmonėms, o pastarosios vis labiau ėmė atsižvelgti į visuomenės interesus. Dėl to atsirado ISO 14000 standartai, nustatantys vadybos sistemų reikalavimus aplinkos apsaugos ir gaminių saugos požiūriu. Atsirado integruotos valdymo sistemos, kurios derina įvairiose srityse vartotojų ir visuomenės reikalavimus.

Šiuo metu ekonomiškai išsivysčiusiose šalyse vis svarbesnis tampa įmonių kokybės sistemų sertifikavimas, atitinkantis ISO 14000 serijos standartų, nustatančių reikalavimus gamybos aplinkosaugos parametrams, reikalavimus. Šiandien įmonių atitikties ISO 14000 standartams sertifikavimas tampa svarbia priemone norint patekti į daugelio išsivysčiusių šalių rinkas. Formaliai ISO 14000 sertifikatas yra savanoriškas. Tuo pačiu metu ekspertai prognozuoja, kad per ateinantį dešimtmetį nuo 90 iki 100 procentų didelių įmonių, įskaitant tarptautines, bus sertifikuotos pagal ISO 14000, tai yra, jos gaus „trečiosios šalies“ sertifikatą, kad tam tikri aspektai jų veikla atitinka šiuos standartus. Įmonės pirmiausia gali norėti gauti ISO 14000 sertifikatą, nes artimiausiu metu toks sertifikatas bus viena iš būtiniausių sąlygų prekiaujant produktais tarptautinėse rinkose.

Pagrindinis ISO 14000 standartų objektas yra aplinkosaugos vadybos sistema. Todėl ISO 14001 „Aplinkos vadybos sistemos – specifikacijos ir naudojimo gairės“ laikomas pagrindiniu serijos dokumentu. Skirtingai nuo kitų dokumentų, visi šio standarto reikalavimai yra „audituojami“ – manoma, kad tam tikros organizacijos atitiktį ar jų nesilaikymą galima labai tiksliai nustatyti. Būtent atitiktį ISO 14001 standarto reikalavimams oficialiai sertifikuoja trečioji nepriklausoma šalis. ISO 14004 standartas veikia kaip ISO 14001 reikalavimų paaiškinimas, kuriame pateikiami papildomi aplinkosaugos vadybos sistemų kūrimo ir veikimo nurodymai. ISO 14001 ir ISO 14004 buvo sukurti remiantis patirtimi, įgyta taikant visapusės kokybės vadybos principus (atspindinčius ISO 9000 serijoje) aplinkos ir išteklių valdymo klausimams spręsti. Savo ruožtu į ISO 14001 ir ISO 14004 standartų kūrimo ir taikymo patirtį buvo atsižvelgta kuriant ISO 9001 ir ISO 9004 versijas 2000. Šiuo metu ISO 9000 ir ISO 14000 serijos standartai yra visiškai suderinami.

1.1 lentelė. ISO 14000 serijos standartų turinys

Standartiniai pavadinimai
Aplinkosaugos vadybos sistemų kūrimo ir naudojimo standartai
	Aplinkosaugos vadybos sistemų naudojimo specifikacijos ir nurodymai
	Bendrosios aplinkos vadybos sistemų principų, sistemų ir metodų gairės
	Rekomendacijos, kaip apibrėžti įmonės „pradinio lygio“ aplinkosauginį veiksmingumą
	Aplinkos vadybos sistemų žodynas
Aplinkos monitoringo ir vertinimo instrumentų standartai
	Bendrieji aplinkosaugos audito principai
	Aplinkosaugos vadybos sistemų audito procedūrų gairės
	Aplinkosaugos auditorių kvalifikacinių kriterijų gairės
	Organizacijos aplinkosauginio veiksmingumo vertinimo gairės
Į produktą orientuoti standartai
	Gaminių aplinkosauginio ženklinimo principai
	Su gaminiu susijusio poveikio aplinkai visuose jo gyvavimo ciklo etapuose vertinimo metodika
	Rekomendacijos dėl aplinkosaugos aspektų gaminio standartuose

Įmonės gali naudoti ISO 14000 standartus tiek vidaus, tiek išorės tikslams. Vidiniai tikslai gali būti siejami su šių standartų naudojimu kaip gairėmis kuriant aplinkos vadybos sistemas įmonėje, taip pat kaip pagrindą vykdyti vidaus audito aplinkos vadybos sistemos. Išoriniai ISO 14000 serijos standartų įgyvendinimo tikslai yra susiję su demonstravimu klientams ir visuomenei, kad aplinkosaugos vadybos sistema yra naujausia.

Svarbiausias gamybos efektyvumo augimo šaltinis – nuolatinis gaminių techninio lygio ir kokybės gerinimas. Dabartinis mokslo ir technikos pažangos išsivystymo lygis gerokai sugriežtino reikalavimus techninis lygis ir gaminių kokybę apskritai bei atskirus jų elementus.

Kokybės nestabilumas dėl dalinių nurodytų parametrų nukrypimų yra atsitiktinis. Jų atsiradimo laiko galima tikėtis tik su tam tikra tikimybe.

Yra dar vienas veiksnys, turintis įtakos kokybės vertinimų nestabilumui – tai poreikių nestabilumas ir kintamumas. Prekės parametrai gali griežtai atitikti norminius ir techninius dokumentus, tačiau keičiasi vartotojų reikalavimai, o kokybė prastėja arba visiškai prarandama nepakitus parametrams.

