Незважаючи на всі запевнення американських керуючих, потужну хвилю риторики у пресі, якість так і не стала у США першочерговою турботою бізнесу. І зовсім не тому, що якість керівників промислових фірму США не турбує. Турбує, але вони далеко не завжди навіть уявляють, з якого боку необхідно підійти до вирішення цієї проблеми. За наявними даними, за останні п'ять років чітко проявилися такі основні уроки, які американському бізнесу слід було б винести зі своїх невдач у сфері якості продукції:
1. Якість має стати щоденною, щогодинною, щохвилинною турботою керівників та працівників усіх рівнів та всіх підрозділів підприємства, а не лише спеціально відібраного персоналу, покликаного контролювати якість готової продукції.
2. G точки зору ефективності виробництва куди більш важливо концентрувати свою увагу на покращенні та вдосконаленні виробничого процесуз метою підвищення якості продукції, ніж боротися лише за просте зниження витрат.
Головне – дбати не про контроль якості готової продукції, а постійно удосконалювати виробничі процеси, від яких ця якість залежить.
3. Треба покладатися більше на постійні, нехай найдрібніші і незначні на перший погляд поліпшення на виробництві, а не чекати великих технологічних проривів, які разом можуть змінити.
4. Треба зробити своїх постачальників та субпідрядників партнерами у боротьбі за якість, а не перетворювати їх у цапів-відбувайлів за всі гріхи та невдачі в цій галузі.
5. Боротьба за якість повинна вестись на всіх рівнях у компанії.
Вищий посібник має однаково розділяти з робітниками всю відповідальність за шлюб і недоробки.
6. Завжди пам'ятати, що кожен постачає послуги з
ділу будь-кому, кожен має свого споживача, і не
важливо, поза фірмою цей споживач або на сусідньому робо
чим місці, важливо, що він завжди правий.
У рамках нового управлінського мислення у боротьбі за якість можуть бути використані різні засоби та конкретні програми – від гуртків контролю якості до «поставок точно вчасно». Не має значення, які саме методи використовуються, важливо, як вони використовуються, а також те, який сенс у них вкладають керівники.
Важливо, щоб у боротьбі за якість витримувалися всі принципи нового управлінського мислення:
Щоб працівники могли реально брати участь у управлінні, у вирішенні виробничих проблем;
Щоб керуючі та фахівці використовували при оцінці господарських результатів та витрат саме ті показники, які сьогодні мають найважливіше значення для підвищення ефективності виробництва в цілому
(тобто витрати матеріально-енергетичних ресурсів,
зниження запасів, прискорення переналагодження обладнання
Щоб гуртки контролю якості були не черговою кампанією управлінської показухи, а логічно доповнювалися радикальними змінами у всіх елементах організації та управління виробництвом – від нових схем розміщення обладнання до нових методів оплати праці та оргструктур.
Дуже корисним з погляду розуміння того, які висновки можна зробити з першого уроку, як треба грамотно будувати сам. підхід до вирішення проблем підвищення якості є. досвід корпорації "Ксерокс". Програма, що отримала назву "Лідерство через (за допомогою) якість", стартувала в 1979 р. і проходила в три етапи.
На першому етапі було ретельно проаналізовано конкурентоспроможність компанії, її позиції на ринку. Вироби фірми, її здатність надавати послуги споживачам, методи виробництва все зіставлялося з практикою основних конкурентів. Сьогодні кожне підприємство компанії, кожне підрозділ знає, у якому становищі вони є щодо своїх основних конкурентів, щодо підприємств світового класу. На основі такого роду аналізу стали зрозумілими мети компанії щодо посилення своєї конкурентоспроможності: перевага в галузі якості виробів, надійності виробів, відповідності їх незвичайним запитам споживача - і все це при низьких витратах виробництва. Все це зажадало, у свою чергу, інтенсифікації у вивченні запитів споживача замість посилення контролю за відповідністю виробів технічним умовамта стандартам.
На другому етапі в «Ксероксі» поряд з інвестиціями в автоматизацію виробництва та навчання персоналу зайнялися залученням працівників до управління". Це зажадало відповідної підготовки та навчання керівників. Їм вкрай нелегко дається наука делегування повноважень та відповідальності, наука управління рівними собі працівниками в рамках проблемних творчі групи.
На третьому етапі голова правління корпорації Д. Кірнс та ще 25 вищих керуючих зібралися для вироблення конкретних шляхів підвищення якості, принципів, на основі яких будувалася політика корпорації в цій галузі. В основу були покладені методи Демінга, Джурана, Кросбі, а також досвід передових компаній, що випускають розмножувальну техніку. За 1981 та 1982 гг. якість зборки підвищилася на 63%, надійність виробів – на 20%, накладні витрати зменшились на 20%. В результаті "Ксерокс" повернув собі 10% втраченого раніше ринку. Однак найважливішим були все ж таки не технічні прийоми підвищення якості (від методів контролю та управління якістю до технічного переозброєння підприємств), а перетворення підвищення якості на складову частинугосподарської стратегії корпорації, спрямованої на збільшення частки ринку збуту.
Другий урок показав, що якість забезпечується постійним спрощенням та вдосконаленням виробничого процесу, а не посиленням контролю за виходом продукції.
Америка вже стала найбільшим центром переробки та усунення шлюбу своєї продукції у світі. . На багатьох виробництвах операцій з усунення дефектів, перевірки та інспекції виробів, реєстрації числа відмов і так далі займають від 15 до 40% виробничих потужностейта становлять від 20 до 40% загальної вартості продажів. І все це не рахуючи витрат з гарантійного обслуговування, ремонту та ін. Адже зазвичай виробничники не чують 96% скарг споживачів своїх виробів. Найважливішим технічним прийомом підвищення якості стала система організації поставок за принципом «точно вчасно».
Однак багато американських керівників, які дотримуються традиційних підходів до організації виробництва, сприймають цю систему надто спрощено. Основна ідея її проста: матеріали, комплектуючі вузли та деталі повинні надходити на виробничі ділянки, де вони потрібні, точно в той час, коли в них виникає потреба замість складування їх у цехах або на складах підприємства.
Матеріали та комплектуючі вироби повинні надходити потенційному споживачеві(будь то підприємство або окремий осередок) безпосередньо перед їх запуском у подальшу технологічну обробку, складання і так далі, на першу вимогу споживача. Але керівники зі застарілим мисленням не в змозі зрозуміти, що здійснення поставки точно в строк, на першу вимогу споживача або замовника - це вже результат заходів до підвищення якості, удосконалення виробничого процесу у напрямку пошуку шляхів знищення будь-яких втрат (часу, матеріалів, праці) . Сотні американських компаній сьогодні сприйняли філософію системи «поставок точно вчасно»: від «Кемпбелл» харчова промисловість) та «Уорнер Ламберт» (фармацевтика) до «Мотороли», «Інтел» (напівпровідники) та «Харлі-Девідсон» (виробництво мотоциклів). Результати можуть бути вражаючими. Тільки в «Харлі-Девідсон» ця система дозволила вивільнити «22 млн дол. оборотних коштів, які постійно заморожені раніше в запасах тільки на одному підприємстві. Не кажучи вже про те, що постачання точно вчасно дозволяє різко скоротити терміни переналагодження обладнання.
Постачання точно в строк усувають і адміністративні витрати, витрати на персонал, зайнятий організацією обладнання, веденням складського господарства та відповідною бухгалтерією.
Існують і інші вигоди цієї системи, що мають особливе значення в умовах нової структури витрат виробництва. Це виявлення дефектів і несправностей вже в ході виробничого процесу, а не пошук їх у готовій продукції, негайне виявлення та усунення виробничих проблем, а низький рівень запасів різко зменшує фінансові проблеми, особливо з оборотними коштамипідприємств під час поганої господарської кон'юнктури, падіння попиту продукції фірми.
Страхи керівників зі старим мисленням щодо цієї системи також цілком зрозумілі. Вони бояться втратити спокій і гарантоване постачання в умовах високої господарської кон'юнктури, бояться збоїв у режимі виробництва, графіку відвантаження виробів своїм споживачам, особливо коли йдеться про субпідрядників або споживачів, які перебувають за багато сотень кілометрів від їхніх підприємств. Але японські фірми теж зустрілися з цими проблемами, крім того, вони мають постачальників, що знаходяться за межами Японії, тоді як більшість американських промислових фірм мають субпідрядників усередині США. Дійсно, одного разу підприємства «Тойоти» встали через те, що вантажівки з вузлами і матеріалами не змогли пробитися до них у термін через «пробок» у міському русі. Але при грамотній організації виробництва та управління такі випадки рідкість, а найголовніше - витрати, викликані такими непередбачуваними обставинами, набагато менші за нагромадження запасів на складах на все випадки життя.