Galima teigti, kad gaminių kokybė nuolat kinta. Todėl kokybė apibrėžia chroniškai nestabilų objektą. Tai yra objektyvi realybė, su kuria jūs turite susidoroti.

1.2 Užsienio patirtis gaminių kokybės valdymo srityje

Tarptautinė bendruomenė sukūrė vieningą požiūrį į normavimą Techniniai reikalavimaiį gaminio kokybę. Svarbus vaidmuo tenka teisės aktams kaip formai valstybinis reguliavimas kokybę ir jos užtikrinimo būdus.

Dabartiniame mokslo ir technologijų pažangos vystymosi etape gaminių kokybė iškeliama kaip viena iš pagrindinių nacionalinės ekonomikos plėtros problemų. Visose išsivysčiusiose pasaulio šalyse aktyviai ieškoma būdų, kaip spręsti gaminių kokybės ir konkurencingumo pasaulinėje rinkoje gerinimo problemą.

Daugeliui užsienio šalių būdingas požiūris, dėl kurio buvo sukurta „integruotos kokybės vadybos“ koncepcija, kurios pagrindinis dėmesys skiriamas būtinybei planuoti tiek kokybės lygį, tiek priemones jam užtikrinti. Atsižvelgiama į pagrindinį principą – kokybės negalima užtikrinti testuojant, ji turi būti įtraukta į gaminį. Remiantis tuo, kuriama ir praktinė veikla, užtikrinanti kokybę įmonėse.

Tolesnė UKP teorijos ir praktikos plėtra – kūrimo samprata vieninga sistema gaminių kokybės valdymas (EC UKP). Idėja sukurti ES UKP kilo beveik vienu metu skirtingos salys ir tai atsispindi daugybėje tokių sistemų modelių, kuriuos sukūrė įvairių pramonės šakų specialistai. Taigi šeštojo dešimtmečio pabaigoje vieną iš modelių pasiūlė Amerikos kokybės kontrolės organizacijos prezidentas A. Feigenbaumas. Šis modelis apima 17 PCD elementų, tačiau apima tik gamybos etapą.

Europos kokybės užtikrinimo organizacijos (EOQC) ekspertai įvertino kokybės užtikrinimo sistemos modelį (Oettinger-Sittigo modelį) apskritimo pavidalu, suskirstytą į 8 sektorius, nuo paklausos tyrimo iki produkto veikimo. .

Skirtingai nei Feigenbaum modelyje, Ettinger-Sittigo modelyje atsižvelgiama į vartotojų įtaką produkto kokybei, ciklas jame prasideda ir baigiasi rinkos tyrimais.

ES PCM modelis buvo toliau plėtojamas Amerikos specialisto kokybės kontrolės srityje J. M. Jurano darbuose, pasiūlius „kokybės formavimo ir tobulinimo spiralę“, kurioje PCD procesas vystosi ne užburtu ratu, o spiralė aukštyn. Šis modelis apima nuolatinį kintančios rinkos ir veikiančių produktų elgsenos tyrimą.

Didžiausią susidomėjimą kelia kokybės vadybos raidos istorija trijų pirmaujančių pasaulio ekonominių regionų – JAV, Japonijos ir Vakarų Europos – pavyzdžiu.

Kokybės vadybos formos Amerikos įmonėse yra labai įvairūs dėl didelių skirtumų savo dydžiu, apimtimi ir gaminių asortimentu, organizacinės struktūros tipu, technologiniais procesais ir daugybe kitų faktorių, kurie nustato apribojimus ir reikalauja griežto TLK sistemos susiejimo su įmonės specifika. Integruotos gaminių kokybės vadybos sistemos, kaip taisyklė, susideda iš trijų posistemių: vykdymo, teikimo ir kontrolės bei valdymo, kartu sprendžiant problemas, susijusias su vieningos įmonės produktų kokybės politikos, atsižvelgiant į jų paskirtį ir klientų reikalavimus, sukūrimu. nustatant atsakingi asmenys gaminių kokybei, kuriant kokybės vadybos sistemą, kurios pagrindas yra kokybės kriterijų apibrėžimas ir priemonių, skirtų pašalinti gaminio parametrų nukrypimus nuo šių kriterijų, parengimas. Kokybės vadybos metodai ir programos, vadinamos „Kokybės gerinimas užkertant kelią defektams“, „Nulis defektų“, daugiausia naudojant Saratovo BIP sistemos organizacinius ir techninius elementus bei patirtį, plačiai paplito JAV įmonėse ir firmose. BIP sistema(Produktų gamyba be defektų) – tai darbo be defektų samprata, kuri atsispindėjo 1955 m. Saratovo srities įmonėse įdiegtoje Saratovo be defektų gamybos sistemoje. Ši sistema buvo pagrįsta mechanizmu. Gamybos proceso dalyvių aktyvinimui, skatinimui nustatyti ir šalinti ne gaminio defektus, o jų priežastis. Pakartotinai pristačius prekę, darbuotojui buvo atimta premija.

Nuo 1940-1950 m. rimta problema JAV pramonei buvo didžiulės išlaidos dėl žemo kokybės lygio; 20-50% visų tipinės Amerikos įmonės veiklos išlaidų tenka gaminio defektų aptikimui ir pašalinimui. Kitaip tariant, iki ketvirtadalio visų įmonės darbuotojų nieko negamino – jie tik perskaitė tai, kas pirmą kartą buvo padaryta neteisingai. Jei prie to pridėtume nekokybiškų, iš įmonės išėjusių ir į rinką patekusių gaminių remonto ar keitimo kaštus, tai bendros išlaidos dėl žemos kokybės lygio siekė 30 ir daugiau procentų gamybos kaštų.

Daugelis JAV ekspertų prastą kokybę laikė pagrindiniu darbo našumo augimo ir amerikietiškų produktų konkurencingumo stabdžiu.

Kokybės problemos sprendimą JAV dažniausiai buvo bandoma rasti įvairiose protekcionistinėse priemonėse: tarifuose, kvotose, muituose, kurie apsaugo amerikietiškus produktus nuo konkurentų. O kokybės gerinimo klausimai buvo nustumti į antrą planą.

JAV administracija, Amerikos verslininkų prašymu, ėmėsi keleto protekcionistinių priemonių, kad apsaugotų Amerikos automobilių, plieno, buitinė elektronika, motociklai ir kt. Net ir pirmaujančios Amerikos kompanijos, kuriose gaminių kokybė buvo laikoma pagrindiniu tikslu, kokybę laikė gamybos sąnaudų mažinimo priemone, o ne vartotojų poreikių tenkinimu.

Tuo pačiu metu labiausiai patyrę JAV firmų vadovai suprato, kad būtina gerinti amerikietiškų prekių kokybę, daugiau dėmesio skiriant tokių problemų plėtrai kaip:

1) darbuotojų motyvacija;

2) kokybės būreliai;

3) statistiniais metodais kontrolė;

4) darbuotojų ir vadovų sąmoningumo didinimas;

5) kokybės sąnaudų apskaita;

6) kokybės gerinimo programos;

7) finansinės paskatos.

devintojo dešimtmečio pradžioje Jungtinėse Valstijose. kokybės valdymas buvo sumažintas iki kokybės planavimo – ir tai buvo kokybiškos paslaugos prerogatyva. Tuo pačiu metu nebuvo skiriamas pakankamai dėmesio vidiniams produkcijos vartotojams – kokybės gerinimo planai buvo rengiami neatsižvelgiant į įmonės viduje esančius poreikius. Tokio kokybės valdymo procesas kūrė ne planus, o problemas.

1980-iesiems būdinga didžiulė mokymo kampanija darbo vietoje, siekiant pagerinti kokybę ir aptikti defektus. Tiekėjai taip pat stengėsi mokyti savo darbuotojus kokybės klausimais.

JAV kokybės problema tapo aiškesnė. Amerikos pramonė turi išteklių, potencialo, ambicijų ir gerai apmokamą vadovybę. Didžiulės investicijos į naujas technologijas ir produktų kūrimą, taip pat nauji darbuotojų ir vadovų santykiai, pagrįsti bendru interesu gaminio ir darbo kokybe, yra pagrindas naujai technologinei revoliucijai Jungtinėse Valstijose.

JAV specialistai deda dideles viltis pagerinti kokybės vadybą, kuri, jų nuomone, turėtų reikšti radikalų vadovybės sąmonės pertvarkymą, visišką korporacinės kultūros pertvarkymą ir nuolatinį jėgų telkimą visuose organizacijos lygiuose, ieškant būdų, kaip nuolat tobulėti. Amerikos gaminių kokybę.

Naujoms tendencijoms JAV labiausiai pasipriešino viduriniosios grandies vadovai. Daugeliui iš jų kokybiniu požiūriu pagrįsta valdymo politika buvo laikoma grėsme jų patikimumui ir netgi oficialią poziciją. Gamybos darbuotojai, kaip taisyklė, yra pasirengę prisiimti atsakomybę už savo darbo kokybę.

Kokybės revoliucijos esmė – klientų pasitenkinimas. Kiekvienas surinkimo linijos darbuotojas yra ankstesnio produkcijos vartotojas, todėl kiekvieno darbuotojo užduotis yra užtikrinti, kad jo darbo kokybė tenkintų kitą darbuotoją.

Įstatymų leidžiamosios ir vykdomosios valdžios institucijų dėmesys nacionalinių produktų kokybės gerinimo klausimams yra naujas reiškinys. ekonominis vystymasisšalyse. Vienas pagrindinių visoje šalyje vykdomos kokybės gerinimo kampanijos tikslų – pasiekti šūkio „Pirmiausia kokybė!“ įgyvendinimą. Pagal šį šūkį kasmet rengiami kokybės mėnesiai, kuriuos inicijuoja Amerikos kokybės kontrolės draugija (ASQC), pirmaujanti šalies mokslo ir technikos draugija, įkurta 1946 m. ​​ir šiuo metu vienijanti 53 000 kolektyvinių ir individualių narių.

JAV Kongresas įsteigė Malcolmo Baldrige nacionalinį apdovanojimą už gaminių tobulinimą, kuris kasmet įteikiamas trims geriausioms įmonėms nuo 1987 m. Apdovanojimus Jungtinių Valstijų prezidentas įteikia antrąjį lapkričio ketvirtadienį, minimą Pasauline kokybės diena.