На сьогоднішній день вдосконалення системи управління якістю продукції на будь-якому підприємстві є запорукою його успішного розвитку та основою конкурентоспроможності товарів, що випускаються або надаються. З розвитком реформ у сфері ринкових відносин у країнах Східної Європи та колишнього Радянського Союзустали виникати проблеми із сертифікацією якості продукції та її конкурентоспроможність на міжнародному ринку. Понад те, тоді спостерігався різкий спад внутрішнього попиту, що значно ускладнило і так не дуже міцне становище російських підприємств. В результаті вітчизняні виробники були змушені боротися з конкурентами з далекого зарубіжжя відразу на двох напрямках - у своїй країні, борючись за увагу вітчизняних споживачів, і на світових ринках, намагаючись знайти вільну нішу та можливість збуту своєї продукції. Але становище ускладнювалося тим, що якість запропонованої продукції була недостатньою, щоб успішно конкурувати із західними виробниками.
Висока якість – це актуальне завдання в умовах ринкової економіки на мікро- та макрорівні. У ринкових умовах споживач є основною фігурою. Він визначає напрямок розвитку виробництва, набуває товарів та послуг відповідно до власними бажаннямита потребами.
Тому головний контроль за якістю товару здійснює споживач. Проте варто забувати, що якість - це комплексне поняття, що характеризує ефективність всіх сторін діяльності підприємства: розробку стратегії, організації виробництва, маркетингу та інших.
Для російських підприємств нині однією з серйозних проблем є створення якості, що дозволяє забезпечити виробництво конкурентоспроможної продукції. Забезпечення якості потребує чималих витрат, проте якісна продукція відкриває дорогу на зовнішній ринок. Якісна продукція забезпечує конкурентоспроможність підприємства, але це надає позитивний вплив в розвитку економіки загалом.
Якість продукції тим вища, що вище культура виробництва. У це поняття входить ступінь досконалості технологічних процесів, рівень механізації виробництва, ритмічність роботи підприємства та організація ефективної системи контролю. Сюди належить і дотримання вимог промислової безпеки та порядку на виробництві.
Для оцінки якості з виробництва розроблені спеціальні методики. До кожного виду продукції враховується свій специфічний рівень якості, зафіксований у стандартах. Якість характеризується певним техніко-економічним параметром (споживчою властивістю).
Досягнута якість порівнюється з еталоном і може відповідати йому, бути нижчою за рівнем або вище.
Вирішення проблеми якості є невід'ємним елементом стратегії розвитку сучасних компаній. Тому починати впровадження СК, не розглянувши місце цієї системи загальної стратегіїкомпанії, щонайменше, нерозумно.
Оскільки діяльність з формування СК шляхом реалізації стандартів ISO серії 9000 та принципів TQM орієнтується на підвищення якості та конкурентоспроможності продукції (послуг) компанії, то всі процеси, пов'язані з цією діяльністю, слід починати з аналізу потреб та очікувань споживачів цієї продукції (послуг). Тому компанія перш за все повинна визначити маркетингову стратегію, яка відображатиме інтереси та особливості споживачів та характер конкурентних перевагїї продукції (послуг), за рахунок яких компанія розраховує досягти успіху.
Відповідно до маркетинговою стратегієюповинні розвиватися активи компанії та її технологічний потенціал. Тому потрібна стратегія технічного розвитку.
Якість продукції та її конкурентоспроможність істотно залежать від якості та режиму постачання матеріалів та комплектуючих. Тому потрібна стратегія взаємодії компанії з їхніми постачальниками.
Стратегія якості повинна розглядатися як одна з найважливіших функціональних стратегій та розроблятися як невід'ємна частина загальної стратегії компанії. Тому керівництво компанії, приймаючи рішення про розробку та впровадження СК, має замислитись про формування всього комплексу стратегічних компонентів.
Таким чином, у нашій країні рішенню керівництва компанії про створення СК повинні передувати розробка та прийняття загальної стратегії, в рамках якої стратегія якості є найважливішим, але не єдиним компонентом, органічно пов'язаним з іншими функціональними стратегіями та орієнтованим на досягнення стратегічних цілей компанії. В цьому випадку фактори, які спонукають російські компаніїосвоювати сучасні СК, спонукатимуть їх запроваджувати дедалі більше просунуті елементи регулярного менеджменту.
Організація, яка вирішила розпочати роботу з впровадження сучасної СК, повинна цілеспрямовано займатися управлінням змінами, що у російських умовахнеспроможна не викликати опір.
Серед проблем, пов'язаних із якістю у ТОВ «Мебельград», на рівні підприємства виділяються елементи культури виробництва, такі як відсутність ритмічності виробництва, кваліфікація робітників. Так як виробництво не ритмічно, значить відсутня чіткість у виробничому плануванні. Звідси – монотонність праці як проблема. Наприклад, протягом зміни випускається 10 диванів "Тінгстад". Саме в цій моделі є різновідтінковість тканини, а в кінці зміни увага до цього виробничого аспекту притуплюється. Ті ж проблеми виникають при збиранні ідентичних моделей, коли від монотонності робочого процесу забуваються деякі нюанси.
Якість продукції залежить від ритмічності виробництва. Щоб забезпечити високу якість і довговічність продукції та зменшити шлюб, необхідно налагодити безперебійну рівномірну роботу всіх ділянок цеху. Для цього начальники цехів та дільниць мають чітко організувати оперативно-виробниче планування, удосконалювати діяльність диспетчерських служб, правильно вибрати найефективніші форми організації технологічних процесів.
Наступною проблемою є прийом працювати робітників і службовців без відповідної кваліфікації. У ТОВ «Мебельград» при розгляді кандидатів на вакансію майстра перевага надається людям з досвідом бездоганної роботи, ніж претендентам на освіту. Але для керівних посадНеобхідна наявність диплома ВНЗ, тому що тут необхідні знання за способом організації виробництва та колективу, і грамотний керівник значно впливає і на якість продукції, що випускається, і на психологічну атмосферу в цеху.
Якість продукції залежить як від вміло організованого робочого процесу, а й від самих виконавців. Технічний прогресвимагає суттєвого підвищення рівня кваліфікації, професійного відборута навчання кадрів. Для вирішення цього питання пропонується організувати школи якості на підприємстві, де робітники під керівництвом досвідчених фахівців підвищували б рівень теоретичних знань, навчалися найбільш раціональних прийомів бездефектного виконання операцій.
Наступна проблема – постачання неякісних напівфабрикатів. Наразі партії бракованих напівфабрикатів повертаються постачальнику на основі акта приймання. Наприклад, надходять каркаси боковин диванів «Тінгстад» із неякісно забитими скобами. У цьому випадку напівфабрикати не повертаються, але скоби оббивник має забити молотком. Це займає багато часу і порушує технологічний процес, і навіть небезпечно здоров'я, т.к. гострими краями дужок можна поранити руки.
Для вирішення подібних питань пропонується переглянути список постачальників напівфабрикатів та працювати лише з відповідальними та сумлінними фірмами.
Проблема якості - це проблема кожного підприємства окремо, вона значуща кожного споживача. Суспільна значимість якості, особливо безпеки продукції для населення та довкілля, передбачає наявність відповідних правил виробництва, оформлених у законодавстві та нормативні акти, які встановлюють права, обов'язки та відповідальність виробників та споживачів, регулюють внутрішні та зовнішні торгові відносини.
Ці обставини вимагають не просто розробки пропозицій щодо підвищення якості продукції, а й обґрунтування їхньої економічної ефективності.
В.М. Фомін, В.Є. Левшов
Сукупність трьох комплектів документації - конструкторської, технологічної та нормативної, без яких не може здійснюватися виробництво продукції, у системах якості доповнюється документацією, що регламентує реалізацію спеціальних функційуправління якістю. У системі бездефектного виготовлення продукції - це документи, що регламентують оцінку якості праці та стимулювання персоналу за якісну роботу; в системі бездефектної праці - це аналогічні, але більш деталізовані документи, оскільки вони регламентують оцінку якості праці працівників підприємства, котрі займаються діяльністю різного характеру, і види дефектів, що враховуються при цій оцінці, різні і різноманітні.
У системах "Наукова організація робіт з підвищення моторесурсу" (НОРМ) та "Якість, надійність, ресурс з перших виробів" (КАНАРСПІ) до об'єктів регламентації соціального характеру додаються об'єкти технічного характеру, що забезпечують реалізацію цілей цих систем. У Комплексній системі управління якістю продукції (КС УКП), а потім і в системах, створюваних на основі МС ISO серії 9000, об'єктом регламентації є впорядкована сукупність заходів, що забезпечують якість продукції, що випускається. Перелік цих заходів (маркетинг, планування якості, аналіз контракту, контроль та випробування тощо) визначається стандартами ISO серії 9000, він залежить від того, які стадії життєвого циклуохоплені діяльністю підприємства.
Стандарти ISO серії 9000, третя версія яких буде видана наприкінці цього року, визначають склад завдань, які мають вирішуватися на підприємстві для забезпечення якості продукції. Завдання сформульовані досить загальному виглядіщо дозволяє застосовувати їх на підприємствах найширшого діапазону видів діяльності. Специфіка підприємства конкретизує ці завдання та методи їх вирішення.