Analizuodami Amerikos patirtį kokybės srityje, galime pastebėti šiuos būdingus bruožus:

Griežta gamybos produkcijos kokybės kontrolė, naudojant matematinės statistikos metodus;

Dėmesys gamybos planavimo procesui pagal apimties ir kokybės rodiklius, administracinė planų vykdymo kontrolė;

Tobulinti visos įmonės valdymą.

Jungtinėse Valstijose taikomos priemonės, skirtos nuolat gerinti gaminių kokybę, netruko paveikti kokybės lygio atotrūkio tarp Japonijos ir JAV panaikinimo, o tai sustiprino konkurenciją pasaulinėje rinkoje, kuri virsta viena, pasaulinė rinka.

Japonijoje PCD srityje buvo sukurtos formos ir metodai, kurie gerokai skiriasi nuo naudojamų JAV ir Vakarų Europos šalyse. Jų ypatumai – abipusė įmonės ir tiekėjų atsakomybė už kokybiškų produktų gamybą, ilgalaikis kokybės planavimas, keitimasis informacija, mokymai PCD, standartizavimo, pritaikymo srityje. informatika, sertifikavimas su kokybės ženklo priskyrimu.

40-ųjų pabaigoje - 50-ųjų pradžioje. Japonijos specialistai, apmokyti žinomų Amerikos mokslininkų kokybės vadybos E. Demingo ir J. Jurano, šias žinias pradėjo sėkmingai taikyti Japonijos pramonėje.

Valdymui aktyviai naudojamos valdymo diagramos technologinis procesas. Autorinis atlyginimas iš Demingo paskaitų knygos buvo panaudotas jo vardo apdovanojimams įsteigti. Demingo aukso medaliai asmenims ir įmonėms įteikiami nuo 1951 m. Visa tai sukūrė atmosferą, kurioje kokybės vadyba vertinama kaip vadybos įrankis. Pirmaujančiose Japonijos įmonėse su didžiausiu išsamumu ir nuoseklumu įdiegtas integruotas požiūris ir sistemos kokybės valdymo principai. Tokių firmų patirtis kruopščiai studijuojama, analizuojama, bandoma pasiskolinti JAV ir Vakarų Europoje.

Manoma, kad japonų požiūris į kokybės vadybą turi daugybę skiriamosios savybės, tačiau lyginamoji analizė rodo, kad teorinės nuostatos yra universalios ir šia prasme tarptautinės. Kokybės vadybos sistemos tų progresyvių užsienio firmų, kuriose šios sąvokos yra pačios pilniausios ir teisingiausios praktinis įgyvendinimas, yra panašios prigimties, pats sistemų diegimo ir tobulinimo mechanizmas taip pat yra universalus savo esme.

Japoniško požiūrio į kokybės valdymą skiriamieji elementai yra šie:

1) orientuotis į nuolatinį procesų ir darbo rezultatų tobulinimą visuose padaliniuose;

2) orientuotis į procesų kokybės kontrolę, o ne į produkto kokybę;

3) orientuotis į defektų atsiradimo galimybės prevenciją;

4) nuodugnus iškylančių problemų tyrimas ir analizė pagal srauto į viršų principą, t. y. nuo vėlesnės operacijos iki ankstesnės;

5) principo lavinimas: „Jūsų vartotojas yra kitos gamybos operacijos vykdytojas“;

6) visiškas atsakomybės už darbo rezultatų kokybę pavedimas tiesioginiam vykdytojui;

7) aktyvus žmogiškojo faktoriaus panaudojimas, darbuotojų ir darbuotojų kūrybinio potencialo ugdymas, dorovės ugdymas: „Normalus žmogus gėdijasi „blogo darbo““.

Pagrindinė koncepcija Japonijos stebuklas» - tobula technologija, įskaitant gamybos technologiją, valdymą ir aptarnavimą. Kompiuteriai ir mikroprocesorių technologijos plačiai diegiamos įmonėse, naujausios medžiagos, automatizuotos sistemos projektavimas, plačiai naudojami statistiniai metodai, kurie yra visiškai kompiuterizuoti.

Būdingas pastarųjų metų kokybės vadybos sistemos kūrimo bruožas yra tai, kad ji apima komunikacijos su vartotoju ir komunikacijos su tiekėjais sistemą.

Tolimesnio kokybės gerinimo problemos sprendimo būdą firmų vadovai mato tik bendradarbiavime, abipusiame tiekėjų, gamintojų ir vartotojų pasitikėjime. Jie mato pagrindinį dalyką – privalomą netinkamos kokybės priežasčių nustatymą, nepaisant to, kur jos aptinkamos – pas tiekėją ar vartotoją, ir bendrų priemonių įgyvendinimą, siekiant kuo greičiau pašalinti nustatytas priežastis.

Pažymėtina praktika kryptingai kurti savo subrangos tinklą, kuris dirba su užsakovu ilgą laiką. Japonijos firmoms pavyko įrodyti, kad net ir laisvos konkurencijos sąlygomis toks principas yra efektyvesnis nei Vakaruose praktikuojamas kasmetinis subrangovų konkursas.

Savo tiekėjų tinklo kūrimas užkrauna rimtus įsipareigojimus klientui. Jie siejami su veiksmingų kokybės užtikrinimo posistemių organizavimu subrangos įmonėse, teikiant joms finansinę, techninę ir organizacinę pagalbą nustatant gaminių kokybės kontrolę, modernizuojant gamybos įrenginius ir kt. Šiuo tikslu kuriamos specialios programos, apimančios tiekėjų padėtis kokybiškos produkcijos srityje, jų gamybos pajėgumų tyrimas, personalo mokymas ir švietimas, kitos veiklos, turinčios įtakos tiekiamos produkcijos kokybei, kūrimas ir įgyvendinimas.

Esant pasitikėjimu grįstiems santykiams su tiekėjais, pagrįstu bendru gaminių kokybės gerinimo būdų ieškojimu, užtikrinamas perėjimas prie Japonijoje plačiai paplitusios pasitikėjimo sistemos, kuri leidžia žymiai sutaupyti laiko ir pinigų, reikalingų medžiagų ir dalių patikrinimui. ateina iš tiekėjo.

Japonų ekspertai mano, kad reikia pradėti nuo faktų ir jų analizės, o ne nuo pareigų ir atsakomybės logikos gynimo. Reikia bendrų pastangų, kolektyvinių sprendimų. Svarbiausia sėkmingo kokybės darbo sąlyga yra personalo mokymas ir išsilavinimas.

Ne kartą buvo pabrėžta, kad mokymosi procesas turėtų prasidėti nuo aukščiausios vadovybės. Tikslingiau tai padaryti pritraukiant kokybiškus konsultantus. Bendra informacija apie kokybišką mokymo procese teikiamą veiklą turėtų būti derinama su konkrečiais metodais ir rekomendacijomis. Manoma, kad kiekvienai firmai geriau susikurti savo mokymo programą, kartu išsikeliant reikiamus tikslus (didinti našumą, mažinti defektų lygį).

Lyderystė įgyvendinant ir skleidžiant integruotos kokybės vadybos koncepciją turėtų priklausyti aukščiausiai įmonės vadovybei. Ši taisyklė tampa vienu ir visuotiniu sėkmės pagrindu.

Pastaraisiais metais mokymus vedė daugiausia šiuolaikiniai metodai. Sukurtos programos verslo žaidimai dėl kokybės naudojant asmeninius kompiuterius. Studentas pats priima sprendimus ir bando sukurti įsivaizduojamą įmonę geriausiomis sąlygomis pasiekti aukštą produktų konkurencingumą.

Darbuotojų mokymus, kaip taisyklė, vykdo tiesioginiai jų vadovai – meistrai, skyrių viršininkai. Meistrų, sekcijų ir dirbtuvių vedėjų mokymas susideda iš 6 dienų teorinio kurso ir 4 mėnesių praktinės veiklos.

„Nissan Motor“ per pirmuosius 10 darbo metų mokymai ne darbo vietoje trunka mažiausiai 500 dienų. Ateityje mokslai tęsiasi tiesiai darbo vietoje vakarais ir savaitgaliais. Mokymosi procesas būtinai baigiasi atestavimu, kuris periodiškai atliekamas visų kategorijų darbuotojams, įskaitant vadovus. Sertifikavimą atlieka atitinkamo skyriaus vadovai, pasitelkę specialistus. Atestavimo dažnumas, priklausomai nuo darbuotojų kategorijos – kartą per 3 mėnesius, 6 mėnesius, kartą per metus.

Nemažai specialistų, be įmonės egzamino, išlaiko ir valstybinį egzaminą. Pavyzdžiui, „Tabai Espek“ 75% darbuotojų yra išlaikę Darbo ministerijos valstybinį atestavimą. Mokymai prieš valstybinį pažymėjimą yra apmokami. Įmonė apmoka mokymus. Valstybinę atestaciją išlaikęs darbuotojas gauna priedą prie atlyginimo.

Sertifikavimo rezultatai skelbiami darbo vietoje. Leidžiama sertifikuoti iki trijų kartų. darbuotojas, ne sertifikuota trečią kartą yra laikomas profesiniu požiūriu netinkamu dirbti šioje darbovietėje.

Mokymasis turi labai svarbią šalutinę naudą: pasikeitimą geresnė pusė asmeninis žmonių požiūris į kokybišką darbą. Manoma, kad kokybę 90% lemia išsilavinimas, sąmoningumas, o tik 10% – žinios. Mokymo programos gali duoti tik šiuos 10 procentų, tačiau jos duoda impulsą keisti darbuotojų požiūrį į kokybę, kurią ateityje būtina išlaikyti nuolatinėmis pastangomis.

Daug dėmesio skiriama kokybės būreliams, kurių formavimasis yra savanoriškas. Tyrimai parodė, kad yra tiesioginė koreliacija tarp būrelių lankomumo ir aktyvumo susirinkimuose dėl savanoriškumo laipsnio, savarankiškumo renkantis temas, savarankiškumo sprendžiant būrelio vidinius klausimus. Savaitiniai rato susitikimai yra vienintelė neproduktyvios veiklos rūšis, kuri leidžiama darbo laikas. Jeigu būreliai renkami po darbo, tai įmonė moka kompensaciją, kaip ir už viršvalandžius. Kokybės būrelių šūkiai: „Kokybė lemia įmonės likimą“; „Tai, kas šiandien atrodo gražu, rytoj pasens“; "Kiekvieną minutę galvokite apie kokybę."