Результат виконання цих заходів поширюється не тільки на продукцію як основне джерело прибутку підприємства та технологію її виготовлення, але й на інші елементи виробничого процесу та фактори, що впливають на загальну величину прибутку підприємства за рахунок зниження витрат виробництва та витрат, пов'язаних із забезпеченням виробництва та реалізацією продукції , збільшення обсягу збуту, своєчасності застосування ринку збуту, доставки продукції різні ринки збуту тощо. Тому різні системи заходів, що мають спрямованість на вирішення будь-якого з завдань забезпечення ефективної роботипідприємства можуть розглядатися як деякі модифікації системи якості. Відомий низку таких систем. Серед них зазначимо:
Реорганізація виробництва з погляду TQM (перший методологічний підхід) полягає в оптимізації виконання виробничих операцій, вдосконаленні технологічних процесів з метою збільшення кількості виробленої продукції, заповнення нею ринку та підвищення прибутку шляхом збільшення обсягів продажів.
Другий методологічний підхід - це безперервне вдосконалення процесів, що приймає як головний орієнтир при реорганізації підвищення якості продукції (послуг). При цьому особлива увага приділяється запитам споживача, продукт чи послуга адаптуються саме до його вимог. Вирішення проблем, пошук потенційних недоліків в організації виробництва виконуються із залученням "груп якості".
Третя методологія – реінжиніринг бізнес-процесів для досягнення корінних покращень в основних актуальних показниках діяльності підприємства: вартість, якість, послуги та темпи. У світі ця область активно розвивається і називається технологіями аналізу та реінжинірингу (перепроектування) бізнес-процесів. Сам термін "бізнес-процес" - узагальнюючий стосовно процесів різного типу - технологічним, організаційно-діловим, управлінським.
Аналіз та моделювання бізнес-процесів - серйозні інструменти підвищення ефективності роботи підприємства, оскільки уявлення про роботу підприємства як про виконання сукупності бізнес-процесів дозволяє керівнику по-новому поглянути на процес функціонування підпорядкованої йому структури, а рядовим співробітникам усвідомити своє місце та обов'язки у ній . Модель бізнес-процесів підприємства служить джерелом об'єктивної інформації про функції та зв'язки між ними.
У сучасних ринкових умовах надзвичайно високі вимоги до обґрунтованості та швидкості прийнятих рішень у галузі управління виробничими та фінансовими процесами. У зв'язку з цим, на перший план висувається необхідність використання сучасних інформаційних технологій, що включають програмні системи управління комерційною, адміністративною та господарською діяльністю підприємства.
Забезпеченість підприємства подібними системами управління, що враховують галузеву специфіку, дозволяє підвищити економічну ефективність виробництва, сприяє його раціоналізації, надає можливість оперативно отримувати виробничо-економічні дані для успішного планування та управління виробничими процесами.
На сьогоднішній день одне з провідних місць у галузі створення подібного програмного забезпеченнязаймає німецька фірма SAP AG із системою R/3.
Система R/3 орієнтована переважно на рішення фінансових питань, пов'язаних з урахуванням витрат на виробництво продукції на всіх етапах виробничого циклу, отримання чітких даних про незавершене виробництво, виробничі заділи, рух елементів виробу.
Програмний продукт SAP поєднує усі господарські процеси підприємства. Обидві лінії розвитку продукту - системи R/2 для великих обчислювальних машин та R/3 для конфігурацій клієнт/сервер - послідовно підтримуються та розвиваються далі. Важливими характеристиками програмних продуктів SAP є інтеграція додатків, модульні структури, загальне зберіганняданих, відкритість, міжнародний характер та придатність для будь-якої галузі.
Функціональні модулі системи R/3:
Ідеологією, що узагальнює у певному сенсі розглянуті системи, є так звана CALS-технологія.
CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support – безперервна інформаційна підтримка життєвого циклу продукту) – це стратегія систематичного підвищення ефективності, продуктивності та рентабельності процесів господарської діяльностіпідприємства внаслідок впровадження сучасних методів інформаційної взаємодіїучасників життєвого циклу товару.
Основні прикладні засоби підтримки CALS-технологій включають програмні рішення для:
Істотний економічний ефект від впровадження CALS досягається за рахунок інтеграції та спільного використання електронної інформації, що застосовується для проектування, виробництва та супроводу продукту.
Основною нормативною та правовою базою при реалізації стратегії CALS є стандарти. Спільне використання даних про продукті на всіх стадіях його життєвого циклу можливе на основі стандартизації способу представлення даних та технології їх використання. Вибір стандартів є частиною стратегії впровадження CALS – складного, багатогранного процесу, пов'язаного з різними аспектами діяльності підприємства. Тому для його реалізації мають існувати певні передумови, а саме наявність:
Впровадження елементів цих систем у процесі розробки системи якості підприємства на основі положень стандартів ISO серії 9000 сприятиме підвищенню її ефективності. Можливість та доцільність їхнього впровадження залежать від існуючого рівня організації підприємства, наявності об'єктивних умов для проведення відповідних заходів.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
- Зіндер Е.З. Реінжиніринг + інформаційні технології = нове системне проектування // Відкриті системи. - 1996. - № 1 (15).
- Калян у Г.М. Консалтинг під час автоматизації підприємств: підходи, методи, засоби. - М: СИНТЕГ, 1997.
- Х а м е р М., Чамп і Д. Реінжиніринг корпорації. Маніфест революції у бізнесі. - С.-Петербург: Видавництво С.-Петербурзького університету, 1997.
- https://www.sap.com// SAP AG Internet site. 2000.
- CALS. Підтримка життєвого циклу продукції: Посібник із застосування. Мінекономіки Росії, НДЦ Cals-технологій "Прикладна логістика" - М: 1999.
Підготовлено за матеріалами РІА "Стандарти та Якість"
Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму, розташовану нижче
Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.
Розміщено на http://www.allbest.ru/
Розміщено на http://www.allbest.ru/
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ РЕСПУБЛІКИ БІЛОРУСЬ
Заклад освіти
Гомельський державний технічний університет імені П.О. Сухого
Кафедра "Економіка"
КУРСОВА РОБОТА
По курсу "Менеджмент"
на тему "Удосконалення управління якістю продукції на підприємстві" (на прикладі РУП "Гомельський завод лиття та нормалей")
Виконала:
студентка гурту УП-31
Хоменкова О.М.
Керівник:
Драгун Н.П.
Гомель 2013
Вступ
Глава 1. Теоретичні основиудосконалення управління якістю продукції
Глава 2. Аналіз управління якістю продукції на РУП «Гомельський завод лиття та нормалей»
2.1 Аналіз техніко-економічних показників функціонування підприємства
2.2 Аналіз системи управління якістю продукції для підприємства
2.3 Аналіз якості продукції для підприємства
Глава 3. Дослідження факторів динаміки показників якості продукції на РУП «Гомельський завод лиття та нормалей»
3.1 Детермінований факторний аналіз показників стану та динаміки якості продукції
3.2 Стохастичний факторний аналіз показників стану та динаміки якості продукції
Глава 4. Заходи щодо вдосконалення управління якістю продукції на РУП «Гомельський завод лиття та нормалей»
4.1 Удосконалення управління якістю продукції шляхом оновлення обладнання у ливарному цеху
4.2 Вдосконалення якості продукції шляхом зміни постачальника комплектуючих виробів
4.3 Удосконалення якості продукції шляхом запровадження системи заохочень у грошовому вигляді за якісно виконану роботу робітників
Висновок
Список використаних джерел
Програми
ВСТУП
якість детермінована стохастична продукція
Для того, щоб успішно працювати в умовах ринку підприємство має організувати у себе сучасне управлінняякістю і знати, як його організувати для підприємства. Оскільки якість формується у процесі створення продукції, першорядне значення управління якістю має значення технологічних робіт та організації виробництва. Управління якістю пов'язане так само зі стандартизацією, оскільки його основною нормативною базою є стандарти, в яких викладено вимоги до якості, регламентовано порядок перевірки та оцінки якості. Однією з основних функцій управління якістю є контроль якості, що здійснюється відповідними вимірами. Управління якістю обов'язково вимагає знання чинного законодавства у сфері якості. Основу конкурентоспроможності продукції і якість, стабільність якого досягається шляхом впровадження для підприємства систем якості.
З 1 червня 2009 року в Республіці Білорусь почав діяти Державний стандартСТБ ISO 9001-2009 «Системи управління якістю. Вимоги». На даний момент у Білорусі діє Програма соціально-економічного розвитку Республіки Білорусь на 2011-2015 роки, де однією з цілей ставиться підвищення якості та конкурентоспроможності продукції, що виробляється. У документі сказано, що слід визначити заходи щодо реалізації державної стратегії створення умов підвищення конкурентоспроможності вітчизняних продуктів, їх просування на зарубіжні ринки, забезпечення зростання рівня сертифікації систем якості на підприємствах за міжнародними стандартами ISO 9000, ISO 14000, ISO 22000.
Предмет дослідження – управління якістю продукції на підприємстві.
Об'єкт дослідження – якість продукції на РУП «Гомельський завод лиття та нормалей». Вибір цього підприємства обґрунтований тим, що воно відноситься до агропромислового комплексу, де існує дуже багато проблем в управлінні якістю продукції (нерозвинена система управління якістю продукції, відсутня автоматизована система управління, низький рівень освіти персоналу, застаріла система планування якості продукції тощо) . Крім того, існує значна кількість факторів - фактори, що впливають на якість продукції, і тим самим на ефективність діяльності підприємства.
Ціль курсової роботи- формування методів удосконалення управління якістю продукції на РУП «Гомельський завод лиття та нормалей».
У курсовій роботі для досягнення поставленої мети поставлено такі завдання:
Дослідити теоретичні аспекти управління якістю продукції для підприємства;
Провести аналіз управління якістю продукції на РУП «Гомельський завод лиття та нормалей»;
Дослідити фактори, що впливають на якість продукції РУП «Гомельський завод лиття та нормалей»;
Розробити заходи щодо вдосконалення управління якістю продукції на РУП «Гомельський завод лиття та нормалей».
Курсова робота складається з вступу, чотирьох основних частин, висновків, списку використаної літератури та додатків. У першому розділі розглядаються теоретичні питання, що стосуються поняття та сутності управління якістю продукції на підприємстві, технології реалізацій функцій управління якістю продукції на підприємстві, розгляду особливостей управління якістю продукції на підприємствах за кордоном, аналізу стану та тенденцій розвитку виду економічної діяльності«Виробництво машин та устаткування» в Республіці Білорусь. У другому розділі аналізуються техніко-економічні показники РУП «Гомельський завод лиття та нормалей», система управління якістю продукції на підприємстві за аналізований період. У третій, науково-дослідній главі, було проведено дослідження факторів, що впливають на якість продукції підприємства за допомогою детермінованого та стохастичного факторних аналізів. У четвертому, практичному розділі, з прикладу досліджуваного підприємства представлені такі заходи: вдосконалення управління якістю продукції шляхом відновлення устаткування ливарному цеху; удосконалення якості продукції шляхом зміни постачальника комплектуючих виробів; вдосконалення якості продукції шляхом запровадження системи заохочень у грошовому вигляді за якісно виконану роботу робітників.
Для написання курсової роботи були використані такі джерела інформації: періодична література, присвячена темі роботи та аналізу управління якістю продукції; роботи вітчизняних та зарубіжних авторів про систему управління якістю продукції на підприємстві; дані Національного статистичного комітетуРеспубліки Білорусь у підприємствах машинобудування, електронні ресурси.
РОЗДІЛ 1. ТЕОРЕТИЧНІ ОСНОВИ Удосконалення управління якістю продукції
1.1 Сутність якості продукції та технологія управління ним на підприємстві
Фундаментальне визначення якості, дане Гегелем в Енциклопедії філософських наук, свідчить: "Якість є взагалі тотожна з буттям безпосередня визначеність ..."; «Щось є завдяки своїй якості те, що воно є і, втрачаючи свою якість, воно перестає бути тим, що воно є…».
Тобто. якість - це об'єктивно існуюча сукупність властивостей та характеристик виробу, що визначає виріб як такий та відрізняє його від іншого. Втрата властивостей та характеристик призводить до зникнення предмета, якому вони належали. Наприклад, при нагріванні вода втрачає свої характеристики і перестає бути водою, перетворюючись на пару, яка має вже інші, свої власні властивості та характеристики.
Сукупність використовуваних для оцінки рівня якості продукції показників дуже різноманітна і тому може бути класифікована за багатьма різними ознаками. Традиційно такого роду класифікація передбачає розподіл комплексу показників якості на групи відповідно до таких основних критеріїв: рівень агрегованості оцінюваних корисних властивостейпродукції; характер розмірності показників якості; відповідність стадіям життя виробу; специфіка властивостей продукції, що характеризуються.
Залежно від рівня агрегованості властивостей продукції, що оцінюються., показники якості можуть бути одиничними та комплексними.
Поодинокі показники якості - незалежні характеристики окремих властивостей виробу, здатних забезпечити користувачеві ту чи іншу корисність. Прикладами одиничних показників якості може бути продуктивність, габарити виробу, термін його корисної служби тощо.
Комплексні показники якості призначені для характеристики певного набору корисних властивостей виробу. Дані показники поділяються на групові та інтегральні. Групові показники якості характеризують таку сукупність корисних властивостей, яка характеризується однорідністю і схожістю одиниць виміру, наприклад, рівень надійності, вартість споживання виробу, а інтегральні показники висловлюють загальний рівень якості всіх значущих споживача властивостей вироби і вони внутрішньо неоднорідні.
Залежно від характеру своєї розмірності, показники якості бувають якісними та кількісними
Якісні показники використовуються для характеристики корисних властивостей, інтенсивність прояву яких може бути виміряна кількісно.
Кількісні показники можуть використовуватися для характеристики таких властивостей, еталонні значення одиниць виміру яких є загальновживаними або мають ситуативну природу, наприклад, відносна собівартість виробу.
За критерієм відповідності стадіям життя виробупоказники якості поділяються на:
прогнозовані (значення яких визначаються на передпроектних стадіях і мають орієнтовний характер);
проектні (визначаються як результат конкретних конструкторсько-технологічних рішень, що закладаються у виріб на стадії його проектування);
виробничі (вираз конкретних особливостей виробничої системи, у межах якої розроблений проект знаходить своє практичне втілення);
експлуатаційні (результат поєднання конструкторських особливостей виробу, реальних виробничих умов його створення та умов кінцевого цільового використання споживачем).
Залежно від специфіки властивостей продукції, що характеризуються, показники якості поділяються на такі типи:
Показники призначення - характеризують властивості продукції, що визначають основні функції, для виконання яких вона призначена, та зумовлюють сферу її можливого застосування;
Показники економічності - характеризують сукупність властивостей вироби, що виражають ступінь інтенсивності споживання різних видів ресурсів під час здійснення процесів його виготовлення та цільової експлуатації;
Показники надійності - виражають здатність виробу зберігати у часі у встановлених межах значення всіх своїх параметрів, що характеризують здатність цього виробу виконувати необхідні функції у заданих режимах та заздалегідь встановлених умов застосування, транспортування, зберігання, ремонту та технічного обслуговування;
Ергономічні показники – характеризують зручність та комфорт споживання виробу на етапах фундаментального процесу в системі «людина – виріб – середовище використання»;
Естетичні показники – характеризують інформаційну виразність, раціональність форми, цілісність композиції, досконалість виробничого виконання виробу;
Показники технологічності - характеризують сукупність властивостей продукції, що обумовлюють оптимальність розподілу фінансових витрат, матеріалів, праці та часу при технічної підготовкивиробництва, виготовлення та експлуатації цієї продукції;
Показники транспортабельності – характеризують пристосованість продукції до транспортування без її використання чи споживання;
Показники стандартизації та уніфікації - характеризують насиченість виробу стандартними, уніфікованими та оригінальними частинами, а також рівень його уніфікації з іншими видами продукції;
Патентно-правові показники – характеризують ступінь патентної захищеності технічних рішень, використаних під час створення продукції;
Екологічні показники – характеризують рівень шкідливих впливівна навколишнє середовище, що виникають у разі споживання продукту;
Показники безпеки - характеризують особливості продукції, що забезпечують безпеку користувача при її використанні, технічному обслуговуванні, зберіганні та транспортуванні;
Економічні показники - характеризують витрати на розробку, виготовлення та експлуатацію виробу з урахуванням певного ступеня їх агрегування.
Також існують різні методи оцінки показників якості продукції, які діляться на групи:
Вимірювальні методи – припускають оцінку показників якості як конкретних кількісних характеристик за допомогою технічних вимірювальних засобів (маса виробу, частота обертання двигуна тощо);
Розрахункові методи – використовуються для оцінки показників якості виробів на стадії їх проектування та передбачають використання інформації, отриманої за допомогою теоретично чи емпірично сформованих функціональних залежностей (габаритні параметри тощо);
Органолептичні методи – будуються на результатах аналізу сенсорних відчуттів людини (показники якості харчових продуктів, парфумерних виробів тощо);
Реєстраційні методи - припускають оцінку показників якості продукції на основі підрахунку числа певних подій, пов'язаних із процесами виготовлення, розповсюдження та експлуатації цієї продукції (патентно-правові показники, показники надійності виробів тощо).
Управління якістю як наукове поняття виникло межі XIX і XX ст.
У історії розвитку документованих систем якості можна назвати 5 етапів.
Етап 1. Поява системи Форда - Тейлора (1905).Ця система встановила вимоги до якості виробів у вигляді полів допусків або певних шаблонів, налаштованих на верхню та нижню межі допусків - прохідні та непрохідні калібри. Система мотивації до праці передбачала штрафи за дефекти та брак продукції з одночасним винагородою за хорошу (бездефектну) роботу.