Reguliariai vyksta kokybės ratų parduotuvių ir gamyklų konferencijos. Du kartus per metus vyksta kokybės rato konferencijos visos įmonės lygiu. Taip pat vyksta visos Japonijos kokybės būrelių atstovų kongresai. Apskritimas laikomas oficialiai pripažintu, jei jį užregistravo Japonijos mokslininkų ir inžinierių sąjunga (JUSE) ir apie tai buvo paskelbta žurnale „Master and Quality Control“.

Japonijos įmonėse personalui buvo sukurta dalyvavimo kokybės užtikrinime programa, vadinama „penkiais nuliais“. Jis suformuluotas trumpų taisyklių – įsakymų – forma:

Nekurti (sąlygos defektams atsirasti);

Neperkelti (produktai su defektais į kitą etapą);

Nepriimti (prekės su defektais iš ankstesnio etapo);

Nekeisti (technologiniai režimai);

Nekartoti (klaidos).

Šios taisyklės yra išsamiai aprašytos ikigamybos etapams ir pačiai gamybai, ir su jomis pranešama kiekvienam darbuotojui.

Taigi galime išskirti pagrindinį dalyką, susijusį su kokybe Japonijoje:

Plačiai paplitusi mokslo raida vadybos ir technologijų srityje;

Aukštas visų gamybos valdymo, analizės ir kontrolės operacijų kompiuterizavimo laipsnis;

Maksimalus žmogiškųjų galimybių panaudojimas, kuriam imamasi kūrybinės veiklos skatinimo priemonių (kokybės būrelių), patriotiškumo savo įmonei puoselėjimo, sistemingo ir plataus personalo mokymo.

UKP samprata Vakarų Europos įmonėse išreikštas 4 d metinė konferencija Europos kokybės kontrolės draugija (ESQC), jos pirmininkas Frankas Nixonas: „Pramoninės organizacijos tikslas yra pasiekti reikiamą kokybę minimaliomis sąnaudomis. Reikalinga kokybė apibrėžiama kaip kokybė, būtina užtikrinti klientų pasitenkinimą, pasiekus tam tikrą produkto patikimumo lygį, t. y. jo gebėjimą atlikti savo paskirtį.

Siemens koncerne (Vokietija) kokybės užtikrinimas suprantamas kaip visų mokslinių, techninių, organizacinių ir ekonominių priemonių sistema, skirta bendrai aukštos gaminių kokybės užtikrinimo problemai išspręsti. Kokybės užtikrinimo sistema Siemens įmonėse sukonstruota taip, kad bet kuriuo atveju kokybės kriterijai būtų nustatomi remiantis panašiais principais – nuo ​​gaminio paruošimo procesų iki pristatymo vartotojui ir priežiūros.

Prancūzija sukūrė kokybės užtikrinimo organizavimo sistemą, kuri apima šiuos reikalavimus: būtinybė aprėpti visų tipų operacijas, turinčias įtakos gaminio kokybei (tyrimai ir plėtra, gamyba, kontrolė ir kt.), būtinybė atlikti tik iš anksto numatytas operacijas. Daugeliu atvejų kokybės užtikrinimo sistema remiasi šiais keturiais principais: aukšta personalo techninė kompetencija; tinkamų išteklių prieinamumas; vidinių sistemų prieinamumas kiekviename konkrečiame padalinyje; privaloma turėti dokumentus, susijusius su tikslais ir techninėmis taisyklėmis, kontrolės formomis ir rezultatais, personalo profesinio mokymo ir kvalifikacijos kėlimo programomis. Šie principai ir praktika pirmiausia taikomi didelės įmonės. Prancūzijos kokybės užtikrinimo asociacija ir Regioniniai prekybos rūmai atliko bandomąjį eksperimentą daugelyje įmonių, kurių tikslas buvo įdiegti kokybės valdymą mažose ir vidutinėse įmonėse.

Per 1980 m visoje Europoje buvo juntamas judėjimas aukštos kokybės produktų ir paslaugų, taip pat paties kokybės užtikrinimo gerinimo link. Plačiai įdiegtos kokybės sistemos, pagrįstos ISO 9000 serijos standartais, todėl buvo nuoseklesnė pozicija kokybės klausimais, patikimesni pristatymai ir nuoseklesnis bendras kokybės lygis.

Pažymėtina didelė ir kryptinga Vakarų Europos šalių veikla, rengiantis kurti bendrą Europos rinką, sukurti vienodus reikalavimus ir procedūras, galinčias užtikrinti efektyvų prekių ir darbo mainus tarp šalių.

Svarbią vietą šioje veikloje užima specialios asociacijos ar organizacijos, kurios koordinuoja veiklą visame regione. Rengiantis atvirai visos Europos rinkai, paskelbtai 1993 m. sausio 1 d., buvo sukurti bendri standartai, bendri požiūriai į technologinius reglamentus, suderinti nacionaliniai kokybės sistemų standartai, sukurti remiantis ISO 9000 serijos standartais, o jų europiniai atitikmenys - EN 29000 serija Didelė reikšmė teikiama kokybės sistemų sertifikavimui, kad atitiktų šiuos standartus, autoritetingos Europos sertifikavimo įstaigos sukūrimas pagal EN 45000 serijos standartų reikalavimus.Šie standartai turėtų tapti aukštos kokybės garantais, apsaugoti milijonus vartotojų iš žemos kokybės produktų ir skatina gamintojus siekti naujų laimėjimų kokybės srityse. Kad Europos rinka normaliai funkcionuotų, tiekiami produktai turi būti sertifikuoti nepriklausomos organizacijos. Be gaminių sertifikavimo, vykdoma ir testavimo laboratorijų bei darbuotojų, kontroliuojančių ir vertinančių gaminių kokybę, akreditacija. Svarbiausias jų veiklos aspektas – vartotojų reikalavimų tenkinimo kontrolė bei konfliktų, kylančių tarp gaminio gamintojo ir tiekėjo, sprendimas.