Етап 2. Система статистичних методів контролю та управління якістю.У 1924 р. у фірмі "Белл Телефон" (нині корпорація АТ&Т) була створена група інженерів під керівництвом Р. Джонса, яка заклала основи статистичного управління якістю. Це були розробки контрольних карток, виконані В. Шухартом, а також перші поняття та таблиці вибіркового контролю якості, розроблені Г. Доджем та Р. Ромінгом. Ці роботи стали початком статистичних методів управління якістю, які згодом завдяки Е. Демінгу набули широкого поширення в Японії і істотно вплинули на економічну революцію в цій країні.
Етап 3. Японська система "Тотальний контроль якості (TQC)". У 1950 р. А. Фейгенбаумом було висунуто концепцію тотального контролю якості. Ця концепція розвивалася в Японії з великим акцентом на застосування статистичних методів та залучення персоналу до роботи гуртків якості. На цьому етапі з'явилися документовані системи якості, що встановлюють відповідальність та повноваження працівників, а також вперше почала здійснюватися взаємодія у сфері якості всього керівництва підприємства, а не лише спеціалістів служб якості. Система мотивації стала зміщуватися у бік людського чинника.
Етап 4. На початку 1980-х років. розпочався перехід від загального контролю якості до загального менеджменту якості (ТQM). Саме тоді (1987 р.) з'явилася нова серія міжнародних стандартів ISO 9000, які дуже істотно вплинули на менеджмент і забезпечення якості. Сформувався системний підхіддо менеджменту якості.
Етап 5. У 1990-ті роки. посилився вплив суспільства на підприємства, а останні дедалі більше враховували інтереси суспільства. Це призвело до появи стандартів ISO 14000, що встановлюють вимоги до систем менеджменту з погляду захисту навколишнього середовища та безпеки продукції. З'явилися інтегровані системи менеджменту, які об'єднують різні областівимог споживача та суспільства.
В даний час в економічно розвинених країнах все більшого значення набуває сертифікація систем якості підприємств на відповідність вимог стандартів серії ISO 14000, що встановлюють вимоги до екологічних параметрів виробництва. На сьогоднішній день сертифікація підприємств на відповідність стандартам ISO 14000 стає важливим інструментом отримання доступу на ринки багатьох розвинених країн. Формально сертифікація за стандартами серії ISO 14000 є добровільною. Разом з тим, експертами прогнозується, що найближчим десятиліттям від 90 до 100 відсотків великих компаній, включаючи транснаціональні, будуть сертифіковані відповідно до ІСО 14000, тобто отримають свідоцтво "третьої сторони" про те, що ті чи інші аспекти їхньої діяльності відповідають цим. стандартів. Підприємства можуть захотіти отримати сертифікацію по ISO 14000 насамперед тому, що в найближчому майбутньому така сертифікація буде однією з неодмінних умов маркетингу продукції на міжнародних ринках.
Основним предметом стандартів ISO 14000 є система екологічного менеджменту. Тому центральним документом серії вважається ІСО 14001 «Системи екологічного менеджменту - Специфікація та посібник із застосування». На відміну від інших документів, всі вимоги даного стандарту є «аудованими» - вважається, що відповідність або невідповідність їм конкретної організації може бути встановлена з високим ступенем визначеності. Саме відповідність вимогам стандарту ISO 14001 є предметом формальної сертифікації третьою незалежною стороною. Стандарт ISO 14004 виступає як роз'яснення вимог ISO 14001, що дає додаткові рекомендації щодо створення та функціонування систем екологічного менеджменту. Стандарти ІСО 14001 та ІСО 14004 розроблялися з урахуванням досвіду застосування принципів всеосяжного менеджменту якості (відбитого та в стандартах ІСО серії 9000) до питань охорони навколишнього середовища та раціонального використання ресурсів. У свою чергу, досвід розробки та застосування стандартів ISO 14001 та ISO 14004 був врахований при створенні стандартів ISO 9001 та ISO 9004 версій 2000. В даний час серії стандартів ISO 9000 та ISO 14000 є повністю сумісними.
Таблиця 1.1 - Зміст стандартів серії ISO 14000
|
Позначення стандартів |
||
|
Стандарти на створення та використання систем екологічного менеджменту |
||
|
Специфікації та посібник із використання систем екологічного менеджменту |
||
|
Загальний посібник з принципів, систем та методів систем екологічного менеджменту |
||
|
Посібник із визначення «початкового рівня» екологічної ефективності підприємства |
||
|
Глосарій систем екологічного менеджменту |
||
|
Стандарти на інструменти екологічного контролю та оцінки |
||
|
Загальні принципи екологічного аудиту |
||
|
Посібник з процедур аудиту систем екологічного менеджменту |
||
|
Посібник з критеріїв кваліфікації екологічних аудиторів |
||
|
Посібник з оцінки екологічних показників діяльності організації |
||
|
Стандарти, орієнтовані продукції |
||
|
Принципи екологічного маркування продукції |
||
|
Методологія оцінки екологічного впливу, пов'язаного з продукцією, на всіх стадіях її життєвого циклу |
||
|
Посібник з обліку екологічних аспектів у стандартах на продукцію |
Підприємства можуть використовувати стандарти ISO 14000 як для внутрішніх, так і для зовнішніх цілей. Внутрішні цілі можуть бути пов'язані з використанням даних стандартів як інструкції щодо створення на підприємстві систем екологічного менеджменту, а також як основи для проведення внутрішнього аудитусистеми екологічного менеджменту Зовнішні цілі впровадження стандартів серії ISO 14000 пов'язані з тим, щоб продемонструвати клієнтам та громадськості відповідність системи екологічного менеджменту сучасним вимогам.
Найважливішим джерелом зростання ефективності виробництва є постійне підвищення технічного рівня та якості продукції, що випускається. Сучасний рівень розвитку НТП значно посилив вимоги до технічного рівнята якості виробів загалом та їх окремих елементів.
Нестійкість якості, зумовлена окремими відхиленнями заданих параметрів, має випадковий характер. Час їх появи очікується лише з певним ступенем ймовірності.
Є ще один фактор, який впливає на нестійкість оцінок якості – це нестійкість та мінливість потреб. Параметри продукції можуть суворо відповідати нормативної та технічної документації, але змінюються вимоги споживачів і якість при постійних параметрах погіршується або втрачається зовсім.
Можна констатувати, що якість продукції перебуває у постійному русі. Отже, якість визначає хронічно нестійкий об'єкт. Це об'єктивна реальність, з якою доводиться мати справу.
1.2 Зарубіжний досвід управління якістю продукції
Міжнародна спільнота виробила єдиний підхід до нормування технічних вимогдо якості продукції. Важлива роль тут відводиться законодавству як формі державного регулюванняякості та методів його забезпечення.
На етапі розвитку науково-технічного прогресу якість продукції висувається до ключових проблем розвитку національних економік. У всіх промислово розвинених країнах світу ведеться активний пошук шляхів вирішення проблеми підвищення якості продукції, її конкурентоспроможності на світовому ринку.
Спільним для багатьох зарубіжних країн є підхід, що вилився в концепцію «комплексного управління якістю», головний акцент у якій робиться на необхідність планування рівня якості, так і заходів щодо його забезпечення. Головним вважається принцип - якість не можна забезпечити шляхом перевірки, вона має бути закладена у виробі. Відповідно до цього будується і практична діяльність із забезпечення якості у фірмах.
Подальшим розвитком теорії та практики УКП є концепція створення Єдиної системиуправління якістю продукції (ЄС УКП). Думка про створення ЄС УКП з'явилася майже одночасно різних країнахі відбито у низці моделей подібних систем, розроблених фахівцями різних галузей промисловості. Так, наприкінці 50-х років одну з моделей було запропоновано президентом Американської організації з контролю якості А. Фейгенбаумом. Ця модель включає 17 елементів УКП, але охоплює лише стадію виробництва.
Фахівці Європейської організації з контролю якості (ЕОКК) розглядали модель системи забезпечення якості (модель Еттінгер-Сіттіга) у вигляді кола, розділеного на 8 секторів, від вивчення попиту до експлуатації виробу.
На відміну від моделі Фейгенбаума модель Еттінгер-Сіттіга враховує вплив споживачів на якість продукції, цикл у ній починається і закінчується вивченням ринку.
Подальший розвиток модель ЄС УКП знайшла у працях американського спеціаліста в галузі контролю якості Дж. М. Джурана, який запропонував «спіраль формування та поліпшення якості», в якій процес УКП розвивається не за замкненим колом, а за висхідною спіраллю. Ця модель передбачає постійне вивчення мінливого ринку збуту та поведінки виробів в експлуатації.
Найбільший інтерес представляє історія розвитку управління якістю з прикладу трьох економічних провідних регіонів світу: США, Японії та Західної Європи.
Форми управління якістю в американських компаніяхдуже різноманітні у зв'язку з суттєвими їх відмінностями за розмірами, обсягом та номенклатурою продукції, типу організаційної структури, технологічним процесам та ряду інших факторів, які накладають обмеження та вимагають жорсткої прив'язки системи УКП до специфіки компанії. Комплексні системи управління якістю продукції, як правило, складається з трьох підсистем: виконавчої, що забезпечує та контрольно-керуючої, що у сукупності забезпечують вирішення завдань встановлення єдиної політики компанії щодо якості виробів залежно від їх призначення та вимог споживача, у визначенні відповідальних осібза якість продукції, у створенні системи управління якістю, основою якої є визначення критеріїв якості та розробка заходів, спрямованих на усунення відхилень параметрів продукції від цих критеріїв. Широке поширення в компаніях і фірмах США набули методи та програми управління якістю, що отримали назви «Покращення якості шляхом запобігання дефектам», «Нульові дефекти», які багато в чому використовують організаційно-технічні елементи та досвід Саратовської системи БІП. Система БІП(Бездефектного Виготовлення Продукції) - це концепція бездефектної роботи, яка знайшла своє відображення в системі бездефектного виготовлення продукції, впровадженої на підприємствах Саратовської області в 1955 р. В основу цієї системи було покладено механізм активізації учасників виробничого процесу, що стимулює їх до виявлення та усунення не дефектів продукції, які причин. Після повторного пред'явлення продукції робітник позбавлявся премії.
Починаючи з 1940-1950-х років. серйозною проблемою для промисловості США були величезні витрати через низький рівень якості; 20-50% всіх поточних витрат типового американського підприємства йшло на виявлення та усунення дефектів продукції. Іншими словами, до однієї чверті всіх працівників підприємства нічого не робили - вони лише переробляли те, що було зроблено неправильно з першого разу. Якщо додати до цього витрати на ремонт або заміну дефектних виробів, що вийшли за межі підприємства та потрапили на ринок, то сумарні витрати внаслідок низького рівня якості становили 30% від витрат виробництва.
Багато фахівців США вважали низьку якість головним гальмом зростання продуктивності праці та конкурентоспроможності американської продукції.
Вирішення проблеми якості у США найчастіше намагалися знайти у різних протекціоністських заходах: тарифах, квотах, митах, що захищають американську продукцію від конкурентів. А питання підвищення якості відсувалися на другий план.
Адміністрація США на вимогу американських підприємців вжила низку протекціоністських заходів щодо захисту американських виробників автомобілів. побутової електроніки, мотоциклів тощо. буд. Навіть провідні американські компанії, у яких якість продукції вважалося основною метою, розглядали якість як зменшення витрат виробництва, а чи не спосіб задоволення потреб споживачів.
Водночас найбільш досвідчені керуючі фірми США зрозуміли, що треба підвищувати якість американських товарів шляхом підвищення уваги до розвитку таких проблем, як:
1) мотивація робітників;
2) гуртки якості;
3) статистичні методиконтролю;
4) підвищення свідомості службовців та керівників;
5) облік витрат на якість;
6) програми підвищення якості;
7) матеріальне стимулювання.
У на початку 1980-х гг. управління якістю зводилося до планування якості – і це було прерогативою служби якості. У цьому недостатньо уваги приділялося внутрішньовиробничим споживачам - плани підвищення якості робилися без урахування потреб усередині фірм. Процес такого управління якістю створював не плани, а проблеми.
Для 1980-х років. характерна масована кампанія з навчання прямо на робочих місцях як спосіб підвищення якості та виявлення дефектів. Постачальники теж спробували навчити якості свій персонал.
У США стали чіткіше уявляти проблему якості. Американська промисловість має ресурси, потенціал, амбіції і добре оплачуване керівництво вищої ланки. Величезні капіталовкладення в нову технологію та розробку нових видів продукції, а також нові відносини між робітниками та керуючими, що будуються на загальній зацікавленості у підвищенні якості продукції та роботи, створюють передумови для нової технічної революції у США.
Фахівці США покладають великі надії на вдосконалення управління якістю, яке має означати, на їхню думку, радикальну перебудову свідомості керівництва, повний перегляд корпоративної культури та постійну мобілізацію сил на всіх рівнях організації на пошук шляхів безперервного підвищення якості американської продукції.
Новим тенденціям у США найбільший опір чинили керівники середньої ланки. Для багатьох з них управлінська політика, заснована на якісному підході, представлялася загрозою їхньому авторитету і навіть їх посадовому становищу. Виробничі робітники, як правило, готові взяти на себе відповідальність за якість своєї роботи.
Серцевиною революції у сфері якості є задоволення вимог споживачів. Кожен робітник на конвеєрі є споживачем продукції попереднього, тому завдання кожного робітника полягає в тому, щоб якість його роботи задовольняла наступного робітника.
Увага з боку законодавчої та виконавчої влади до питань підвищення якості національної продукції - нове явище економічному розвиткукраїни. Одне з головних завдань загальнонаціональної кампанії за підвищення якості – домогтися реалізації на ділі гасла «Якість – насамперед!» Під цим гаслом щорічно проводяться місячники якості, ініціатором яких стало Американське товариство з контролю якості (АОКК) - провідне в країні науково-технічне суспільство, засноване в 1946 р., яке на сьогодні налічує 53 тис. колективних та індивідуальних членів.
Конгрес США заснував національні премії імені Малькольма Болдріджа за визначні досягнення в галузі підвищення якості продукції, які з 1987 р. щороку присуджуються трьом найкращим фірмам. Премії вручає Президент США у другий четвер листопада, що відзначається як Всесвітній День Якості.
Аналізуючи американський досвід у сфері якості, можна назвати такі характерні його особливості:
Жорсткий контроль за якістю виготовлення продукції з використанням методів математичної статистики;
Увага до процесу планування виробництва за об'ємними та якісними показниками, адміністративний контроль за виконанням планів;
Удосконалення управління фірмою загалом.
Прийняті США заходи, створені задля постійне підвищення якості продукції, не забарилися позначитися на ліквідації розриву у рівні якості між Японією та США, що посилило конкурентну боротьбу світовому ринку, що перетворюється на єдиний, глобальний ринок.
У Японії у сфері УКПрозроблено форми та методи, що значно відрізняються від застосовуваних у США та країнах Західної Європи. Їх особливостями є взаємна відповідальність компанії та постачальників за випуск якісної продукції, довгострокове планування якості, обмін інформацією, підготовка кадрів у галузі УКП, стандартизація, застосування обчислювальної техніки, атестація із присвоєнням якості.
Наприкінці 40-х – на початку 50-х рр. н. Японські фахівці, пройшовши навчання в авторитетних американських учених з управління якістю Е. Демінга та Дж. Джурана, стали успішно застосовувати ці знання у промисловості Японії.
Активно використовувалися контрольні картки для керування технологічним процесом. Авторський гонорар від книги лекцій Демінга використали для заснування премій його імені. Золоті медалі Демінга присуджуються з 1951 р. для окремої особи та для підприємства. Усе це створило атмосферу, у якій управління якістю сприймається як знаряддя керівництва. На передових фірмах Японії з найбільшою повнотою та послідовністю впроваджено комплексний підхід та принципи системного управління якістю. Досвід подібних фірм ретельно вивчається, аналізується, і робляться спроби його запозичення у США та країнах Західної Європи.
Вважається, що японський підхід до управління якістю має ряд відмінних рис, проте порівняльний аналіз показує, що теоретичні становища мають універсальний характері й у сенсі вони інтернаціональні. Системи управління якістю тих прогресивних зарубіжних фірм, де ці концепції знайшли найбільш повну та правильну практичну реалізацію, подібні за своїм характером, сам механізм впровадження та розвитку систем також універсальний за своєю сутністю.
Відмінними елементами японського підходу до управління якістю є:
1) орієнтація на постійне вдосконалення процесів та результатів праці у всіх підрозділах;
2) орієнтація на контроль якості процесів, а не якість продукції;
3) орієнтація на запобігання можливості припущення дефектів;
4) ретельне дослідження та аналіз виникаючих проблем за принципом висхідного потоку, тобто від подальшої операції до попередньої;
5) культивування принципу: «Твій споживач – виконавець наступної виробничої операції»;
6) повне закріплення відповідальності за якість результатів праці за безпосереднім виконавцем;
7) активне використання людського фактора, розвиток творчого потенціалу робітників та службовців, культивування моралі: «Нормальній людині соромно "погано працювати"».
Основна концепція « японського дива» - досконала технологія, включаючи технологію виробництва, управління та обслуговування. На фірмах широко впроваджуються обчислювальна та мікропроцесорна техніка, нові матеріали, автоматизовані системипроектування широко застосовуються статистичні методи, які повністю комп'ютеризовані.
Характерною особливістю розробки системи управління якістю в останні роки є те, що до її складу включають систему зв'язку зі споживачем та систему зв'язку з постачальниками.
Шляхи вирішення проблеми подальшого підвищення якості керівники фірм бачать лише у співпраці, взаємній довірі постачальників, виробників та споживачів. Головне вони вбачають в обов'язковому встановленні причин неналежної якості, незалежно від того, де вони будуть виявлені - у постачальника чи споживача, та в реалізації спільних заходів щодо усунення виявлених причин у максимально короткі терміни.