Firmos vykdo dar intensyvesnę produktų kokybės gerinimo politiką, o procesams taikoma griežtesnė kontrolė.

Kokybė tapo Europos šalių konkurencingumą užtikrinančiu veiksniu. Norėdami įgyvendinti šią strategiją, mums reikėjo:

1) unifikuoti teisės aktų reikalavimai (direktyvos);

2) bendri standartai;

3) vienodi procesai, skirti patikrinti, ar firma atitinka rinkos reikalavimus.

1985 metais buvo priimta nauja standartų derinimo koncepcija, įvesti saugos ir patikimumo užtikrinimo reikalavimai, tačiau šie reikalavimai yra patariamojo pobūdžio. Kartu labai svarbu užtikrinti vienodus reikalavimus. Todėl Europa vadovaujasi pagrindiniais standartais ISO 9000 ir EN 29000. Įvestas gaminių ženklinimas su CE ženklu.

Sukurta Europos testavimo ir sertifikavimo koordinavimo taryba bei Europos kokybės sistemų vertinimo ir sertifikavimo komitetas. Komitete dalyvauja sertifikavimo organizacijos iš Didžiosios Britanijos, Šveicarijos, Vokietijos, Austrijos, Danijos, Švedijos, Prancūzijos, Ispanijos, Portugalijos, Graikijos, Olandijos, Belgijos, Suomijos, Norvegijos, Airijos ir Italijos.

Pagrindinė vykdomo darbo užduotis – mažiausiomis sąnaudomis visiškai patenkinti milijonų bendrosios Europos rinkos vartotojų poreikius. Europos rinka kelia rimtų iššūkių į ją ketinančioms patekti kitų šalių įmonėms.

Norėdami išgyventi varzybos, didžiausios Europos firmos vienija jėgas, kad atrinktų progresyvias produktų kokybės valdymo formas ir metodus, jų įgyvendinimą siedamos su stabilios gaminių kokybės garantija. Ir tai, kaip žinia, apima stabilią technologiją, tinkamą įrangos ir įrankių technologinio tikslumo palaikymo sistemą, metrologinės kontrolės ir gaminių testavimo priemones bei efektyvią personalo mokymo sistemą.

1988 m. rugsėjį 14 didžiausių Vakarų Europos firmų prezidentai pasirašė susitarimą dėl Europos kokybės vadybos fondo (EFQM) įsteigimo, kuris kartu su Europos kokybės organizacija (EOQ) įsteigė Europos kokybės apdovanojimą, įteiktą nuo m. 1992 – geriausioms firmoms. Skiriamieji bruožai Europos požiūris į kokybės problemų sprendimą yra toks:

Įstatyminis pagrindas atlikti visus darbus, susijusius su kokybės įvertinimu ir patvirtinimu;

Nacionalinių standartų reikalavimų, taisyklių ir sertifikavimo procedūrų derinimas;

Regioninės infrastruktūros ir tinklo sukūrimas nacionalinės organizacijosįgaliota atlikti gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimo, laboratorijų akreditavimo, kokybės specialistų registravimo darbus ir kt.

Vakarų (JAV ir Europa) ir Rytų (Japonija) požiūrių į kokybę palyginimas parodytas 1.2 lentelėje.

1.2 lentelė. Požiūrių į kokybę palyginimas

Paprastai publikacijose pateikiami Japonijos, Europos ir JAV kokybės lygio dinamikos grafikai, paremti J. Jurano tyrimais, iš kurių seka, kad 1975 metais šioje srityje įvyko lyderystės pasikeitimas. Į KP lyderius ėmė įtraukti šalys, kurios netolimoje praeityje garsėjo žemos kokybės produktais, išgyveno ekonominę krizę, kentėjo nuo karo ir iš esmės neturėjo savo gamtos turtai, tačiau rimtai užsiima šalies ekonomikos ir gyventojų gyvenimo lygio kėlimu, remiantis netradiciniais valdymo įmonės organizavimo metodais. Kokybė virto kiekybe – 1985 metais Japonija sudarė daugiau nei pusę pasaulyje parduodamų prekių, tokių kaip fotoaparatai (84%), vaizdo magnetofonai (84%), laikrodžiai (82%), skaičiuotuvai (77%), aukšto dažnio virtuvės viryklės (71%), telefonai (66%), motociklai (55%), spalvoti televizoriai (53%) ir kt.

Tačiau nuo 1991–1992 m. iš lyderės kokybės srityje – atėjo Japonija ekonominė krizė, dėl ko pasikeitė pardavimo apimtys ir sumažėjo prekių konkurencingumas. Atsižvelgiant į tai, Japonijos, JAV ir Europos kokybės lygiai buvo suderinti.