Заслуговує на увагу практика цілеспрямованого створення власної субпідрядної мережі, яка працює із замовником на довгостроковій основі. Японським фірмам вдалося довести, що навіть у умовах вільної конкуренції подібний принцип виявляється ефективнішим, ніж щорічний конкурс субпідрядників, що практикується на Заході.
Створення власної мережі постачальників накладає на замовника та серйозні зобов'язання. Вони пов'язані з організацією на субпідрядних підприємствах дієвих підсистем забезпечення якості наданням фінансового, технічного та організаційного сприяння їм у налагодженні контролю якості продукції, у модернізації виробничих потужностей тощо. З цією метою розробляються спеціальні програми, що передбачають вивчення стану справ у постачальників у сфері якості продукції, вивчення їх виробничих можливостей, підготовку та навчання кадрів, розробку та реалізацію інших заходів, від яких залежить якість продукції, що поставляється.
За наявності довірчих відносин із постачальниками, що ґрунтуються на спільному пошуку шляхів підвищення якості продукції, забезпечується перехід на поширену в Японії систему довіри, що дає значну економію часу та коштів, необхідних для проведення вхідного контролю матеріалів та деталей, що надходять із фірми-постачальника.
Японські фахівці вважають, що треба починати з фактів та з їхнього аналізу, а не із захисту логіки обов'язків та відповідальності. Потрібні спільні зусилля, колективні рішення. Найважливішим передумовою успішної роботи з якості є підготовка та навчання персоналу.
Неодноразово наголошувалося, що розпочинати процес навчання слід із вищої керівної ланки. Доцільніше це робити силами фахівців-консультантів за якістю, що залучаються. Загальні відомостіпро діяльність з якості, що даються у процесі навчання, повинні поєднуватися з конкретними прийомами та рекомендаціями. Вважається, що кожній фірмі краще скласти власну програму навчання, поставивши при цьому необхідні цілі (підвищення продуктивності, зниження рівня дефектності).
Лідерство у впровадженні та поширенні концепції комплексного управління якістю має належати найвищому керівництву компанії. Це стає єдиною та універсальною основою успіху.
В останні роки навчання ведеться самими сучасними методами. Розроблено програми ділових ігорза якістю з використанням персональних ЕОМ. Хто навчається сам приймає рішення і намагається створити уявному підприємству найкращі умовизадля досягнення високої конкурентоспроможності продукції.
Навчання робітників здійснюється, як правило, їх безпосередніми керівниками – майстрами, начальниками дільниць. Навчання майстрів, начальників дільниць та цехів складається з 6-денного теоретичного курсу та 4-місячної практичної діяльності.
У компанії «Ніссан Мотор» протягом перших 10 років роботи з відривом від виробництва відводиться не менше 500 днів. Надалі навчання продовжується безпосередньо на робочих місцях вечорами та у вихідні дні. Процес навчання обов'язково закінчується атестацією, яка проводиться періодично всім категорій працюючих, включаючи і управляючих. Атестація проводиться керівниками відповідного підрозділу із залученням спеціалістів. Періодичність атестації в залежності від категорії робітників – один раз на 3 місяці, 6 місяців, один раз на рік.
Ряд фахівців, крім фірмового іспиту, складають державний іспит. Наприклад, на фірмі "Табай Еспек" 75% працівників пройшли державну атестацію Міністерства праці. Навчання перед державною атестацією платне. За навчання сплачує фірма. Працівник, який пройшов державну атестацію, отримує надбавку до зарплати.
Результати атестації вивішуються на робочих місцях. Дозволяється атестація до трьох разів. Працівник, не пройшов атестаціювтретє вважається професійно непридатним для роботи на даному робочому місці.
Навчання має дуже важливий побічний корисний ефект: зміна в кращий бікособистого ставлення людей до роботи з якості. Вважають, що якість на 90% визначається вихованням, свідомістю та лише на 10% знаннями. Навчальні програми можуть дати лише ці 10 відсотків, зате вони повідомляють імпульс зміні ставлення працівників до якості, яке надалі треба підтримувати постійними зусиллями.
Велику увагу приділяють гурткам якості, формування яких добровільне. Дослідження показали, що є пряма залежність відвідуваності гуртків та активності на засіданнях від ступеня добровільності, самостійності у виборі тем, автономії у вирішенні внутрішніх питань гуртка. Щотижневі засідання гуртків - єдиний вид невиробничої діяльності, дозволеної в робочий час. Якщо гуртки збираються після роботи, то компанія виплачує компенсацію, як за понаднормовий час. Гасла гуртків якості: «Якість визначає долю підприємства»; «Що сьогодні здається прекрасним, завтра – застаріє»; «Думай про якість щохвилини».
Регулярно проводяться цехові та заводські конференції гуртків якості. Двічі на рік конференції гуртків якості проводяться на рівні компанії. Проводяться і всі японські з'їзди представників гуртків якості. Гурток вважається визнаним офіційно, якщо він зареєстрований Японським союзом вчених та інженерів (JUSE) і про це було сповіщення у журналі «Майстер та контроль якості».
На японських підприємствах для персоналу розроблено програму участі у забезпеченні якості, що отримала назву «п'ять нулів». Вона сформульована як коротких правил - заповідей:
Не створювати (умови появи дефектів);
Не передавати (дефектну продукцію наступну стадію);
Не приймати (дефектну продукцію з попередньої стадії);
Не змінювати (технологічні режими);
Чи не повторювати (помилок).
Ці правила деталізовані для етапів підготовки виробництва та власне виробництва та доведені до кожного працівника.
Таким чином, можна виділити головне у відношенні до якості в Японії:
Широке впровадження наукових розробок у галузі управління та технології;
Висока міра комп'ютеризації всіх операцій управління, аналізу та контролю за виробництвом;
Максимальне використання можливостей людини, для чого вживаються заходи щодо стимулювання творчої активності (гуртка якості), виховання патріотизму до своєї фірми, систематичного та повсюдного навчання персоналу.
Концепцію УКП у західноєвропейських фірмахвисловив на 4-й щорічної конференціїЄвропейського товариства з контролю якості (ЄОКК) її голова Френк Ніксон: «Мета промислової організації полягає в тому, щоб досягти необхідної якості за мінімальних витрат. Необхідне якість визначається як якість, необхідне забезпечення задоволеності споживача шляхом досягнення заданого рівня надійності продукції, т. е. її здатність служити своєму призначенню».
У концерні «Сіменс» (ФРН) під забезпеченням якості розуміють систему всіх науково-технічних, організаційних та економічних засобів, спрямованих на вирішення загальної задачі забезпечення високої якості продукції. Система забезпечення якості на підприємствах «Сіменс» побудована таким чином, що у будь-якому разі критерії якості встановлюються на основі порівнянних принципів, починаючи від процесів підготовки виробу до відправки споживачеві та технічного обслуговування.
У Франції розроблена система організації забезпечення якості, що включає такі вимоги: необхідність охоплення всіх видів операцій, що впливають на якість продукції (дослідження і розробки, виробництво, контроль і т. д.), необхідність тільки заздалегідь передбачених операцій. Найчастіше система забезпечення якості будується з урахуванням наступних чотирьох принципів: високої технічної компетенції персоналу; наявності відповідних ресурсів; наявності внутрішніх систем у кожному певному підрозділі; обов'язкової наявності документації, що стосується цілей та технічних правил, форм та результатів контролю, програм професійної підготовки та підвищення кваліфікації персоналу. Ці принципи та практика поширюються, головним чином, на великі підприємства. Французька асоціація з контролю якості та регіональна торгова палата провели на низці підприємств експеримент, спрямований на впровадження управління якістю на дрібних та середніх підприємствах.
Протягом 1980-х років. скрізь у Європі спостерігався рух до високої якості продукції та послуг, а також до вдосконалення самого забезпечення якості. Широко впроваджувалися системи якості на основі стандартів ISO серії 9000. Це призвело до більш послідовної позиції з питань якості, надійніших поставок і стабільнішого рівня якості в цілому.
Необхідно відзначити велику та цілеспрямовану діяльність країн Західної Європи з підготовки до створення єдиного європейського ринку, вироблення єдиних вимог та процедур, здатних забезпечити ефективний обмін товарами та робочою силою між країнами.
Важливе місце у цій діяльності займають спеціальні асоціації чи організації, які здійснюють координацію у масштабах регіону. У процесі підготовки до відкритого загальноєвропейського ринку, проголошеного з 1 січня 1993 р., були вироблені єдині стандарти, єдині підходи до технологічних регламентів, гармонізовані національні стандарти на системи якості, створені на основі стандартів ISO серії 9000, введені в дію їхні європейські аналоги - EN серії 29000. Велике значення надається сертифікації систем якості на відповідність цим стандартам, створенню авторитетного європейського органу з сертифікації відповідно до вимог стандартів EN серії 45000. Зазначені стандарти мають стати гарантами високої якості, захистити мільйони споживачів від низькосортної продукції, стимулювати виробників до нових досягнень галузі якості. Для нормального функціонування європейського ринку продукція, що поставляється, повинна бути сертифікована незалежною організацією. Крім сертифікації продукції проводиться акредитація випробувальних лабораторій та працівників, які здійснюють контроль та оцінку якості продукції. Найважливіший аспект їхньої діяльності - контроль за задоволенням вимог споживача та вирішення конфліктів, що мають місце між виробником та постачальником продукції.
Фірми проводять ще більш інтенсивну політику у сфері підвищення якості продукції, а процеси зазнають більш жорсткого контролю.
Якість стала фактором забезпечення конкурентоспроможності країн Європи. Для реалізації такої стратегії знадобилися:
1) єдині законодавчі вимоги (директиви);
2) єдині стандарти;
3) єдині процеси перевірки те що, що фірма відповідає вимогам ринку.
У 1985 р. прийнято нову концепцію гармонізації стандартів, запроваджено вимоги щодо забезпечення безпеки та надійності, але ці вимоги є рекомендаційними. У той самий час забезпечення єдиних вимог має значення. Тому і орієнтується Європа на основні стандарти ISO 9000 та EN 29000. Введено маркування продукції знаком РЄ.
Утворено Європейську координаційну раду з випробувань та сертифікації та Європейський комітет з оцінки та сертифікації систем якості. До складу комітету входять організації із сертифікації Великобританії, Швейцарії, ФРН, Австрії, Данії, Швеції, Франції, Іспанії, Португалії, Греції, Голландії, Бельгії, Фінляндії, Норвегії, Ірландії та Італії.
Головне завдання роботи - повністю задовольнити запити мільйонів споживачів єдиного європейського ринку з найменшими витратами. Європейський ринок ставить серйозні завдання перед фірмами інших країн, які мають намір потрапити на нього.
Для того щоб вистояти в конкурентної боротьби, найбільші фірми Європи об'єднують зусилля на вибір прогресивних форм і методів управління якістю продукції, пов'язують із застосуванням гарантію стабільного якості продукції. А вона, як відомо, включає стабільну технологію, належну систему підтримки технологічної точності обладнання та оснащення, метрологічні засоби контролю та випробувань продукції, ефективну систему підготовки кадрів.
У вересні 1988 р. президенти 14 найбільших фірм Західної Європи підписали угоду про створення Європейського фонду управління якістю (ЕФУК), який спільно з Європейською організацією з якості (ЄОК) заснував Європейську премію з якості, що присуджується з 1992 р. найкращим фірмам. Відмінними рисамиєвропейського підходу до вирішення проблем якості є:
Законодавча основа для проведення всіх робіт, пов'язаних з оцінкою та підтвердженням якості;
Гармонізація вимог національних стандартів, правил та процедур сертифікації;
Створення регіональної інфраструктури та мережі національних організацій, уповноважених проводити роботи з сертифікації продукції та систем якості, акредитації лабораторій, реєстрації спеціалістів з якості тощо.
Зіставлення західного (США та Європа) та східного (Японія) підходів до якості наведено у таблиці 1.2.
Таблиця 1.2 – Порівняння підходів до якості
Зазвичай у публікаціях наводяться графіки динаміки рівня якості в Японії, в Європі та США, засновані на дослідженнях Дж. Джурана, з яких випливає, що у 1975 р. відбулася зміна лідерства у цій галузі. У лідери по КП стали входити країни, що славилися в недавньому минулому низькопробною продукцією, що перебували в економічній кризі, постраждалі від війни, які не мають по суті своїх природних ресурсів, але всерйоз які підйомом економіки країни та життєвого рівня населення з урахуванням використання нетрадиційних методів організації КК. Якість переходило в кількість - до 1985 р. на частку Японії стало припадати більше половини товарів, що продаються у світі, таких, як фотокамери (84%), касетні відеомагнітофони (84%), годинники (82%), калькулятори (77%), високочастотні кухонні печі (71%), телефонні апарати (66%), мотоцикли (55%), кольорові телевізори (53%) та ін.
Проте з 1991-1992 років. у лідера в галузі якості - Японії настав економічна криза, який призвів до зміни обсягів продажу та зниження конкурентоспроможності товарів. На цьому фоні відбулося вирівнювання рівнів якості між Японією, США та Європою.
Наближення рівнів якості, досягнутих різними країнами світу, стало наслідком багатьох причин. Однією з головних є творчий обмін передовим досвідом роботи з покращення якості, інтеграція всіх підходів та методів, які людство освоїло на еволюційному шляху розвитку теорії та практики досягнення високої якості.
Вироблені таким чином єдині підходи, визнані фахівцями всіх країн, тепер відомі як принципи Загального Управління якістю (TQM).
TQM - це концепція, що передбачає всебічне цілеспрямоване та добре скоординоване застосування систем та методів управління якістю у всіх сферах діяльності підприємства: від досліджень та розробок до післяпродажного обслуговування за участю керівництва та службовців усіх рівнів та за раціональному використаннітехнічні можливості.
Головна мета багатьох компаній у світі полягає в тому, щоб зниження витрат поєднувалося з високою стабільною якістю продукції (послуг) та швидким виходом на ринок. Підхід до управління виробництвом з позицій загальної якості стимулює оптимальне співвідношення у тріаді «якість – витрати – час».
Ефективність TQM залежить від трьох ключових умов:
1) вища посадова особадля підприємства енергійно виступає підвищення якості;
2) інвестиції вкладаються над обладнання, а людей;
3) організаційні структуриперетворюються або створюються спеціально під загальне управлінняякістю.
1.3 Аналіз стану та тенденцій розвитку виду економічної діяльності «Виробництво машин та обладнання» в Республіці Білорусь
Промисловість Білорусі поділяється на гірничодобувну, обробну промисловість та виробництво та розподілення електроенергії, газу та води. РУП «Гомельський Завод Лиття та Нормалей» відноситься до обробної промисловості, а якщо дивитися за видами економічної діяльності, то до виробництва машин та обладнання.
...Подібні документи
Поняття та показники якості продукції. Основні положення управління якістю підприємства. Стандартизація та сертифікація продукції. Аналіз управління якістю продукції для підприємства. Основні напрями щодо вдосконалення якості продукції.
курсова робота , доданий 09.02.2012
Аналіз діяльності підприємства, заводської системи управління. Оцінка якості продукції, детермінований і стохастичний аналіз низки визначальних факторів. Сильні та слабкі сторонисистеми управління якістю, шляхи оптимізації.
дипломна робота , доданий 06.01.2017
Дослідження сутності якості та значення управління ним в умовах ринкової економіки. Оцінка ефективності розробленої системи якості на промисловому підприємстві. Розробка заходів щодо вдосконалення системи управління якістю продукції.
дипломна робота , доданий 01.10.2012
Теорія управління якістю продукції для підприємства. Вибір номенклатури показників якості продукції. Аналіз виробництва продукції за структурою та асортиментом. Визначення особливостей ринку збуту та факторів, що впливають на випуск та реалізацію продукції.
дипломна робота , доданий 24.11.2010
Характеристика напрямів оцінки показників якості продукції. Вивчення їхньої ролі в системі управління якістю. Процедури сертифікації системи якості. Дослідження японського, європейського та американського досвіду управління якістю продукції та послуг.
контрольна робота , доданий 28.04.2015
Поняття якості продукції на підприємстві та управління ним. Оцінка рівня якості продукції. Система управління сертифікацією та стандартизацією. Економічні проблеми якості продукції. Аналіз системи управління якістю продукції ВАТ " Ламзур " .
курсова робота , доданий 14.03.2017
Принципи забезпечення та управління якістю продукції. Стандартизація та сертифікація як засіб підвищення якості. Економічна ефективність для продукції за допомогою нововведень. Служба управління якістю продукції для підприємства.
курсова робота , доданий 07.05.2013
Сутність та зміст стандартизації та сертифікації продукції. Сучасні тенденції управління якістю продукції у зарубіжній та вітчизняній практиці. Економічна характеристиката аналіз системи управління якістю на підприємстві, її покращення.
дипломна робота , доданий 27.10.2015
Теоретичні аспектиуправління якістю продукції (послуг). Функції керування якістю продукції. Сучасна концепція управління якістю. Сертифікація продукції та систем якості. Аналіз управління якістю продукції ВАТ "Хлібозавод №2".
курсова робота , доданий 17.11.2008
Конкурентоспроможність продукції фірми та нова стратегія управління якістю. Особливості управління якості продукції. Класифікаційні та оціночні показники якості продукції. Акредитація випробувальних лабораторій чи органу із сертифікації.
Планування будинку, плани будинків та котеджів
Малий бізнес - ідеї виробництва вдома
Історія JANOME. Швейні машини. Janome, Veritas, Pfaff Швейна машинка janome виробник країна
Робота з системою tattis
Властивості міді та її застосування