Įvairių pasaulio šalių pasiektą kokybės lygių konvergenciją lėmė daugybė priežasčių. Vienas pagrindinių – kūrybiškas keitimasis gerąja patirtimi gerinant kokybę, visų žmonijos įsisavintų požiūrių ir metodų integravimas evoliuciniame aukštos kokybės siekimo teorijos ir praktikos kūrimo kelyje.

Tokiu būdu sukurti vieningi požiūriai, pripažinti visų šalių ekspertų, dabar žinomi kaip visuotinės kokybės vadybos (TQM) principai.

TQM – tai koncepcija, numatanti visapusišką, kryptingą ir gerai koordinuotą kokybės vadybos sistemų ir metodų taikymą visose įmonės srityse: nuo tyrimų ir plėtros iki aptarnavimo po pardavimo, dalyvaujant visų lygių vadovybei ir darbuotojams bei su racionalus naudojimas technines galimybes.

Pagrindinis daugelio pasaulio įmonių tikslas – sąnaudų mažinimą derinti su aukšta stabilia produktų (paslaugų) kokybe ir greitu įėjimu į rinką. Požiūris į gamybos valdymą bendrosios kokybės požiūriu skatina optimalų santykį triadoje „kokybė – sąnaudos – laikas“.

VKV veiksmingumas priklauso nuo trijų pagrindinių sąlygų:

1) aukštesnis vykdomasisįmonė energingai pasisako už kokybės gerinimą;

2) investuojama ne į įrangą, o į žmones;

3) organizacinės struktūros modifikuoti arba sukurti specialiai bendroji valdžia kokybės.

1.3 Ekonominės veiklos rūšies „Mašinų ir įrenginių gamyba“ būklės ir plėtros tendencijų Baltarusijos Respublikoje analizė

Baltarusijos pramonė skirstoma į kasybą, gamybą ir elektros, dujų ir vandens gamybą bei paskirstymą. RUE „Gomelio liejimo ir normalių gamykla“ reiškia gamybos pramonę, o jei pažvelgsite į ekonominės veiklos rūšis, tada į mašinų ir įrangos gamybą.

...

Panašūs dokumentai

Prekės kokybės samprata ir rodikliai. Pagrindinės įmonės kokybės vadybos nuostatos. Gaminių standartizavimas ir sertifikavimas. Gaminių kokybės valdymo įmonėje analizė. Pagrindinės gaminių kokybės gerinimo kryptys.

Kursinis darbas, pridėtas 2012-02-09


Įmonės veiklos, gamyklos kokybės vadybos sistemos analizė. Produkto kokybės vertinimas, deterministinė ir stochastinė daugelio lemiamų veiksnių analizė. Stiprus ir silpnosios pusės kokybės vadybos sistemos, optimizavimo būdai.

baigiamasis darbas, pridėtas 2017-06-01


Kokybės esmės ir jos valdymo svarbos rinkos ekonomikoje tyrimas. Sukurtos kokybės sistemos efektyvumo įvertinimas pramonės įmonė. Produktų kokybės vadybos sistemos tobulinimo priemonių kūrimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2012-10-01


Gaminių kokybės valdymo įmonėje teorija. Gaminių kokybės rodiklių nomenklatūros parinkimas. Gamybos analizė pagal struktūrą ir asortimentą. Prekybos rinkos ypatybių ir veiksnių, turinčių įtakos produkcijos gamybai ir pardavimui, nustatymas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2010-11-24


Prekių kokybės rodiklių vertinimo krypčių charakteristikos. Jų vaidmens kokybės vadybos sistemoje studijavimas. Kokybės sistemos sertifikavimo procedūros. Japonijos, Europos ir Amerikos patirties gaminių ir paslaugų kokybės valdymo srityje tyrimas.

testas, pridėtas 2015-04-28


Produkto kokybės samprata įmonėje ir jos valdymas. Prekės kokybės lygio įvertinimas. Sertifikavimo ir standartizacijos valdymo sistema. Ekonominės gaminių kokybės problemos. UAB „Lamzur“ gaminių kokybės vadybos sistemos analizė.

Kursinis darbas, pridėtas 2017-03-14


Gaminių kokybės užtikrinimo ir valdymo principai. Standartizavimas ir sertifikavimas kaip kokybės gerinimo priemonė. Ekonominis gaminamų produktų efektyvumas per inovacijas. Gaminių kokybės valdymo paslauga įmonėje.

Kursinis darbas, pridėtas 2013-07-05


Gaminių standartizavimo ir sertifikavimo esmė ir turinys. Šiuolaikinės produktų kokybės valdymo tendencijos užsienio ir vidaus praktikoje. Ekonominė charakteristika ir kokybės valdymo sistemos įmonėje analizė, jos tobulinimas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2015-10-27


Teoriniai aspektai produktų (paslaugų) kokybės valdymas. Gaminių kokybės valdymo funkcijos. Šiuolaikinė kokybės vadybos samprata. Gaminių ir kokybės sistemų sertifikavimas. Produktų kokybės valdymo analizė OAO Khlebozavod Nr. 2.

Kursinis darbas, pridėtas 2008-11-17


Įmonės produkcijos konkurencingumas ir nauja kokybės valdymo strategija. Produktų kokybės valdymo ypatybės. Produktų kokybės klasifikavimo ir vertinimo rodikliai. Bandymų laboratorijų arba sertifikavimo įstaigos akreditavimas.